CN206716756U - 一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺旋焊管生产设备技术领域，具体涉及一种螺旋焊管机组的上料装置。螺旋焊管机组停机备料时间较长、生产效率低的不足，采用的技术方案是：一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，包括底座平台和安装在底座平台上的升降钢卷的起卷机构，起卷机构包括可插入钢卷中空部的支撑辊，其特征在于，底座平台上设置直线导轨，直线导轨上安装可支撑钢卷的上料小车。本实用新型过设置额外的上料小车，将钢卷先安装到上料小车上，再将上料小车移动到起卷机构处，将支撑辊插入钢卷中空部，钢卷安装方便，并且，前一个钢卷正常输送后，小车可以复位，预先安装好下一个钢卷，减少钢卷更换时间，提高生产效率。

Description

一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置

技术领域

本实用新型属于螺旋焊管生产设备技术领域，具体涉及一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置。

背景技术

随着石油天然气、化工、热力管网等行业的发展，对高强度、大直径的螺旋焊管的需求不断增加。为提高螺旋焊管生产效率，提高一次焊接成品率，需要对整个螺旋焊管机组各部分性能进行提升。上料装置作为螺旋焊管生产机组的组成部分，直接影响着螺旋焊管生产效率。

授权公告号为CN201442044U的中国实用新型专利公开了一种板卷开头装置，开卷机为单侧壁。采用此种板卷开头装置的螺旋焊管机组在安装钢卷时，需要通过行车将钢卷吊装到开卷机中，耗费时间较长，且需要等上一卷钢卷用完后再将下一卷料吊装到开卷机托辊上，停机备料时间较长，影响生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有的螺旋焊管机组停机备料时间较长、生产效率低的不足，提供一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，减少停机备料时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，包括底座平台和安装在底座平台上的升降钢卷的起卷机构，起卷机构包括可插入钢卷中空部的支撑辊，底座平台上设置直线导轨，直线导轨上安装可支撑钢卷的上料小车。

本实用新型通过设置额外的上料小车，将钢卷先安装到上料小车上，再将上料小车移动到起卷机构处，将支撑辊插入钢卷中空部，钢卷安装方便，并且，前一个钢卷正常输送后，小车可以复位，预先安装好下一个钢卷，减少钢卷更换时间，提高生产效率。

作为优选，直线导轨方向与钢板传送方向一致，包括两根平行的直线导轨，起卷机构可垂直于直线导轨水平往返移动。螺旋焊管的前桥，包括上料装置，需要能够相对成型机旋转一定角度，将直线导轨方向与钢板传送方向设置为一致，使得整个前桥可以为直线状，加工方便，结构紧凑，造型美观；起卷机构可垂直于直线导轨水平往返移动，方便钢卷对中，并且上料小车只需要沿直线导轨运动即可，无需垂直于直线导轨运动即可实现钢卷对中。

作为优选，上料小车上设置可承托钢卷且可同向转动的两个托辊，两个托辊等径且等高。上料小车上承托钢卷的两个托辊等径且上端齐平，钢卷的轴线位于两根托辊的对称面上，方便对齐；两个托辊可转动，为钢卷提供最初的传送动力。

作为优选，上料小车远离起卷机构的托辊外侧还设置外限位辊，外限位辊高于托辊。上料小车远离起卷机构设置外限位辊，使得钢卷传送更加轻松，且可防止钢卷滚落。

作为优选，上料小车靠近起卷机构的托辊外侧还设置内限位辊，内限位辊与托辊等高。内限位辊可防止开卷时，钢卷端部向下，保证钢卷进入下一个设备即夹送矫平机中。

作为优选，两个托辊由电机齿轮驱动。采用电机齿轮传动，托辊转动可靠。

作为优选，起卷机构包括固定设置于底座平台上的基座和设置于基座上的起卷架，起卷架上设置支撑辊，基座上开设导向凹槽，起卷架上设置与导向凹槽配合的导向凸条，导向凸条位于导向凹槽中。

作为优选，起卷机构通过液压缸水平往返移动，支撑辊通过液压缸竖直往返移动。当一卷钢卷用完后，起卷机构通过液压缸向外运动，使得上料小车可以朝起卷机构行进；当上料小车到达起卷机构处，支撑辊随起卷机构向内运动，插入钢卷的中空部。支撑辊通过设置液压缸竖直往复运动，当支撑辊插入钢卷中空部后，支撑辊向上移动一段距离，方便钢卷端部传送

作为优选，底座平台上设置限位开关，限位开关包括上料小车外端和起卷机构外端的两个限位开关。限位开关限制上料小车起止位置。当上料小车朝向起卷机构运动时，碰到起卷机构外端的限位开关时停止，此时，两托辊的中心与支撑辊中心位于同一竖直面上。当上料小车远离起卷机构返回时，碰到上料小车外端的限位开关时停止。

作为优选，起卷机构为对称设置的两个起卷机构。采用两个起卷机构对钢卷进行承托，结构强度好，支撑结构不易变形，使用寿命长。

本实用新型通过设置额外的上料小车，将钢卷先安装到上料小车上，再将上料小车移动到起卷机构处，将支撑辊插入钢卷中空部，钢卷安装方便，并且，前一个钢卷正常输送后，小车可以复位，预先安装好下一个钢卷，减少钢卷更换时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的上料小车的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的支撑结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的基座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的起卷架的结构示意图；

图6是图5另一角度的结构示意图；

图中，1-底座平台；2-直线导轨；3-上料小车；31-托辊；32-外限位辊；33-内限位辊；34-车体；4-起卷机构；41-基座； 411-导向凹槽；412-凸块；413-液压缸；414-安装座；42-起卷架；421-支撑辊；422-导向凸条；423-起卷框；4231-板；4232-板；4233-板；4234-板；4235-加强筋；424-液压缸；425-安装板；5-钢卷。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例的上料装置，包括底座平台1，底座平台1上设置两条平行的直线导轨2，直线导轨2上设置上料小车3，上料小车3上设置钢卷5，钢卷5呈圆环形，中部为中空结构。直线导轨2两侧对称设置两个起卷机构4。两起卷机构4连线垂直于直线导轨2。两起卷机构4之间的距离大于上料小车3的宽度，使得上料小车3可以轻易进出两个起卷机构4之间。

直线导轨2用于对上料小车3进行导向。上料小车3可由液压缸或者电机等驱动并沿直线导轨2运动。上料小车3下端可安装滚轮以便使上料小车3与底座平台1间的摩擦为滚动摩擦，减小摩擦阻力。

如图2所示，本实用新型实施例的上料小车3，上料小车3包括车体34，车体34底部开设有直线导轨2配合的凹槽(图中未示)，车体34上端设置两个托辊31，两托辊31相同且等高，钢卷5放置于两托辊31上。上料小车3的车体34中设置交流电机，交流电机通过齿轮组带动两个托辊31同向转动，齿轮组为开式齿轮组。远离起卷机构4的托辊31外侧设置外限位辊32，外限位辊32位于车体34左右侧对称中心，外限位辊32高于托辊31。靠近起卷机构4的托辊31外侧设置内限位辊33，内限位辊33位于车体34左右侧对称中心，内限位辊33与托辊31等高。外限位辊32和内限位辊33均可转动，以减小与钢板间的摩擦阻力。车体34上还设置有驱动上料小车3沿直线导轨2往返移动的传动机构，以及控制机构。

如图3所示，本实用新型实施例的起卷机构4，起卷机构4包括位于下方的基座41和基座41上设置的起卷架42。

如图4所示，本实用新型实施例的基座41，基座41上端左右两侧设置两个对称的凸块412，每个凸块上开设两条矩形导向凹槽411。基座41上还固定设置安装座414，安装座414上固定液压缸413，液压缸413的输出轴与起卷架42固定连接。通过液压缸413，起卷架42可在水平方向往返移动。

如图5和图6所示，本实用新型实施例的起卷架42，起卷架42为对称的起卷架，包括一截面为等腰梯形的起卷框423，起卷框423由两块板4231、一块板4232、两块板4233、一块板4234和若干加强筋4235焊接而成，加强筋4235包括同时连接板4231、板4232、板4233、板4244的加强筋和连接板4231、板4232、板4233的加强筋。起卷框423的板4231为厚板，其厚度大于板4232、板4233、板4244。位于下部的板4231下端设置对称的导向凸条422，导向凸条422与导向凹槽411相配合。板4232上开设缺口，缺口尺寸大于安装座414尺寸。板4232上还设置安装板425，安装板425与液压缸413的输出轴外端固定。位于上部的板4234上安装液压缸424，液压缸424的输出轴固定连接支撑辊421。通过液压缸424，支撑辊421可上下往复移动。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，包括底座平台(1)和安装于底座平台(1)上的升降钢卷(5)的起卷机构(4)，所述起卷机构(4)包括可插入钢卷(5)中空部的支撑辊(421)，其特征在于，所述底座平台(1)上设置直线导轨(2)，所述直线导轨(2)上安装可支撑钢卷(5)的上料小车(3)，所述上料小车(3)可将钢卷(5)送至起卷机构(4)所在工位。

2.如权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于，所述直线导轨(2)方向与钢板传送方向一致，包括两根平行的直线导轨，所述起卷机构(4)可垂直于直线导轨(2)水平往返移动。

3.如权利要求2所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于，所述上料小车(3)上设置可承托钢卷(5)且可同向转动的两个托辊(31)，所述两个托辊(31)相同且等高。

4.如权利要求3所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于，所述上料小车(3)远离起卷机构(4)的托辊(31)外侧还设置外限位辊(32)，所述外限位辊(32)高于托辊(31)。

5.如权利要求4所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于，所述上料小车(3)靠近起卷机构(4)的托辊(31)外侧还设置内限位辊(33)，所述内限位辊(33)与托辊(31)等高。

6.如权利要求5所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于，所述两个托辊(31)由电机齿轮驱动。

7.如权利要求1至6任一所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于，所述起卷机构(4)包括固定设置于底座平台(1)上的基座(41)和设置于基座(41)上的起卷架(42)，所述起卷架(42)上设置支撑辊(421)，所述基座(41)上开设导向凹槽(411)，所述起卷架(42)上设置与导向凹槽(411)配合的导向凸条(422)，所述导向凸条(422)位于导向凹槽(411)中。

8.如权利要求7所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于，所述起卷机构(4)通过液压缸(413)水平往返移动，通过液压缸(424)竖直往返移动。

9.如权利要求8所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于，所述底座平台(1)上设置限位开关，所述限位开关包括上料小车外端和起卷机构外端的两个限位开关。

10.如权利要求9所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于，所述起卷机构(4)为对称设置的两个起卷机构(4)。