CN203635691U - 一种卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷圆机，包括箱体（1）、设在箱体上方的压料轮（7）、设在压料轮（7）两侧的且与压料轮（7）相切的一对卷料定轮（6）、主传动系统以及弯曲调节系统，所述卷料定轮（6）与主传动系统相连接，压料轮（7）与弯曲调节系统相连接；所述的卷料定轮（6）和压料轮（7）为可拆卸式卷圆模具。本实用新型具有质量好、工作效率高，调节范围大、使用范围广，设备体积小、重量轻，维修方便、可以随时搬到工作现场作业等优点，有利于推广生产使用。

Description

一种卷圆机

技术领域

本实用新型涉及板材加工成型机械，具体涉及一种卷圆机。

背景技术

卷圆机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备，广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。卷圆机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷圆机辊制。其在汽车、军工等各个方面都有应用，根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。目前许多企业在卷圆加工过程中下料都是靠人工划线，然后再把划好线的材料按块气割下来，裁下来的旧料变成了费料。这种生产方式不仅需要较多的人工成本、原料成本，且生产出来的产品均匀性不好，质量不稳定。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供的卷圆机可实现自动卷料，弯曲率的大小可根据需要通过机械自动调节，大大地降低了操作者的劳动强度，提高工作效率。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种卷圆机，包括箱体、设在箱体上方的压料轮、设在压料轮两侧的且与压料轮相切的一对卷料定轮、主传动系统以及弯曲调节系统，所述卷料定轮与主传动系统相连接，压料轮与弯曲调节系统相连接；所述的卷料定轮和压料轮为可拆卸式卷圆模具；卷料定轮直径为360mm，压料轮直径为250mm。

所述的主传动系统包括安装在箱体右侧的主动轮减速机，在主动轮减速机的底部设有圆锥齿轮，在圆锥齿轮上方安装有卷料定轮主动齿轮和与之相连的卷料定轮从动齿轮；卷料定轮从动齿轮模数m=8，齿数=45，卷料定轮主动齿轮模数m=8,，齿数z=20。

所述的弯曲调节系统包括安装在箱体左侧的进给减速机，在进给减速机的底部设有进给主动齿轮，进给主动齿轮的上端连有进给从动齿轮，进给从动齿轮套装在丝杆上，丝杆右侧连有滑架；所述的进给主动齿轮模数m=8，齿数z=28，进给从动齿轮模数m=8，齿数z=50。

所述的可拆卸式卷圆模具为光轮或者带沟槽的轮子。

所述主动轮减速机为BWD15-87-11型减速机，该机体积小传动力矩大；进给减速机为BWD15-87-5.5型减速机。

所述的进给从动齿轮内孔有T形螺纹。

所述的丝杆采用了直径为60mm的40Cr材料，具有刚性强、耐磨性好的特点。

所述的圆锥齿轮、卷料定轮主动齿轮、卷料定轮从动齿轮、进给主动齿轮和进给从动齿轮均采用45#钢。

卷圆定轮正常运转的线速度是3500mm/min，在实际工作中根据不同卷制工件工艺的需要，可以通过主动轮减速机改变卷圆定轮的线速度，最低线速度能调整到1500mm/min。

根据卷制工件工艺要求可以通过调整滑架的距离来控制压料轮，滑架的移动速度为35mm/min，移动距离为0～300mm, 能够满足一般情况下工艺要求。

有益效果：本实用新型提供的卷圆机卷制板式法兰时，厚度在12mm以下的板料不需要气割，只需要经过计算所需要的板料的多少可直接在剪板机上剪成条状，然后在卷圆机上卷出所需要直径的大小即可；卷制的钢板边缘不需要打磨，减少了拼接接头；厚板材可用气割成直条状，打磨光滑后在卷圆机上卷制成所需要的弧形，减少了边角费料，大大地节约了原材料，降低了产品原材料成本；具有质量好、工作效率高，调节范围大、使用范围广，设备体积小、重量轻，维修方便、可以随时搬到工作现场作业等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示的卷圆机，包括箱体1、设在箱体1上方的压料轮7、设在压料轮7两侧的且与压料轮7相切的一对卷料定轮6、主传动系统以及弯曲调节系统，卷料定轮6与主传动系统相连接，压料轮7与弯曲调节系统相连接；卷料定轮6和压料轮7为可拆卸式卷圆模具。

主动轮减速机12采用的是BWD15-87-11型减速机，该机体积小传动力矩大，依次通过圆锥齿轮11，卷料定轮主动齿轮10、从动齿轮9将功率传递到一对卷料定轮6上，卷料定轮6通过轴承座固定在箱体1上，主要是完成卷圆过程中的装料、下料。

进给减速机2采用的是BWD15-87-5.5型减速机，通过底部安装的进给主动齿轮3带动进给从动齿轮5，进给从动齿轮5套装在丝杆4上，通过旋转使丝杆4作往复运动，此时滑架8在丝杆4的带动下也作往复运动，压料轮7是装在滑架8上的，滑架8前后移动控制压料轮7的运动从而实现被卷材料弯曲半径大小的调节。

在实际生产过程中，针对不同的板材需要设置不同的卷圆模具：

实施例1：卷制角钢

卷制角钢面向内圆时，压料轮7采用带沟槽的轮子，卷料定轮6采用两只光轮；卷制角钢面向外圆时，卷料定轮6上安装两只带沟槽的轮子，压料轮7采用一只光轮。

实施例2：卷制平板式法兰

卷制平板式法兰时，卷料定轮6和压料轮7均采用带沟槽的轮子，但三只轮的沟槽深度不同，压料轮7上的沟槽深度约占法兰宽度的2/3，卷料定轮6上的沟槽深度约占法兰宽度的1/3，否者卷制出来的法兰容易翘曲。

实施例3：无缝钢管和圆钢的卷制

卷制无缝钢管和圆钢时，卷料定轮6和压料轮7均采用带沟槽的轮子，且三只轮的沟槽深度相同，沟槽深度应小于工件半径，沟槽的宽度应略大于工件半径，否者无缝钢管和圆钢在卷制过程中容易被压扁。

卷圆定轮正常运转的线速度是3500mm/min，在实际工作中根据不同卷制工件工艺的需要，可以通过主动轮减速机改变卷圆定轮的线速度，最低线速度能调整到1500mm/min。

根据卷制工件工艺要求可以通过调整滑架的距离来控制压料轮，滑架的移动速度为35mm/min，移动距离为0～300mm, 能够满足一般情况下工艺要求。

通过设置不同的卷圆模具、不同的卷圆定轮线速度以及不同的滑杆移动距离，本实用新型可满足以下加工范围的板材加工：

（1）角钢30×30×3～100×100×10mm内、外弯曲；弯曲半径R250～R1000mm。

（2）平板式法兰φ500～φ3000mm，碳钢和不锈钢板材厚度δ4～16mm，宽度B30～80 mm。

（3）无缝钢管φ25～φ159 mm，弯曲半径R250～R1500 mm，钢管壁厚S2.5～S6 mm。

（4）平面、立面卷制40×4～100×10 mm，弯曲半径R250～R5000 mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种卷圆机，其特征在于：包括箱体（1）、设在箱体（1）上方的压料轮（7）、设在压料轮（7）两侧的且与压料轮（7）相切的一对卷料定轮（6）、主传动系统以及弯曲调节系统，所述卷料定轮（6）与主传动系统相连接，压料轮（7）与弯曲调节系统相连接；所述的卷料定轮（6）和压料轮（7）为可拆卸式卷圆模具。

2.根据权利要求1所述的卷圆机，其特征在于：所述的主传动系统包括安装在箱体（1）右侧的主动轮减速机（12）、在主动轮减速机（12）的底部设有圆锥齿轮（11）、在圆锥齿轮（11）上方安装的卷料定轮主动齿轮（10）以及与卷料定轮主动齿轮（10）相连的卷料定轮从动齿轮（9）。

3.根据权利要求1所述的卷圆机，其特征在于：所述的弯曲调节系统包括安装在箱体（1）左侧的进给减速机（2）、在进给减速机（2）的底部设有进给主动齿轮（3），所述进给主动齿轮（3）的上端连有进给从动齿轮（5），进给从动齿轮（5）套装在丝杆（4）上，丝杆（4）右侧连有滑架（8）。

4.根据权利要求1所述的卷圆机，其特征在于：所述的可拆卸式卷圆模具为光轮或者带沟槽的轮子。

5.根据权利要求3所述的卷圆机，其特征在于：所述的进给从动齿轮（5）内孔有T形螺纹。

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