CN204545559U - 推制弯头自动化生产流水线机组中的新型弯头切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种推制弯头自动化生产流水线机组中的新型弯头切割机，属于弯头管件制作机械技术领域，旨在解决现有的金属弯头切割机械结构繁复，不适于配套推制弯头自动化生产流水线机组的问题。它是在弯头切割机架上装连有动力电机、减速机、回转支承滚筒、切割刀给进传动机构、切割刀离合机构，在回转支承滚筒的外体周壁装连有从动齿轮，在弯头切割机架上装设有3个均布的机架齿轮，从动齿轮啮连减速机的斜齿主动轮，3个机架齿轮分别啮连3个均布的切割刀给进传动机构所组成为行星传动结构，切割刀给进传动机构分别连接有3个共向圆心伸缩滑动式成形切割刀具。其结构简单，适用于配装推制弯头自动化生产流水线机组等。

Description

推制弯头自动化生产流水线机组中的新型弯头切割机

技术领域

本实用新型属于弯头管件制作机械技术领域的推制弯头自动化生产流水线机组中一种弯头切割机械。

背景技术

随着输送管道的日益发展和弯头管件制作机械的不断进步，尤其是弯头切割机械直接影响到所制造产品的精度和质量，因此对弯头制作机械中的弯头切割机械的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的由扩管机改进为新型的用12米长钢管推制弯头自动化生产流水线机组，它主要由铅粉喷涂机、自动上料机、推制机、对焊机、弯头切割机、弯头输送机组成，其中的弯头切割机主要是采用的弯头切割机架上装设切割刀组，切割刀组由传动机构连接动力电机、减速机组成。但受其构造所限，其切割口粗糙，通常需要再连接轧口倒棱机械对弯头端口坡口进行后序加工，使得弯头切割机械结构繁复，体积庞大，加工工序繁琐，刀具进刀速度慢，工效低，尤其是不适于配套直接将长度为6～12米直管推制弯头的自动化生产流水线机组，应用受到限制，也给实际使用带来不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的金属弯头切割机械结构繁复，不适于配套推制弯头自动化生产流水线机组的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，体积小，加工工序简易，刀具进刀速度快，工效高，能配套于直接将长度为6～12米直管推制弯头的自动化生产流水线机组，一机即能完成弯头的切割和坡口轧口倒棱成型，适用范围广，使用方便的新式弯头切割机械。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种推制弯头自动化生产流水线机组中的新型弯头切割机，它设有：弯头切割机架、成形切割刀具、动力电机、减速机、回转支承滚筒、切割刀给进传动机构、切割刀离合机构，弯头切割机架是侧体上制有通孔的方座式弯头切割机架，弯头切割机架上分别装连有动力电机、减速机、回转支承滚筒、切割刀给进传动机构、切割刀离合机构，切割刀给进传动机构为垂直轴传动机构，回转支承滚筒由轴承连接到弯头切割机架上，在回转支承滚筒的外体周壁装连有从动齿轮，在弯头切割机架上装设有3个均布的机架齿轮，回转支承滚筒外体的从动齿轮啮连减速机输出轴上装设的斜齿主动轮，回转支承滚筒内体装设的3个机架齿轮分别啮连着3个均布的切割刀给进传动机构所组成为行星传动结构，切割刀给进传动机构分别连接有3个共向圆心伸缩滑动式成形切割刀具，滑动式成形切割刀具的刀头所连动滑杆所配合连接的滑轨固定装连在回转支承滚筒的内体上，回转支承滚筒内体装设的3个机架齿轮亦为离合齿轮。

上述的推制弯头自动化生产流水线机组中的新型弯头切割机，所述切割刀给进传动机构是由蜗轮蜗杆的、圆锥齿轮的任一种垂直轴给进传动机构，以及其它适用型垂直轴给进传动机构。

上述的推制弯头自动化生产流水线机组中的新型弯头切割机，所述切割刀离合机构是3个机架齿轮的齿轮轴联接液压缸的输出轴和螺套所配合连接伸缩螺轴的任一种所组成，以及其它适用型离合机构。

上述的推制弯头自动化生产流水线机组中的新型弯头切割机，所述动力电机和切割刀离合机构由电线连接控制器，控制器包括钢管扩管弯制机直接将长度为6～12米直管推制弯头的自动化生产流水线机组的控制器。

本实用新型使用时，按照设计要求，将本新型的弯头切割机配接到弯头推制机尾部，诸如利用钢管扩管弯制机直接将长度为6～12米直管推制弯头的自动化生产流水线机组的自动化生产流水线机组，接通电源或是液压缸，即可自动进行推制弯头的切割和由切割刀离合机构在弯头切割后，离合空转3-5圈，把弯头的坡口轧光滑进行弯头端口坡口的轧口倒棱成型作业。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的金属弯头切割机械结构繁复，不适于配套推制弯头自动化生产流水线机组的问题。亦经过对推制φ18-φ1020mm的弯头进行实际切割和数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，体积小，加工工序简易，刀具进刀速度快，工效高，能配套于直接将长度为6～12米直管推制弯头的自动化生产流水线机组，一机即能完成弯头的切割和坡口轧口倒棱成型，适用范围广，使用方便等优点，适用于配装推制弯头自动化生产流水线机组等。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1实施例的A-A向剖视图。

图3是图1实施例的C-C向剖视图。

附图中各标号为：1动力电机；2减速机；3从动齿轮；4机架齿轮；5齿轮轴；6弯头切割机架；7蜗轮蜗杆的垂直轴切割刀给进传动机构；8成形切割刀具；9回转支承滚筒；10轴承；11待切割弯头。

具体实施方式

如附图1-图3所示实施例，本实用新型设有：弯头切割机架6、成形切割刀具8、动力电机1、减速机2、回转支承滚筒9、切割刀给进传动机构、切割刀离合机构，弯头切割机架1是侧体上制有通孔的方座式弯头切割机架6，弯头切割机架6上分别装连有动力电机1、减速机2、回转支承滚筒9、切割刀给进传动机构、切割刀离合机构，切割刀给进传动机构为垂直轴传动机构，回转支承滚筒9由轴承10连接到弯头切割机架6上，在回转支承滚筒9的外体周壁装连有从动齿轮3，在弯头切割机架上装设有3个均布的机架齿轮，回转支承滚筒9外体的从动齿轮3啮连减速机2输出轴上装设的斜齿主动轮，回转支承滚筒9内体装设的3个机架齿轮4分别啮连着3个均布的切割刀给进传动机构所组成为行星传动结构，切割刀给进传动机构分别连接有3个共向圆心伸缩滑动式成形切割刀具8，滑动式成形切割刀具8的刀头所连动滑杆所配合连接的滑轨固定装连在回转支承滚筒9的内体上，回转支承滚筒9内体装设的3个机架齿轮4亦为离合齿轮；切割刀给进传动机构是蜗轮蜗杆的垂直轴切割刀给进传动机构7；切割刀离合机构是3个机架齿轮4的齿轮轴5联接液压缸的输出轴；动力电机1和切割刀离合机构由电线连接控制器。

Claims (4)

1.一种推制弯头自动化生产流水线机组中的新型弯头切割机，它设有弯头切割机架、成形切割刀具、动力电机、减速机，其特征在于，还设有回转支承滚筒、切割刀给进传动机构、切割刀离合机构，弯头切割机架是侧体上制有通孔的方座式弯头切割机架，弯头切割机架上分别装连有动力电机、减速机、回转支承滚筒、切割刀给进传动机构、切割刀离合机构，切割刀给进传动机构为垂直轴传动机构，回转支承滚筒由轴承连接到弯头切割机架上，在回转支承滚筒的外体周壁装连有从动齿轮，在弯头切割机架上装设有3个均布的机架齿轮，回转支承滚筒外体的从动齿轮啮连减速机输出轴上装设的斜齿主动轮，回转支承滚筒内体装设的3个机架齿轮分别啮连着3个均布的切割刀给进传动机构所组成为行星传动结构，切割刀给进传动机构分别连接有3个共向圆心伸缩滑动式成形切割刀具，滑动式成形切割刀具的刀头所连动滑杆所配合连接的滑轨固定装连在回转支承滚筒的内体上，回转支承滚筒内体装设的3个机架齿轮亦为离合齿轮。

2.根据权利要求1所述的推制弯头自动化生产流水线机组中的新型弯头切割机，其特征在于，切割刀给进传动机构是由蜗轮蜗杆的、圆锥齿轮的任一种垂直轴给进传动机构。

3.根据权利要求1所述的推制弯头自动化生产流水线机组中的新型弯头切割机，其特征在于，切割刀离合机构是3个机架齿轮的齿轮轴联接液压缸的输出轴和螺套所配合连接伸缩螺轴的任一种所组成。

4.根据权利要求1所述的推制弯头自动化生产流水线机组中的新型弯头切割机，其特征在于，动力电机和切割刀离合机构由电线连接控制器。