CN116900191A - 反应釜罐体成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反应釜罐体成型设备，属于无切削加工技术领域。主要包括支架、辊组、开合部、锁销、弹性件以及第一驱动器，辊组包括上辊，上辊的第一端转动配合于支架上，开合部转动连接于上辊的第二端，锁销可滑动地安装于开合部上，弹性件设置于开合部和锁销之间，弹性件对锁销施加弹力，使锁销始终具有靠近上辊滑动的趋势，在锁销滑动至抵紧于上辊上时使得开合部锁定于上辊上，第一驱动器安装于支架上，第一驱动器的输出端上设置有锁杆，第一驱动器能够驱动锁杆沿锁杆的轴向伸缩移动。本发明的反应釜罐体成型设备，能够保证上辊的转动稳定性。

Description

反应釜罐体成型设备

技术领域

本发明涉及无切削加工技术领域，具体涉及一种反应釜罐体成型设备。

背景技术

反应釜罐体成型设备是利用工作辊使板料弯曲成形的设备，常用于反应釜罐体加工。

现有的反应釜罐体成型设备是在上辊的一端设置翻倒部，正常工作时，上辊插入并与翻倒部转动配合，使上辊能够稳定旋转，当加工万完成后，呈闭合筒状结构的反应釜罐体套设在上辊上，此时翻倒部绕垂直于上辊的轴心线转动，使得翻倒部从上辊插入的一端脱离，进而反应釜罐体能够沿上辊的轴向移动直至脱出上辊，由于翻倒部翻转时并非是沿上辊的轴向移动，导致上辊与翻倒部在径向上的间隙较大，否则上辊无法灵活插入翻倒部，因此不利于上辊的稳定转动。

因此，有必要提供新的一种反应釜罐体成型设备。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种反应釜罐体成型设备，能够保证上辊的转动稳定性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种反应釜罐体成型设备，包括支架、辊组、开合部、锁销、弹性件以及第一驱动器，所述辊组包括上辊，上辊的第一端转动配合于支架上，所述开合部转动连接于上辊的第二端，所述锁销可滑动地安装于开合部上，所述弹性件设置于开合部和锁销之间，弹性件对锁销施加弹力，使锁销始终具有靠近上辊滑动的趋势，在锁销滑动至抵紧于上辊上时使得开合部锁定于上辊上，所述第一驱动器安装于所述支架上，所述第一驱动器的输出端上设置有锁杆，所述第一驱动器能够驱动锁杆沿锁杆的轴向伸缩移动，在所述反应釜罐体成型设备处于第一状态时，所述锁杆伸出并且锁止开合部，锁销被锁杆推动并远离上辊，在所述反应釜罐体成型设备处于第二状态时，所述锁杆回缩并解除对开合部的锁定，所述锁销被弹性件推动至抵紧于上辊上，在所述反应釜罐体成型设备处于第二状态时，所述开合部与所述支架之间间隔形成出料间隙。

进一步的，所述开合部上开设有穿孔，所述上辊的第二端设置有上辊端轴，所述上辊端轴转动安装于穿孔中。

进一步的，所述开合部上开设有与穿孔相垂直的销孔，所述销孔贯穿至开合部的外部，锁杆适于可活动地插入销孔。

进一步的，所述开合部上还开设有通孔一，所述通孔一垂直于穿孔和销孔，并且通孔一连通穿孔和销孔，所述锁销沿通孔一的轴向可滑动地安装在通孔一中，锁销的周侧壁上设有斜面。

进一步的，所述开合部的外侧设有定位面，所述定位面是圆心经过上辊的轴心线的弧面，所述支架上对应设有适配面，所述适配面的形状与定位面的形状相适应。

进一步的，所述开合部上与定位面相反的一侧设有避让面，避让面相较于定位面靠近上辊的轴心线。

进一步的，所述上辊的端部对应锁销安装有锁止环，锁止环的外周壁和锁销的端部之间具有能够在相接触时锁止的结构。

进一步的，所述锁销的轴心位置滑动穿插有导向杆，所述导向杆与所述开合部固定连接。

进一步的，所述锁销至少部分的外径沿锁销的轴向渐缩，使得锁销的纵剖面形成所述斜面。

进一步的，所述辊组还包括下辊、第一侧辊及第二侧辊。

本发明的有益效果是：本发明提供的反应釜罐体成型设备，其中上辊的第一端转动配合于支架上，开合部转动连接于上辊的第二端，锁销可滑动地安装于开合部上，弹性件设置于开合部和锁销之间，弹性件对锁销施加弹力，使锁销始终具有靠近上辊滑动的趋势，在锁销滑动至抵紧于上辊上时使得开合部锁定于上辊上，即开合部相对于上辊固定，第一驱动器安装于支架上，第一驱动器的输出端上设置有锁杆，第一驱动器能够驱动锁杆沿锁杆的轴向伸缩移动，在反应釜罐体成型设备处于第一状态时，即锁杆伸出并且锁止开合部，使得开合部沿上辊的旋转周向锁定于支架上，并且开合部沿上辊的径向移动也被锁定于支架上，锁销被锁杆推动并远离上辊，此时开合部相对于支架固定，上辊可相对于开合部旋转；在反应釜罐体成型设备处于第二状态时，即锁杆回缩并解除对开合部的锁定，锁销被弹性件推动至抵紧于上辊上，此时开合部相对于上辊固定，在反应釜罐体成型设备处于第二状态时，开合部与支架之间间隔形成出料间隙,以允许反应釜罐体通过出料间隙穿出，从而本发明实施例提供的反应釜罐体成型设备，在下料时是通过开合部跟随上辊转动至开合部与支架之间形成的出料间隙供工件穿出，相比于现有技术无需在上辊的转动间隙处进行分离和重新对接，不仅可保证上辊转动间隙处的高精度，而且不易加剧上辊的转动间隙位置的磨损，提高了上辊的转动稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图中：图1为本发明实施例提供的反应釜罐体成型设备的立体结构示意图，其中反应釜罐体成型设备处于第一种状态。

图2为本发明实施例提供的反应釜罐体成型设备的右视图。

图3为沿图2中A-A方向的剖视图。

图4为沿图2中B-B方向的剖视图。

图5为图4所示反应釜罐体成型设备处于第二种状态的示意图。

图6为本发明实施例提供的反应釜罐体成型设备的部分分解图。

图7为本发明实施例提供的开合部的剖视示意图。

其中，图中各附图标记：100、工件。

1、支架；11、适配面；12、滚动件；13、通孔二；2、辊组；21、上辊；211、上辊端轴；212、锁止环；22、下辊；23、第一侧辊；24、第二侧辊；3、联动板；4、开合部；41、穿孔；42、通孔一；43、销孔；44、定位面；45、避让面；5、锁销；6、导向杆；7、弹性件；8、第一驱动器；81、锁杆；9、第二驱动器；10、出料间隙。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参考图1至7所示，现对本发明提供的一种反应釜罐体成型设备进行说明，该反应釜罐体成型设备包括支架1、辊组2、开合部4、锁销5、弹性件7以及第一驱动器8，辊组2包括上辊21，上辊21的第一端转动配合于支架1上，开合部4转动连接于上辊21的第二端，锁销5可滑动地安装于开合部4上，弹性件7设置于开合部4和锁销5之间，弹性件7对锁销5施加弹力，使锁销5始终具有靠近上辊21滑动的趋势，在锁销5滑动至抵紧于上辊21上时使得开合部4锁定于上辊21上，即开合部4相对于上辊21固定，第一驱动器8安装于支架1上，第一驱动器8的输出端上设置有锁杆81，第一驱动器8能够驱动锁杆81沿锁杆81的轴向伸缩移动，如图3所示，在反应釜罐体成型设备处于第一状态时，即锁杆81伸出并且锁止开合部4，使得开合部4沿上辊21的旋转周向锁定于支架1上，并且开合部4沿上辊21的径向移动也被锁定于支架1上，锁销5被锁杆81推动并远离上辊21，此时开合部4相对于支架1固定，上辊21可相对于开合部4旋转；如图4所示，在反应釜罐体成型设备处于第二状态时，即锁杆81回缩并解除对开合部4的锁定，锁销5被弹性件7推动至抵紧于上辊21上，此时开合部4相对于上辊21固定，在反应釜罐体成型设备处于第二状态时，开合部4与支架1之间间隔形成出料间隙10,以允许反应釜罐体通过出料间隙10穿出，从而本发明实施例提供的反应釜罐体成型设备，在下料时是通过开合部4跟随上辊21转动至开合部4与支架1之间形成的出料间隙10供工件穿出，相比于现有技术无需在上辊21的转动间隙处进行分离和重新对接，不仅可保证上辊21转动间隙处的高精度，而且不易加剧上辊21的转动间隙位置的磨损，提高了上辊21的转动稳定性。

如图6所示，在其中一些实施例中，开合部4上开设有穿孔41，上辊21的第二端设置有上辊端轴211，上辊端轴211转动安装于穿孔41中。

如图4和图7所示，在其中一些实施例中，开合部4上开设有与穿孔41相垂直的销孔43，销孔43贯穿至开合部4的外部，锁杆81适于可活动地插入销孔43，在锁杆81伸出并且锁止开合部4时，锁杆81插入销孔43，使得开合部4沿上辊21的旋转周向锁定于支架1上，并且开合部4沿上辊21的径向移动也被锁定于支架1上，如图5所示，并在锁杆81撤出开合部4的销孔43时，解除锁杆81对开合部4的锁定。

如图7所示，在其中一些实施例中，开合部4上还开设有通孔一42，通孔一42垂直于穿孔41和销孔43，并且通孔一42连通穿孔41和销孔43，锁销5沿通孔一42的轴向可滑动地安装在通孔一42中，锁销5的周侧壁上设有斜面。从而通过以上技术方案，实现锁销5可滑动地安装于开合部4上，在锁销5滑动至抵紧于上辊21上时，锁销5的端部将会与上辊21的周侧壁相抵紧，以限制上辊21相对于开合部4沿周向旋转运动，使得开合部4锁定于上辊21上；在开合部4跟随上辊21旋转至销孔43与锁杆81相对位时，第一驱动器8可驱动锁杆81伸出并插入销孔43，同时锁杆81能够推挤于锁销5的斜面上，产生沿锁销5的轴向的推力，驱使锁销5远离上辊21滑动，解除锁销5对上辊21的锁定，此时上辊21可相对于开合部4旋转。

在其中一些实施例中，锁销5至少部分的外径沿锁销5的轴向渐缩，使得锁销5的纵剖面形成上述斜面，该斜面可以是平直型或弧形。

如图6所示，在其中一些实施例中，上辊21的端部对应锁销5安装有锁止环212，锁止环212的外周壁和锁销5的端部之间具有能够在相接触时锁止的结构，该锁止的结构可以是卡齿结构、摩擦阻力锁止结构等，从而在锁销5的端部与锁止环212的外周壁抵持时，实现锁紧固定。

如图4所示，在其中一些实施例中，锁销5的轴心位置滑动穿插有导向杆6，导向杆6与开合部4固定连接，使得锁销5能够于导向杆6上相对于开合部4做直线往复滑动，导向杆6对锁销5起到导向作用。另外，弹性件7为螺旋弹簧，弹性件7套设于导向杆6上，并且弹性件7呈压缩状态收容于锁销5和开合部4之间。

如图6所示，在其中一些实施例中，支架1上对应锁杆81设有通孔二13，锁杆81可滑动地穿插于通孔二13中，通过通孔二13对锁杆81起到径向支撑和导向的作用，在锁杆81锁定于开合部4上时，由于通孔二13的设计使通孔二13的内壁能够承受一部分负载，防止锁杆81在锁定开合部4时受力变形。

如图7所示，在其中一些实施例中，开合部4的外侧设有定位面44，定位面44是圆心经过上辊21的轴心线的弧面，支架1上对应设有适配面11，适配面11的形状与定位面44的形状相适应，在反应釜罐体成型设备处于第一状态时，开合部4上定位面44与支架1上适配面11相贴合，定位面44的弧面设计一方面使得出料间隙10呈现弧形结构，适合圆筒形工件穿出，另一方面，能够抑制上辊21的左右晃动。另外，支架1上于适配面11位置安装有滚动件12，在开合部4旋转使定位面44贴近适配面11时，定位面44能够与适配面11上滚动件12滚动接触，降低开合部4与支架1的接触摩擦力。

在其中一些实施例中，开合部4上与定位面44相反的一侧设有避让面45，避让面45相较于定位面44靠近上辊21的轴心线，如图5所示，这样在反应釜罐体成型设备处于第二状态时，开合部4跟随上辊21旋转至避让面45靠近支架1的适配面11，此时使适配面11与避让面45之间间隔形成上述出料间隙10。

在其中一些实施例中，支架1具有两个，两个支架1分别位于辊组2的两端。

如图1和图3所示，在其中一些实施例中，辊组2还包括下辊22、第一侧辊23及第二侧辊24，上辊21、下辊22、第一侧辊23及第二侧辊24位于两个支架1之间，下辊22位于上辊21正下方，第一侧辊23及第二侧辊24分别位于下辊22的两侧。

在其中一些实施例中，于下辊22、第一侧辊23及第二侧辊24的两端分别转动安装于联动板3，即该反应釜罐体成型设备包括两个联动板3，使加工过程中，下辊22、第一侧辊23和第二侧辊24的相对位置保持不变。支架1上安装有第二驱动器9，第二驱动器9的输出端与联动板3连接，通过第二驱动器9驱动联动板3升降，从而带动下辊22、第一侧辊23及第二侧辊24相对于上辊21升降，使下辊22通过升降与上辊21实现夹持板材。

在其中一些实施例中，第二驱动器9的输出端铰接在联动板3上与下辊22的轴心线重合位置，使得联动板3能够绕下辊22的轴心线相对于第二驱动器9的输出端转动，该反应釜罐体成型设备还包括第三驱动器（图未示），第三驱动器的输出端连接在联动板3上并且靠近第一侧辊23或第二侧辊24的位置，第三驱动器用于调整第一侧辊23或第二侧辊24相对于下辊22上下摆动，从而通过第三驱动器驱动输出端伸缩，从而推拉联动板3，继而驱动安装有下辊22、第一侧辊23及第二侧辊24的联动板3绕下辊22的轴心线上下摆动，当第一侧辊23上升时，则第二侧辊24下降，反之当第一侧辊23下降时，则第二侧辊24上升，第一侧辊23及第二侧辊24的高度，决定板材成形曲率的大小。

在其中一些实施例中，第一驱动器8为输出直线运动动力的驱动装置。

在其中一些实施例中，第二驱动器9为输出直线运动动力的驱动装置。

在其中一些实施例中，该反应釜罐体成型设备还包括驱动装置，驱动装置用于驱动上辊21旋转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：包括支架、辊组、开合部、锁销、弹性件以及第一驱动器，所述辊组包括上辊，上辊的第一端转动配合于支架上，所述开合部转动连接于上辊的第二端，所述锁销可滑动地安装于开合部上，所述弹性件设置于开合部和锁销之间，弹性件对锁销施加弹力，使锁销始终具有靠近上辊滑动的趋势，在锁销滑动至抵紧于上辊上时使得开合部锁定于上辊上，所述第一驱动器安装于所述支架上，所述第一驱动器的输出端上设置有锁杆，所述第一驱动器能够驱动锁杆沿锁杆的轴向伸缩移动，在所述反应釜罐体成型设备处于第一状态时，所述锁杆伸出并且锁止开合部，锁销被锁杆推动并远离上辊，在所述反应釜罐体成型设备处于第二状态时，所述锁杆回缩并解除对开合部的锁定，所述锁销被弹性件推动至抵紧于上辊上，在所述反应釜罐体成型设备处于第二状态时，所述开合部与所述支架之间间隔形成出料间隙。

2.根据权利要求1所述的反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述开合部上开设有穿孔，所述上辊的第二端设置有上辊端轴，所述上辊端轴转动安装于穿孔中。

3.根据权利要求2所述的反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述开合部上开设有与穿孔相垂直的销孔，所述销孔贯穿至开合部的外部，锁杆适于可活动地插入销孔。

4.根据权利要求3所述的反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述开合部上还开设有通孔一，所述通孔一垂直于穿孔和销孔，并且通孔一连通穿孔和销孔，所述锁销沿通孔一的轴向可滑动地安装在通孔一中，锁销的周侧壁上设有斜面。

5.根据权利要求1所述的反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述开合部的外侧设有定位面，所述定位面是圆心经过上辊的轴心线的弧面，所述支架上对应设有适配面，所述适配面的形状与定位面的形状相适应。

6.根据权利要求5所述的反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述开合部上与定位面相反的一侧设有避让面，避让面相较于定位面靠近上辊的轴心线。

7.根据权利要求1所述的反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述上辊的端部对应锁销安装有锁止环，锁止环的外周壁和锁销的端部之间具有能够在相接触时锁止的结构。

8.根据权利要求1所述的反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述锁销的轴心位置滑动穿插有导向杆，所述导向杆与所述开合部固定连接。

9.根据权利要求4所述的反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述锁销至少部分的外径沿锁销的轴向渐缩，使得锁销的纵剖面形成所述斜面。

10.根据权利要求1所述的反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述辊组还包括下辊、第一侧辊及第二侧辊。