CN202753451U - 对接焊钢塑复合压力管生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对接焊钢塑复合压力管生产线，解决了钢管与塑料不容易结合的难题。包括内管成型设备、钢管对接焊设备和外塑层成型设备，内管成型设备包括内胶挤出机及模具，钢管对接焊设备后序连接有外胶挤出机及模具；内管成型设备与钢管对接焊设备之间设置有内管履带牵引机和内管导向托架装置，内管导向托架装置处于内管履带牵引机后序位置。增加了内胶挤出机及模具和外胶挤出机及模具，内胶挤出机及模具在内管外表涂膜形成薄膜结构，外胶挤出机及模具在钢管的外表先形成一粘膜便于与外塑层粘结，从而解决了钢管与塑料不容易复合的难题。

Description

对接焊钢塑复合压力管生产线

技术领域

本实用新型涉及一种管材的生产线，尤其是一种连续成型、通过对接焊形成内衬钢管的对接焊钢塑复合压力管生产线。

背景技术

一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管。钢塑复合管中的塑料一般是高密度聚乙烯（HDPE），也会采用耐高温聚乙烯（PERT）和无规共聚聚丙烯（PPR）。钢塑复合压力管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯（HDPE）。这种管材中间层为钢带，所以管材承压性能非常好，不同于铝带，承压不高，管材最大口径只能做到63mm，钢塑管的最大口径可以做到200mm，甚至更大；由于管材中间层的钢带是密闭的，所以这种钢塑管同时具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。如此优良的性能，使得钢塑复合管的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。

钢带增强钢塑复合管的生产工艺比较复杂。钢带不同于铝带，它几乎没有柔韧性，所以，钢带的成型工艺要求非常高。其次，钢带通常也比铝带较厚，不能采用搭接焊工艺焊接，只能采用精度要求极高的对接焊工艺。最后，即使将钢带加工成完全符合要求的钢管，采用什么样的工艺才能让钢带与塑料完美结合，又成为钢塑复合管制造的又一难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对接焊钢塑复合压力管生产线，增加内管外表涂膜设备便于与钢管复合，又增加钢管外表涂膜设备便于与外层塑料复合，解决了钢管与塑料不容易结合的难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对接焊钢塑复合压力管生产线，包括内管成型设备、钢管对接焊设备和外塑层成型设备，内管成型设备包括内管挤出机及模具、处于内管挤出机及模具后序的真空定径冷却箱，外塑层成型设备包括外塑挤出机及模具；内管成型设备还包括处于真空定径冷却箱后序的内胶挤出机及模具，钢管对接焊设备后序连接有外胶挤出机及模具；内管成型设备与钢管对接焊设备之间设置有内管履带牵引机和内管导向托架装置，内管导向托架装置处于内管履带牵引机后序位置；钢管对接焊设备与外胶挤出机及模具之间设置有钢管夹块式牵引机；外塑层成型设备后序连接有压力管履带牵引机，压力管履带牵引机后序连接有切割机及封口机。钢塑复合压力管结构上分为三层，分别为内管、钢管和外塑层，内管成型设备主要用来成型压力管的内管，在内管与钢管复合之前，将内管经过真空定径冷却箱冷却，然后再经过内胶挤出机及模具，在内管表面形成薄膜，该层薄膜就成为内管与钢管之间的粘结介质，在高温下该层薄膜熔融后与钢管内壁粘结成一体，从而解决了内管直接与钢管不容易粘结的难度；内管与钢管复合后再经过外胶挤出机及模具，在钢管的外表涂覆形成薄膜，再经过外塑挤出机及模具，在外塑官的高温作用下，钢管外表的薄膜熔融后与外塑层复合在一起，从而解决了钢管直接与外塑层复合不容易的难题；内管导向托架装置改变内管的行进路线，经过钢带的放置位置并在钢带焊接过程中与钢带复合一起；切割机将对钢塑复合压力管进行在线定尺切割，然后分检正品与废品，将正品钢塑复合压力管两端封口，避免钢管切割口端面金属层氧化生锈。

作为优选，内管挤出机及模具和外塑挤出机及模具采用相同结构，均包括作为动力源的伺服无齿驱动电机、机筒、设置在机筒内与伺服无齿驱动电机相连的机筒螺杆、设置在机筒上的电加热器和强冷风机，机筒进料口处安装有储料干燥机及上料装置，挤出模具安装在机筒出料端。伺服无齿驱动电机驱动机筒螺杆转动，机筒内的塑料介质通过电加热器加热并通过强冷风机来控制温度，始终处于熔融状态，机筒螺杆转动后将塑料介质挤出。

作为优选，内管挤出机及模具上设置有电控系统，电控系统内部集成有加温及控温部件、各区段温度调整及显示部件、挤出速度调整及显示部件、压力及熔体温度调整及显示部件、挤出量调整及显示部件、原料干燥温度调整及显示部件、上料量的调整及显示部件。内管成型设备通过电控系统来监控所有装置的运行，并通过显示部件显示，人机界面操作，内管挤出稳定，外塑层挤出稳定。

作为优选，真空定径冷却箱包括密闭的箱体、设置在箱体尾端内的纵向行走机构及上下左右方位调整机构、设置在箱体中部的强制循环水冷却管系、设置在箱体前端内的抽真空系统，真空定径装置设置在箱体的前端，真空定径装置与内管挤出机与模具的出料端相对应。内管挤出机及模具挤出的熔融坯尺寸不定，经过真空定径冷却箱进行定径，并由强制循环水冷却管系进行冷却。

作为优选，内胶挤出机及模具前序依次设置有喷淋冷却水箱、冷风机、内管激光测径仪和热风机，喷淋冷却水箱接真空定径冷却箱，热风机接内胶挤出机及模具；内胶挤出机及模具后序设置有胶模冷风机、激光测径仪，激光测径仪后序接所述的内管履带牵引机。内管经过强制循环水冷却管系冷却后再次进入喷淋冷却水箱冷却到常温，形成内管，内管经过冷风机吹干内管表面水汽，经过内管激光测径仪检测并显示外径尺寸，确定是否合格内管，然后由热风机烘干内管；内胶挤出机及模具主要由电机减速箱、机筒螺杆、加热器、模具、供料装置和电控箱组成，在内管表面涂覆形成薄膜后由冷风机冷却薄膜，经激光测径仪检测合格；内管整体由内管履带牵引机提供行走动力，实现连续制管。

作为优选，钢管对接焊设备包括双盘放卷机、接带机、储带机、超声波清洗机组、钢带边缘打磨机和钢管成型焊接机组，钢管成型焊接机组后序设置有涡流探伤仪、焊缝磨机和钢管激光测径仪，所述的钢管夹块式牵引机处于钢管激光测径仪后，所述的钢管夹块式牵引机与所述的外胶挤出机及模具之间设置有高频加热器和电加热保温箱。双盘防卷机具有两个卷盘，卷盘上各固定一个钢带卷，然后交替放带，首带与储带机储存的带尾径接带机切头后首尾对接焊接成钢带，焊接后的钢带径超声波清洗机组除油、除锈并烘干，进入到钢带边缘打磨机打磨钢带边缘上下焊边表面，除去镀层，接着进入到钢管成型焊接机组与内管贴合，经过高频加热器和电加热保温箱，使内管表面薄膜熔融与钢管内壁粘结一体。

作为优选，钢管成型焊接机组包括依次排列的连续成型模具、焊接模具、氩弧焊机及强制水冷焊枪和整圆模具；氩弧焊机及强制水冷焊枪连接有调整机构，钢管成型焊接机组还包括调整的操作系统，氩弧焊机及强制水冷焊枪与整圆模具之间设置有涡流探伤仪、焊缝打磨机及钢管激光测径仪。钢带经过连续成型模具被动压成型为圆管，经过氩弧焊接，整圆缩径，在线用涡流探伤仪无损检测焊缝缺陷，再经焊缝打磨机打磨焊缝取出氧化皮，接着经过钢管激光测径仪自动检测并显示钢管外径尺寸。

作为优选，钢管夹块式牵引机包括导轨支架、带若干钢管夹头的夹头体、设置在导轨支架上的链传动装置及设置在导轨支架上与链传动装置相连的动力部；夹头体安装在链传动装置的传动链上。钢管夹头用于夹持钢管，链传动装置在动力部的驱动下转动，从而提供钢管前进的动力。

作为优选，外塑挤出机及模具的出口端连接有色标线挤出机及模具，色标线挤出机及模具后序连接有色标冷风机、两道喷淋冷却水箱、冷风吹干机、压力管激光测径仪及喷码机。

作为优选，封口机后序连接有废品分检支架和正品收集架，废品分检支架和正品收集架上均设置有滚柱，正品收集架对应封口机。正品与废品分检后分别归入到正品收集架和废品分检支架，正品收集架上的正品进入封口机封口。

本实用新型的有益效果是：本设备增加了内胶挤出机及模具和外胶挤出机及模具，内胶挤出机及模具在内管外表涂膜形成薄膜结构，薄膜厚度小便于与钢管内壁相粘合，外胶挤出机及模具在钢管的外表先形成一粘膜便于与外塑层粘结，从而解决了钢管与塑料不容易复合的难题。

附图说明

图1是本实用新型一种内管挤出机及模具的结构示意图；

图2是本实用新型图1所示结构的俯视图；

图3是本实用新型一种真空定径冷却箱的结构示意图；

图4是本实用新型图3所示结构的俯视图；

图5是本实用新型一种喷淋冷却水箱的结构示意图；

图6是本实用新型图5所示结构的俯视图；

图7是本实用新型一种冷风机的结构示意图；

图8是本实用新型图7所示结构的俯视图；

图9是本实用新型一种内管激光测径仪的结构示意图；

图10是本实用新型图9所示结构的俯视图；

图11是本实用新型一种热风机的结构示意图；

图12是本实用新型一种内胶挤出机及模具的结构示意图；

图13是本实用新型图12所示结构的俯视图；

图14是本实用新型一种胶膜冷风机的结构示意图；

图15是本实用新型图14所示结构的俯视图；

图16是本实用新型一种激光测径仪的结构示意图；

图17是本实用新型一种内管履带牵引机的结构示意图；

图18是本实用新型图17所示结构的俯视图；

图19是本实用新型一种内管导向托架装置的结构示意图；

图20是本实用新型图19所示结构的俯视图；

图21是本实用新型一种双盘放卷机的结构示意图；

图22、是本实用新型一种内管中间支撑架的结构示意图；

图23是本实用新型图22所示结构的俯视图；

图24是本实用新型一种接带机的结构示意图；

图25是本实用新型图24所示结构的俯视图；

图26是本实用新型一种钢带边缘打磨机的结构示意图；

图27是本实用新型图26所示结构的俯视图；

图28是本实用新型一种钢管成型焊接机组的结构示意图；

图29是本实用新型图28所示结构的俯视图；

图30是本实用新型一种钢管夹块式牵引机，

图31是本实用新型图30所示结构的俯视图；

图32是本实用新型一种高频加热器的结构示意图；

图33是本实用新型一种电加热保温箱的结构示意图；

图34是本实用新型一种外胶挤出机及模具的结构示意图；

图35是本实用新型图34所示结构的俯视图；

图36是本实用新型一种外塑挤出机及模具的结构示意图；

图37是本实用新型图36所示结构的俯视图；

图38是本实用新型一种色标线挤出机及模具的结构示意图；

图39是本实用新型一种冷风吹干机的结构示意图；

图40是本实用新型一种喷码机的结构示意图；

图41是本实用新型一种压力管履带牵引机的结构示意图；

图42是本实用新型一种图41所示结构的俯视图；

图43是本实用新型一种切割机的结构示意图；

图44是本实用新型图43所示结构的俯视图；

图45是本实用新型一种废品分检支架的结构示意图；

图46是本实用新型图45所示结构的俯视图；

图47是本实用新型一种封口机的结构示意图；

图48是本实用新型一种正品收集架的结构示意图；

图49是本实用新型图48所示结构的俯视图；

图50是本实用新型一种生产线流程图；

图中：1、内管挤出机及模具，2、伺服无齿驱动电机，3、储料干燥机及上料装置，4、电控系统，5、挤出模具，6、机筒螺杆，7、电加热器，8、强冷风机，9、箱体，10、真空定径装置，11、抽真空系统，12、真空定径冷却箱，13、强制循环水冷却管系，14、纵向行走机构，15、喷淋冷却水箱，16、水箱体，17、承接盘，18、冷风机，19、内管激光测径仪，20、热风机，21、内胶挤出机及模具，22、胶膜冷风机，23、激光测径仪，24、内管履带牵引机，25、内管导向托架装置，26、卷盘，27、双盘放卷机，28、内管中间支撑架，29、接带机，30、钢带边缘打磨机，31、连续成型模具，32、焊接模具，33、强制水冷焊枪，34、氩弧焊机，35、操作系统，36、涡流探伤仪，37、焊缝磨机，38、整圆模具，39、钢管激光测径仪，40、钢管成型焊接机组，41、钢管夹块式牵引机，42、夹头体，43、导轨支架，44、链传动装置，45、动力部，46、高频加热器，47、电加热保温箱，48、外胶挤出机及模具，49、外塑挤出机及模具，50、色标线挤出机及模具，51、冷风吹干机，52、喷码机，53、压力管履带牵引机，54、切割机，55、废品分检支架，56、封口机，57、正品收集架。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种对接焊钢塑复合压力管生产线，包括内管成型设备、钢管对接焊设备和外塑层成型设备。

内管成型设备包括内管挤出机及模具1（参见附图1附图2）、处于内管挤出机及模具后序的真空定径冷却箱12、真空定径冷却箱后序的喷淋冷却水箱15、喷淋冷却水箱后序的冷风机18（参见附图7附图8）和内管激光测径仪19（参见附图9附图10）、内管激光测径仪后序的热风机20（参见附图11）、热风机后序的内胶挤出机及模具21（参见附图12附图13）、内胶挤出机及模具后序的胶膜冷风机22（参见附图14附图15）和激光测径仪23（参见附图16）。激光测径仪后序设置有内管履带牵引机24（参见附图17附图18）和内管导向托架装置25（参见附图19附图20）。内管挤出机及模具（参见附图1附图2）包括作为动力源的伺服无齿驱动电机2、机筒、设置在机筒内与伺服无齿驱动电机相连的机筒螺杆6、设置在机筒上的电加热器7和强冷风机8，机筒进料口处安装有储料干燥机及上料装置3，挤出模具5安装在机筒出料端。内管挤出机及模具上设置有电控系统4，电控系统内部集成有加温及控温部件、各区段温度调整及显示部件、挤出速度调整及显示部件、压力及熔体温度调整及显示部件、挤出量调整及显示部件、原料干燥温度调整及显示部件、上料量的调整及显示部件。真空定径冷却箱12（参见附图3附图4）包括密闭的箱体9、设置在箱体尾端内的纵向行走机构14及上下左右方位调整机构、设置在箱体中部的强制循环水冷却管系13、设置在箱体前端内的抽真空系统11，真空定径装置10设置在箱体的前端，真空定径装置与内管挤出机与模具的出料端相对应。喷淋冷却水箱（参见附图5附图6）包括水箱体16，水箱体内部设置有多个喷淋头，喷淋头连接冷却水，水箱体的两端均设置有承接盘17，水箱体两端的承接盘底部相互连通。内管履带牵引机内部设置有上下两排履带，内管从两履带之间的缝隙处通过，履带夹住内管形成加持力，履带转动过程中带动内管前进。

钢管对接焊设备依次包括双盘放卷机27（参见附图21）、内管中间支撑架28（参见附图22附图23）、接带机29（参见附图24附图25）、储带机、超声波清洗机组、钢带边缘打磨机30（参见附图26附图27）和钢管成型焊接机组40（参见附图28附图29），钢管成型焊接机组后序设置有涡流探伤仪36、焊缝磨机37和钢管激光测径仪39，钢管激光测径仪后序设置有钢管夹块式牵引机41（参见附图30附图31），钢管夹块式牵引机后序设置有高频加热器46（参见附图32）和电加热保温箱47（参见附图33），电加热保温箱后序设置有外胶挤出机及模具48（参见附图34附图35）。双盘防卷机27（参见附图21）包括两个并排的卷盘26，双盘放卷机上固定有一个内管导向托架装置25。钢管成型焊接机组（参加附图28附图29）包括依次排列的连续成型模具31、焊接模具32、氩弧焊机34及强制水冷焊枪33和整圆模具38；氩弧焊机及强制水冷焊枪连接有调整机构，钢管成型焊接机组还包括调整的操作系统35，涡流探伤仪、焊缝打磨机及钢管激光测径仪设置于氩弧焊机与整圆模具之间。钢管夹块式牵引机41包括导轨支架43、带若干钢管夹头的夹头体42、设置在导轨支架上的链传动装置44及设置在导轨支架上与链传动装置相连的动力部45；夹头体安装在链传动装置的传动链上。

外塑层成型设备依次包括外塑挤出机及模具49（参见附图36附图37）、两道喷淋冷却水箱15、冷风吹干机51（参见附图39）、压力管激光测径仪及喷码机52（参见附图40）。外塑挤出机及模具的出口端连接有色标线挤出机及模具50（参见附图38），色标线挤出机及模具后序连接有对色标进行冷却并表面硬化的冷风机18。外塑挤出机及模具包括作为动力源的伺服无齿驱动电机2、机筒、设置在机筒内与伺服无齿驱动电机相连的机筒螺杆6、设置在机筒上的电加热器7和强冷风机8，机筒进料口处安装有储料干燥机及上料装置3，挤出模具安装在机筒出料端。外塑挤出机及模具上设置有电控系统4，电控系统内部集成有加温及控温部件、各区段温度调整及显示部件、挤出速度调整及显示部件、压力及熔体温度调整及显示部件、挤出量调整及显示部件、原料干燥温度调整及显示部件、上料量的调整及显示部件。

外塑层成型设备后序连接有压力管履带牵引机53（参见附图41附图42），压力管履带牵引机后序连接有切割机54（参见附图43附图44）及封口机56（参见附图47），封口机后序连接有废品分检支架55（参见附图45附图46）和正品收集架57（参见附图48附图49）。压力管履带牵引机与钢带夹块式牵引机同步，废品分检支架和正品收集架上均设置有滚柱，正品收集架对应封口机。

生产线的流程（参见附图50）：塑料原料从内管挤出机及模具加温熔融状态，压力挤出成坯管，坯管径真空定径冷却箱定型并由强制循环水冷却管系冷却至常温，冷风机吹干表面水汽，径热风机烘干，由内管激光测径仪检测尺寸复合要求完成内管成型；热熔胶原料经内胶挤出机及模具加温熔融状态，压力挤出涂复在内管外表面经胶膜冷风机冷却形成薄膜，激光测径仪检测尺寸，内管履带牵引机提供动力，履带连续牵引内管，内管经内管导向托架装置及内管中间支撑架进入连续成型模具并包裹于待焊接钢管内；规格（镀层）钢带卷经双盘放卷机交替放带，首带与储带机储存的带尾经接带机切头后首尾对接焊接连接成钢带，钢带经超声波清洗机组除油、除锈清洗并烘干，由钢带边缘打磨机打磨钢带边缘表面，进入钢管成型焊接机组连续成型（此处进入内塑管）、焊接、整圆缩径，焊缝打磨，焊缝无损探伤，尺寸检测，由钢管夹块式牵引机牵引钢管；经高频加热器加热及电加热保温箱保温，使内管表面热熔胶薄膜熔融与钢管粘合一起。再进行外复热熔胶及外塑层，热熔胶原料经外胶挤出机及模具加温熔融状态，压力挤出涂复在钢管外表面经风冷成薄膜，检测尺寸符合质量要求，外层热塑性塑料原料经外塑挤出机及模具加温到熔融状态，压力挤出包裹于外胶薄膜，使薄膜熔融，将外层塑料与钢管粘合一起，经风冷、水冷却定型至常温，风干表面，检测尺寸符合质量要求，喷印标识，履带连续同步牵引，定尺切断及正品收集（次品分离），对合格的钢塑管两端用气包模具加压，高频加热钢塑管两头封口，避免切割口钢管断面氧化生锈，最后成品收集包装。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种对接焊钢塑复合压力管生产线，包括内管成型设备、钢管对接焊设备和外塑层成型设备，其特征在于内管成型设备包括内管挤出机及模具、处于内管挤出机及模具后序的真空定径冷却箱，外塑层成型设备包括外塑挤出机及模具；内管成型设备还包括处于真空定径冷却箱后序的内胶挤出机及模具，钢管对接焊设备后序连接有外胶挤出机及模具；内管成型设备与钢管对接焊设备之间设置有内管履带牵引机和内管导向托架装置，内管导向托架装置处于内管履带牵引机后序位置；钢管对接焊设备与外胶挤出机及模具之间设置有钢管夹块式牵引机；外塑层成型设备后序连接有压力管履带牵引机，压力管履带牵引机后序连接有切割机及封口机。

2.根据权利要求1所述的对接焊钢塑复合压力管生产线，其特征在于内管挤出机及模具和外塑挤出机及模具采用相同结构，均包括作为动力源的伺服无齿驱动电机、机筒、设置在机筒内与伺服无齿驱动电机相连的机筒螺杆、设置在机筒上的电加热器和强冷风机，机筒进料口处安装有储料干燥机及上料装置，挤出模具安装在机筒出料端。

3.根据权利要求2所述的对接焊钢塑复合压力管生产线，其特征在于内管挤出机及模具上设置有电控系统，电控系统内部集成有加温及控温部件、各区段温度调整及显示部件、挤出速度调整及显示部件、压力及熔体温度调整及显示部件、挤出量调整及显示部件、原料干燥温度调整及显示部件、上料量的调整及显示部件。

4.根据权利要求1所述的对接焊钢塑复合压力管生产线，其特征在于真空定径冷却箱包括密闭的箱体、设置在箱体尾端内的纵向行走机构及上下左右方位调整机构、设置在箱体中部的强制循环水冷却管系、设置在箱体前端内的抽真空系统，真空定径装置设置在箱体的前端，真空定径装置与内管挤出机与模具的出料端相对应。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的对接焊钢塑复合压力管生产线，其特征在于内胶挤出机及模具前序依次设置有喷淋冷却水箱、冷风机、内管激光测径仪和热风机，喷淋冷却水箱接真空定径冷却箱，热风机接内胶挤出机及模具；内胶挤出机及模具后序设置有胶模冷风机、激光测径仪，激光测径仪后序接所述的内管履带牵引机。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的对接焊钢塑复合压力管生产线，其特征在于钢管对接焊设备包括双盘放卷机、接带机、储带机、超声波清洗机组、钢带边缘打磨机和钢管成型焊接机组，钢管成型焊接机组后序设置有涡流探伤仪、焊缝磨机和钢管激光测径仪，所述的钢管夹块式牵引机处于钢管激光测径仪后，所述的钢管夹块式牵引机与所述的外胶挤出机及模具之间设置有高频加热器和电加热保温箱。

7.根据权利要求6所述的对接焊钢塑复合压力管生产线，其特征在于钢管成型焊接机组包括依次排列的连续成型模具、焊接模具、氩弧焊机及强制水冷焊枪和整圆模具；氩弧焊机及强制水冷焊枪连接有调整机构，钢管成型焊接机组还包括调整的操作系统，氩弧焊机及强制水冷焊枪与整圆模具之间设置有涡流探伤仪、焊缝打磨机及钢管激光测径仪。

8.根据权利要求6所述的对接焊钢塑复合压力管生产线，其特征在于钢管夹块式牵引机包括导轨支架、带若干钢管夹头的夹头体、设置在导轨支架上的链传动装置及设置在导轨支架上与链传动装置相连的动力部；夹头体安装在链传动装置的传动链上。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的对接焊钢塑复合压力管生产线，其特征在于外塑挤出机及模具的出口端连接有色标线挤出机及模具，色标线挤出机及模具后序连接有色标冷风机、两道喷淋冷却水箱、冷风吹干机、压力管激光测径仪及喷码机。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的对接焊钢塑复合压力管生产线，其特征在于封口机后序连接有废品分检支架和正品收集架，废品分检支架和正品收集架上均设置有滚柱，正品收集架对应封口机。

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