CN208733174U - 一种链条生产用高频淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条生产用高频淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上键接有第一皮带轮，所述第二电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的一侧安装有千斤顶，所述千斤顶的一端铰接有联动杆，所述联动杆的一端销接有支撑杆，所述支撑杆销接于所述转盘的一侧，所述支撑杆的外侧套接有电缆盘，所述淬火箱的另一侧设有输料装置。将淬火之后的链条固定在电缆盘上，通过第二电机带动转盘转动，有利于将链条收卷在电缆盘上，使得链条不会杂乱打结，电缆盘上收卷满链条之后，通过千斤顶将支撑杆缩小，便于将电缆盘从支撑杆上取下。

Description

一种链条生产用高频淬火装置

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种链条生产用高频淬火装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。在链条的生产过程中，为了能使链条有较好的综合机械性能，一般都需要对其进行淬火处理。通过将链条加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，完成链条的淬火处理，再通过与不同温度的回火处理，从而大幅度提高链条的强度。

现有的热处理装置不能连续对链条进行淬火处理，需要人工反复将链条进行放入和取下，生产效率低，劳动强度大，目前，在淬火的时候，大多是将链条堆积在淬火机一旁，淬火以后也是堆积在地上，这样的方式使得链条容易打结。为此，我们提出一种链条生产用高频淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链条生产用高频淬火装置，将淬火之后的链条固定在电缆盘上，通过第二电机带动转盘转动，有利于将链条收卷在电缆盘上，使得链条不会杂乱打结，以解决上述背景技术中提出链条容易打结的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条生产用高频淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上键接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮和第三皮带轮传动连接，所述第二皮带轮和第三皮带轮分别键接于第一转轴和第三转轴的一端，所述第一转轴和第三转轴均通过轴承分别安装于所述支架的顶部两侧，所述第一转轴和第三转轴的另一端分别键接有第一齿轮和第二齿轮，所述支架的内部两侧分别安装有加热管和回热管，所述淬火箱的内部分别安装有第一淬火槽和第二淬火槽，所述淬火箱的一侧通过固定板安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的一侧安装有千斤顶，所述千斤顶的一端铰接有联动杆，所述联动杆的一端销接有支撑杆，所述支撑杆销接于所述转盘的一侧，所述支撑杆的外侧套接有电缆盘，所述淬火箱的另一侧设有输料装置。

优选的，所述输料装置包括两组安装板，两组所述安装板的一端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部活动插接有第二转轴，且第二转轴的外侧套接有所述电缆盘，且两组安装板均固定连接于所述淬火箱的另一侧。

优选的，所述圆形凹槽的一侧销接有限位板，且限位板与所述安装板的顶部安装有相匹配的搭扣锁。

优选的，所述第一淬火槽和第二淬火槽的内部及所述第二淬火槽的一侧顶端均安装有辊轴。

优选的，所述第一淬火槽和第二淬火槽的一侧下端均连通有排污管，且排污管上安装有阀门。

优选的，所述第二转轴的两端均固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将淬火之后的链条固定在电缆盘上，通过第二电机带动转盘转动，有利于将链条收卷在电缆盘上，使得链条不会杂乱打结，电缆盘上收卷满链条之后，通过千斤顶将支撑杆缩小，便于将电缆盘从支撑杆上取下；

2、本实用新型第一电机带动第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮和第三皮带轮转动，从而带动第一齿轮和第二齿轮转动，带动链条进入加热管、第一淬火槽、回热管再至第二淬火槽的顺序输送，传输过程平稳有序，链条淬火与回火的效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型转盘的侧视剖面结构示意图。

图中：1淬火箱、2支架、3第一电机、4第一皮带轮、5皮带、6第二皮带轮、7第三皮带轮、8第一转轴、9第一齿轮、10第二齿轮、11加热管、12回热管、13第一淬火槽、14第二淬火槽、15辊轴、16固定板、17第二电机、18转盘、19千斤顶、20联动杆、21支撑杆、22电缆盘、23限位板、24搭扣锁、25安装板、26第二转轴、27圆形凹槽、28第三转轴、29输料装置、30排污管、31阀门、32限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种链条生产用高频淬火装置，包括淬火箱1，所述淬火箱1的顶部固定连接有支架2，所述支架2的顶部安装有第一电机3，所述第一电机3的输出轴上键接有第一皮带轮4，所述第一皮带轮4通过皮带5与第二皮带轮6和第三皮带轮7传动连接，所述第二皮带轮6和第三皮带轮7分别键接于第一转轴8和第三转轴28的一端，所述第一转轴8和第三转轴28均通过轴承分别安装于所述支架2的顶部两侧，所述第一转轴8和第三转轴28的另一端分别键接有第一齿轮9和第二齿轮10，所述支架2的内部两侧分别安装有加热管11和回热管12，所述淬火箱1的内部分别安装有第一淬火槽13和第二淬火槽14，所述淬火箱1的一侧通过固定板16安装有第二电机17，所述第二电机17的输出轴上固定连接有转盘18，所述转盘18的一侧安装有千斤顶19，所述千斤顶19的一端铰接有联动杆20，所述联动杆20的一端销接有支撑杆21，所述支撑杆21销接于所述转盘18的一侧，所述支撑杆21的外侧套接有电缆盘22，所述淬火箱1的另一侧设有输料装置29。

具体的，所述输料装置29包括两组安装板25，两组所述安装板25的一端开设有圆形凹槽27，所述圆形凹槽27的内部活动插接有第二转轴26，且第二转轴26的外侧套接有所述电缆盘22，且两组安装板25均固定连接于所述淬火箱1的另一侧，将需要淬火的链条缠绕在电缆盘22上，在第一齿轮9拉动链条的时候，电缆盘22通过第二转轴26在圆形凹槽27的内部转动，避免在淬火的时候链条打结。

具体的，所述圆形凹槽27的一侧销接有限位板23，且限位板23与所述安装板25的顶部安装有相匹配的搭扣锁24，该限位板23有利于将第二转轴26限制住在圆形凹槽27中，搭扣锁24便于将限位板23固定在安装板25的顶部。

具体的，所述第一淬火槽13和第二淬火槽14的内部及所述第二淬火槽14的一侧顶端均安装有辊轴15，该辊轴15有利于链条经过第一淬火槽13和第二淬火槽14的内部，同时在转盘18对链条收卷的时候，避免链条与第二淬火槽14发生摩擦。

具体的，所述第一淬火槽13和第二淬火槽14的一侧下端均连通有排污管30，且排污管30上安装有阀门31，该排污管30便于将第一淬火槽13和第二淬火槽14中的冷却液排出。

具体的，所述第二转轴26的两端均固定连接有限位块32，该限位块32可以防止第二转轴26从圆形凹槽27中脱落。

工作原理：使用时，将需要淬火的链条缠绕在电缆盘22上，在第一齿轮9拉动链条的时候，电缆盘22通过第二转轴26在圆形凹槽27的内部转动，避免在淬火的时候链条打结，将链条连接在第一齿轮9的顶部，开启第一电机3带动第一皮带轮4通过皮带5带动第二皮带轮6和第三皮带轮7转动，从而带动第一齿轮9转动，带动链条进入加热管11，然后再将链条通过第一淬火槽13中的辊轴15的下方拉出，然后将链条连接在第二齿轮10上，由第二齿轮10带动链条进入到回热管12中，再将链条从第二淬火槽14中的辊轴15的下方拉出，然后将链条的一端固定在转盘18一侧的电缆盘22上，传输过程平稳有序，链条淬火与回火的效果较好，电缆盘22上收卷满链条之后，通过千斤顶19将支撑杆21缩小，便于将电缆盘22从支撑杆21上取下，有利于对链条收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种链条生产用高频淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上键接有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)通过皮带(5)与第二皮带轮(6)和第三皮带轮(7)传动连接，所述第二皮带轮(6)和第三皮带轮(7)分别键接于第一转轴(8)和第三转轴(28)的一端，所述第一转轴(8)和第三转轴(28)均通过轴承分别安装于所述支架(2)的顶部两侧，所述第一转轴(8)和第三转轴(28)的另一端分别键接有第一齿轮(9)和第二齿轮(10)，所述支架(2)的内部两侧分别安装有加热管(11)和回热管(12)，所述淬火箱(1)的内部分别安装有第一淬火槽(13)和第二淬火槽(14)，所述淬火箱(1)的一侧通过固定板(16)安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴上固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)的一侧安装有千斤顶(19)，所述千斤顶(19)的一端铰接有联动杆(20)，所述联动杆(20)的一端销接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)销接于所述转盘(18)的一侧，所述支撑杆(21)的外侧套接有电缆盘(22)，所述淬火箱(1)的另一侧设有输料装置(29)。

2.根据权利要求1所述的一种链条生产用高频淬火装置，其特征在于：所述输料装置(29)包括两组安装板(25)，两组所述安装板(25)的一端开设有圆形凹槽(27)，所述圆形凹槽(27)的内部活动插接有第二转轴(26)，且第二转轴(26)的外侧套接有所述电缆盘(22)，且两组安装板(25)均固定连接于所述淬火箱(1)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种链条生产用高频淬火装置，其特征在于：所述圆形凹槽(27)的一侧销接有限位板(23)，且限位板(23)与所述安装板(25)的顶部安装有相匹配的搭扣锁(24)。

4.根据权利要求1所述的一种链条生产用高频淬火装置，其特征在于：所述第一淬火槽(13)和第二淬火槽(14)的内部及所述第二淬火槽(14)的一侧顶端均安装有辊轴(15)。

5.根据权利要求1所述的一种链条生产用高频淬火装置，其特征在于：所述第一淬火槽(13)和第二淬火槽(14)的一侧下端均连通有排污管(30)，且排污管(30)上安装有阀门(31)。

6.根据权利要求2所述的一种链条生产用高频淬火装置，其特征在于：所述第二转轴(26)的两端均固定连接有限位块(32)。