CN204510501U - 一种复合岩棉板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合岩棉板，包括上薄钢板、下薄钢板以及连接在的上薄钢板与下薄钢板之间的岩棉芯板、左芯板和右芯板，上薄钢板左端设有左搭接部，上薄钢板右端设有可与左搭接部扣合的右搭接部，左搭接部包覆在左芯板上部表面处，左芯板右端下部设有方槽，岩棉芯板左端位于方槽内并与左芯板连接，左芯板左端下部设有凸台，凸台上端中部设有凸条，下薄钢板左端折弯并包覆在凸台及凸条表面处，右芯板左端与岩棉芯板右端连接，右芯板右端下部设有与凸台相配合的凹槽以及与凸条相配合的开槽，下薄钢板右端折弯并包覆在凹槽及开槽表面处。本实用新型的优点在于：凸台和凹槽加工方便，不易变形，安装时搭接结构不易松脱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料，特别是一种复合岩棉板。
背景技术
复合岩棉板作为一种具有防火阻燃、保温、隔音、抗压等众多性能的新型建筑材料受到了广大用户的欢迎。目前，现有的复合岩棉板通常包括上薄钢板、下薄钢板以及连接在的上薄钢板与下薄钢板之间的岩棉芯板，上薄钢板左端设有左搭接部，上薄钢板右端设有可与左搭接部扣合的右搭接部，左搭接部与岩棉芯板之间连接有岩棉块，岩棉芯板左端下部设有凸台，下薄钢板左端折弯并包覆在凸台表面处，岩棉芯板右端下部设有与凸台相配合的凹槽，下薄钢板右端折弯并包覆在凹槽表面处。上述结构的复合岩棉板在实际应用过程中存在以下三个不足之处：第一，由于凸台和凹槽是通过切割岩棉芯板加工出来的，而岩棉芯板体积较大，因此使得凸台和凹槽的加工较为麻烦；第二，由于岩棉块下端与岩棉芯板之间通常只是通过胶粘剂连接，而且岩棉块和岩棉芯板是由上薄钢板和下薄钢板分别包覆的，因此在复合岩棉板使用时，岩棉块容易因受力而相对岩棉芯板产生移动，从而导致复合岩棉板变形损坏；第三，安装时两块相互搭接的复合岩棉板之间不易固定，搭接结构容易松脱。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种凸台和凹槽加工方便，不易变形，安装时搭接结构不易松脱的复合岩棉板。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种采用以下结构的复合岩棉板：包括上薄钢板、下薄钢板以及连接在的上薄钢板与下薄钢板之间的岩棉芯板，上薄钢板左端设有左搭接部，上薄钢板右端设有可与左搭接部扣合的右搭接部，其中，一种复合岩棉板还包括有由岩棉板制成的左芯板及右芯板，左芯板连接在左搭接部与下薄钢板之间，左搭接部包覆在左芯板上部表面处，左芯板右端下部设有方槽，岩棉芯板左端位于方槽内并与左芯板连接，左芯板左端下部设有凸台，凸台上端中部设有凸条，下薄钢板左端折弯并包覆在凸台及凸条表面处，右芯板连接在上薄钢板与下薄钢板之间，右芯板左端与岩棉芯板右端连接，右芯板右端下部设有与凸台相配合的凹槽以及与凸条相配合的开槽，下薄钢板右端折弯并包覆在凹槽及开槽表面处。
本实用新型所述的一种复合岩棉板，其中，左搭接部右端设有限位卡条，右搭接部右端设有与限位卡条相配合的限位卡槽。
本实用新型所述的一种复合岩棉板，其中，上薄钢板上均布有若干个型肋，型肋与岩棉芯板之间连接有由岩棉板制成的填充条。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：第一，由于本实用新型一种复合岩棉板在岩棉芯板左端增设了一个左芯板，并且将凸台设于左芯板上，而相比于岩棉芯板，左芯板的体积非常小，因此使得凸台的加工变的非常方便，同理，由于本实用新型一种复合岩棉板在岩棉芯板右端增设了一个右芯板，并且将凹槽设于右芯板上，因此使得凹槽的加工变的非常方便；第二，由于左芯板为一个整块，且上薄钢板和下薄钢板分别包覆在左芯板的上部和下部，因此使得左芯板能够具有极高的连接稳定性，从而有效避免了本实用新型一种复合岩棉板在使用时出现变形损坏的情况发生；第三，由于本实用新型一种复合岩棉板在凸台上端中部设有凸条，且在右芯板右端下部设有与凸条相配合的开槽，因此在凸条与开槽相互扣合结构下，两块相互搭接的复合岩棉板之间能够很好地固定在一起而不会产生横向的相对移动，从而有效避免了两块相互搭接的复合岩棉板相互松脱的情况发生。
设于左搭接部上的限位卡条以及设于右搭接部上且与限位卡条相配合的限位卡槽的作用是能够进一步保证两块相互搭接的复合岩棉板之间可以很好地固定在一起而不会产生横向的相对移动，从而进一步有效避免了两块相互搭接的复合岩棉板相互松脱的情况发生。
设置在薄钢板上的若干个型肋及连接在型肋与岩棉芯板之间的填充条的作用是能够大大增加本实用新型一种复合岩棉板的抗压能力。
附图说明
图1是本实用新型一种复合岩棉板的立体结构外形示意图；
图2是两块本实用新型所涉及一种复合岩棉板的搭接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种复合岩棉板作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种复合岩棉板包括上薄钢板1、下薄钢板2以及连接在的上薄钢板1与下薄钢板2之间的岩棉芯板3、左芯板6和右芯板7，左芯板6和右芯板7均由岩棉板制成，上薄钢板1左端设有左搭接部4，上薄钢板1右端设有可与左搭接部4扣合的右搭接部5，左搭接部4包覆在左芯板6上部表面处，左芯板6右端下部设有方槽8，岩棉芯板3左端位于方槽8内并与左芯板6连接，左芯板6左端下部设有凸台9，凸台9上端中部设有凸条11，下薄钢板2左端折弯并包覆在凸台9及凸条表面处，右芯板7左端与岩棉芯板3右端连接，右芯板7右端下部设有与凸台9相配合的凹槽10以及与凸条11相配合的开槽12，下薄钢板2右端折弯并包覆在凹槽10及开槽12表面处，左搭接部4右端设有限位卡条13，右搭接部5右端设有与限位卡条13相配合的限位卡槽14，上薄钢板1上均布有若干个型肋15，型肋15与岩棉芯板3之间连接有由岩棉板制成的填充条16。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种复合岩棉板，包括上薄钢板(1)、下薄钢板(2)以及连接在的上薄钢板(1)与下薄钢板(2)之间的岩棉芯板(3)，所述上薄钢板(1)左端设有左搭接部(4)，所述上薄钢板(1)右端设有可与左搭接部(4)扣合的右搭接部(5)，其特征在于：所述一种复合岩棉板还包括有由岩棉板制成的左芯板(6)及右芯板(7)，所述左芯板(6)连接在左搭接部(4)与下薄钢板(2)之间，所述左搭接部(4)包覆在左芯板(6)上部表面处，所述左芯板(6)右端下部设有方槽(8)，所述岩棉芯板(3)左端位于方槽(8)内并与左芯板(6)连接，所述左芯板(6)左端下部设有凸台(9)，所述凸台(9)上端中部设有凸条(11)，所述下薄钢板(2)左端折弯并包覆在凸台(9)及凸条(11)表面处，所述右芯板(7)连接在上薄钢板(1)与下薄钢板(2)之间，所述右芯板(7)左端与岩棉芯板(3)右端连接，所述右芯板(7)右端下部设有与凸台(9)相配合的凹槽(10)以及与凸条(11)相配合的开槽(12)，所述下薄钢板(2)右端折弯并包覆在凹槽(10)及开槽(12)表面处。
2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板，其特征在于：所述左搭接部(4)右端设有限位卡条(13)，所述右搭接部(5)右端设有与限位卡条(13)相配合的限位卡槽(14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合岩棉板，其特征在于：所述上薄钢板(1)上均布有若干个型肋(15)，所述型肋(15)与岩棉芯板(3)之间连接有由岩棉板制成的填充条(16)。
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| CN204510501U true CN204510501U (zh) | 2015-07-29 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111645375B (zh) * | 2020-06-15 | 2021-06-01 | 青海德坤龙海新型材料有限公司 | 一种外墙保温岩棉复合板制造工艺 |
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2015
- 2015-01-27 CN CN201520060760.1U patent/CN204510501U/zh not_active Expired - Fee Related
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