CN205873417U - 非晶带材卷取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶带材卷取装置，包括一个箱形机架，机架上端面设置有一水平工作台面，该工作台面上设置有两个沿同一轴线排列的轴承座和一根依次穿过两个轴承座的转轴，该转轴通过与各个轴承座一一对应的轴承转动连接在轴承座上，所述转轴至少一端伸出轴承座外，作为卷绕端，所述机架内设置有一个电机，该电机的输出轴通过传动系统与转轴连接，并驱动转轴转动。使用上述非晶带材卷取装置，将非晶带材的一端手动卷绕在转轴伸出轴承座外的一端，然后启动电机，带动转轴转动，便可快速将非晶带材卷到转轴上，形成非晶带卷，该装置结构简单、使用灵活，实现了单独对零散非晶带材进行卷取的技术目标。

Description

非晶带材卷取装置

技术领域

本实用新型属于非晶合金制造领域，具体涉及一种非晶带材卷取装置。

背景技术

非晶带材卷取装置一般都是安装在非晶带材生产线上，并不单独使用，而且结构复杂，生产成本高，对于有特殊需求，需要单独对零散的非晶带材进行卷取的实用性不大，因此，有必要设计一种结构简单、使用灵活，可单独对零散非晶带材进行卷取的非晶带材卷取装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用灵活，可单独对零散非晶带材进行卷取的非晶带材卷取装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：非晶带材卷取装置，包括一个箱形机架，机架上端面设置有一水平工作台面，该工作台面上设置有两个沿同一轴线排列的轴承座和一根依次穿过两个轴承座的转轴，该转轴通过与各个轴承座一一对应的轴承转动连接在轴承座上，所述转轴至少一端伸出轴承座外，作为卷绕端，所述机架内设置有一个电机，该电机的输出轴通过传动系统与转轴连接，并驱动转轴转动。

所述转轴的两端均伸出轴承座外，转轴的两端均为卷绕端。

所述卷绕端沿转轴轴线方向向端部依次设置有径向收缩的一级收缩段和二级收缩段，所述一级收缩段的直径小于转轴直径，所述二级收缩段的直径小于一级收缩段的直径，二级收缩段延伸至卷绕端的端部；所述一级收缩段上设置有第一挡板，第一挡板上垂直开设有与一级收缩段直径相配合的大孔，第一挡板滑动套接在一级收缩段上；所述二级收缩段上设置有第二挡板，第二挡板上垂直开设有与二级收缩段的直径相配合的小孔，第二挡板滑动套接在二级收缩段上，第一挡板和第二挡板之间形成非晶带材卷绕区，所述二级收缩段上设置有螺纹，并配置有螺母，所述螺母位于非晶带材卷绕区外。

所述一级收缩段上设置有螺纹，并配置有一对螺母，所述螺母均位于非晶带材卷绕区外。

所述传动系统包括固定套接在转轴上的被动皮带盘、固定套接在电机输出轴上的主动皮带盘、以及连接被动皮带盘和主动皮带盘的皮带，位于被动皮带盘正下方的工作台面上设置有供皮带穿过的皮带孔。

本实用新型的有益效果是：使用上述非晶带材卷取装置，将非晶带材的一端手动卷绕在转轴伸出轴承座外的一端，然后启动电机，带动转轴转动，便可快速将非晶带材卷到转轴上，形成非晶带卷，该装置结构简单、使用灵活，实现了单独对零散非晶带材进行卷取的技术目标。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图3是图1中的A部放大视图；

图4是图3中的11号件示意图；

图5是图3中的13号件示意图。

图1～图5中：1、机架，2、工作台面，3、轴承座，4、转轴，5、轴承，6、电机，7、传动系统，71、被动皮带盘，72、主动皮带盘，73、皮带，8、卷绕端，9、一级收缩段，10、二级收缩段，11、第一挡板，12、大孔，13、第二挡板，14、小孔，15、非晶带材卷绕区，16、皮带孔，17、螺纹，18、螺母。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图3～图5所示的非晶带材卷取装置，非晶带材卷取装置，包括一个箱形机架1，机架1上端面设置有一水平工作台面2，该工作台面2上设置有两个沿同一轴线排列的轴承座3和一根依次穿过两个轴承座3的转轴4，该转轴4通过与各个轴承座3一一对应的轴承5转动连接在轴承座3上，所述转轴4至少一端伸出轴承座3外，作为卷绕端8，所述机架1内设置有一个电机6，该电机6的输出轴通过传动系统7与转轴4连接，并驱动转轴4转动。

使用上述非晶带材卷取装置，将非晶带材的一端手动卷绕在转轴4伸出轴承座外的一端，然后启动电机6，带动转轴4转动，便可快速将非晶带材卷到转轴4上，形成非晶带卷，该装置结构简单、使用灵活，实现了单独对零散非晶带材进行卷取的技术目标。

如图2所示，转轴4的两端均伸出轴承座3外，转轴4的两端均为卷绕端8，增加了一个卷绕端8，可同时卷绕两根非晶带材，提高生产效率。

所述卷绕端8沿转轴4轴线方向向端部依次设置有径向收缩的一级收缩段9和二级收缩段10，所述一级收缩段9的直径小于转轴4直径，所述二级收缩段10的直径小于一级收缩段9的直径，二级收缩段10延伸至卷绕端8的端部；所述一级收缩段9上设置有第一挡板11，第一挡板11上垂直开设有与一级收缩段9直径相配合的大孔12，第一挡板11滑动套接在一级收缩段9上；所述二级收缩段10上设置有第二挡板13，第二挡板13上垂直开设有与二级收缩段10的直径相配合的小孔14，第二挡板13滑动套接在二级收缩段10上，第一挡板11和第二挡板13之间形成非晶带材卷绕区15，所述二级收缩段10上设置有螺纹17，并配置有螺母18，所述螺母18位于非晶带材卷绕区15外。

将第一挡板11和第二挡板13分别设置在不同直径的收缩段上，使两挡板之间形成非晶带材卷绕区15，这样，非晶带材在第一挡板11和第二挡板13的限制作用下逐层卷绕，防止卷绕时非晶带材脱离带卷。

所述一级收缩段9上设置有螺纹17，并配置有一对螺母18，所述螺母18均位于非晶带材卷绕区15外。该一对螺母18用于调节非晶带材卷绕区15的宽度，以适应不同宽度的非晶带材。两个螺母18相依，可减缓螺母18的自松动。

所述传动系统7包括固定套接在转轴4上的被动皮带盘71、固定套接在电机6输出轴上的主动皮带盘72、以及连接被动皮带盘71和主动皮带盘72的皮带73，位于被动皮带盘71正下方的工作台面2上设置有供皮带穿过的皮带孔16。传动系统除了使用皮带传动，还可以使用齿轮传动。使用电机6和皮带73传动，结构上比较简单，配件价格便宜，降低生产成本和维护成本。

本实用新型的工作原理是：先将第一挡板11安装好，然后将非晶带材的一端手动卷绕在转轴的卷绕端8上，再安装第二挡板13，使第一挡板11和第二挡板13夹住非晶带材，然后启动电机6，便可实现对非晶带材的快速卷取，等卷好以后，将成卷的非晶带材从卷绕端8上拆下，就完成了对非晶带材的卷取工作。从而实现单独对零散非晶带材进行卷取的技术目标。

Claims (5)

1.非晶带材卷取装置，其特征在于，包括一个箱形机架(1)，机架(1)上端面设置有一水平工作台面(2)，该工作台面(2)上设置有两个沿同一轴线排列的轴承座(3)和一根依次穿过两个轴承座(3)的转轴(4)，该转轴(4)通过与各个轴承座(3)一一对应的轴承(5)转动连接在轴承座(3)上，所述转轴(4)至少一端伸出轴承座(3)外，作为卷绕端(8)，所述机架(1)内设置有一个电机(6)，该电机(6)的输出轴通过传动系统(7)与转轴(4)连接，并驱动转轴(4)转动。

2.根据权利要求1所述的非晶带材卷取装置，其特征在于，所述转轴(4)的两端均伸出轴承座(3)外，转轴(4)的两端均为卷绕端(8)。

3.根据权利要求1所述的非晶带材卷取装置，其特征在于，所述卷绕端(8)沿转轴(4)轴线方向向端部依次设置有径向收缩的一级收缩段(9)和二级收缩段(10)，所述一级收缩段(9)的直径小于转轴(4)直径，所述二级收缩段(10)的直径小于一级收缩段(9)的直径，二级收缩段(10)延伸至卷绕端(8)的端部；所述一级收缩段(9)上设置有第一挡板(11)，第一挡板(11)上垂直开设有与一级收缩段(9)直径相配合的大孔(12)，第一挡板(11)滑动套接在一级收缩段(9)上；所述二级收缩段(10)上设置有第二挡板(13)，第二挡板(13)上垂直开设有与二级收缩段(10)的直径相配合的小孔(14)，第二挡板(13)滑动套接在二级收缩段(10)上，第一挡板(11)和第二挡板(13)之间形成非晶带材卷绕区(15)，所述二级收缩段(10)上设置有螺纹(17)，并配置有螺母(18)，所述螺母(18)位于非晶带材卷绕区(15)外。

4.根据权利要求3所述的非晶带材卷取装置，其特征在于，所述一级收缩段(9)上设置有螺纹(17)，并配置有一对螺母(18)，所述螺母(18)均位于非晶带材卷绕区(15)外。

5.根据权利要求1～4任一所述的非晶带材卷取装置，其特征在于，所述传动系统(7)包括固定套接在转轴(4)上的被动皮带盘(71)、固定套接在电机(6)输出轴上的主动皮带盘(72)、以及连接被动皮带盘(71)和主动皮带盘(72)的皮带(73)，位于被动皮带盘(71)正下方的工作台面(2)上设置有供皮带穿过的皮带孔(16)。