CN109335795B - 一种用于安装刮屑条的异型材的生产工艺及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于安装刮屑条的异型材的生产工艺及生产线，涉及异型材加工工艺技术领域。该一种用于安装刮屑条的异型材的生产工艺，包括S1：选材；S2：槽孔定位，将原料通过轧机上的成型通道，在原料上压出V形槽和燕尾槽的基础轮廓；S3：扩孔，更换不同的轧机，使压辊在燕尾槽内压出一个内凹角；S31：再扩孔，继续更换轧机，使异型材本体在经过该成型通道时被压出另一个对称的内凹角，且扩孔步骤压出的内凹角位于压辊的压轧盲区内；S4：校直；S5：退火及酸洗等处理；S6：特定定型模精整处理S7：表面处理；S8：表面抛光；S9：定尺下料；S10：防锈处理。本方案利用压延的加工方式实现连续生产，从而提高刮屑条的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及异型材加工工艺技术领域，特别是涉及一种用于安装刮屑条的异型材的生产工艺及生产线。
背景技术
刮屑条是车床等加工设备中，用于清除滑动轨道上加工碎屑的用具。刮屑条通常为胶条和安装胶条的异型材构件。
如图1所示，为用于安装胶条的异型材截面结构，包括异型材本体1、设于异型材本体1上向异型材本体1内凹陷的V形槽和燕尾槽11，其中，燕尾槽11包括两个对称的内凹角111.燕尾槽11的宽度从内凹角111处向燕尾槽11开口端逐渐变小。
现有用于生产该形状异形材的方式为数控机床逐一加工。但是，逐一加工的交工效率低，尺寸精度，粗糙度以及产品的一致性都难以满足市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于安装刮屑条的异型材的生产工艺，利用压延的加工方式实现连续生产，从而提高刮屑条的生产效率。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于安装刮屑条的异型材的生产工艺，
S1：选材，选用特定尺寸规格截面为矩形的扁钢或圆钢卷材作为原料；
S2：槽孔定位，将原料通过轧机上的成型通道，并在原料上压出V形槽和燕尾槽的基础轮廓，从而确定V形槽和燕尾槽的位置；
S3：扩孔，更换不同的轧机，使原料再次经过不同的成型通道，此时的成型通道为倾斜设置的，使异型材本体通过该成型通道时倾斜对应压辊，使压辊在燕尾槽内压出一个内凹角；
S31：再扩孔，继续更换轧机，使经过扩孔的异型材本体经过另一条成型通道，该成型通道与扩孔步骤中的成型通道具有相反的倾斜角度，使异型材本体在经过该成型通道时被压出另一个对称的内凹角，且扩孔步骤压出的内凹角位于压辊的压轧盲区内；
S32：重复扩孔和再扩孔的步骤，得到符合预设要求的燕尾槽；
S4：校直；
S5：退火及酸洗等处理；
S6：特定定型模精整处理
S7：表面处理；
S8：表面抛光，对粗品进行抛光处理得到半成品
S9：定尺下料，将校直后的卷材裁剪成一定长度的段状，从而得到异型材本体的成品；
S10：防锈处理。
技术效果：采用压延的加工方式，技术难点在于燕尾槽具有两个内凹角，使得燕尾槽从槽底到开口方向的空间铸件变小。用于成型的压辊难以伸入燕尾槽内扩充成型得到内凹角。
本方案提供的工艺，利用倾斜的成型通道，使得异型材本体倾斜的通过成型通道，从而分别对两个对称的内凹角进行压延扩充，从而得到符合标准的异型材。
本发明进一步限定的技术方案是：
S30：预热处理，在扩孔和再扩孔前对原料进行预热处理，选取金属导热材料弯曲成螺旋状的导热件，导热件围成一个供异型材本体的导热通道，金属导热材料的两端连接加热炉，异型材本体先通过导热通道被加热后，再分别进行扩孔和再扩孔，异型材本体经过预热后更易发生形变。
本发明进一步设置为，
S33：压轧处理后将得到的卷材通过拉伸膜进行冷拉处理。
本发明的另一目的在于，提供一种生产上述任意方案异型材的生产线，包括用于放置卷材原料的放卷架、用于收取卷材的收卷机构、以及位于放卷架和收卷机构之间沿卷材原料流动方向依次设置的校直机构、预热机构、轧机，轧机包括架体、可拆卸安装在架体上的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊上分别开有成型槽，成型槽在两压辊之间形成供原料通过的成型通道，架体可拆卸安装在基架上。
本发明进一步设置为，架体上可拆卸安装有限位组件，限位组件上设有供原料通过的限位通道，限位通道正对成型通道。
本发明进一步设置为，预热机构包括加热炉，伸出加热炉且受控于加热炉而升温的导热件，导热件弯曲围成一个供原料通过的导热通道。
本发明进一步设置为，导热通道内穿设有用于支撑原料的支撑通道。
本发明进一步设置为，导热件一端连接加热炉，另一端通过支撑架支撑，支撑架上设有用于支撑导热件的支撑块。
本发明进一步设置为，校直机构包括基板、转动连接在基板上的校直辊、用于安装校直辊的调节槽、设于调节槽上紧固校直辊的调节杆、以及由校直辊之间的间隙构成的校直通道，基板上伸出有限位件，限位件一端设于固定块上，另一端设有供原料通过的限位孔，限位孔正对校直通道，固定块可拆卸安装在基板上，校直部有至少两个，没相邻两校直部之间相互垂直，使相邻两校直部对应的两校直通道分别对应原料的长、宽两个方向进行校直。
本发明进一步设置为，张紧机构包括基台和转动连接在基台上的张紧轮，张紧轮供卷材绕过张紧，基台用于安装张紧轮的面为倾斜面，使得张紧轮具有一定的倾斜角度。
本发明进一步设置为，收卷机构包括动力箱以及转动连接在动力箱上且受控于动力箱的收卷轮，动力箱上设有调节架，调节架包括设于收卷轮上方且横跨收卷轮的滑杆、以及滑动连接在滑杆上的滑块，滑块受控于驱动机构沿滑杆的长度方向移动，滑块上伸出有供原料绕过的张紧辊。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过先对原料进行预热，将低原料的屈服极限，使得原料更易发生形变，然后使材料通过轧机，这样每次压轧都可以增加一些形变量，从而减少整个过程中应用的轧机数量，进一步提高异型材的生产效率。
(2)本发明轧机通过架体可拆卸安装在基架上，使得轧机可以根据整体工艺的进程更换不同的轧机或拉伸膜。
(3)本发明中倾斜设置的张紧轮，使得原料缠绕在张紧轮上时呈螺旋状缠绕，这样的绕紧方式使得原料缠绕式不易发生相互交叠或接触压迫，相对的调低收卷轮的位置，从而更好的收卷加工后的卷材。
(4)本发明中调节架用于带动卷材在收卷到收卷轮上之前，沿收卷轮的宽度方向滑移，从而更加均匀的收卷卷材。调节架受控于驱动机构，驱动机构可以是固定在动力箱上的气缸，气缸的输出端连接滑块，从而带动滑块沿调节架滑移。驱动机构也可以是伺服电机，伺服电机的输出端连接滑杆，此时滑杆改用螺杆，并且和滑块螺纹配和，通过伺服电机带动螺杆转动控制滑块沿螺杆滑移。
(5)滑块上设置的张紧辊与张紧轮圆形端面所在的平面互相垂直，使卷材缠绕在张紧辊和张紧轮时，卷材长度和宽度方向的侧面分别贴合张紧辊和张紧轮。
(6)采用压延工艺生产异型材，得到的产品金相组织更加细化，机械强度更高，且加工余料相对于切削加工来说更少，更加环保。且生产效率得到明显提升。
附图说明
图1为背景技术示意图；
图2为槽孔定位步骤中轧机成型通道形状结构的示意图；
图3为扩孔步骤中压延加工其中一侧内凹角的轧机成型通道形状结构的示意图；
图4为扩孔步骤中压延加工另一侧内凹角的轧机成型通道形状结构的示意图；
图5为再扩孔步骤中压延加工其中一侧内凹角的轧机成型通道形状结构的示意图；
图6为再扩孔步骤中压延加工另一侧内凹角的轧机成型通道形状结构的示意图。
图7为表示拉伸膜和成型孔结构的示意图；
图8为表示生产线结构的示意图；
图9为表示校直机构结构的示意图；
图10为图8中I处表示预热机构结构的示意图；
图11为表示轧机结构的示意图；
图12为表示张紧机构结构的示意图；
图13为表示收卷机构结构的示意图。
其中，附图4-6中的虚线部分表示已通过扩孔或再扩孔步骤压轧出的内凹角。
其中：1、异型材本体；11、燕尾槽；111、内凹角；12、V型槽；2、放卷架；21、放卷轮；3、校直机构；31、校直部；32、校直辊；33、调节槽；34、调节杆；35、限位件；351、限位孔；36、固定块；37、垫块；4、预热机构；41、加热炉；411、控制面板；42、导热件；43、导热通道；44、支撑通道；45、支撑架；451、支撑块；5、轧机；51、上压辊；52、下压辊；53、成型通道；54、架体；541、限位组件；542、限位通道；55、基架；56、紧固杆；6、张紧机构；61、基台；62、张紧轮；7、收卷机构；71、收卷轮；72、动力箱；73、调节架；74、滑杆；75、滑块；76、张紧辊；8、拉伸膜；81、成型孔。
具体实施方式
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：
本实施例提供的一种用于安装刮屑条的异型材的生产工艺，如图所示，包括，
S1：选材，选用截面为矩形的扁钢卷材作为原料；
S2：槽孔定位，将原料通过轧机5上的成型通道53，并在原料上压出V形槽和燕尾槽11的基础轮廓，从而确定V形槽和燕尾槽11的位置；
S30：预热处理，在扩孔和再扩孔前对原料进行预热处理，选取金属导热材料弯曲成螺旋状的导热件42，导热件42围成一个供异型材本体1的导热通道43，金属导热材料的两端连接加热炉41，异型材本体1先通过导热通道43被加热后，再分别进行扩孔和再扩孔，异型材本体1经过预热后更易发生形变；
S3：扩孔，更换不同的轧机5，使原料再次经过不同的成型通道53，此时的成型通道53为倾斜设置的，使异型材本体1通过该成型通道53时倾斜对应压辊，使压辊在燕尾槽11内压出一个内凹角111；
S31：再扩孔，继续更换轧机5，使经过扩孔的异型材本体1经过另一条成型通道53，该成型通道53与扩孔步骤中的成型通道53具有相反的倾斜角度，使异型材本体1在经过该成型通道53时被压出另一个对称的内凹角111，且扩孔步骤压出的内凹角111位于压辊的压轧盲区内；
S32：重复扩孔和再扩孔的步骤，得到符合预设要求的燕尾槽11；
S33：压轧处理后将得到的卷材通过拉伸膜8进行冷拉处理；
S4：校直，在原料进入轧机5前和原料从轧机5流出后两个地方，至少选取其中一处放置校直机构3，对原料进行校直处理，使得原料每次压轧时都会被至少校直一次；
S5：退火及酸洗等处理；
S6：特定定型模精整处理
S7：表面处理；
S8：表面抛光，对粗品进行抛光处理得到半成品
S9：定尺下料，将校直后的卷材裁剪成一定长度的段状，从而得到异型材本体1的成品；；
S10：防锈处理。
本方案采用压延的加工方式，技术难点在于燕尾槽11具有两个内凹角111，使得燕尾槽11从槽底到开口方向的空间铸件变小。用于成型的压辊难以伸入燕尾槽11内扩充成型得到内凹角111。
其中，利用倾斜的成型通道53，使得异型材本体1倾斜的通过成型通道53，从而分别对两个对称的内凹角111进行压延扩充，从而得到符合标准的异型材。
实施例2：
一种生产上述任意方案异型材的生产线，如图所示，包括用于放置卷材原料的放卷架2、用于收取卷材的收卷机构7、以及位于放卷架2和收卷机构7之间沿卷材原料流动方向依次设置的校直机构3、预热机构4、轧机5，轧机5包括架体54、可拆卸安装在架体54上的上压辊51和下压辊52，上压辊51和下压辊52上分别开有成型槽，成型槽在两压辊之间形成供原料通过的成型通道53，架体54可拆卸安装在基架55上。架体54上可拆卸安装有限位组件541，限位组件541上设有供原料通过的限位通道542，限位通道542正对成型通道53。
其中，预热机构4包括加热炉41，伸出加热炉41且受控于加热炉41而升温的导热件42，导热件42弯曲围成一个供原料通过的导热通道43。导热通道43内穿设有用于支撑原料的支撑通道44。导热件42一端连接加热炉41，另一端通过支撑架45支撑，支撑架45上设有用于支撑导热件42的支撑块451。
其中，校直机构3包括基板、转动连接在基板上的校直辊32、用于安装校直辊32的调节槽33、设于调节槽33上紧固校直辊32的调节杆34、以及由校直辊32之间的间隙构成的校直通道，基板上伸出有限位件35，限位件35一端设于固定块36上，另一端设有供原料通过的限位孔351，限位孔351正对校直通道，固定块36可拆卸安装在基板上，校直部31有至少两个，没相邻两校直部31之间相互垂直，使相邻两校直部31对应的两校直通道分别对应原料的长、宽两个方向进行校直。
其中，张紧机构6包括基台61和转动连接在基台61上的张紧轮62，张紧轮62供卷材绕过张紧，基台61用于安装张紧轮62的面为倾斜面，使得张紧轮62具有一定的倾斜角度。
其中，收卷机构7包括动力箱72以及转动连接在动力箱72上且受控于动力箱72的收卷轮71，动力箱72上设有调节架73，调节架73包括设于收卷轮71上方且横跨收卷轮71的滑杆74、以及滑动连接在滑杆74上的滑块75，滑块75受控于驱动机构沿滑杆74的长度方向移动，滑块75上伸出有供原料绕过的张紧辊76。
其中，通过先对原料进行预热，将低原料的屈服极限，使得原料更易发生形变，然后使材料通过轧机5，这样每次压轧都可以增加一些形变量，从而减少整个过程中应用的轧机5数量，进一步提高异型材的生产效率。轧机5通过架体54可拆卸安装在基架55上，使得轧机5可以根据整体工艺的进程更换不同的轧机5或拉伸膜8。倾斜设置的张紧轮62，使得原料缠绕在张紧轮62上时呈螺旋状缠绕，这样的绕紧方式使得原料缠绕式不易发生相互交叠或接触压迫，相对的调低收卷轮71的位置，从而更好的收卷加工后的卷材。
其中，调节架73用于带动卷材在收卷到收卷轮71上之前，沿收卷轮71的宽度方向滑移，从而更加均匀的收卷卷材。调节架73受控于驱动机构，驱动机构可以是固定在动力箱72上的气缸，气缸的输出端连接滑块75，从而带动滑块75沿调节架73滑移。驱动机构也可以是伺服电机，伺服电机的输出端连接滑杆74，此时滑杆74改用螺杆，并且和滑块75螺纹配和，通过伺服电机带动螺杆转动控制滑块75沿螺杆滑移。滑块75上设置的张紧辊76与张紧轮62圆形端面所在的平面互相垂直，使卷材缠绕在张紧辊76和张紧轮62时，卷材长度和宽度方向的侧面分别贴合张紧辊76和张紧轮62。
本方案采用压延工艺生产异型材，得到的产品金相组织更加细化，机械强度更高，且加工余料相对于切削加工来说更少，更加环保。且生产效率得到明显提升。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于安装刮屑条的异型材的生产工艺，其特征在于：
S1：选材，计标后选用特定截面为矩形的扁钢卷材或圆钢作为原料；
S2：槽孔定位，将原料通过轧机(5)上的成型通道(53)，并在原料上压出V形槽(12)和燕尾槽(11)的基础轮廓，从而确定V形槽(12)和燕尾槽(11)的位置；
S3：扩孔，更换不同的轧机(5)，使原料再次经过不同的成型通道(53)，此时的成型通道(53)为倾斜设置的，使异型材本体(1)通过该成型通道(53)时倾斜对应压辊，使压辊在燕尾槽(11)内压出一个内凹角(111)；
S31：再扩孔，继续更换所述轧机(5)，使经过扩孔的异型材本体(1)经过另一条成型通道(53)，该成型通道(53)与扩孔步骤中的成型通道(53)具有相反的倾斜角度，使异型材本体(1)在经过该成型通道(53)时被压出另一个对称的内凹角(111)，且扩孔步骤压出的内凹角(111)位于压辊的压轧盲区内；
S32：重复扩孔和再扩孔的步骤，得到符合预设要求的燕尾槽；
S4：校直；
S5：退火及酸洗处理；
S6：特定定型模精整处理；
S7：表面处理；
S8：表面抛光，对粗品进行抛光处理得到半成品
S9：定尺下料，将校直后的卷材裁剪成一定长度的段状，从而得到异型材本体(1)的成品；
S10：防锈处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于安装刮屑条的异型材的生产工艺，其特征在于：
S30：预热处理，在扩孔和再扩孔前对原料进行预热处理，选取金属导热材料弯曲成螺旋状的导热件(42)，导热件(42)围成一个供异型材本体(1)的导热通道(43)，金属导热材料的两端连接加热炉，异型材本体(1)先通过导热通道(43)被加热后，再分别进行扩孔和再扩孔，异型材本体(1)经过预热后更易发生形变。
3.根据权利要求1所述的一种用于安装刮屑条的异型材的生产工艺，其特征在于：
S33：压轧处理后将得到的卷材通过拉伸膜进行冷拉处理。
4.一种生产异型材的生产线，其应用于权利要求1～3任意一项所述的一种用于安装刮屑条的异型材的生产工艺，其特征在于：包括用于放置卷材原料的放卷架(2)、用于收取卷材的收卷机构(7)、以及位于所述放卷架(2)和所述收卷机构(7)之间沿卷材原料流动方向依次设置的校直机构(3)、预热机构(4)、轧机(5)，所述轧机(5)包括架体(54)、可拆卸安装在所述架体(54)上的上压辊(51)和下压辊(52)，所述上压辊(51)和所述下压辊(52)上分别开有成型槽，所述成型槽在两压辊之间形成供所述原料通过的成型通道(53)，所述架体(54)可拆卸安装在基架(55)上；
所述预热机构(4)包括加热炉(41)，伸出所述加热炉(41)且受控于加热炉而升温的导热件(42)，所述导热件(42)弯曲围成一个供所述原料通过的导热通道(43)，所述导热通道(43)内穿设有用于支撑所述原料的支撑通道(44)；
所述导热件(42)一端连接所述加热炉(41)，另一端通过支撑架(45)支撑，所述支撑架(45)上设有用于支撑所述导热件(42)的支撑块(451)；
所述校直机构(3)包括校直部（31），校直部（31）包括基板、转动连接在所述基板上的校直辊(32)、用于安装所述校直辊(32)的调节槽(33)、设于所述调节槽(33)上紧固所述校直辊(32)的调节杆(34)、以及由所述校直辊(32)之间的间隙构成的校直通道，所述基板上伸出有限位件(35)，所述限位件(35)一端设于固定块(36)上，另一端设有供所述原料通过的限位孔(351)，所述限位孔(351)正对所述校直通道，所述固定块(36)可拆卸安装在所述基板上，所述校直部(31)有至少两个，每相邻两所述校直部(31)之间相互垂直，使相邻两所述校直部(31)对应的两所述校直通道分别对应所述原料的长、宽两个方向进行校直。
5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于：所述架体(54)上可拆卸安装有限位组件(541)，所述限位组件(541)上设有供所述原料通过的限位通道(542)，所述限位通道(542)正对所述成型通道(53)。
6.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于：所述生产线还包括张紧机构(6)包括基台(61)和转动连接在所述基台(61)上的张紧轮(62)，所述张紧轮(62)供卷材绕过张紧，所述基台(61)用于安装所述张紧轮(62)的面为倾斜面，使得张紧轮(62)具有一定的倾斜角度。
7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于：所述收卷机构(7)包括动力箱(72)以及转动连接在所述动力箱(72)上且受控于所述动力箱(72)的收卷轮(71)，所述动力箱(72)上设有调节架(73)，所述调节架(73)包括设于所述收卷轮(71)上方且横跨所述收卷轮(71)的滑杆(74)、以及滑动连接在所述滑杆(74)上的滑块(75)，所述滑块(75)受控于驱动机构沿所述滑杆(74)的长度方向移动，所述滑块(75)上伸出有供所述原料绕过的张紧辊(76)。
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