CN219632248U - 一种用于镀锌丝生产的拔丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于镀锌丝生产的拔丝设备，包括底板，两个所述侧板前后两端位置均贯穿并转动连接有两个清洁轴，两个所述清洁轴外径中间位置均贯穿并固定连接有清洁辊，所述底板顶部右侧位置贯穿并滑动连接有滑块，两个所述固定板前后两端位置均贯穿并转动连接有收卷轴，所述收卷轴外径中间位置贯穿并固定连接有收卷辊，所述底板前端右侧位置固定连接有气缸，所述气缸后端位置贯穿并设置有伸缩杆。本实用新型中，通过第二电机带动清洁轴和清洁辊转动，对镀锌丝表面拔丝产生的碎屑进行清理，从而保证产品质量，通过气缸带动伸缩杆前后移动，伸缩杆带动滑块在底板内前后移动，从而使镀锌丝比较均匀地缠绕在收卷辊上。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌丝技术领域，尤其涉及一种用于镀锌丝生产的拔丝设备。
背景技术
镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌，冷却等工艺流程加工而成的，镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝，镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性，镀锌丝在生产时，需要使用拔丝设备对镀锌丝进行加工。
现有的镀锌丝生产的拔丝设备，没有清洁装置，镀锌丝表面残留部分金属碎屑，在拔丝过程中容易导致镀锌丝被不均匀拉伸，现有的镀锌丝生产的拔丝设备，由于收卷装置无法移动，导致镀锌丝缠绕在收卷轴上时比较不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镀锌丝生产的拔丝设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于镀锌丝生产的拔丝设备，包括底板，所述底板顶部左侧位置贯穿并转动连接有转轴，所述底板顶部前后两端左侧靠近中间位置均固定连接有支撑板，两个所述支撑板前后两端位置均贯穿并转动连接有两个传送轴，两个所述传送轴外径中间位置均贯穿并固定连接有传送辊，所述底板顶部中间位置固定连接有拔丝模具，所述底板顶部前后两端右侧靠近中间位置均固定连接有侧板，两个所述侧板前后两端位置均贯穿并转动连接有两个清洁轴，两个所述清洁轴外径中间位置均贯穿并固定连接有清洁辊，所述底板顶部右侧位置贯穿并滑动连接有滑块，所述滑块顶部前后两端位置均固定连接有固定板，两个所述固定板前后两端位置均贯穿并转动连接有收卷轴，所述收卷轴外径中间位置贯穿并固定连接有收卷辊，所述底板前端右侧位置固定连接有气缸，所述气缸后端位置贯穿并设置有伸缩杆且伸缩杆与滑块之间固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴外径顶部和底部位置均固定连接有第一挡板。
作为上述技术方案的进一步描述：
前端所述支撑板前端底部位置固定连接有第一电机且第一电机输出端与传送轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述传送辊外径中间位置均贯穿并设置有凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
前端所述侧板前端底部位置固定连接有第二电机且第二电机输出端与清洁轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收卷轴外径前后两端位置均贯穿并固定连接有第二挡板。
作为上述技术方案的进一步描述：
前端所述固定板前端位置固定连接有第三电机且第三电机输出端与收卷轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板顶部右侧位置贯穿并设置有滑槽且滑块可以在滑槽内滑动。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过第二电机带动清洁轴和清洁辊转动，对镀锌丝表面拔丝产生的碎屑进行清理，从而避免碎屑粘附在镀锌丝上，对下次拔丝造成品质影响，通过气缸带动伸缩杆前后移动，伸缩杆带动滑块在底板内前后移动，从而使镀锌丝比较均匀地缠绕在收卷辊上。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于镀锌丝生产的拔丝设备的立体图；
图2为本实用新型提出的一种用于镀锌丝生产的拔丝设备的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种用于镀锌丝生产的拔丝设备的收卷轴结构图。
图例说明：
1、底板；2、滑槽；3、第一挡板；4、转轴；5、支撑板；6、第一电机；7、传送轴；8、拔丝模具；9、侧板；10、第二电机；11、清洁轴；12、固定板；13、第三电机；14、第二挡板；15、气缸；16、凹槽；17、传送辊；18、收卷轴；19、收卷辊；20、清洁辊；21、滑块；22、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于镀锌丝生产的拔丝设备，包括底板1，底板1顶部左侧位置贯穿并转动连接有转轴4，底板1顶部前后两端左侧靠近中间位置均固定连接有支撑板5，两个支撑板5前后两端位置均贯穿并转动连接有两个传送轴7，两个传送轴7外径中间位置均贯穿并固定连接有传送辊17，通过第一电机6带动传送轴7和传送辊17转动将镀锌丝拉出转轴4，底板1顶部中间位置固定连接有拔丝模具8，底板1顶部前后两端右侧靠近中间位置均固定连接有侧板9，两个侧板9前后两端位置均贯穿并转动连接有两个清洁轴11，两个清洁轴11外径中间位置均贯穿并固定连接有清洁辊20，通过第二电机10带动清洁轴11和清洁辊20转动，对镀锌丝表面拔丝产生的碎屑进行清理，底板1顶部右侧位置贯穿并滑动连接有滑块21，滑块21顶部前后两端位置均固定连接有固定板12，两个固定板12前后两端位置均贯穿并转动连接有收卷轴18，收卷轴18外径中间位置贯穿并固定连接有收卷辊19，通过第三电机13带动收卷轴18和收卷辊19转动对镀锌丝进行收卷，底板1前端右侧位置固定连接有气缸15，气缸15后端位置贯穿并设置有伸缩杆22且伸缩杆22与滑块21之间固定连接，通过气缸15带动伸缩杆22前后移动，伸缩杆22带动滑块21在底板1内前后移动。
转轴4外径顶部和底部位置均固定连接有第一挡板3，前端支撑板5前端底部位置固定连接有第一电机6且第一电机6输出端与传送轴7固定连接，通过第一电机6带动传送轴7和传送辊17转动，两个传送辊17外径中间位置均贯穿并设置有凹槽16，前端侧板9前端底部位置固定连接有第二电机10且第二电机10输出端与清洁轴11固定连接，通过第二电机10带动清洁轴11和清洁辊20转动，收卷轴18外径前后两端位置均贯穿并固定连接有第二挡板14，前端固定板12前端位置固定连接有第三电机13且第三电机13输出端与收卷轴18固定连接，通过第三电机13带动收卷轴18和收卷辊19转动，底板1顶部右侧位置贯穿并设置有滑槽2且滑块21可以在滑槽2内滑动。
工作原理：本实用新型在使用时，通过第一电机6带动传送轴7和传送辊17转动将镀锌丝拉出转轴4，然后将镀锌丝穿过拔丝模具8固定在收卷辊19上，通过第三电机13带动收卷轴18和收卷辊19转动对镀锌丝进行收卷，在收卷过程中，通过第二电机10带动清洁轴11和清洁辊20转动，对镀锌丝表面拔丝产生的碎屑进行清理，从而保证产品质量，通过气缸15带动伸缩杆22前后移动，伸缩杆22带动滑块21在底板1内前后移动，从而使镀锌丝比较均匀地缠绕在收卷辊19上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于镀锌丝生产的拔丝设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧位置贯穿并转动连接有转轴(4)，所述底板(1)顶部前后两端左侧靠近中间位置均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)前后两端位置均贯穿并转动连接有两个传送轴(7)，两个所述传送轴(7)外径中间位置均贯穿并固定连接有传送辊(17)，所述底板(1)顶部中间位置固定连接有拔丝模具(8)，所述底板(1)顶部前后两端右侧靠近中间位置均固定连接有侧板(9)，两个所述侧板(9)前后两端位置均贯穿并转动连接有两个清洁轴(11)，两个所述清洁轴(11)外径中间位置均贯穿并固定连接有清洁辊(20)，所述底板(1)顶部右侧位置贯穿并滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)顶部前后两端位置均固定连接有固定板(12)，两个所述固定板(12)前后两端位置均贯穿并转动连接有收卷轴(18)，所述收卷轴(18)外径中间位置贯穿并固定连接有收卷辊(19)，所述底板(1)前端右侧位置固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)后端位置贯穿并设置有伸缩杆(22)且伸缩杆(22)与滑块(21)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的拔丝设备，其特征在于：所述转轴(4)外径顶部和底部位置均固定连接有第一挡板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的拔丝设备，其特征在于：前端所述支撑板(5)前端底部位置固定连接有第一电机(6)且第一电机(6)输出端与传送轴(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的拔丝设备，其特征在于：两个所述传送辊(17)外径中间位置均贯穿并设置有凹槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的拔丝设备，其特征在于：前端所述侧板(9)前端底部位置固定连接有第二电机(10)且第二电机(10)输出端与清洁轴(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的拔丝设备，其特征在于：所述收卷轴(18)外径前后两端位置均贯穿并固定连接有第二挡板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的拔丝设备，其特征在于：前端所述固定板(12)前端位置固定连接有第三电机(13)且第三电机(13)输出端与收卷轴(18)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的拔丝设备，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧位置贯穿并设置有滑槽(2)且滑块(21)可以在滑槽(2)内滑动。
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