CN1844729A - 一种钢管防腐保温多工艺连续加工作业线 - Google Patents

Abstract

本发明一种钢管防腐保温多工艺连续加工作业线属于适合多种工艺加工使用的钢管防腐保温连续加工作业线。它突破传统作业线只限单一工艺加工的习惯性认识和设计思路，特征是：相关传送机采用独创的螺旋—直行传送机，由通用设备和多种专业工艺用设备前后首创配套成全新的多工艺作业线，既可进行三层PE防腐作业，又可进行泡沫夹克防腐保温作业，还可进行涂防锈漆/缠塑料胶带防腐作业，从而可满足少投资、少占地就能生产多种防腐管和泡沫黄、黑夹克防腐保温管的长期以来的市场需求，推荐的最佳实施方案含多项专利使其能提高产品质量、经济耐用、使用便捷、自动化程度高。

Description

一种钢管防腐保温多工艺连续加工作业线

技术领域

本发明涉及对钢管防腐保温领域传统的连续加工作业线的改进设计，具体一点讲，是属于适合多种工艺加工使用的钢管防腐保温连续加工作业线。

技术背景

世界上第一条钢管连续化的防腐保温加工作业线，是由我国胜利油田首先设计成功。这种被称为“聚氨酯泡沫/聚乙烯(PE)夹克‘一步法’成型工艺及设备”的技术，1985年被批准为是中国发明专利(见CN85102477A专利文献)，目前仍在国内外普遍应用，成为一种传统技术。这条可简称为“泡沫夹克作业线”的作业线，虽经多年完善，但只能生产泡沫夹克防腐保温钢管。这种泡沫夹克作业线，其由前至后的主机排布顺序是：普通除锈作业线→直行传送机→带压轮直行传送机→中频加热圈→塑料(PE)挤出机→泡沫夹克纠偏机→水冷却喷淋管/带部分压轮直行传送机→导出配套设备。在钢管防腐保温领域，作为单纯的防腐工艺，由简单到复杂已成必然趋势，但多种工艺并行的状态还会长期存在，以满足多种层次的需求。目前，国内盛行的当属三层PE工艺，它是一种公认的先进防腐工艺，为其配套的作业线可简称为三层PE作业线，它的工艺流程最长(见天华化工机械及自动化研究设计院管道工程技术研究所《管道防腐与保温技术》样本)，但是作为一种传统的作业线，也只限于较窄的防腐工艺加工，只能生产三层PE、二层PE和环氧粉末(FBE)的防腐钢管。这种三层PE作业线，由于圆筒包覆工艺质量控制有相当难度(气泡不易赶出)，基本已淘汰，现在流行的是缠绕包覆工艺，其目前由前到后的主机排布顺序基本是：专用普通除锈作业线→螺旋传送机→中频加热圈→环氧粉末静电喷涂装置→胶粘剂挤出机→塑料(PE)挤出机→水冷却喷淋管/螺旋传送机→专用导出配套设备。其中的专用普通除锈作业线上，比上述泡沫夹克作业线中的普通除锈作业线多含有一台管面除尘设备；其中的专用导出配套设备，也比上述泡沫夹克作业线中的导出配套设备多含有相应的管端防腐层打磨(坡口)配套设备。

要想既生产泡沫夹克管又生产三层PE管，必须购置成套的泡沫夹克作业线和三层PE作业线，设备投资较大，占地面积较大，很不适合欲少投资、少占地而尽量增加产品加工的工艺或品种的普遍需求；但长期以来，只能如此，这已形成了一种习惯性的认识，从而限制了人们的设计思路。

发明内容

本发明的目的，就在于针对上述钢管防腐保温领域所有传统作业线适用工艺面窄、加工种品少的传统性缺欠，突破上述习惯性认识，从而设计提供一种全新的钢管防腐保温多工艺连续加工作业线，来满足人们少投资、少占地便能实现多种工艺加工的需求，使这种钢管防腐保温多工艺连续加工作业线既能进行泡沫夹克防腐保温作业，又能进行三层PE防腐作业和其他更简单的防腐作业——涂胶缠带防腐作业。

本发明的目的，可通过实施下述设计方案来达到：这种钢管防腐保温多工艺连续加工作业线，它包括由前至后排布的钢管的专用普通除锈作业线配套设备、防腐保温专业性工艺配套设备和专用导出配套装置，其特征在于：从专用普通除锈作业线传送出来的钢管所使用的防腐保温专业性工艺配套设备中，其由前至后排布的主机包括带压轮螺旋-直行传送机、中频加热圈、可移动环氧粉末静电喷涂装置、胶粘剂挤出机、塑料(PE)挤出机、泡沫夹克纠偏机、水冷却喷淋管/带部分压轮螺旋-直行传送机；在专用普通除锈作业线配套设备中把钢管送入带压轮螺旋-直行传送机的相关传送机是螺旋-直行传送机；在专用导出配套设备中所用的传送机是螺旋-直行传送机。

从这种钢管防腐保温多工艺连续加工作业线的特征，可明显看出它是突破了长期存在的前述习惯性认识而进行的一种全新设计的钢管防腐保温多工艺连续加工作业线：由于采用了相应配套的螺旋-直行传送机，除锈后的加工钢管既能螺旋行传送又能直行传送，这样，在钢管的三层PE(指环氧粉末层、高分子聚酯胶层、聚乙烯PE层)作业线中，只增加带压轮螺旋-直行传送机和泡沫夹克纠偏机，再备有配套的聚氨酯泡沫配料发泡装置，就可得到一条既可进行三层PE防腐作业又可进行泡沫夹克防腐保温作业的多工艺连续加工作业线了，所增投资和占地都很有限，在由三层PE作业变为泡沫夹克作业时，不必经管面除尘，只须把相应配套的螺旋-直行传送机调整为直行传送，使管面除尘设备、环氧粉末静电喷涂装置、胶粘剂挤出机处于相应或适当的停用状态(以不妨碍作业为准)，把塑料挤出机由T型机头换成O型机头即可；由于该作业线上的环氧粉末静电喷涂装置为可移动式，即可沿轨道方便地退出作业线，这种设计方案完全是为了实现更简单的防腐加工：空出的位置可方便地放入一台滚轮式涂胶缠带机，则可简单地实施涂防锈漆/缠聚乙烯(PE)胶带的防腐工艺作业了，为此，本发明推荐：在该作业线的环氧粉末静电喷涂装置侧面，宜备有一台滚轮式涂胶缠带机，投资很少即可，进行此种作业时，相应配套传送机调为螺旋传送，其他专业性工艺设备(含水冷却喷淋装置)暂停。因此，这种钢管防腐保温多工艺连续加工作业线全新设计方案的实施应用，完全可以达到本发明的目的。

附图说明

图1为本钢管防腐保温多工艺连续加工作业线设备主机平面排列布置示意图(不含排布在作业线外的配套附机)。其中，箭头方向表示加工钢管上线、在线、下线的行进方向，设备外的平行虚线表示该设备的移动用轨道，从泡沫发泡料间(33)引出的虚线为两组分的发泡料的送料管，通向挤出机(21)机头内的空间，这里所谓的主机，其实是指被加工钢管直接通过或直接接触(或作用)的设备、机构或装置。

具体实施方式

现结合附图，通过本发明推荐的最佳实施方案及有关内容的说明，把本发明方案进一步具体化：这是本发明推荐的最佳实施方案所确立的一条完整的钢管防腐保温多工艺连续加工作业线，从钢管上线到成品钢管下线依次排布，其中包括的设备或装置主机为：一对上管平台(1)、一对液压拨管机构(2)、螺旋传送机(3)、中频加热除湿器(4)、动力螺旋单(对轮)传送机(5)、抛丸除锈机(6)、无动力螺旋单传送机(7)、螺旋传送机(8)、一对液压拨管机构(9)、一对过渡平台(10)、一对钢管升降机(11)和对应的一对管内除尘用工业吸尘器(12)、过渡平台(10)、一对液压拨管机构(13)、螺旋-直行传送机(14)、螺旋-直行单传送机(15)和置于其上的管面除尘设备(16)、带压轮螺旋-直行传送机(17)、中频加热圈(18)、环氧粉末静电喷涂装置(19)、胶粘剂挤出机(20)、塑料(PE)挤出机(21)、泡沫夹克纠偏机(22)、水冷却喷淋管(23)/带部分压轮螺旋-直行传送机(24)、螺旋-直行单传送机(25)和(26)、螺旋-直行传送机(27)、一对液压拨管机构(28)、一对成品管平台(29)、一对成品管升降机(30)和配套的一对三PE成品管管端防腐层打磨(坡口)机(31)、成品管平台(29)，在环氧粉末静电喷涂装置(19)的侧面备有一台本发明所推荐的滚轮式涂胶缠带机(32)。其中管面除尘设备(16)的放置位置，当然也可以设计在紧接除锈机(6)之后处，但那里的环境状态一般较差且远离环氧粉末静电喷涂装置(19)，从有利于管面清洁考虑，最佳方案是设计在最接近环氧粉末静电喷涂装置(19)的位置，故本发明推荐实施方案是放置在螺旋—直行单传送机(15)上面，不用时，管面除尘设备(16)的钢丝刷部件则可提起而脱离与钢管表面的接触，配套的吸尘风机同时也关停。在进行涂防锈漆/缠聚乙烯(PE)胶带作业时，也不需要使用管面除尘设备(16)。一根根钢管在加工过程，从前到后，有合有分：都须通过管接头的装、卸来实现，在由螺旋传送机(3)进入中频加热除湿器(4)之前须装管接头而连续行进；在由无动力螺旋单传送机(7)进入螺旋传送机(8)之前须卸下管接头而单根行进作业——在过渡平台(10)上由升降机(11)提升后而用工业吸尘器(12)进行管内除尘；单根行进的钢管在由螺旋-直行传送机(14)进入螺旋-直行单传送机(15)和其上的管面除尘设备(16)之前，须装管接头而与右向连续行进的钢管连在一起行进；专业性工艺加工后的钢管在由螺旋-直行单传送机(25)传出后要及时准确地找到管接头位置(有配套附机或配套措施)而进行防腐层和/或防腐保温层的切割，然后卸下管接头，使成品管成单根行进，通过螺旋-直行单传送机(26)而进入最后的螺旋-直行传送机(27)，故在装、卸管接头处均须留有适当的距离。

当然，在上述所谓配套主机中，有些主机还需要必要的配套附机来配合，例如相应的电控柜、操作台、液压站、电容柜、动力源、挤出机的上料机、与除锈机配套的布袋除尘器、与静电喷涂装置配套的环氧粉末一次旋风回收装置和二次滤芯回收装置、发泡间(33)必备的空压机、储气罐、(白、黑)料罐、计量泵、搅拌机等以及喷淋系统的水泵、冷却塔和除锈检测过桥平台等等，都可根据作业线现场具体情况布置，这是一般技术人员容易做到的。

除对主机排布的前述最佳实施外，本发明还对主机的最佳选择和/或其采用的最佳配套技术推荐如下：

①该作业线上的所有螺旋—直行传送机(14)、(15)、(17)、(24)、(25)、(26)、(27)均是采用专利号为ZL200420038060.4专利的设备。

②该作业线上的带压轮螺旋—直行传送机(17)是采用专利号为ZL200420038059.1专利的设备。

③该作业线上的泡沫夹克纠偏机(22)是采用专利号为ZL01236657.9专利的全液压自动纠偏机。

④该作业线上的塑料(PE)挤出机(21)机头定径套部分装有专利号为ZL03216463.7的夹克内层与泡沫层的粘接装置。

⑤该作业线上的泡沫夹克纠偏机(22)装有专利申请号为03216464.5的一步法泡沫黑夹克发泡位置探测仪。

采用①和②的传送机是结构最简单的既可螺旋行、又可直行传送的传送机，投资既经济、使用又方便；采用③的纠偏机，自动化程度高，耐用性强，投资经济；塑料(PE)挤出机采用④，可有效提高泡沫层与夹克内层间的粘接牢度，提高泡沫夹克管的内在质量；纠偏机采用⑤，可使该作业线既能生产泡沫黄夹克管又能生产泡沫黑夹克管，从而大大提高泡沫夹克的耐紫外线老化性能，突破原一步法只能生产泡沫黄夹克管的局限性，用途更广泛。因此，本发明的推荐的最佳作业线，不但能达到本发明的目的，而且是具有多方面优越性的最佳的钢管防腐保温多工艺连续加工作业线。

Claims (7)

1、一种钢管防腐保温多工艺连续加工作业线，它包括由前至后排布的钢管的专用普通除锈作业线配套设备、防腐保温专业性工艺配套设备和专用导出配套装置，其特征在于：从专用普通除锈作业线传送出来的钢管所使用的防腐保温专业性工艺配套设备中，其由前至后排布的主机包括带压轮螺旋-直行传送机(17)、中频加热圈(18)、可移动环氧粉末静电喷涂装置(19)、胶粘剂挤出机(20)、塑料(PE)挤出机(21)、泡沫夹克纠偏机(22)、水冷却喷淋管(23)/带部分压轮螺旋-直行传送机(24)；在专用普通除锈作业线配套设备中把钢管送入带压轮螺旋-直行传送机(17)的相关传送机(14)(15)是螺旋-直行传送机；在专用导出配套装置中所用的传送机(25)(26)(27)是螺旋-直行传送机。

2、按照权利要求1所述的钢管防腐保温多工艺连续加工作业线，其特征在于：该作业线上的所有螺旋-直行传送机(14)(15)(17)(24)(25)(26)(27)均是采用专利号为ZL200420038060.4专利的设备。

3、按照权利要求1所述的钢管防腐保温多工艺连续加工作业线，其特征在于：该作业线上的带压轮螺旋-直行传送机(17)是采用专利号为ZL200420038059.1专利的设备。

4、按照权利要求1所述的钢管防腐保温多工艺连续加工作业线，其特征在于：该作业线的泡沫夹克纠偏机(22)是采用专利号为ZL01236657.9专利的全液压自动纠偏机。

5、按照权利要求1所述的钢管防腐保温多工艺连续加工作业线，其特征在于：该作业线上的塑料(PE)挤出机(21)机头定径套部分装有专利号为ZL03216463.7的夹克内层与泡沫层的粘接装置。

6、按照权利要求1所述的钢管防腐保温多工艺连续加工作业线，其特征在于：该作业线上的泡沫夹克纠偏机(22)装有专利申请号为03216464.5的一步法泡沫黑夹克发泡位置探测仪。

7、按照权利要求1所述的钢管防腐保温多工艺连续加工作业线，其特征在于：该作业线上的环氧粉末静电喷涂装置(19)的侧面备有滚轮式涂胶缠带机(32)。