CN209660296U - 一种面条成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面条成型设备，其包括机架、压面装置和成型装置，压面装置与成型装置均安装在机架上，压面装置中设置有压辊组件和调节组件，压辊组件可以将面团压成面片，调节组件可以调节压辊之间的间距，可实现面片厚度的可调节；成型装置除了包含压面装置的全部特征之外还包括刀辊组件，刀辊组件可以将压成的面片轧切成面条，人们可以实现生产不同类型的面条。本实用新型在生产面条时可以通过调节组件改变生产出来面条的厚度，通过更换成型装置中的刀辊组件来改变生产出来面条的粗细，整个加工体系自动化程度高，人工辅助作业较少，生产环境安全整洁。

Description

一种面条成型设备

技术领域

本实用新型涉及面条加工的技术领域，尤其是涉及一种面条成型设备。

背景技术

目前人们生产面条是将面团擀压成片并且对面片进行切割成条状。

现有的面条成型设备一般是使用压辊对面团进行压片，然后再由刀辊进行切割，压辊和刀辊均是由人力带动旋转的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于面团与压辊和刀辊之间的摩擦力较大，人们在转动压辊和刀辊的时候比较费力，不适合长时间生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动加工面条的面条成型设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面条成型设备，包括机架，其特征在于：所述机架包括承重板与支柱，所述支柱固定在所述承重板的底部，所述承重板上安装有压面装置和成型装置，所述压面装置和所述成型装置均包括第一承重挡板、第二承重挡板、用于压面的压辊组件和用于调节压辊组件的调节组件，所述第一承重挡板和所述第二承重挡板均固定在所述承重板上，所述第一承重挡板与所述第二承重挡板对立设置，所述压辊组件位于所述第一承重挡板与所述第二承重挡板之间；

所述压辊组件包括第一压辊和第二压辊，所述第二压辊转动连接在所述第一承重挡板与所述第二承重挡板之间，所述第一压辊设置在第一承重挡板与第二承重挡板之间，所述调节组件设置在所述第一承重挡板上，所述第一压辊与所述第二压辊均通过传动组件在所述第一承重挡板与所述第二承重挡板之间转动。

通过采用上述技术方案，面团先进入压面装置，经过压面装置第一压辊和第二压辊的碾压，面团被压成面片，面片经过成型装置的加工成为面条被生产出来。

本实用新型进一步设置为：所述第一承重挡板上开设有滑孔，所述第二承重挡板上开设有滑槽，所述滑孔与所述滑槽相互对应，所述传动组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机滑动连接在所述滑孔的两侧内壁之间，所述第一压辊的一端与所述第一电机的电机轴固定连接，所述第一压辊远离所述第一电机的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽中，所述第一承重挡板与所述第二承重挡板上分别开设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔分别位于所述滑孔与所述滑槽的下方，所述第一穿孔与所述第二穿孔对应设置，所述第二压辊的两端分别转动连接在所述第一穿孔与所述第二穿孔中，所述第二电机的电机轴与所述第二压辊靠近所述第二穿孔的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一压辊转动，由于第一电机可在滑孔中滑动，滑块可在滑槽中滑动，并且滑槽与滑孔相互对应，所以第一压辊也可以沿滑孔或滑槽滑动，第二电机会带动第二压辊转动。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节轮、伞齿轮组件、固定滑块，所述固定滑块与所述第一电机远离所述第一压辊的一端固定连接，所述固定滑块靠近所述第一电机的一侧与所述第一承重挡板远离所述第一压辊的一侧接触，所述固定滑块的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有丝杆，所述调节轮通过所述伞齿轮组件带动所述丝杆在所述螺纹槽中转动。

通过采用上述技术方案，当丝杆在螺旋槽中转动时，固定滑块会沿丝杆的长度方向移动，固定滑块也会带动第一电机沿丝杆的长度方向滑动，从而实现第一压辊的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第一承重挡板远离所述第一压辊的一侧固定有承接板和齿轮放置盒，所述承接板位于所述固定滑块的上方，所述齿轮放置盒位于所述承接板上方，所述齿轮放置盒侧面开设有两个轴穿孔，所述齿轮放置盒底部开设有丝杆孔，所述承接板上开设有轴承孔，所述轴承孔中设置有轴承，所述轴承的外壁与所述轴承孔的内壁固定连接；

所述伞齿轮组件包括水平转动轴、水平伞齿轮和竖直伞齿轮，所述水平伞齿轮和所述竖直伞齿轮均置于所述齿轮放置盒中，所述丝杆远离所述固定滑块的一端穿过所述轴承和所述丝杆孔并且与所述水平伞齿轮固定连接，所述丝杆的外壁与所述轴承的内壁固定连接，所述水平伞齿轮与所述竖直伞齿轮啮合，所述水平转动轴的一端与所述调节轮固定连接，所述水平转动轴远离所述调节轮的一端穿过轴穿孔与竖直伞齿轮固定连接，所述水平转动轴穿过所述竖直伞齿轮转动连接在所述第一承重挡板和所述第二承重挡板上。

通过采用上述技术方案，转动调节轮，调节轮带动水平转动轴转动，水平转动轴带动竖直伞齿轮转动，竖直伞齿轮带动水平伞齿轮转动，丝杆随之转动，固定滑块会由于丝杆的转动实现上下移动，齿轮放置盒可防止人们直接接触水平伞齿轮和竖直伞齿轮。

本实用新型进一步设置为：所述竖直伞齿轮的尺寸小于所述水平伞齿轮。

通过采用上述技术方案，竖直伞齿轮的尺寸小于水平伞齿轮的尺寸的话，竖直伞齿轮转动一定的幅度，水平伞齿轮的转动幅度会小于竖直伞齿轮的转动幅度，实现竖直伞齿轮与水平伞齿轮之间的调速，最终实现第一压辊和第二压辊之间距离的精密调控。

本实用新型进一步设置为：所述成型装置还包括刀辊组件，所述成型装置的第一承重挡板和第二承重挡板上均开设有限位槽，所述限位槽位于所述滑孔下方，所述刀辊组件设置于限位槽中；

所述刀辊组件包括限位板、第一刀辊和第二刀辊，所述限位板与所述限位槽嵌合，所述限位板上开设有第一刀辊轴孔和第二刀辊轴孔，所述第一刀辊的刀辊轴的两端分别转动连接在第一刀辊轴孔之间，所述第二刀辊的两端分别转动连接在第二刀辊轴孔之间，所述第一刀辊的一侧刀辊轴穿过所述第一刀辊轴孔，连接有第一刀辊齿轮，所述第二刀辊的一侧刀辊轴穿过所述第二刀辊轴孔连接有第二刀辊齿轮，所述第一刀辊齿轮与所述第二刀辊齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，成型装置可以通过刀辊组件对经过压辊组件碾压过的面片进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述第一承重挡板远离所述第一刀辊的一侧固定有托板，所述托板上安装有刀辊电机，所述刀辊电机的电机轴上固定有传动齿轮，所述传动齿轮与所述第一刀辊齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，刀辊电机通过传动齿轮带动第一刀辊齿轮转动，第二刀辊齿轮也随之转动，所以第一刀辊和第二刀辊均开始转动，并且第一刀辊与第二刀辊的转动方向相反。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽下方设置有输送机，所述输送机安装在所述承重板上，所述输送机位于所述第一承重挡板和所述第二承重挡板之间。

通过采用上述技术方案，输送机可以用来运送经过刀辊组件切割后的面条。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.压辊组件可以将面团压成面片，刀辊组件可以对面片进行切割加工成面条；

2.调节组件可以调节第一压辊与第二压辊之间的距离，从而控制压辊组件压出面片的厚度；

3.刀辊组件可以在限位板滑槽中滑动，方便刀辊组件的更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是压面装置的剖面示意图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图；

图4是刀辊组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、压面装置；3、成型装置；11、承重板；12、支柱；4、第一承重挡板；5、第二承重挡板；6、压辊组件；7、调节组件；61、第一压辊；62、第二压辊；8、传动组件；81、第一电机；82、第二电机；41、滑孔；51、滑槽；52、滑块；42、第一穿孔；53、第二穿孔；71、调节轮；72、伞齿轮组件；73、固定滑块；721、水平转动轴；722、水平伞齿轮；723、竖直伞齿轮；43、承接板；431、轴承孔；44、齿轮放置盒；441、轴穿孔；442、丝杆孔；4311、轴承；731、螺纹槽；732、丝杆；9、刀辊组件；91、限位板；92、第一刀辊；93、第二刀辊；911、第一刀辊轴孔；912、第二刀辊轴孔；921、第一刀辊齿轮；931、第二刀辊齿轮；45、限位槽；10、固定片；46、托板；461、刀辊电机；4611、传动齿轮；13、输送机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种面条成型设备，包括机架1。机架1包括一块承重板11和若干根支柱12，支柱12固定在承重板11的底部，承重板11上安装有压面装置2和成型装置3。压面装置2与成型装置3均包括第一承重挡板4、第二承重挡板5、压辊组件6和调节组件7，第一承重挡板4和第二承重挡板5均固定在承重板11上，第一承重挡板4与第二承重挡板5对立设置，压辊组件6位于第一承重挡板4与第二承重挡板5之间，压辊组件6包括第一压辊61和第二压辊62，第一压辊61和第二压辊62通过传动组件8在第一承重挡板4和第二承重挡板5之间转动，传动组件8包括第一电机81和第二电机82，第一承重挡板4上开设有长条形的滑孔41，第二承重挡板5靠近第一承重挡板4的一侧开设有滑槽51，第一电机81滑动连接在滑孔41的两侧内壁之间，第一压辊61的一端与第一电机81的电机轴固定连接，第一压辊61远离第一电机81的一端固定连接有滑块52，滑块52滑动连接在滑槽51中，第一电机81在滑孔41中沿滑孔41的长度方向滑动，第一压辊61会随着第一电机81的运动而沿滑孔41的长度方向在第一承重挡板4和第二承重挡板5之间滑动。

第一承重挡板4和第二承重挡板5上开设有第一穿孔42和第二穿孔53，第一穿孔42和第二穿孔53分别位于滑孔41和滑槽51下方，第一穿孔42与第二穿孔53相互对应，第二压辊62的两端分别转动连接在第一穿孔42和第二穿孔53中，第二电机82安装在第二承重挡板5远离第一承重挡板4的一侧，第二电机82的电机轴与第二压辊62靠近第二穿孔53的一端固定连接。

调节组件7包括调节轮71、伞齿轮组件72、固定滑块73，伞齿轮组件72包括水平转动轴721、水平伞齿轮722和竖直伞齿轮723，第一承重挡板4远离第二承重挡板5的一侧固定有承接板43和齿轮放置盒44，承接板43位于齿轮放置盒44的下方，齿轮放置盒44远离第一承重挡板4的一面开设有轴穿孔441，齿轮放置盒44靠近承接板43的一面开设有丝杆孔442，水平伞齿轮722和竖直伞齿轮723均位于齿轮放置盒44中，水平转动轴721的一端与调节轮71固定连接，水平转动轴721远离调节轮71的一端穿过轴穿孔441与竖直伞齿轮723固定连接，水平转动轴721穿过竖直伞齿轮723转动连接在第一承重挡板4和第二承重挡板5上，竖直伞齿轮723与水平伞齿轮722啮合，竖直伞齿轮723的尺寸小于水平伞齿轮722。

固定滑块73与第一电机81远离第二承重挡板5的一端固定连接，固定滑块73位于承接板43的下方，承接板43上开设有轴承孔431，轴承孔431的内壁上固定有轴承4311，固定滑块73为一长方体块，固定滑块73靠近第一承重挡板4的一侧的尺寸大于滑孔41的尺寸，固定滑块73靠近第一承重挡板4的一侧与第一承重挡板4接触，固定滑块73的长度方向与滑孔41的长度方向平行。固定滑块73的顶部开设有螺纹槽731，螺纹槽731中螺纹连接有丝杆732，丝杆732穿过轴承孔431和丝杆孔442与水平伞齿轮722固定连接，丝杆732的外壁与轴承4311的内壁固定连接。

转动调节轮71，竖直伞齿轮723带动水平伞齿轮722转动，水平伞齿轮722带动丝杆732在固定滑块73中转动，由于丝杆732与轴承4311的内壁固定连接，丝杆732转动会带动固定滑块73沿丝杆732的长度方向移动，固定滑块73带动第一电机81在滑孔41中滑动，第一电机81带动第一压辊61沿滑孔41的长度方向移动，第一压辊61与第二压辊62之间的间隙变大或变小，实现了第一压辊61与第二压辊62之间的间隙可调节，从而实现了加工出来的面片的厚度可调节。

如图1、图3和图4所示，成型装置3除了包含上述的特征之外，还包括刀辊组件9，刀辊组件9包括两块限位板91、第一刀辊92和第二刀辊93，限位板91上开设有第一刀辊轴孔911和第二刀辊轴孔912，第一刀辊92的刀辊轴的两端转动连接在两个第一刀辊轴孔911之间，第二刀辊93的刀辊轴两端转动连接在两个第二刀辊轴孔912之间，第一刀辊92一端的刀辊轴穿过第一刀辊轴孔911固定连接有第一刀辊齿轮921，第二刀辊93一端的刀辊轴穿过第二刀辊轴孔912固定连接有第二刀辊齿轮931，第一刀辊齿轮921与第二刀辊齿轮931啮合。

成型装置3的第一承重挡板4和第二承重挡板5上均开设有限位槽45，限位槽45位于滑孔41的下方，限位板91与限位槽45嵌合，限位板91靠近限位槽45槽口的一侧抵触有固定片10，固定片10通过螺栓固定在第一承重挡板4上。

第一承重挡板4远离第二承重挡板5的一侧固定有托板46，托板46上安装有刀辊电机461，刀辊电机461的电机轴上固定有传动齿轮4611，传动齿轮4611与第一刀辊齿轮921啮合，承重板11上安装有输送机13，输送机13位于第一承重挡板4和第二承重挡板5之间并且位于限位槽45的下方。

本实施例的实施原理为：人们在进行面条生产的时候，面团先经过压面装置2中第一压辊61和第二压辊62的擀压形成面片，经过多台压面装置2的擀压之后面片进入成型装置3中进行面条的切割，第一刀辊92和第二刀辊93将面片切割成面条，切割后的面条从输送机13中被运送到后续设备中。当人们觉得面片或者面条的厚度太厚，可以转动调节轮71，水平转动轴721带动竖直伞齿轮723转动，竖直伞齿轮723带动水平伞齿轮722转动，水平伞齿轮722带动丝杆732在固定滑块73中转动，由于丝杆732与轴承4311的内壁固定连接，丝杆732转动会带动固定滑块73沿丝杆732的长度方向移动，固定滑块73带动第一电机81在滑孔41中滑动，第一电机81带动第一压辊61沿滑孔41的长度方向移动，第一压辊61与第二压辊62之间的间隙变大或变小，实现了加工出来的面片的厚度可调节；当人们觉得生产出来的面条太宽或者太细的时候，可以将刀辊组件9从限位槽45中滑出更换其他规格的刀辊组件9。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面条成型设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）包括承重板（11）与支柱（12），所述支柱（12）固定在所述承重板（11）的底部，所述承重板（11）上安装有压面装置（2）和成型装置（3），所述压面装置（2）和所述成型装置（3）均包括第一承重挡板（4）、第二承重挡板（5）、用于压面的压辊组件（6）和用于调节压辊组件（6）的调节组件（7），所述第一承重挡板（4）和所述第二承重挡板（5）均固定在所述承重板（11）上，所述第一承重挡板（4）与所述第二承重挡板（5）对立设置，所述压辊组件（6）位于所述第一承重挡板（4）与所述第二承重挡板（5）之间；

所述压辊组件（6）包括第一压辊（61）和第二压辊（62），所述第二压辊（62）转动连接在所述第一承重挡板（4）与所述第二承重挡板（5）之间，所述第一压辊（61）设置在第一承重挡板（4）与第二承重挡板（5）之间，所述调节组件（7）设置在所述第一承重挡板（4）上，所述第一压辊（61）与所述第二压辊（62）均通过传动组件（8）在所述第一承重挡板（4）与所述第二承重挡板（5）之间转动。

2.根据权利要求1所述的一种面条成型设备，其特征在于：所述第一承重挡板（4）上开设有滑孔（41），所述第二承重挡板（5）上开设有滑槽（51），所述滑孔（41）与所述滑槽（51）相互对应，所述传动组件（8）包括第一电机（81）和第二电机（82），所述第一电机（81）滑动连接在所述滑孔（41）的两侧内壁之间，所述第一压辊（61）的一端与所述第一电机（81）的电机轴固定连接，所述第一压辊（61）远离所述第一电机（81）的一端固定连接有滑块（52），所述滑块（52）滑动连接在所述滑槽（51）中，所述第一承重挡板（4）与所述第二承重挡板（5）上分别开设有第一穿孔（42）和第二穿孔（53），所述第一穿孔（42）和所述第二穿孔（53）分别位于所述滑孔（41）与所述滑槽（51）的下方，所述第一穿孔（42）与所述第二穿孔（53）对应设置，所述第二压辊（62）的两端分别转动连接在所述第一穿孔（42）与所述第二穿孔（53）中，所述第二电机（82）的电机轴与所述第二压辊（62）靠近所述第二穿孔（53）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种面条成型设备，其特征在于：所述调节组件（7）包括调节轮（71）、伞齿轮组件（72）、固定滑块（73），所述固定滑块（73）与所述第一电机（81）远离所述第一压辊（61）的一端固定连接，所述固定滑块（73）靠近所述第一电机（81）的一侧与所述第一承重挡板（4）远离所述第一压辊（61）的一侧接触，所述固定滑块（73）的顶部开设有螺纹槽（731），所述螺纹槽（731）中螺纹连接有丝杆（732），所述调节轮（71）通过所述伞齿轮组件（72）带动所述丝杆（732）在所述螺纹槽（731）中转动。

4.根据权利要求3所述的一种面条成型设备，其特征在于：所述第一承重挡板（4）远离所述第一压辊（61）的一侧固定有承接板（43）和齿轮放置盒（44），所述承接板（43）位于所述固定滑块（73）的上方，所述齿轮放置盒（44）位于所述承接板（43）上方，所述齿轮放置盒（44）的两侧各开设有轴穿孔（441），所述齿轮放置盒（44）底部开设有丝杆孔（442），所述承接板（43）上开设有轴承孔（431），所述轴承孔（431）中设置有轴承（4311），所述轴承（4311）的外壁与所述轴承孔（431）的内壁固定连接；

所述伞齿轮组件（72）包括水平转动轴（721）、水平伞齿轮（722）和竖直伞齿轮（723），所述水平伞齿轮（722）和所述竖直伞齿轮（723）均置于所述齿轮放置盒（44）中，所述丝杆（732）远离所述固定滑块（73）的一端穿过所述轴承（4311）和所述丝杆孔（442）并且与所述水平伞齿轮（722）固定连接，所述丝杆（732）的外壁与所述轴承（4311）的内壁固定连接，所述水平伞齿轮（722）与所述竖直伞齿轮（723）啮合，所述水平转动轴（721）的一端与所述调节轮（71）固定连接，所述水平转动轴（721）远离所述调节轮（71）的一端穿过轴穿孔（441）与竖直伞齿轮（723）固定连接，所述水平转动轴（721）穿过所述竖直伞齿轮（723）转动连接在所述第一承重挡板（4）和所述第二承重挡板（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种面条成型设备，其特征在于：所述竖直伞齿轮（723）的尺寸小于所述水平伞齿轮（722）。

6.根据权利要求5所述的一种面条成型设备，其特征在于：所述成型装置（3）还包括刀辊组件（9），所述成型装置（3）的第一承重挡板（4）和第二承重挡板（5）上均开设有限位槽（45），所述限位槽（45）位于所述滑孔（41）下方，所述刀辊组件（9）设置于限位槽（45）中；

所述刀辊组件（9）包括限位板（91）、第一刀辊（92）和第二刀辊（93），所述限位板（91）与所述限位槽（45）嵌合，所述限位板（91）上开设有第一刀辊轴孔（911）和第二刀辊轴孔（912），所述第一刀辊（92）的刀辊轴的两端分别转动连接在第一刀辊轴孔（911）之间，所述第二刀辊（93）的两端分别转动连接在第二刀辊轴孔（912）之间，所述第一刀辊（92）的一侧刀辊轴穿过所述第一刀辊轴孔（911），连接有第一刀辊齿轮（921），所述第二刀辊（93）的一侧刀辊轴穿过所述第二刀辊轴孔（912）连接有第二刀辊齿轮（931），所述第一刀辊齿轮（921）与所述第二刀辊齿轮（931）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种面条成型设备，其特征在于：所述第一承重挡板（4）远离所述第一刀辊（92）的一侧固定有托板（46），所述托板（46）上安装有刀辊电机（461），所述刀辊电机（461）的电机轴上固定有传动齿轮（4611），所述传动齿轮（4611）与所述第一刀辊齿轮（921）啮合。

8.根据权利要求6所述的一种面条成型设备，其特征在于：所述限位槽（45）下方设置有输送机（13），所述输送机（13）安装在所述承重板（11）上，所述输送机（13）位于所述第一承重挡板（4）和所述第二承重挡板（5）之间。