CN108746013B - 一种精密极薄不锈钢带的表面清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精密极薄不锈钢带的表面清洗方法，属于不锈钢带材表面清洗技术领域，解决不锈钢带材表面清洗不彻底、清洗过程中钢带易断裂的技术问题，包括以下步骤：1、不锈钢带清洗前准备工作；2、开卷机上卷；3、不锈钢带表面清洗；4、卷取段收卷；5、机组的建张；6、工艺速度调节。本发明提供的一种精密极薄不锈钢带表面清洗方法，采用德国奥托容克清洗机组及独特的清洗工艺进行极薄不锈钢带材表面的清洗，充分考虑到产品的质量和产量多方面的因素，具有表面清洗彻底，无擦划伤、无金属及非金属压入，无中间断带等优点，实现了0.1mm以下极薄不锈带钢的表面清洗，适用于工业化大生产，满足精密不锈钢极薄带的高品质要求。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢带材表面清洗技术领域，特别涉及一种精密极薄不锈钢带表面清洗方法。
背景技术
不锈钢极薄带钢目前已进入航空航天、医疗、电子等领域，对不锈钢的表面质量也提出了更高的要求。对于厚度0.1mm以下极薄不锈钢带生产的清洗工序，既要保证钢带表面的清洗效果，使钢板表面不含铁粉、铁皂量、轧制油、脱脂剂、微小灰尘，碳粉末等，又要保证极薄不锈钢带在卷取侧顺利完成收卷。采用现有的工艺不仅表面清洗不彻底，影响成品表面质量，而且由于钢带过薄，在烘干箱内和卷取前还经常发生钢带断带的现象，无法满足生产需求。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，解决不锈钢带材表面清洗不彻底、清洗过程中钢带易断裂的技术问题，提供一种精密极薄不锈钢带表面清洗方法。
本发明通过以下技术方案予以实现。
一种精密极薄不锈钢带的表面清洗方法，包括以下步骤：
第一步、不锈钢带清洗前准备工作：
配制电导率为10～20 ms/cm的脱脂溶液，将配置好的脱脂溶液分别填加至高压预喷淋箱、高压喷淋箱、第一刷箱、第二刷箱四个碱液循环罐内；
调整高压预喷淋箱和高压喷淋箱循环罐内溶液温度控制为70～80℃，调整第一刷箱和第二刷箱循环罐内溶液温度控制在60～70℃，将高压喷淋泵的转速设置为1000～1350r/min；
分别向冷水漂洗水箱和热水漂洗水箱中添加去离子水，所述去离子水的电导率<10μs/cm，去离子水的PH值为7～8.5，冷水漂洗水箱内的水温控制在20～30℃，热水漂洗水箱内的水温控制在70～80℃；
烘干箱温度设定为100～110℃，烘干箱中循环风机转速设定为500r/min；
第二步、开卷机上卷：
原料钢卷由天车和钢卷小车运入开卷机上，开启传动准备和系统准备，不锈钢带带头与引带经开卷机开卷，开卷单位张力设置为15～20 N/mm2，不锈钢带开卷后在焊机上焊接，原料钢卷在引带的牵引下进入不锈钢带表面清洗段；
第三步、不锈钢带表面清洗：
不锈钢带表面清洗依次经过：脱脂段→刷洗段→漂洗段→烘干段，所述脱脂段依次包括高压预喷淋脱脂与高压喷淋脱脂，通过钢带上下侧喷嘴喷出的高压脱脂溶液除去钢板表面的轧制机油；所述刷洗段依次包括第一刷箱刷洗与第二刷箱刷洗，刷辊电流控制在7～8A，刷辊电机转速控制在500～600 r/min，刷辊表面的尼龙毛刷将带钢表面的铁粉、灰尘、碳粉末除去；所述漂洗段依次包括冷水漂洗与热水漂洗，采用去离子水除去带钢表面的脱脂溶液；最后，烘干段在高温烘干室以25～35m/min进行缓慢烘干，将钢带表面进行烘干；
第四步、卷取段收卷：
出口剪机切掉原料的带头后，人工将原料钢带的头部固定在卷取机的套筒上，机组以5m/min的爬行速度完成初始卷取；
第五步、机组的建张：
机组的开卷和卷取部分在建张的过程中，缓慢增加开卷和卷取部分的张力，最终保证开卷部分钢带的单位张力为20 N/mm2，卷取部分钢带的单位张力为35 N/mm2；
第六步、工艺速度调节：
待钢卷卷完3～5圈后，以0.075～0.1m/s2的加速度，经过1分钟缓慢提速至25～35米/分的速度。
进一步地，所述不锈钢带的厚度≤0.1mm。
进一步地，所述脱脂溶液为凯玛仕Ⅵ型脱脂剂。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明提供的一种精密极薄不锈钢带表面清洗方法，采用德国奥托容克清洗机组及独特的清洗工艺进行极薄不锈钢带材表面的清洗，充分考虑到产品的质量和产量多方面的因素，具有表面清洗彻底，无擦划伤、无金属及非金属压入，无中间断带等优点，实现了0.1mm以下极薄不锈带钢的表面清洗，适用于工业化大生产，满足精密不锈钢极薄带的高品质要求。
附图说明
图1为本发明清洗装置示意图。
图2为本发明清洗过程流程示意图。
图中，1为卷纸机，2为开卷钢卷小车，3为开卷机，4为夹送辊，5为入口剪机，6为焊机，7为预喷淋箱，8为高压喷淋箱，9为第一刷箱，10为第二刷箱，11为冷水漂洗水箱，12为热水漂洗水箱，13为烘干箱，14为张力辊，15为导向辊，16为出口剪机，17为垫纸机，18为卷取机，19为皮带助卷器，20为卷取钢卷小车。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例一
本实例中选择牌号为SUS304的精密不锈钢原料卷，厚度0.02mm，宽度610mm。钢带平整、光滑、无破损、无折皱，含脂量245mg/m²（单面）。成品钢带要求：厚度0.02mm，宽度610mm，表面光亮、色泽均一，无斑点、无擦划伤、无金属及非金属压入，表面残油量≤5mg/m²（单面）。
本发明清洗方法工艺参数表如下表所示。
如图1至图2所示，钢带表面清洗过程如下：
第一步、清洗前的工艺准备工作：
本工序采用德国奥托容克清洗线设备进行钢带的清洗，对高压预喷淋箱7、高压喷淋箱8、第一刷箱9、第二刷箱10四个碱液循环罐内的溶液配制成电导率为20 ms/cm的脱脂溶液；高压预喷淋箱7、高压喷淋箱8循环罐内溶液温度控制在75°C，第一刷箱9和第二刷箱10循环罐内溶液温度控制在65°C，高压喷淋泵的转速设置为1350r/min；去离子水保证电导率<10μs/cm，PH值为7，冷水漂洗水箱11内的水温控制在20°C，热水漂洗水箱12内的水温控制在75°C；烘干箱13温度设定为110°C，烘干箱13中循环风机转速设定为500r/min。
第二步、开卷机上卷：
原料钢卷由天车和钢卷小车2运入开卷机3上，开启传动准备和系统准备，不锈钢带带头与引带经开卷机3开卷，开卷单位张力设置为15 N/mm2，不锈钢带开卷后在焊机6上焊接，原料钢卷在引带的牵引下进入不锈钢带表面清洗段。
第三步、不锈钢带表面清洗：
不锈钢带表面清洗依次经过：脱脂段→刷洗段→漂洗段→烘干段，所述脱脂段依次包括高压预喷淋脱脂与高压喷淋脱脂，通过钢带上下侧喷嘴喷出的高压脱脂溶液除去钢板表面的轧制机油；所述刷洗段依次包括第一刷箱刷洗与第二刷箱刷洗，刷辊电流控制在7A，刷辊电机转速控制在500 r/min，刷辊表面的尼龙毛刷将带钢表面的铁粉、灰尘、碳粉末除去；所述漂洗段依次包括冷水漂洗与热水漂洗，采用去离子水除去带钢表面的脱脂溶液；最后，烘干段在高温烘干室以25m/min进行缓慢烘干，烘干箱13将钢带表面进行烘干。
第四步、卷取段收卷：
卷取尾部剪机切掉原料的带头后，人工将原料钢带的头部固定在卷取的套筒上，机组以5米/分的爬行速度完成初始卷取。
第五步：机组的建张
机组的开卷和卷取部分在建张的过程中，需要缓慢增加开卷和卷取部分的张力，最终保证开卷部分钢带的单位张力为20 N/mm2，卷取部分钢带的单位张力为35 N/mm2。
第六步：工艺速度调节
缓慢提升机组的运行速度，使速度达到25米/分。
该卷极薄不锈钢带按照上述工艺生产，产品符合成品钢带的要求。
实施例二
本实例中选择牌号为SUS304L的精密不锈钢原料卷，厚度0.03mm，宽度550mm。钢带平整、光滑、无破损、无折皱，含脂量223mg/m²（单面）。成品钢带要求：厚度0.03mm，宽度550mm，表面光亮、色泽均一，无斑点、无擦划伤、无金属及非金属压入，表面残油量≤5mg/m²（单面）。
钢带表面清洗过程如下：
第一步、清洗前的工艺准备工作：
本工序采用德国奥托容克清洗线设备进行钢带的清洗，对高压预喷淋箱7、高压喷淋箱8、第一刷箱9、第二刷箱10四个碱液循环罐内的溶液配制成电导率为20ms/cm的脱脂溶液；高压预喷淋箱7、高压喷淋箱8循环罐内溶液温度控制在75°C，第一刷箱9和第二刷箱10循环罐内溶液温度控制在65°C，高压喷淋泵的转速设置为1350r/min；去离子水保证电导率<10μs/cm，PH值为8.5，冷水漂洗水箱11内的水温控制在20°C，热水漂洗水箱12的水温控制在70°C；烘干箱13温度设定为110°C，烘干箱13中循环风机转速设定为500r/min。
第二步：开卷机上料。
原料钢卷由天车和钢卷小车2运入开卷机3上，开启传动准备和系统准备，带头与引带在开卷后焊机6处进行焊接原料钢卷在引带的牵引下进入不锈钢带表面清洗段。
第三步、不锈钢带表面清洗：
不锈钢带表面清洗依次经过：脱脂段→刷洗段→漂洗段→烘干段，所述脱脂段依次包括高压预喷淋脱脂与高压喷淋脱脂，通过钢带上下侧喷嘴喷出的高压脱脂溶液除去钢板表面的轧制机油；所述刷洗段依次包括第一刷箱刷洗与第二刷箱刷洗，刷辊电流控制在8A，刷辊电机转速控制在600 r/min，刷辊表面的尼龙毛刷将带钢表面的铁粉、灰尘、碳粉末除去；所述漂洗段依次包括冷水漂洗与热水漂洗，采用去离子水除去带钢表面的脱脂溶液；最后，烘干段在高温烘干室以35m/min进行缓慢烘干，烘干箱循环风机电机转速设定为500r/min，烘干温度设定为110℃，将钢带表面进行烘干；
第四步、卷取段收卷：
卷取尾部剪机切掉原料的带头后，人工将原料钢带的头部固定在卷取的套筒上，机组以5米/分的爬行速度完成初始卷取。
第五步：机组的建张
机组的开卷和卷取部分在建张的过程中，需要缓慢增加开卷和卷取部分的张力，最终保证开卷部分钢带的单位张力为20 N/mm2，卷取部分钢带的单位张力为35 N/mm2。
第六步：工艺速度调节
缓慢提升机组的运行速度，使速度达到25米/分。
该卷极薄不锈钢带按照上述工艺生产，产品符合成品钢带的要求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种精密极薄不锈钢带的表面清洗方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步、不锈钢带清洗前准备工作：
配制电导率为10～20 mS /cm的脱脂溶液，将配置好的脱脂溶液分别填加至高压预喷淋箱（7）、高压喷淋箱（8）、第一刷箱（9）、第二刷箱（10）四个碱液循环罐内；
调整高压预喷淋箱（7）和高压喷淋箱（8）循环罐内溶液温度控制为70～80℃，调整第一刷箱（9）和第二刷箱（10）循环罐内溶液温度控制在60～70℃，将高压喷淋泵的转速设置为1000～1350 r/min；
分别向冷水漂洗水箱（11）和热水漂洗水箱（12）中添加去离子水，所述去离子水的电导率<10μS /cm，去离子水的pH 值为7～8.5，冷水漂洗水箱（11）内的水温控制在20～30℃，热水漂洗水箱（12）内的水温控制在70～80℃；
烘干箱（13）温度设定为100～110℃，烘干箱（13）中循环风机转速设定为500r/min；
第二步、开卷机（3）上卷：
原料钢卷由天车和钢卷小车（2）运入开卷机（3）上，开启传动准备和系统准备，不锈钢带带头与引带经开卷机（3）开卷，开卷单位张力设置为15～20 N/mm2，不锈钢带开卷后在焊机上焊接，原料钢卷在引带的牵引下进入不锈钢带表面清洗段；
第三步、不锈钢带表面清洗：
不锈钢带表面清洗依次经过：脱脂段→刷洗段→漂洗段→烘干段，所述脱脂段依次包括高压预喷淋脱脂与高压喷淋脱脂，通过钢带上下侧喷嘴喷出的高压脱脂溶液除去钢板表面的轧制机油；所述刷洗段依次包括第一刷箱刷洗与第二刷箱刷洗，刷辊电流控制在7～8A，刷辊电机转速控制在500～600 r/min，刷辊表面的尼龙毛刷将带钢表面的铁粉、灰尘、碳粉末除去；所述漂洗段依次包括冷水漂洗与热水漂洗，采用去离子水除去带钢表面的脱脂溶液；最后，烘干段在高温烘干室以25～35m/min进行缓慢烘干，将钢带表面进行烘干；
第四步、卷取段收卷：
出口剪机（16）切掉原料的带头后，人工将原料钢带的头部固定在卷取机（18）的套筒上，机组以5m/min的爬行速度完成初始卷取；
第五步、机组的建张：
机组的开卷和卷取部分在建张的过程中，缓慢增加开卷和卷取部分的张力，最终保证开卷部分钢带的单位张力为20 N/mm2，卷取部分钢带的单位张力为35 N/mm2；
第六步、工艺速度调节：
待钢卷卷完3～5圈后，以0.075～0.1m/s2的加速度，经过1分钟缓慢提速至25～35米/分的速度。
2.根据权利要求1所述的一种精密极薄不锈钢带的表面清洗方法，其特征在于：所述不锈钢带的厚度≤0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种精密极薄不锈钢带的表面清洗方法，其特征在于：所述脱脂溶液为凯玛仕Ⅵ型脱脂剂。
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