CN203725500U - 一种冷轧管机的送进床身 - Google Patents
一种冷轧管机的送进床身 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203725500U CN203725500U CN201420012395.2U CN201420012395U CN203725500U CN 203725500 U CN203725500 U CN 203725500U CN 201420012395 U CN201420012395 U CN 201420012395U CN 203725500 U CN203725500 U CN 203725500U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed
- lathe bed
- control device
- tube
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冷轧管机的送进床身，所述送进床身包括内润滑加油器、芯杆卡紧装置、回转送进装置以及芯杆芯棒装置，所述芯杆芯棒装置上设置有管坯送进小车，所述管坯送进小车上设置有接近开关，金属管端检测仪，所述接近开关和所述金属管端检测仪连接有控制装置，所述控制装置连接变频电机，接近开关能够接收到自动送料装置将管坯送入到送进床身的信号发送给控制装置，金属管端检测仪能够检测到管坯的长度信号发送给控制装置，控制装置根据管坯的长度驱动变频电机使小车运动并且在管坯完全进入到送进床身内时关闭顶门，实现管坯送进小车的自动运送管坯，使得工作效率提高，减少人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧钢管设备技术领域，具体是一种冷轧管机的送进床身。
背景技术
冷轧管机是利用环孔形对管材进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内外表面无划痕的优质管材，有效轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械和物理性能优越；冷轧管机对于原始管坯厚偏差的纠偏能力强，几何尺寸精确，表面光滑；道次变形量可达60%-90%；采用冷轧法生产管材可大量减少热处理、酸洗、打头、矫直等中间工序，减少了金属材料、燃料、电能和其他辅助材料及人力的小号；冷轧工艺可使材料利用率达到95%以上（冷拔为60%-80%）、加工延伸率可达2~10（冷拔加工延伸率为1.1-1.5）。
国内现有的冷轧管机基本上采用停机上料模式，即冷轧管机生产一根管子后，必须停机、装料、再开机轧制下一根管子。这种冷轧管机生产效率低，单位产量能耗大、产品质量差等不足，缺乏市场竞争力。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种冷轧管机的送进床身，这种冷轧管机能够实现自动化操作，降低人工成本，降低劳动强度。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种冷轧管机的送进床身，所述送进床身包括内润滑加油器、芯杆卡紧装置、回转送进装置以及芯杆芯棒装置，所述芯杆芯棒装置上设置有管坯送进小车，所述管坯送进小车上设置有接近开关，金属管端检测仪，所述接近开关和所述金属管端检测仪连接有控制装置，所述控制装置连接变频电机，接近开关能够接收到自动送料装置将管坯送入到送进床身的信号发送给控制装置，金属管端检测仪能够检测到管坯的长度信号发送给控制装置，控制装置根据管坯的长度驱动变频电机使小车运动并且在管坯完全进入到送进床身内时关闭顶门，实现管坯送进小车的自动运送管坯，使得工作效率提高，减少人工成本。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明这种冷轧管机的送进床身上的接近开关能够接收到自动送料装置将管坯送入到送进床身的信号发送给控制装置，金属管端检测仪能够检测到管坯的长度信号发送给控制装置，控制装置根据管坯的长度驱动变频电机使小车运动并且在管坯完全进入到送进床身内时关闭顶门，实现管坯送进小车的自动运送管坯，使得工作效率提高，减少人工成本。
附图说明
图1为管坯料架和自动送料装置的结构示意图。
图2为送进床身的结构示意图。
图3为工作机架和成品管出料槽的结构示意图。
图4为送进小车的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图4，一种冷轧管机的送进床身为冷轧管机的主要部件，所述冷轧管机包括管坯料架1，所述管坯料架1连接有自动送料装置2，所述自动送料装置2连接有送进床身3，所述送进床身3包括内润滑加油器31、芯杆卡紧装置32、回转送进装置33以及芯杆芯棒装置34，所述芯杆芯棒装置34上设置有管坯送进小车35，所述送进床身3连接有工作机架4，所述工作机架4连接有成品管出料槽5，所述成品管出料槽5连接有成品管料架，所述送进床身3和所述自动送料装置2和所述工作机架4均连接有控制装置6。这种冷轧管机通过控制装置6实现自动装料，管坯自动定位，自动轧制，自动出料，并且循环操作，不需要工人手工停开机加料，提高轧制效率以及降低工人的劳动强度。
所述管坯送进小车35上设置有接近开关351，金属管端检测仪352，所述接近开关351和所述金属管端检测仪352连接所述控制装置6，所述控制装置6连接变频电机353。接近开关351能够接收到自动送料装置2将管坯送入到送进床身3的信号发送给控制装置6，金属管端检测仪352能够检测到管坯的长度信号发送给控制装置6，控制装置6根据管坯的长度驱动变频电机353使小车运动并且在管坯完全进入到送进床身3内时关闭顶门。
Claims (1)
1.一种冷轧管机的送进床身，所述送进床身（3）包括内润滑加油器（31）、芯杆卡紧装置（32）、回转送进装置（33）以及芯杆芯棒装置（34），所述芯杆芯棒装置（32）上设置有管坯送进小车（35），其特征在于：所述管坯送进小车（35）上设置有接近开关（351），金属管端检测仪（352），所述接近开关（351）和所述金属管端检测仪（352）连接有控制装置（6），所述控制装置（6）连接变频电机（353）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420012395.2U CN203725500U (zh) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | 一种冷轧管机的送进床身 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420012395.2U CN203725500U (zh) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | 一种冷轧管机的送进床身 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203725500U true CN203725500U (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51195603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420012395.2U Expired - Lifetime CN203725500U (zh) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | 一种冷轧管机的送进床身 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203725500U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710139A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-29 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种坯料长度检测系统及方法 |
| CN110369522A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 广东科莱博科技有限公司 | 一种管坯推送装置及推送方法 |
-
2014
- 2014-01-09 CN CN201420012395.2U patent/CN203725500U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710139A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-29 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种坯料长度检测系统及方法 |
| CN110369522A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 广东科莱博科技有限公司 | 一种管坯推送装置及推送方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103722027A (zh) | 一种冷轧管机 | |
| CN204603156U (zh) | 一种自动滚丝机 | |
| CN204308071U (zh) | 机械式自动液压油缸钢筒扩径机 | |
| CN106984699B (zh) | 可用于生产线的自动圆管冲孔机 | |
| CN104826924B (zh) | 薄壁管材自动成型生产线 | |
| CN105127358B (zh) | 一种自动上下料装置 | |
| CN203725500U (zh) | 一种冷轧管机的送进床身 | |
| CN205146969U (zh) | 一种波纹管成型装置 | |
| CN203266370U (zh) | 管端内外表面抛光设备 | |
| CN201143565Y (zh) | 数控立式管桩端板车床 | |
| CN204545957U (zh) | 小弯管套环机 | |
| CN205575035U (zh) | 一种圆形工件储料进料机构 | |
| CN108941404B (zh) | 一种锥形筒台锻件的自由锻造方法 | |
| CN103394608A (zh) | 高速冲落片级进装置 | |
| CN201862618U (zh) | 新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机 | |
| CN202387753U (zh) | 拉丝机辊模装置 | |
| CN216096144U (zh) | 无尾螺套机 | |
| CN202097261U (zh) | 一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置 | |
| CN202290815U (zh) | 无缝钢管冷拔机 | |
| CN206838877U (zh) | 可用于生产线的自动圆管冲孔机 | |
| CN103612181A (zh) | 活塞环修口机 | |
| CN103084415A (zh) | 管坯冷定心机 | |
| CN208556220U (zh) | 一种具有碎屑回收功能的攻丝机 | |
| CN209052045U (zh) | 一种大型轴承上下料装置 | |
| CN103586646B (zh) | 一种天线反射筒加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140723 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |