CN203725500U - 一种冷轧管机的送进床身 - Google Patents

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方健
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Abstract

本实用新型公开了一种冷轧管机的送进床身,所述送进床身包括内润滑加油器、芯杆卡紧装置、回转送进装置以及芯杆芯棒装置,所述芯杆芯棒装置上设置有管坯送进小车,所述管坯送进小车上设置有接近开关,金属管端检测仪,所述接近开关和所述金属管端检测仪连接有控制装置,所述控制装置连接变频电机,接近开关能够接收到自动送料装置将管坯送入到送进床身的信号发送给控制装置,金属管端检测仪能够检测到管坯的长度信号发送给控制装置,控制装置根据管坯的长度驱动变频电机使小车运动并且在管坯完全进入到送进床身内时关闭顶门,实现管坯送进小车的自动运送管坯,使得工作效率提高,减少人工成本。

Description

一种冷轧管机的送进床身
技术领域
本发明涉及冷轧钢管设备技术领域,具体是一种冷轧管机的送进床身。
背景技术
冷轧管机是利用环孔形对管材进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能,也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高,且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内外表面无划痕的优质管材,有效轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。经过冷轧的管材组织晶粒细密,机械和物理性能优越;冷轧管机对于原始管坯厚偏差的纠偏能力强,几何尺寸精确,表面光滑;道次变形量可达60%-90%;采用冷轧法生产管材可大量减少热处理、酸洗、打头、矫直等中间工序,减少了金属材料、燃料、电能和其他辅助材料及人力的小号;冷轧工艺可使材料利用率达到95%以上(冷拔为60%-80%)、加工延伸率可达2~10(冷拔加工延伸率为1.1-1.5)。
国内现有的冷轧管机基本上采用停机上料模式,即冷轧管机生产一根管子后,必须停机、装料、再开机轧制下一根管子。这种冷轧管机生产效率低,单位产量能耗大、产品质量差等不足,缺乏市场竞争力。
发明内容
本发明针对现有技术不足,提供一种冷轧管机的送进床身,这种冷轧管机能够实现自动化操作,降低人工成本,降低劳动强度。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种冷轧管机的送进床身,所述送进床身包括内润滑加油器、芯杆卡紧装置、回转送进装置以及芯杆芯棒装置,所述芯杆芯棒装置上设置有管坯送进小车,所述管坯送进小车上设置有接近开关,金属管端检测仪,所述接近开关和所述金属管端检测仪连接有控制装置,所述控制装置连接变频电机,接近开关能够接收到自动送料装置将管坯送入到送进床身的信号发送给控制装置,金属管端检测仪能够检测到管坯的长度信号发送给控制装置,控制装置根据管坯的长度驱动变频电机使小车运动并且在管坯完全进入到送进床身内时关闭顶门,实现管坯送进小车的自动运送管坯,使得工作效率提高,减少人工成本。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:本发明这种冷轧管机的送进床身上的接近开关能够接收到自动送料装置将管坯送入到送进床身的信号发送给控制装置,金属管端检测仪能够检测到管坯的长度信号发送给控制装置,控制装置根据管坯的长度驱动变频电机使小车运动并且在管坯完全进入到送进床身内时关闭顶门,实现管坯送进小车的自动运送管坯,使得工作效率提高,减少人工成本。
附图说明
图1为管坯料架和自动送料装置的结构示意图。
图2为送进床身的结构示意图。
图3为工作机架和成品管出料槽的结构示意图。
图4为送进小车的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:参见图1至图4,一种冷轧管机的送进床身为冷轧管机的主要部件,所述冷轧管机包括管坯料架1,所述管坯料架1连接有自动送料装置2,所述自动送料装置2连接有送进床身3,所述送进床身3包括内润滑加油器31、芯杆卡紧装置32、回转送进装置33以及芯杆芯棒装置34,所述芯杆芯棒装置34上设置有管坯送进小车35,所述送进床身3连接有工作机架4,所述工作机架4连接有成品管出料槽5,所述成品管出料槽5连接有成品管料架,所述送进床身3和所述自动送料装置2和所述工作机架4均连接有控制装置6。这种冷轧管机通过控制装置6实现自动装料,管坯自动定位,自动轧制,自动出料,并且循环操作,不需要工人手工停开机加料,提高轧制效率以及降低工人的劳动强度。
所述管坯送进小车35上设置有接近开关351,金属管端检测仪352,所述接近开关351和所述金属管端检测仪352连接所述控制装置6,所述控制装置6连接变频电机353。接近开关351能够接收到自动送料装置2将管坯送入到送进床身3的信号发送给控制装置6,金属管端检测仪352能够检测到管坯的长度信号发送给控制装置6,控制装置6根据管坯的长度驱动变频电机353使小车运动并且在管坯完全进入到送进床身3内时关闭顶门。

Claims (1)

1.一种冷轧管机的送进床身,所述送进床身(3)包括内润滑加油器(31)、芯杆卡紧装置(32)、回转送进装置(33)以及芯杆芯棒装置(34),所述芯杆芯棒装置(32)上设置有管坯送进小车(35),其特征在于:所述管坯送进小车(35)上设置有接近开关(351),金属管端检测仪(352),所述接近开关(351)和所述金属管端检测仪(352)连接有控制装置(6),所述控制装置(6)连接变频电机(353)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105710139A (zh) * 2016-04-20 2016-06-29 中国重型机械研究院股份公司 一种坯料长度检测系统及方法
CN110369522A (zh) * 2019-08-14 2019-10-25 广东科莱博科技有限公司 一种管坯推送装置及推送方法

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