CN218555231U - 卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工的技术领域，特别是涉及一种卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，其通过设置此设备，便于调节两组下压力辊的间距，从而可以满足不同大小直径的卷筒，提高其灵活性；包括底板、焊机本体和传动装置，焊机本体安装在底板顶端左侧，底板顶端设置有传动装置，传动装置包括两组侧板、上压力辊、第一转轴、第一电机、两组U型板、两组下压力辊、两组第二转轴、两组第二电机、两组第一固定架、两组螺纹杆、两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、第三转轴、两组第二固定架和第三电机，第三转轴通过两组第二固定架转动安装在底板顶端，第三电机安装在底板顶端前侧，第三电机输出端与第三转轴后端连接。

Description

卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构

技术领域

本实用新型涉及钢材加工的技术领域，特别是涉及一种卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构。

背景技术

大口径卷板焊接机是一种焊接机与卷板机相结合的综合性机械，卷板机构起到了预先卷板的作用，卷板焊机在卷板后需要输送至焊枪的下端进行焊接作业，但是现有的卷板焊机自动传动装置不便于调节，两侧的支撑轮之间的间距无法进行调整，无法满足不同大小直径的卷筒，降低了使用的灵活性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节两组下压力辊的间距，从而可以满足不同大小直径的卷筒，提高其灵活性的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，包括底板、焊机本体和传动装置，焊机本体安装在底板顶端左侧，底板顶端设置有传动装置，传动装置包括两组侧板、上压力辊、第一转轴、第一电机、两组U型板、两组下压力辊、两组第二转轴、两组第二电机、两组第一固定架、两组螺纹杆、两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、第三转轴、两组第二固定架和第三电机，两组侧板底端分别与底板顶端前侧和后侧连接，上压力辊安装在第一转轴上，第一转轴转动安装在两组侧板下部，第一电机安装在后侧侧板的后端，第一电机输出端与第一转轴后端连接，两组U型板底端与底板顶端滑动连接，两组下压力辊安装在两组第二转轴上，两组下压力辊与上压力辊位置对应，两组第二转轴分别转动安装在两组U型板上，两组第二电机分别安装在两组U型板前端，两组第二电机输出端分别与两组第二转轴前端连接，两组第一固定架分别安装在底板顶端左侧和右侧，两组螺纹杆分别转动安装在两组第一固定架内侧的前部和后部，每组螺纹杆的螺向相反，两组螺纹杆分别与两组U型板螺纹连接，两组第一锥齿轮分别安装在两组螺纹杆左端，两组第一锥齿轮分别与两组第二锥齿轮相啮合，两组第二锥齿轮分别安装在第三转轴前部和后部，第三转轴通过两组第二固定架转动安装在底板顶端，第三电机安装在底板顶端前侧，第三电机输出端与第三转轴后端连接。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，还包括压板、四组活塞和四组气缸，四组活塞底端与压板顶端连接，四组活塞顶端与四组气缸输出端连接，四组气缸分别安装在两组侧板上部。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，还包括四组加强板，四组加强板底端与两组侧板顶端连接，四组加强板内端分别与四组气缸外端连接。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，还包括防护罩，防护罩安装在底板顶端、两组第二固定架和左侧第一固定架上，防护罩位于两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮和第三转轴外侧。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，所述第三电机底端设置有减震垫。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，所述U型板与底板滑动连接处涂覆有润滑油。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，所述上压力辊和两组下压力辊外侧均设置有防滑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据卷板需要卷起的直径来调节两组下压力辊的间距，通过打开第三电机，第三转轴则使两组第二锥齿轮与两组第一锥齿轮相啮合，两组第一锥齿轮则带动两组螺纹杆转动，两组螺纹杆则与两组U型板螺纹连接，两组U型板则在底板上滑动，两组U型板则带动两组下压力辊运动，当两组下压力辊的间距调节好后，打开第一电机和两组第二电机，第一电机则带动第一转轴转动，第一转轴则带动上压力辊转动，两组第二电机则带动两组第二转轴转动，两组第二转轴则带动两组下压力辊转动，然后将直板伸至上压力辊与左侧下压力辊之间，转动着的上压力辊和两组下压力辊则使直板形成卷筒，待卷筒成型后，打开焊机本体，使焊机本体对卷筒的连接处进行焊接，通过设置此设备，便于调节两组下压力辊的间距，从而可以满足不同大小直径的卷筒，提高其灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的左视剖面结构示意图；

图4是图2中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、焊机本体；3、侧板；4、上压力辊；5、第一转轴；6、第一电机；7、U型板；8、下压力辊；9、第二转轴；10、第二电机；11、第一固定架；12、螺纹杆；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第三转轴；16、第二固定架；17、第三电机；18、压板；19、活塞；20、气缸；21、加强板；22、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，包括底板1、焊机本体2和传动装置，焊机本体2安装在底板1顶端左侧，底板1顶端设置有传动装置，传动装置包括两组侧板3、上压力辊4、第一转轴5、第一电机6、两组U型板7、两组下压力辊8、两组第二转轴9、两组第二电机10、两组第一固定架11、两组螺纹杆12、两组第一锥齿轮13、两组第二锥齿轮14、第三转轴15、两组第二固定架16和第三电机17，两组侧板3底端分别与底板1顶端前侧和后侧连接，上压力辊4安装在第一转轴5上，第一转轴5转动安装在两组侧板3下部，第一电机6安装在后侧侧板3的后端，第一电机6输出端与第一转轴5后端连接，两组U型板7底端与底板1顶端滑动连接，两组下压力辊8安装在两组第二转轴9上，两组下压力辊8与上压力辊4位置对应，两组第二转轴9分别转动安装在两组U型板7上，两组第二电机10分别安装在两组U型板7前端，两组第二电机10输出端分别与两组第二转轴9前端连接，两组第一固定架11分别安装在底板1顶端左侧和右侧，两组螺纹杆12分别转动安装在两组第一固定架11内侧的前部和后部，每组螺纹杆12的螺向相反，两组螺纹杆12分别与两组U型板7螺纹连接，两组第一锥齿轮13分别安装在两组螺纹杆12左端，两组第一锥齿轮13分别与两组第二锥齿轮14相啮合，两组第二锥齿轮14分别安装在第三转轴15前部和后部，第三转轴15通过两组第二固定架16转动安装在底板1顶端，第三电机17安装在底板1顶端前侧，第三电机17输出端与第三转轴15后端连接；根据卷板需要卷起的直径来调节两组下压力辊8的间距，通过打开第三电机17，第三转轴15则使两组第二锥齿轮14与两组第一锥齿轮13相啮合，两组第一锥齿轮13则带动两组螺纹杆12转动，两组螺纹杆12则与两组U型板7螺纹连接，两组U型板7则在底板1上滑动，两组U型板7则带动两组下压力辊8运动，当两组下压力辊8的间距调节好后，打开第一电机6和两组第二电机10，第一电机6则带动第一转轴5转动，第一转轴5则带动上压力辊4转动，两组第二电机10则带动两组第二转轴9转动，两组第二转轴9则带动两组下压力辊8转动，然后将直板伸至上压力辊4与左侧下压力辊8之间，转动着的上压力辊4和两组下压力辊8则使直板形成卷筒，待卷筒成型后，打开焊机本体2，使焊机本体2对卷筒的连接处进行焊接，通过设置此设备，便于调节两组下压力辊8的间距，从而可以满足不同大小直径的卷筒，提高其灵活性。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，还包括压板18、四组活塞19和四组气缸20，四组活塞19底端与压板18顶端连接，四组活塞19顶端与四组气缸20输出端连接，四组气缸20分别安装在两组侧板3上部；当直板生成卷筒后，通过打开四组气缸20，四组活塞19则带动压板18向下运动，压板18则与卷筒接触，从而使卷筒的连接处紧密贴靠，可以提高卷筒连接处的焊接效果。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，还包括四组加强板21，四组加强板21底端与两组侧板3顶端连接，四组加强板21内端分别与四组气缸20外端连接；通过设置加强板21，可以增加气缸20与侧板3的连接强度。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，还包括防护罩22，防护罩22安装在底板1顶端、两组第二固定架16和左侧第一固定架11上，防护罩22位于两组第一锥齿轮13、两组第二锥齿轮14和第三转轴15外侧；通过设置防护罩22，可以起对两组第一锥齿轮13、两组第二锥齿轮14和第三转轴15保护的作用。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，所述第三电机17底端设置有减震垫；可以起对第三电机17减震的作用。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，所述U型板7与底板1滑动连接处涂覆有润滑油；可以起对U型板7和底板1润滑的作用，减小U型板7与底板1的摩擦力。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，所述上压力辊4和两组下压力辊8外侧均设置有防滑垫；可以增大上压力辊4和下压力辊8与直板的摩擦力，从而提高将其加工成卷筒的传动效果。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，其在工作时，首先根据卷板需要卷起的直径来调节两组下压力辊8的间距，通过打开第三电机17，第三转轴15则使两组第二锥齿轮14与两组第一锥齿轮13相啮合，两组第一锥齿轮13则带动两组螺纹杆12转动，两组螺纹杆12则与两组U型板7螺纹连接，两组U型板7则在底板1上滑动，两组U型板7则带动两组下压力辊8运动，当两组下压力辊8的间距调节好后，打开第一电机6和两组第二电机10，第一电机6则带动第一转轴5转动，第一转轴5则带动上压力辊4转动，两组第二电机10则带动两组第二转轴9转动，两组第二转轴9则带动两组下压力辊8转动，然后将直板伸至上压力辊4与左侧下压力辊8之间，转动着的上压力辊4和两组下压力辊8则使直板形成卷筒，待卷筒成型后，打开焊机本体2，使焊机本体2对卷筒的连接处进行焊接即可。

本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构的焊机本体2、第一电机6、第二电机10、第三电机17和气缸20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，其特征在于，包括底板（1）、焊机本体（2）和传动装置，焊机本体（2）安装在底板（1）顶端左侧，底板（1）顶端设置有传动装置；

传动装置包括两组侧板（3）、上压力辊（4）、第一转轴（5）、第一电机（6）、两组U型板（7）、两组下压力辊（8）、两组第二转轴（9）、两组第二电机（10）、两组第一固定架（11）、两组螺纹杆（12）、两组第一锥齿轮（13）、两组第二锥齿轮（14）、第三转轴（15）、两组第二固定架（16）和第三电机（17），两组侧板（3）底端分别与底板（1）顶端前侧和后侧连接，上压力辊（4）安装在第一转轴（5）上，第一转轴（5）转动安装在两组侧板（3）下部，第一电机（6）安装在后侧侧板（3）的后端，第一电机（6）输出端与第一转轴（5）后端连接，两组U型板（7）底端与底板（1）顶端滑动连接，两组下压力辊（8）安装在两组第二转轴（9）上，两组下压力辊（8）与上压力辊（4）位置对应，两组第二转轴（9）分别转动安装在两组U型板（7）上，两组第二电机（10）分别安装在两组U型板（7）前端，两组第二电机（10）输出端分别与两组第二转轴（9）前端连接，两组第一固定架（11）分别安装在底板（1）顶端左侧和右侧，两组螺纹杆（12）分别转动安装在两组第一固定架（11）内侧的前部和后部，每组螺纹杆（12）的螺向相反，两组螺纹杆（12）分别与两组U型板（7）螺纹连接，两组第一锥齿轮（13）分别安装在两组螺纹杆（12）左端，两组第一锥齿轮（13）分别与两组第二锥齿轮（14）相啮合，两组第二锥齿轮（14）分别安装在第三转轴（15）前部和后部，第三转轴（15）通过两组第二固定架（16）转动安装在底板（1）顶端，第三电机（17）安装在底板（1）顶端前侧，第三电机（17）输出端与第三转轴（15）后端连接；

还包括压板（18）、四组活塞（19）和四组气缸（20），四组活塞（19）底端与压板（18）顶端连接，四组活塞（19）顶端与四组气缸（20）输出端连接，四组气缸（20）分别安装在两组侧板（3）上部。

2.如权利要求1所述的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，其特征在于，还包括四组加强板（21），四组加强板（21）底端与两组侧板（3）顶端连接，四组加强板（21）内端分别与四组气缸（20）外端连接。

3.如权利要求2所述的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，其特征在于，还包括防护罩（22），防护罩（22）安装在底板（1）顶端、两组第二固定架（16）和左侧第一固定架（11）上，防护罩（22）位于两组第一锥齿轮（13）、两组第二锥齿轮（14）和第三转轴（15）外侧。

4.如权利要求3所述的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，其特征在于，所述第三电机（17）底端设置有减震垫。

5.如权利要求4所述的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，其特征在于，所述U型板（7）与底板（1）滑动连接处涂覆有润滑油。

6.如权利要求5所述的卷板焊机自动卷板传动装置及自动送管机构，其特征在于，所述上压力辊（4）和两组下压力辊（8）外侧均设置有防滑垫。

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