CN206881995U - 一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，包括机架、送料机构、滑动机构、喷涂机构和控制机构，机架中部设置有用以将管件进行自动输送的送料机构，送料机构包括安装在机架中部且互相平行设置的多个送料辊和安装在机架侧面的驱动电机，机架外侧面设置有与送料辊相连接的多个链轮，链轮之间通过链条相连接，设置在机架末端的链轮上通过传动轴连接有一从动轮，机架的侧面设置有电机安装板。这种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，能够对管件外壁表面平行于管件轴心的方向进行直线喷涂，即使在对管道截取之后，也能够在截取之后的管件表面留有色带标识，有利于对管件材料的管理，降低人工成本，达到原料可追溯性的目的。

Description

一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置

技术领域

本实用新型属于管件材料标识喷涂设备技术领域，具体涉及一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置。

背景技术

管道是随着石油生产而产生的一种特殊的运输方式，作为五大运输方式之一，已经有了100多年的历史。随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来。输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输油管道的铺设设一般采用地上架空或埋地两种方式。但无论采用哪种方式，当金属管道和四周介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀，腐蚀是引起管道系统可靠性和使用寿命的关键因素。金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，甚至不能使用。

在管道发生腐蚀或者出现故障时，往往不能够对该管道的机械生产过程和热处理过程予以追溯，导致不能够检查到在生产过程中，生产工艺的影响对管道寿命影响的相关数据；另外，在实际生产过程中，在原材料入厂后，只有工作人员在管道的截面或者部分外径表面标注有色带标识，而随着生产工作的进行，尤其是在对管道进行截取之后，不能够根据截取之后的管道查询到管件材料的厂家、材质等相关信息，给企业材料的管理工作带来不便。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，其设计科学合理，使用方便；能够利用喷涂装置沿着管件外径表面进行轴向色带的喷涂，即使在对管道截取之后，也能够在截取之后的管件表面留有色带标识，有利于对管件材料的管理，降低人工成本，达到原料可追溯性的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，包括机架、送料机构、滑动机构、喷涂机构和控制机构，机架中部设置有用以将管件进行自动输送的送料机构，送料机构包括安装在机架中部且互相平行设置的多个送料辊和安装在机架侧面的驱动电机，机架外侧面设置有与送料辊相连接的多个链轮，链轮之间通过链条相连接，设置在机架末端的链轮上通过传动轴连接有一从动轮，机架的侧面设置有电机安装板，电机安装板上方设置有驱动电机，驱动电机轴端连接有主动轮，主动轮通过传送带与从动轮相连；

机架另外一侧面设置有滑动机构，滑动机构包括托板和移动平台，托板上方位置靠近托板两侧边缘的表面设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块上方安装有移动平台，两导轨的中部位置设置有一丝杆，丝杆两端设置在托板两端的凸台上，托板端部安装有直线移动电机，直线移动电机与丝杆相连；

喷涂机构设置在移动平台上方，喷涂机构包括固定安装在移动平台上方的箱体和设置在箱体顶部的上盖，箱体内部设置有与箱体一体连接的横纵相间的隔板，隔板将箱体内部分隔有三个积液腔，每个积液腔顶部设置有用以防止涂料洒出的密封盖，每个积液腔的底部腔壁上均连接有一管体，管体末端与安装在箱体内部中心位置上的混液腔相连通，每个管体上均设置有控制阀，箱体内部安装有一泵体，泵体与混液腔连通，泵体上设置有出液管，上盖上安装有第一气缸，第一气缸上设置有可升降移动的滑体，滑体的表面设置有固定板，固定板上与滑体相连接的一侧面安装有第二气缸，第二气缸的气杆贯穿固定板其端部设置有喷头；

机架的端部安装有控制机构。

所述控制机构包括控制器和设置在控制器表面的操作面板，操作面板为可触摸式电子屏，操作面板与控制器电连接。

所述喷头的前端安装有清理电机，清理电机端部设置有清洁刷，喷头上设置有流量控制器，清理电机和流量控制器均与控制机构电连接。

所述托板固定安装在机架上方，托板的长度与机架长度相等，托板下方设置有与机架固定连接的多个筋板。

所述送料辊通过轴承安装在机架上，每个送料辊中间位置均设置有截面为V字型的凹槽，凹槽的角度为90°-150°。

所述丝杆为滚珠丝杠，丝杆上设置有一丝母，丝母固定安装在移动平台下表面。

所述直线移动电机为伺服电机，直线移动电机与控制机构电连接。

所述第一气缸竖直设立在上盖顶部，第二气缸中心与第一气缸的中心相垂直。

所述控制阀为电控阀，控制阀与控制机构电连接。

这种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置的使用过程为：步骤一、管件的定位：将管道材料通过行车吊装在送料辊上方，使管件在送料辊的凹槽作用下其中心与送料辊中心保持垂直；步骤二、管件的微调：启动驱动电机，使安装在送料辊端部的链轮在链条的作用下发生转动，从而驱动送料辊进行旋转，在旋转的过程中将管件调整至合适的位置；步骤三、喷头高度调节：找出管件的中心高度，在第一气缸的作用下驱动喷头的位置与管件中心等高；步骤四、喷头与管件间距的调整：启动第二气缸，在气杆的推动下使喷头靠近管件外壁，此时，安装在喷头上的清洁刷与管件外壁相接触，喷头喷嘴与管件外壁之间留有5-15mm的间隙；步骤五、管件的喷涂：利用直线移动电机驱动移动平台工作，使喷头的位置处于管件端部位置，启动泵体，可以将混液腔内的涂料经过出液管导入喷头，并从喷头喷向管件外壁上，在直线移动电机的作用下，使喷头沿着与管件轴心平行的方向进行移动，完成色带的喷涂。

所述送料机构包括安装在机架中部且互相平行设置的多个送料辊和安装在机架侧面的驱动电机；这样设置的目的是：用以在将管件放入送料辊上之后，驱动电机对管件的位置进行微调，以满足对管件的位置处于移动平台的行程之内，实现管件外壁一次性喷涂的目的。

所述滑动机构包括托板和移动平台，托板上方位置靠近托板两侧边缘的表面设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块上方安装有移动平台；这样设置的目的是：能够减小移动平台与托板之间的摩擦力，并且达到移动平台直线移动的目的，有利于提高喷涂的精准度。

所述箱体内部设置有与箱体一体连接的横纵相间的隔板，隔板将箱体内部分隔有三个积液腔；这样设置的目的是：能够将红、黄、篮三种颜色的涂料盛装在三个不同的积液腔内，这三种颜色可以混合成为任意颜色，可以提高喷涂颜色的范围。

所述每个积液腔顶部设置有用以防止涂料洒出的密封盖；这样设置的目的是：用以防止在喷涂装置移动的过程中，防止涂料过多造成外溅。

所述每个积液腔的底部腔壁上均连接有一管体，管体末端与安装在箱体内部中心位置上的混液腔相连通；这样设置的目的是：能够将三个积液腔内的涂料导入混液腔内，根据混合比例的不同实现所需颜色涂料的配制。

所述上盖上安装有第一气缸，第一气缸上设置有可升降移动的滑体，滑体的表面设置有固定板，固定板上与滑体相连接的一侧面安装有第二气缸，第二气缸的气杆贯穿固定板其端部设置有喷头；这样设置的目的是：能够达到喷头6个自由度的移动，可以满足不同直径管件表面的喷涂工作，有利于提高喷涂的质量。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理、操作方便，能够对管件外壁表面平行于管件轴心的方向进行直线喷涂，即使在对管道截取之后，也能够在截取之后的管件表面留有色带标识，有利于对管件材料的管理，降低人工成本，达到原料可追溯性的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面立体结构图；

图3为本实用新型的喷涂机构结构示意图；

图4为本实用新型的箱体内部结构图；

图5为本实用新型喷涂机构局部俯视图。

图中标记：1、机架；2、送料辊；3、驱动电机；4、链轮；5、链条；6、从动轮；7、电机安装板；8、主动轮；9、传送带；10、托板；11、移动平台；12、滑块；13、导轨；14、丝杆；15、直线移动电机；16、箱体；17、隔板；18、积液腔；19、密封盖；20、管体；21、混液腔；22、控制阀；23、泵体；24、出液管；25、上盖；26、第一气缸；27、滑体；28、固定板；29、第二气缸；30、气杆；31、喷头；32、清理电机；33、清洁刷；34、流量控制器；35、控制器；36、操作面板；37、筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，包括机架1、送料机构、滑动机构、喷涂机构和控制机构，机架1中部设置有用以将管件进行自动输送的送料机构，送料机构包括安装在机架1中部且互相平行设置的多个送料辊2和安装在机架1侧面的驱动电机3，机架1外侧面设置有与送料辊2相连接的多个链轮4，链轮4之间通过链条5相连接，设置在机架1末端的链轮4上通过传动轴连接有一从动轮6，机架1的侧面设置有电机安装板7，电机安装板7上方设置有驱动电机3，驱动电机3轴端连接有主动轮8，主动轮8通过传送带9与从动轮6相连；

机架1另外一侧面设置有滑动机构，滑动机构包括托板10和移动平台11，托板10上方位置靠近托板10两侧边缘的表面设置有导轨13，导轨13上设置有滑块12，滑块12上方安装有移动平台11，两导轨13的中部位置设置有一丝杆14，丝杆14两端设置在托板10两端的凸台上，托板10端部安装有直线移动电机15，直线移动电机15与丝杆14相连；

喷涂机构设置在移动平台11上方，喷涂机构包括固定安装在移动平台11上方的箱体16和设置在箱体16顶部的上盖25，箱体16内部设置有与箱体16一体连接的横纵相间的隔板17，隔板17将箱体16内部分隔有三个积液腔18，每个积液腔18顶部设置有用以防止涂料洒出的密封盖19，每个积液腔18的底部腔壁上均连接有一管体20，管体20末端与安装在箱体16内部中心位置上的混液腔21相连通，每个管体20上均设置有控制阀22，箱体16内部安装有一泵体23，泵体23与混液腔21连通，泵体23上设置有出液管24，上盖25上安装有第一气缸26，第一气缸26上设置有可升降移动的滑体27，滑体27的表面设置有固定板28，固定板28上与滑体27相连接的一侧面安装有第二气缸29，第二气缸29的气杆30贯穿固定板28其端部设置有喷头31；

机架1的端部安装有控制机构。

所述控制机构包括控制器35和设置在控制器35表面的操作面板36，操作面板36为可触摸式电子屏，操作面板36与控制器35电连接。

所述喷头31的前端安装有清理电机32，清理电机32端部设置有清洁刷33，喷头31上设置有流量控制器34，清理电机32和流量控制器34均与控制机构电连接。

所述托板10固定安装在机架1上方，托板10的长度与机架1长度相等，托板10下方设置有与机架1固定连接的多个筋板37。

所述送料辊2通过轴承安装在机架1上，每个送料辊2中间位置均设置有截面为V字型的凹槽，凹槽的角度为90°-150°。

所述丝杆14为滚珠丝杠，丝杆14上设置有一丝母，丝母固定安装在移动平台11下表面。

所述直线移动电机15为伺服电机，直线移动电机15与控制机构电连接。

所述第一气缸26竖直设立在上盖25顶部，第二气缸29中心与第一气缸26的中心相垂直。

所述控制阀22为电控阀，控制阀22与控制机构电连接。

这种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置的使用过程为：步骤一、管件的定位：将管道材料通过行车吊装在送料辊2上方，使管件在送料辊2的凹槽作用下其中心与送料辊2中心保持垂直；步骤二、管件的微调：启动驱动电机3，使安装在送料辊2端部的链轮4在链条5的作用下发生转动，从而驱动送料辊2进行旋转，在旋转的过程中将管件调整至合适的位置；步骤三、喷头31高度调节：找出管件的中心高度，在第一气缸26的作用下驱动喷头31的位置与管件中心等高；步骤四、喷头31与管件间距的调整：启动第二气缸29，在气杆30的推动下使喷头31靠近管件外壁，此时，安装在喷头31上的清洁刷33与管件外壁相接触，喷头31喷嘴与管件外壁之间留有5-15mm的间隙；步骤五、管件的喷涂：利用直线移动电机15驱动移动平台11工作，使喷头31的位置处于管件端部位置，启动泵体23，可以将混液腔21内的涂料经过出液管24导入喷头31，并从喷头31喷向管件外壁上，在直线移动电机15的作用下，使喷头31沿着与管件轴心平行的方向进行移动，完成色带的喷涂。

Claims (9)

1.一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，其特征在于：包括机架、送料机构、滑动机构、喷涂机构和控制机构，机架中部设置有用以将管件进行自动输送的送料机构，送料机构包括安装在机架中部且互相平行设置的多个送料辊和安装在机架侧面的驱动电机，机架外侧面设置有与送料辊相连接的多个链轮，链轮之间通过链条相连接，设置在机架末端的链轮上通过传动轴连接有一从动轮，机架的侧面设置有电机安装板，电机安装板上方设置有驱动电机，驱动电机轴端连接有主动轮，主动轮通过传送带与从动轮相连；

机架另外一侧面设置有滑动机构，滑动机构包括托板和移动平台，托板上方位置靠近托板两侧边缘的表面设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块上方安装有移动平台，两导轨的中部位置设置有一丝杆，丝杆两端设置在托板两端的凸台上，托板端部安装有直线移动电机，直线移动电机与丝杆相连；

喷涂机构设置在移动平台上方，喷涂机构包括固定安装在移动平台上方的箱体和设置在箱体顶部的上盖，箱体内部设置有与箱体一体连接的横纵相间的隔板，隔板将箱体内部分隔有三个积液腔，每个积液腔顶部设置有用以防止涂料洒出的密封盖，每个积液腔的底部腔壁上均连接有一管体，管体末端与安装在箱体内部中心位置上的混液腔相连通，每个管体上均设置有控制阀，箱体内部安装有一泵体，泵体与混液腔连通，泵体上设置有出液管，上盖上安装有第一气缸，第一气缸上设置有可升降移动的滑体，滑体的表面设置有固定板，固定板上与滑体相连接的一侧面安装有第二气缸，第二气缸的气杆贯穿固定板其端部设置有喷头；

机架的端部安装有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，其特征在于：控制机构包括控制器和设置在控制器表面的操作面板，操作面板为可触摸式电子屏，操作面板与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，其特征在于：喷头的前端安装有清理电机，清理电机端部设置有清洁刷，喷头上设置有流量控制器，清理电机和流量控制器均与控制机构电连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，其特征在于：托板固定安装在机架上方，托板的长度与机架长度相等，托板下方设置有与机架固定连接的多个筋板。

5.根据权利要求1所述的一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，其特征在于：送料辊通过轴承安装在机架上，每个送料辊中间位置均设置有截面为V字型的凹槽，凹槽的角度为90°-150°。

6.根据权利要求1所述的一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，其特征在于：丝杆为滚珠丝杠，丝杆上设置有一丝母，丝母固定安装在移动平台下表面。

7.根据权利要求1所述的一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，其特征在于：直线移动电机为伺服电机，直线移动电机与控制机构电连接。

8.根据权利要求1所述的一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，其特征在于：第一气缸竖直设立在上盖顶部，第二气缸中心与第一气缸的中心相垂直。

9.根据权利要求1所述的一种抗硫抗氢弯管管件材料的材质色标喷涂装置，其特征在于：控制阀为电控阀，控制阀与控制机构电连接。