CN108188893A - 轴承除锈机 - Google Patents

轴承除锈机 Download PDF

Info

Publication number
CN108188893A
CN108188893A CN201711448122.7A CN201711448122A CN108188893A CN 108188893 A CN108188893 A CN 108188893A CN 201711448122 A CN201711448122 A CN 201711448122A CN 108188893 A CN108188893 A CN 108188893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
support
motor
cylinder
rust remover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711448122.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵承芳
丁滨
田丁丁
赵明
王志成
张艳春
吴光聪
刘剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Shijiazhuang Co Ltd
Original Assignee
CRRC Shijiazhuang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Shijiazhuang Co Ltd filed Critical CRRC Shijiazhuang Co Ltd
Priority to CN201711448122.7A priority Critical patent/CN108188893A/zh
Publication of CN108188893A publication Critical patent/CN108188893A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Abstract

本发明提供了一种轴承除锈机，属于金属除锈技术领域，包括机架、设于所述机架内的支撑旋转机构和清洗机构，通过第一电机驱动支撑旋转机构转动，进而支撑和转动轴承，使用设于轴承上方的清洗机构中的钢丝刷对轴承外圈进行除锈，而且清洗机构可以实现升降，可对不同类型的轴承除锈，本发明提供的轴承除锈机，可以分别对26、30型号的轴承除锈，而且结构简单、操作方便，钢丝刷也易于更换和维修，除锈效率高。

Description

轴承除锈机
技术领域
本发明属于金属除锈技术领域，更具体地说，是涉及一种轴承除锈机。
背景技术
目前，铁路货车轴承一次清洗大多采用不同型号的轴承，采用不同的清洗线来进行清洗，例如26、30型轴承，就需要两条清洗线进行清洗，并且清洗过程中仍然采用传统的整体拆卸后进行清洗，这种清洗效果不理想，过程较为复杂，并且经济效益较差，因此，需要提出一种新的清理设备解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承除锈机，以解决现有技术中存在的轴承清洗线不能清洗不同型号轴承的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种轴承除锈机，包括机架、设于所述机架内的支撑旋转机构和清洗机构，所述清洗机构设于所述支撑旋转机构的上方；
所述支撑旋转机构包括两个平行设置的支撑轴以及用于驱动两个所述支撑轴转动的第一电机，两个所述支撑轴之间设有用于放置所述轴承的容置空间，两个所述支撑轴的两端分别与所述机架转动连接，所述轴承随两个所述支撑轴的转动而转动；
所述清洗机构包括设于用于清洗的所述轴承上方且与所述轴承的表面相接触的钢丝刷、用于支撑所述钢丝刷的支架以及与所述支架固定连接且用于提升所述支架的起升气缸，所述支架设于所述钢丝刷的上方，所述钢丝刷的轴的两端与所述支架转动连接，所述起升气缸的缸体与所述机架固定连接，所述起升气缸的缸杆向下延伸与所述支架固定连接。
进一步地，两个所述支撑轴靠近所述第一电机的一端分别设有第一齿轮，所述第一电机的输出轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮设于两个所述第一齿轮之间且分别与两个所述第一齿轮传动连接。
进一步地，所述机架为框架，所述框架包括底板、垂直设于所述底板两端的第一侧板和第二侧板、对应所述底板设于所述第一侧板和所述第二侧板顶端的顶板，所述支架包括横板和设于所述横板两端的第一竖直板和第二竖直板，所述清洗机构还包括与所述第一竖直板固定连接的滑动块，沿所述第一侧板竖向设有与所述滑动块滑动配合的滑轨。
进一步地，所述清洗机构还包括用于驱动所述钢丝刷转动的第二电机，所述第二电机设于所述第一侧板的外侧，所述第二电机的输出轴顺次穿过所述第一侧板、所述滑动块、所述滑轨以及所述第一竖直板与所述钢丝刷传动连接，所述第一侧板、所述滑动块、所述滑轨以及所述第一竖直板上均设有穿过所述第二电机的输出轴的长条通孔。
进一步地，两个所述支撑轴的下方设有用于顶起所述轴承的顶起机构，所述顶起机构包括顶起气缸和与所述顶起气缸的缸杆固定连接且用于支撑所述轴承的支撑件。
进一步地，所述支撑件为块体，所述块体的上表面为下凹的圆弧面，所述圆弧面与所述轴承的外圆面配合，所述顶起气缸的缸杆与所述块体的下表面固定连接。
进一步地，两个所述侧板之间设有设于两个所述支撑轴下方的横支撑板，所述顶起气缸的缸杆向上穿过所述横支撑板支撑所述轴承。
进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板的内侧上分别设有与两个所述支撑轴对应的容置块，两个所述支撑轴与所述容置块转动连接。
进一步地，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设于靠近所述第一电机的所述容置块内。
进一步地，所述第一电机和所述第二电机的输出轴的转动方向相反。
本发明提供的轴承除锈机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明轴承除锈机，通过第一电机驱动支撑旋转机构转动，来带动设于支撑旋转机构上的轴承转动，使用钢丝刷对轴承进行外圈除锈，同时清洗机构与起升气缸固定连接，使钢丝刷可以上升或者下降，完成对不同类型的轴承除锈工作，本发明提供的轴承除锈机通过提升钢丝刷，可以清洗多种型号的轴线，并且结构简单、操作方便，钢丝刷也易于更换和维修，除锈效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的轴承除锈机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的轴承除锈机的第一齿轮和第二齿轮的示意图；
图3为本发明实施例提供的轴承除锈机的顶起机构的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-机架；11-底板；12-第一侧板；13-第二侧板；14-顶板；15-横支撑板；16-容置块；2-支撑旋转机构；21-支撑轴；211-第一齿轮；22-第一电机；221-第二齿轮；23-轴承；3-清洗机构；31-钢丝刷；32-支架；321-横板；322-第一竖直板；323-第二竖直板；33-起升气缸；331-缸杆；332-缸体；34-滑动块；35-第二电机；36-长条通孔；4-顶起机构；41-顶起气缸；42-支撑件；421-圆弧面。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的轴承除锈机进行说明。一种轴承除锈机，包括机架1、设于机架1内的支撑旋转机构2和清洗机构3，清洗机构3设于支撑旋转机构2的上方；支撑旋转机构2包括两个平行设置的支撑轴21以及用于驱动两个支撑轴21转动的第一电机22，两个支撑轴21之间设有用于放置轴承23的容置空间，两个支撑轴21的两端分别与机架1转动连接，轴承23随两个支撑轴21的转动而转动；清洗机构3设于用于清洗的轴承23上方且与轴承23的表面相接触的钢丝刷31、用于支撑钢丝刷31的支架32以及与支架32固定连接且用于提升支架32的起升气缸33，支架32设于钢丝刷31的上方，钢丝刷31的轴的两端与支架32转动连接，起升气缸33的缸体332与机架1固定连接，起升气缸33的缸杆331向下延伸与机架1固定连接。
本发明提供的轴承除锈机，与现有技术相比，采用第一电机22驱动支撑旋转机构2上的支撑轴21来带动轴承23转动，同时在轴承23上方设置钢丝刷31，使用钢丝刷31对转动的轴承23进行外侧全面清理铁锈，钢丝刷31连接于支架32上，支架32上连接有起升气缸33，在起升气缸33的作用下钢丝刷31可进行上下移动，以适应不同尺寸的轴承23，同时操作方便，结构也较为简单，钢丝刷31容易更换，维修方便，可一次完成对轴承23的整个外侧面的清理，除锈效率高。
以广州厂轴承一次清洗线为背景，以满足客户的需求为目的，根据甲方提出的采用26、30轴承一次清洗共线，采用新型、先进的清洗方式等技术要求，研发设计了本发明，在设计中采用了独特的设计方式，满足了客户需求，达到了预期效果，也满足了货车轴承除锈各项标准的规定和验收的各项标准，除锈效果较好，生产效率与经济效果得到认可并且可以与轴承一次清洗其他工序设备衔接构成自动化生产线使用。它的工作原理：轴承除锈机在工作始端与提升机相连，实现自动上料，当轴承23到达轴承除锈机工作位时，顶起机构4在下降位置，起升气缸33根据轴承型号的不同调整起升的位置，当到达工作位置时，第一电机22开始旋转，同时轴承23跟随旋转，在钢丝刷31将轴承外圈的铁锈除掉，当轴承23除锈完毕，顶起机构4上升将轴承23传送到下一个工位。本发明提供的实施例主要应用于铁路货车轴承一次清洗除锈过程，可清洗26、30型号轴承，可以单独使用，也可以与轴承一次清洗其他工序设备衔接构成自动化生产线使用，满足了26、30型轴承共用一台设备的要求，能够与轴承一次清洗线连接，设计结构简单，易于操作，除锈效率高，钢丝刷31、铜刷等易损件便于更换，维修方便。
进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的轴承除锈机的一种具体实施方式，两个支撑轴21靠近第一电机22的一端分别设有第一齿轮211，第一电机22的输出轴上设有第二齿轮221，第二齿轮221设于两个第一齿轮211211之间且分别与两个第一齿轮211传动连接，采用第二齿轮221同时驱动两个第一齿轮211，保证两个第一齿轮211的转动方向相同，更好的使轴承23转动，方便钢丝刷31全方位的清理轴承23外侧面的铁锈。
进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的轴承除锈机的一种具体实施方式，机架1为框架，框架包括底板11、垂直设于底板11两端的第一侧板12和第二侧板13、对应底板11设于第一侧板12和第二侧板13顶端的顶板14，支架32包括横板321和设于横板321两端的第一竖直板322和第二竖直板323，清洗机构3还包括与第一竖直板322固定连接的滑动块34，沿第一侧板12竖向设有与滑动块34滑动配合的滑轨，设置滑动块34使支架32更加的稳定的上下移动，在上升过程和钢丝刷31与轴承23摩擦过程中都可以平稳的工作，减少钢丝刷31以及支架32的振动，同时采用滑动块34与滑轨相配合，使支架32在移动时更加方便、准确。滑动块34为中空结构，其内设有与滑轨相配合的滑动槽，第一侧板12穿过滑动块，底板11的底部设有T型块，用于固定机架1。
进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的轴承除锈机的一种具体实施方式，清洗机构3还包括用于驱动钢丝刷31转动的第二电机35，第二电机35设于第一侧板12的外侧，第二电机35的输出轴顺次穿过第一侧板12、滑动块34、滑轨、和第一竖直板322与钢丝刷31传动连接，第一侧板12、滑动块34、滑轨以及第一竖直板322上均设有穿过第二电机的输出轴的长条通孔36，设置第二电机35使钢丝刷31转动，增强了钢丝刷31在清除轴承23表面铁锈的灵活性，针对存在不同程度铁锈的轴承23，通过改变钢丝刷31与轴承23转动的相对转速，灵活控制除锈机的工作状况，提高除锈机工作效率和清洗效果。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的轴承除锈机的一种具体实施方式，两个支撑轴21的下方设有用于顶起轴承23的顶起机构4，顶起机构4包括顶起气缸41和与顶起气缸41的缸杆固定连接且用于支撑轴承23的支撑件42，清洗轴承23的铁锈工作完毕后，使用顶起机构4将轴承23顶起，使轴承23与支撑轴21分离，方便轴承23进入下一工位。将支撑件42采用磁性材料制成，可更平稳的顶起轴承23。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的轴承除锈机的一种具体实施方式，支撑件42为块体，块体的上表面为下凹的圆弧面421，圆弧面421与轴承23的外圆面配合，顶起气缸41的缸杆331与块体的下表面固定连接，支撑件42的表面设于圆弧面421，适合平稳的顶起轴承23，减少轴承23滚动，将圆弧面421的曲率等于轴承23外表面圆周的曲率，可更稳定的顶起轴承23。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的轴承除锈机的一种具体实施方式，第一侧板12和第二侧板13之间设有设于两个支撑轴21下方的横支撑板15，顶起气缸41的缸杆向上穿过横支撑板15支撑轴承23，设置横支撑板15增强机架1的强度，并且顶起气缸41穿过横支撑板15固定支撑于横支撑板15上，使顶起气缸41与机架1稳固的连为一体。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的轴承除锈机的一种具体实施方式，第一侧板12和第二侧板13的内侧上分别设有与两个支撑轴21对应的容置块16，容置块16为中空件，两个支撑轴21的两端穿过中空件的外壁，容置块16与机架1一体成型，或者容置块16与机架1通过螺栓或者焊接等方式固定连接。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的轴承除锈机的一种具体实施方式，第一齿轮211和第二齿轮221均设于靠近第一电机22的容置块16内，将第一齿轮211和第二齿轮221设于容置块16中，避免工作人员与第一齿轮211或者第二齿轮221发生接触而造成的人身伤害。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的轴承除锈机的一种具体实施方式，第一电机22与第二电机35的转动方向相反，增大了第二电机35驱动的钢丝刷31与第一电机22驱动的轴承23的相对运动速度，增强了钢丝刷31与清除轴承23表面铁锈的清洗效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承除锈机，其特征在于：包括机架、设于所述机架内的支撑旋转机构和清洗机构，所述清洗机构设于所述支撑旋转机构的上方；
所述支撑旋转机构包括两个平行设置的支撑轴以及用于驱动两个所述支撑轴转动的第一电机，两个所述支撑轴之间设有用于放置所述轴承的容置空间，两个所述支撑轴的两端分别与所述机架转动连接，所述轴承随两个所述支撑轴的转动而转动；
所述清洗机构包括设于用于清洗的所述轴承上方且与所述轴承的表面相接触的钢丝刷、用于支撑所述钢丝刷的支架以及与所述支架固定连接且用于提升所述支架的起升气缸，所述支架设于所述钢丝刷的上方，所述钢丝刷的轴的两端分别与所述支架转动连接，所述起升气缸的缸体与所述机架固定连接，所述起升气缸的缸杆向下延伸与所述支架固定连接。
2.如权利要求1所述的轴承除锈机，其特征在于：两个所述支撑轴靠近所述第一电机的一端分别设有第一齿轮，所述第一电机的输出轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮设于两个所述第一齿轮之间且分别与两个所述第一齿轮传动连接。
3.如权利要求2所述的轴承除锈机，其特征在于：所述机架为框架，所述框架包括底板、垂直设于所述底板两端的第一侧板和第二侧板、对应所述底板设于所述第一侧板和所述第二侧板顶端的顶板，所述支架包括横板和设于所述横板两端的第一竖直板和第二竖直板，所述清洗机构还包括与所述第一竖直板固定连接的滑动块，沿所述第一侧板竖向设有与所述滑动块滑动配合的滑轨。
4.如权利要求3所述的轴承除锈机，其特征在于：所述清洗机构还包括用于驱动所述钢丝刷转动的第二电机，所述第二电机设于所述第一侧板的外侧，所述第二电机的输出轴顺次穿过所述第一侧板、所述滑动块、所述滑轨以及所述第一竖直板与所述钢丝刷传动连接，所述第一侧板、所述滑动块、所述滑轨以及所述第一竖直板上均设有穿过所述第二电机的输出轴的长条通孔。
5.如权利要求4所述的轴承除锈机，其特征在于：两个所述支撑轴的下方设有用于顶起所述轴承的顶起机构，所述顶起机构包括顶起气缸和与所述顶起气缸的缸杆固定连接且用于支撑所述轴承的支撑件。
6.如权利要求5所述的轴承除锈机，其特征在于：所述支撑件为块体，所述块体的上表面为下凹的圆弧面，所述圆弧面与所述轴承的外圆面配合，所述顶起气缸的缸杆与所述块体的下表面固定连接。
7.如权利要求6所述的轴承除锈机，其特征在于：两个所述侧板之间设有设于两个所述支撑轴下方的横支撑板，所述顶起气缸的缸杆向上穿过所述横支撑板支撑所述轴承。
8.如权利要求7所述的轴承除锈机，其特征在于：所述第一侧板和所述第二侧板的内侧上分别设有与两个所述支撑轴对应的容置块，两个所述支撑轴与所述容置块转动连接。
9.如权利要求8所述的轴承除锈机，其特征在于：所述第一齿轮和所述第二齿轮均设于靠近所述第一电机的所述容置块内。
10.如权利要求4-9任一项所述的轴承除锈机，其特征在于：所述第一电机和所述第二电机的输出轴的转动方向相反。
CN201711448122.7A 2017-12-27 2017-12-27 轴承除锈机 Pending CN108188893A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711448122.7A CN108188893A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 轴承除锈机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711448122.7A CN108188893A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 轴承除锈机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108188893A true CN108188893A (zh) 2018-06-22

Family

ID=62584738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711448122.7A Pending CN108188893A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 轴承除锈机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108188893A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109202661A (zh) * 2018-08-02 2019-01-15 银川特种轴承有限公司 一种全自动轴承送料除锈清洗烘干生产线

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179751A (zh) * 2011-01-04 2011-09-14 无锡市常欣机电科技有限公司 钢丝除锈机
CN202539846U (zh) * 2012-05-04 2012-11-21 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种桥梁支座的滑动板用焊接生产线
CN203678721U (zh) * 2014-01-19 2014-07-02 西安海联石化科技有限公司 一种简易半自动铸锭清洗机
CN203901068U (zh) * 2014-05-19 2014-10-29 上海固宇设备自动化有限责任公司 一种新型的钻杆钢管除锈机
US20150050867A1 (en) * 2012-09-28 2015-02-19 Thomas Engineering Solutions & Consulting, Llc Floating brush train for external cleaning of tubulars
CN104923502A (zh) * 2015-06-03 2015-09-23 中信戴卡股份有限公司 一种车轮在线清扫装置
CN106112770A (zh) * 2016-08-18 2016-11-16 山东深博巷道支护技术有限公司 一种钢管除锈机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179751A (zh) * 2011-01-04 2011-09-14 无锡市常欣机电科技有限公司 钢丝除锈机
CN202539846U (zh) * 2012-05-04 2012-11-21 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种桥梁支座的滑动板用焊接生产线
US20150050867A1 (en) * 2012-09-28 2015-02-19 Thomas Engineering Solutions & Consulting, Llc Floating brush train for external cleaning of tubulars
CN203678721U (zh) * 2014-01-19 2014-07-02 西安海联石化科技有限公司 一种简易半自动铸锭清洗机
CN203901068U (zh) * 2014-05-19 2014-10-29 上海固宇设备自动化有限责任公司 一种新型的钻杆钢管除锈机
CN104923502A (zh) * 2015-06-03 2015-09-23 中信戴卡股份有限公司 一种车轮在线清扫装置
CN106112770A (zh) * 2016-08-18 2016-11-16 山东深博巷道支护技术有限公司 一种钢管除锈机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109202661A (zh) * 2018-08-02 2019-01-15 银川特种轴承有限公司 一种全自动轴承送料除锈清洗烘干生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201244594Y (zh) 重轨坯料横移装置
CN106563997A (zh) 铁路车辆轮对除锈机
CN206716756U (zh) 一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置
CN201711753U (zh) 一种线材拉拔嗑皮抛光机
CN108188893A (zh) 轴承除锈机
CN202070503U (zh) 一种新型的串动式刷辊结构
CN108855714B (zh) 一种长圆管用内壁喷涂装置
CN204294665U (zh) 一种与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置
CN105381919A (zh) 一种轴套生产线涂脂机
CN203833998U (zh) 水平连铸铜包钢生产线
CN111591654B (zh) 电力设备仓储系统
CN209715971U (zh) 油箱清洗装置
CN207071842U (zh) 钢桶焊缝研磨装置
CN207580713U (zh) 一种型材双向输送平台
CN217616840U (zh) 轧钢线材快速生产轧机
CN105032806A (zh) 铁路客车轴箱内孔清洗机
CN206779874U (zh) 一种油泵总成装配系统
CN110164681A (zh) 一种用于变压器线圈绕制的升降旋转设备
CN204699973U (zh) 铁路客车轴箱内孔清洗机
CN216473497U (zh) 一种轴承保持架加工用酸洗装置
CN113263066B (zh) 一种高光洁耐腐蚀不锈钢无缝钢管的高精度冷拔设备
CN218312785U (zh) 一种不锈钢方管表面抛光装置
CN215942510U (zh) 一种桥梁隧道养护用除锈除漆机
CN219581154U (zh) 一种带钢表面油污处理装置
CN214487641U (zh) 一种皮带轮的涂漆装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180622