CN202877299U - 一种电动螺旋叶片拉伸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电动螺旋叶片拉伸机，它包括由端盖、上轴承、螺杆、螺母、活动牵头、下轴承、主体管组成的螺旋叶片拉伸装置，四个螺旋叶片拉伸装置沿圆周均匀分布，立式放置的主体管固定于底板上，螺杆的下端轴头与小齿轮中心孔相配，小齿轮与大齿轮相啮合，构成分路传动的定轴轮系；大齿轮中心孔与蜗轮蜗杆减速机的蜗轮轴相配，电机通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机的蜗杆轴相连。由于通过齿轮传动将四个螺旋叶片拉伸装置组合起来使用，可以同时装入四片叶片毛坯并拉制成形，工效大幅提高；由于采用蜗轮蜗杆传动机构进行动力传递，自锁性好，传动比大；由于采用电力传动，驱动力大，可加工外径较大的螺旋叶片，减轻工人的劳动强度。
Description
一种电动螺旋叶片拉伸机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种螺旋输送机叶片制造装置，具体涉及一种电动螺旋叶片拉伸 机。背景技术[0002] 螺旋输送机是水泥、粮食、化工等行业输送粉状物料的主要设备，使用面广，运转 时间长，其螺旋叶片易磨损。专业化生产厂家制造螺旋叶片主要采用专用成形胎具和压力 机模压成型，成形质量稳定，生产效率高，但投资大。一些用户特别需要一种结构简单、成本 低的螺旋叶片拉伸机，以便在维修螺旋输送机时小批量生产螺旋叶片。实用新型内容[0003] 本实用新型的目的是提供一种适应面广、工效较高的电动螺旋叶片拉伸机。[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：一种电动螺旋叶片拉伸机，包括由端盖、上轴 承、螺杆、螺母、活动牵头、下轴承、主体管组成的螺旋叶片拉伸装置，四个螺旋叶片拉伸装 置沿圆周均匀分布，立式放置的主体管固定于底板上，螺杆的下端轴头与小齿轮中心孔相 配，小齿轮与大齿轮相啮合，构成分路传动的定轴轮系；大齿轮中心孔与蜗轮蜗杆减速机的 蜗轮轴相配，电机通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机的蜗杆轴相连；所述底板与底座平行设置， 中间设有支撑用四根立柱15。[0005] 进一步的，四个小齿轮之间的中心距相等且大于所拉制螺旋叶片的外径。[0006] 进一步的，四个小齿轮轮齿个数相等。[0007] 进一步的，主体管上端设有上行程开关，下端设有下行程开关。[0008] 进一步的，固定牵头固定于底板上。[0009] 本实用新型的有益效果是，由于通过齿轮传动将四个螺旋叶片拉伸装置组合起来 使用，可以同时装入四片叶片毛坯并拉制成形，工效大幅提高；由于采用蜗轮蜗杆传动机构 进行动力传递，自锁性好，传动比大；由于采用电力传动，驱动力大，可加工外径较大的螺旋 叶片，减轻工人的劳动强度。附图说明[0010] 下面结合附图及其实施例对本实用新型作进一步说明。[0011] 图1为本实用新型一种电动螺旋叶片拉伸机的主视图。[0012] 图2为本实用新型一种电动螺旋叶片拉伸机的俯视图。[0013] 图3为叶片毛坯示意图。[0014] 图中所标序号说明如下：1、端盖，2、上轴承，3、螺杆，4、螺母，5、活动牵头，6、下轴 承，7、主体管，8、固定牵头，9、底板，10、大齿轮，11、小齿轮，12、电机，13、联轴器，14、蜗轮蜗 杆减速机，15、立柱，16、底座、17、上行程开关，18、下行程开关具体实施方式
[0015] 如图1和图2所示，一种电动螺旋叶片拉伸机，包括由端盖1、上轴承2、螺杆3、螺母4、活动牵头5、下轴承6、主体管7组成的螺旋叶片拉伸装置，四个螺旋叶片拉伸装置沿圆周均匀分布，立式放置的主体管7固定于底板9上，螺杆3的下端轴头与小齿轮11中心孔相配，小齿轮11与大齿轮10相啮合，构成分路传动的定轴轮系；大齿轮10中心孔与蜗轮蜗杆减速机14的蜗轮轴相配，电机12通过联轴器13与蜗轮蜗杆减速机14的蜗杆轴相连；所述底板9与底座16平行设置，中间固定有支撑用四根立柱15。固定牵头8固定于底板9上。
[0016] 为了防止拉制过程中螺旋叶片之间发生干涉，四个小齿轮11之间的中心距相等且大于所拉制螺旋叶片的外径。为了保证螺杆3同速转动，四个小齿轮11轮齿个数相等。
[0017] 另外，每一组螺旋叶片拉伸装置的主体管7上端分别安装有端盖1，同时主体管7的管壁上倾斜地开设有导向槽，所述螺杆3通过上轴承2和下轴承6安装于主体管7内，且螺杆3与主体管7同轴，同时螺杆3的下端穿出底板9后与小齿轮11配合连接，而螺母4则与螺杆3螺纹连接，且螺母4外径与主体管7内壁面之间存在间隙，而活动牵头5则置于导向槽内，且该活动牵头5与螺母4固定连接。另外，主体管7上端设有上行程开关17，下端设有下行程开关18，用于控制电机12的停止。
[0018] 图3公开了本实用新型所述待拉制螺旋叶片毛坯示意图。
[0019] 进行螺旋叶片拉制时，先在切割好的待拉制螺旋叶片毛坯内径两端，按固定牵头8以及活动牵头5的直径大小分别钻出两个工艺孔，将待拉制螺旋叶片毛坯的一端套进主体管7，该待拉制螺旋叶片毛坯中的一工艺孔对准固定牵头8套入并固定，而待拉制螺旋叶片毛坯的另一工艺孔对准活动牵头5套入并固定。用同样的办法，将其余待拉制螺旋叶片毛坯套入其他螺旋叶片拉伸装置的主体管7内。开启电机12，则与电机12同轴连接的蜗轮蜗杆减速机14的蜗杆轴转动，带动与该蜗杆轴相哨合的蜗轮轴转动，以带动与大齿轮10相啮合的四个小齿轮11转动，则与每个小齿轮11连接的螺杆3转动，与螺杆3相配的螺母4向上移动，活动牵头5将沿主体管7上的导向槽向上移动，牵引待拉制螺旋叶片毛坯内径向外端缓缓拉开，内径边缘围绕主体管7外壁上，达到设定位置，活动牵头与上行程开关17相碰，上行程开关17发出信号，控制电机12停转，即完成四片螺旋叶片拉制过程。卸下拉制完成的螺旋叶片，然后通过开关控制电机12反转，则与螺杆3相配的螺母4向下移动，带动活动牵头5下移，与下行程开关18相碰后，下行程开关18发出信号，控制电机12停转，即完成一个工作循环。
Claims (4)
1. 一种电动螺旋叶片拉伸机，包括由端盖（I)、上轴承（2)、螺杆（3)、螺母（4)、活动牵头（5)、下轴承¢)、主体管（7)组成的螺旋叶片拉伸装置，其特征在于：所述四个螺旋叶片拉伸装置沿圆周均匀分布，立式放置的主体管（7)固定于底板（9)上，螺杆（3)的下端轴头与小齿轮（11)中心孔相配，小齿轮（11)与大齿轮（10)相啮合，构成分路传动的定轴轮系；大齿轮（10)中心孔与蜗轮蜗杆減速机（14)的蜗轮轴相配，电机（12)通过联轴器（13)与蜗轮蜗杆减速机（14)的蜗杆轴相连；所述底板（9)与底座（16)平行设置，中间设有支撑用四根立柱(15)。
2.根据权利要求1所述的ー种电动螺旋叶片拉伸机，其特征在于：所述四个小齿轮(11)之间的中心距相等且大于所拉制螺旋叶片的外径。
3.根据权利要求1或2所述的ー种电动螺旋叶片拉伸机，其特征在于：所述四个小齿轮（11)轮齿个数相等。
4.根据权利要求1所述的ー种电动螺旋叶片拉伸机，其特征在于：所述主体管（7)上端设有上行程开关（17)，下端设有下行程开关（18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN102784822A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-21 | 黄淑琴 | 一种电动螺旋叶片拉伸机 |
| CN103671806A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-26 | 湖南中泰特种装备有限责任公司 | 拉伸机及其传动装置 |
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- 2012-08-13 CN CN 201220404142 patent/CN202877299U/zh not_active Expired - Fee Related
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