CN216096144U - 无尾螺套机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无尾螺套机，包括底座，所述底座的顶端设置有送线箱，所述送线箱的内壁转动连接有送线轮，所述送线箱的顶端安装有送线轮压紧气缸，所述送线箱的外壁一侧焊接有面板。该无尾螺套机，通过送线箱将材料送到无尾螺套冲倒勾机构，完成冲压倒刺后由送线轮经导线芯管在送线箱内平稳的移动，当导线芯管由芯轴向外驶出时，导线芯管的端部位于轴套芯模的底端，利用滑块模组、轴套和螺纹轴的相互配合完成产品，提高了无尾螺套生产的质量与速度；通过设置无尾螺套冲倒勾机构，利用箱体内部气缸带动活动切刀的作用，方便将活动切刀与固定切刀之间的线材进行冲压，确保每个螺套在生产成型后倒勾部位无披锋，提高无尾螺套的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于螺套加工设备技术领域，具体涉及无尾螺套机。
背景技术
钢丝螺套，又称螺纹丝套，是一种新型的螺纹紧固件，是由高强度、高精度、表面光洁的具有菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，将其旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成符合国际标准内螺纹，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。目前广泛使用的是有尾螺套机，现有的螺套机由于卷取成型后，丝杆带动退回,影响成型速度，而且在对原材料切尾的过程中效率较低，安装也不方便，同时也浪费材料，因此，为了解决上述的问题，需要一种无尾螺套机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供无尾螺套机，通过设置无尾螺套冲倒勾机构，利用箱体内部气缸带动活动切刀的作用，方便将活动切刀与固定切刀之间的线材进行冲压，确保每个螺套在生产成型后侄刺部位无披锋，提高无尾螺套的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无尾螺套机，包括底座，所述底座的顶端设置有送线箱，所述送线箱的内壁转动连接有送线轮，所述送线箱的顶端安装有送线轮压紧气缸，所述送线箱的外壁一侧焊接有面板，所述面板的外壁一侧固定有减速箱，所述减速箱的动力输入端传动连接有螺套电机，所述减速箱的输出端连接有轴套，所述轴套的底端连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端连接有轴套芯模，所述送线箱的外壁一侧传动连接有芯轴，所述芯轴的端部连接有滑块轨道，且所述滑块轨道的端部安装有曲臂，所述送线箱的外壁另一侧焊接有支撑座，且所述支撑座上安装有无尾螺套冲倒勾机构。
优选的，所述无尾螺套冲倒勾机构内包括有箱体、气缸、活动切刀、固定切刀和导线芯管。
优选的，所述气缸的顶端安装在箱体的内壁顶端，且所述气缸的伸缩端与活动切刀固定连接，所述箱体的内壁安装有固定切刀，且所述固定切刀的安装位置与活动切刀配合使用。
优选的，所述导线芯管的一端延伸至无尾螺套冲倒勾机构左侧，所述导线芯管的另一侧滚动连接在送线轮上，且导线芯管的端部贯穿芯轴延伸至其右侧。
优选的，所述减速箱的外壁一侧螺纹连接有换装底板，所述换装底板的外壁上安装有螺套升降电机，所述螺套升降电机的输出端连接有丝杆。
优选的，所述送线轮的数量为四个，且每两个所述送线轮呈上下垂直配合使用。
优选的，所述送线轮压紧气缸的数量为两个，且所述送线轮压紧气缸的伸缩端与送线轮固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：该无尾螺套机，
1、通过送线箱将材料送到无尾螺套冲倒勾机构，完成冲压倒刺后由送线轮经导线芯管在送线箱内平稳的移动，当导线芯管由芯轴向外驶出时，导线芯管的端部位于轴套芯模的底端，利用滑块模组、轴套和螺纹轴的相互配合完成产品，提高了无尾螺套生产的质量与速度；
2、通过设置无尾螺套冲倒勾机构，利用箱体内部气缸带动活动切刀的作用，方便将活动切刀与固定切刀之间的线材进行冲压，确保每个螺套在生产成型后侄刺部位无披锋，提高无尾螺套的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构侧视图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型无尾螺套冲倒勾机构的结构示意图；
图4为本实用新型导线芯管的位置示意图。
图中:1、底座；2、送线箱；3、送线轮；4、送线轮压紧气缸；5、面板；6、减速箱；7、螺套电机；8、轴套；9、螺纹轴；10、轴套芯模；11、芯轴；12、滑块轨道；13、曲臂；14、支撑座；15、无尾螺套冲倒勾机构；151、箱体；152、气缸；153、活动切刀；154、固定切刀；155、导线芯管；16、换装底板；161、螺套升降电机；162、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的无尾螺套机，包括底座1，底座1的顶端设置有送线箱2，送线箱2的内壁转动连接有送线轮3，送线轮3的数量为四个，且每两个送线轮3呈上下垂直配合使用，送线箱2的顶端安装有送线轮压紧气缸4，送线轮压紧气缸4的数量为两个，且送线轮压紧气缸4的伸缩端与送线轮3固定连接，送线箱2的外壁一侧焊接有面板5，面板5的外壁一侧固定有减速箱6，减速箱6的动力输入端传动连接有螺套电机7，减速箱6的输出端连接有轴套8，轴套8的底端连接有螺纹轴9，螺纹轴9的底端连接有轴套芯模10，送线箱2的外壁一侧传动连接有芯轴11，芯轴11的端部连接有滑块轨道12，且滑块轨道12的端部安装有曲臂13，送线箱2的外壁另一侧焊接有支撑座14，且支撑座14上安装有无尾螺套冲倒勾机构15，通过送线箱2将材料送到无尾螺套冲倒勾机构15，完成冲压倒刺后由送线轮3经导线芯管155在送线箱2内平稳的移动，当导线芯管155由芯轴11向外驶出时，导线芯管155的端部位于轴套芯模10的底端，利用滑块模组、轴套8和螺纹轴9的相互配合完成产品，提高了无尾螺套生产的质量与速度；
无尾螺套冲倒勾机构15内包括有箱体151、气缸152、活动切刀153、固定切刀154和导线芯管155，气缸152的顶端安装在箱体151的内壁顶端，且气缸152的伸缩端与活动切刀153固定连接，箱体151的内壁安装有固定切刀154，且固定切刀154的安装位置与活动切刀153配合使用，导线芯管155的一端延伸至无尾螺套冲倒勾机构15左侧，导线芯管155的另一侧滚动连接在送线轮上，且导线芯管155的端部贯穿芯轴11延伸至其右侧，通过设置无尾螺套冲倒勾机构15，利用箱体151内部气缸152带动活动切刀153的作用，方便将活动切刀153与固定切刀154之间的线材进行冲压，确保每个螺套在生产成型后侄刺部位无披锋，提高无尾螺套的质量；
减速箱6的外壁一侧螺纹连接有换装底板16，换装底板16的外壁上安装有螺套升降电机161，螺套升降电机161的输出端连接有丝杆162，通过螺套升降电机161和丝杆162的配合使用，能够将加工后的螺套进行升降，提高了螺套的出料效率。
该无尾螺套机，在使用时，通过送线箱2将材料送到无尾螺套冲倒勾机构15，完成冲压倒刺后由送线轮3经导线芯管155在送线箱2内平稳的移动，当导线芯管155由芯轴11向外驶出时，导线芯管155的端部位于轴套芯模10的底端，利用滑块模组、轴套8和螺纹轴9的相互配合完成产品，提高了无尾螺套生产的质量与速度；通过设置无尾螺套冲倒勾机构15，利用箱体151内部气缸152带动活动切刀153的作用，方便将活动切刀153与固定切刀154之间的线材进行冲压，确保每个螺套在生产成型后侄刺部位无披锋，提高无尾螺套的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.无尾螺套机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有送线箱(2)，所述送线箱(2)的内壁转动连接有送线轮(3)，所述送线箱(2)的顶端安装有送线轮压紧气缸(4)，所述送线箱(2)的外壁一侧焊接有面板(5)，所述面板(5)的外壁一侧固定有减速箱(6)，所述减速箱(6)的动力输入端传动连接有螺套电机(7)，所述减速箱(6)的输出端连接有轴套(8)，所述轴套(8)的底端连接有螺纹轴(9)，所述螺纹轴(9)的底端连接有轴套芯模(10)，所述送线箱(2)的外壁一侧传动连接有芯轴(11)，所述芯轴(11)的端部连接有滑块轨道(12)，且所述滑块轨道(12)的端部安装有曲臂(13)，所述送线箱(2)的外壁另一侧焊接有支撑座(14)，且所述支撑座(14)上安装有无尾螺套冲倒勾机构(15)。
2.根据权利要求1所述的无尾螺套机，其特征在于：所述无尾螺套冲倒勾机构(15)内包括有箱体(151)、气缸(152)、活动切刀(153)、固定切刀(154)和导线芯管(155)。
3.根据权利要求2所述的无尾螺套机，其特征在于：所述气缸(152)的顶端安装在箱体(151)的内壁顶端，且所述气缸(152)的伸缩端与活动切刀(153)固定连接，所述箱体(151)的内壁安装有固定切刀(154)，且所述固定切刀(154)的安装位置与活动切刀(153)配合使用。
4.根据权利要求2所述的无尾螺套机，其特征在于：所述导线芯管(155)的一端延伸至无尾螺套冲倒勾机构(15)左侧，所述导线芯管(155)的另一侧滚动连接在送线轮上，且导线芯管(155)的端部贯穿芯轴(11)延伸至其右侧。
5.根据权利要求1所述的无尾螺套机，其特征在于：所述减速箱(6)的外壁一侧螺纹连接有换装底板(16)，所述换装底板(16)的外壁上安装有螺套升降电机(161)，所述螺套升降电机(161)的输出端连接有丝杆(162)。
6.根据权利要求1所述的无尾螺套机，其特征在于：所述送线轮(3)的数量为四个，且每两个所述送线轮(3)呈上下垂直配合使用。
7.根据权利要求1所述的无尾螺套机，其特征在于：所述送线轮压紧气缸(4)的数量为两个，且所述送线轮压紧气缸(4)的伸缩端与送线轮(3)固定连接。
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| CN202121756704.3U CN216096144U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 无尾螺套机 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115415441A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-12-02 | 深圳市青蝠科技有限公司 | 一种无尾螺套生产设备 |
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2021
- 2021-07-29 CN CN202121756704.3U patent/CN216096144U/zh active Active
Cited By (3)
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| WO2024027799A1 (zh) * | 2022-08-03 | 2024-02-08 | 深圳市青蝠科技有限公司 | 一种无尾螺套生产设备 |
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