CN203843451U - 一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆塑不锈钢管的连续生产设备，是一种生产成本低、生产效率高且管料内部清洁度高的双层覆塑不锈钢管的连续生产设备，包括不锈钢带放卷机、焊管机、焊缝固溶回火装置、覆塑挤出机、复合管定径装置、冷却装置、履带式牵引机以及切断机，所述焊管机在进料端的机架上依次设有带材清洁去污装置、打磨抛光机构及若干冲洗、除水机构。

Description

一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备。 

背景技术

塑覆不锈钢管道由不锈钢管外覆抗磨损、耐腐蚀的聚乙烯塑料制造而成，具有保温、耐腐蚀、耐磨损等特点。被广泛使用于各种管道工程，如室内冷热水管道，埋地埋墙管道以及暴露于腐蚀环境的管道。如果采购不锈钢圆定尺管再进行断续覆塑加工的话，塑料浪费严重，成本较高，且效率低下；而且输送储存过程中易使管材内部清洁度难以保证。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低、生产效率高且管料内部清洁度高的双层覆塑不锈钢管道的连续生产设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，包括不锈钢带放卷机、焊管机、焊缝固溶回火装置、覆塑挤出机、复合管定径装置、冷却装置、履带式牵引机以及切断机，所述焊管机在进料端的机台座上依次设有带材清洁去污装置、打磨抛光机构及若干冲洗、除水机构。 

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种不锈钢管焊接效果更好的双层覆塑不锈钢管道的连续生产设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的进一步技术方案为：所述焊管机上设有输出保护性气体的供气管，供气管从不锈钢带未被卷起处伸入至卷曲后的焊接位置。 

作为一种优选的方案，所述供气管的端部设有球状钢丝刷。 

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种使不锈钢管焊缝固溶回火耐腐蚀的双层覆塑不锈钢管道的连续生产设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的进一步技术方案为：所述焊缝固溶回火装置包括依次设置的进管座、加热装置、冷却装置、出管座，加热装置包括超音频感应加热器，超音频感应加热器内设有供管材穿过的石英管，冷却装置包括水冷套，水冷套内设有供管材穿过的导热石墨淬冷导套，进管座、石英管、水冷套及出管座之间依次密封连接，从而可与管材间形成密封的可注入保护性气体的回火腔。 

作为一种优选的方案，所述打磨抛光机构包括设置在机台座的龙门式安装机架，龙门式安装机架中设置有可升降滑块座，龙门式安装机架上部穿设有螺杆，螺杆底端与滑块座之间通过轴承相连接，滑块座上设有芯轴以及驱动芯轴的电机，芯轴上套设有尼龙研磨轮，尼龙研磨轮下方设有衬板座及可拆卸的衬板，尼龙研磨轮与衬板间形成不锈钢带的清洁通道。 

作为一种优选的方案，所述若干冲洗机构包括若干冲洗不锈钢带上下表面的喷水机构以及设置在喷水机构出料一侧的除水装置、以及热风吹干装置。 

本实用新型的有益效果是：由于采用不锈钢带直接卷曲焊接成管材，并在 线连续在其外表上进行覆塑加工，使得本生产设备生产效率高、成本低。 

由于焊管机在进料端的机台座上依次设有带材清洁去污装置、打磨抛光机构及若干冲洗、除水机构，可对不锈钢带原料进行脱脂、打磨、清洗、干燥，使得生产出的管材可直接用于输送饮用水等清洁度要求较高的使用场合。 

由于焊管机上还设有输出保护性气体的供气管，供气管从不锈钢带未被卷起处伸入至卷曲后的焊接位置，确保焊接时管材内部充满保护气体，从而避免管材在焊接高温下焊缝发生氧化、脱碳和脱铬现象，提高了焊缝耐腐蚀寿命。 

由于供气管的端部设有球状钢丝刷，可以防止保护性气体流失太快。 

所述回火装置在保护气氛中将不锈钢管感应加热到1050～1100℃，从而改善焊缝的组织结构并消除应力，以增强焊缝抗腐蚀性能。 

所述焊缝固溶回火装置的冷却装置采用的导热石墨淬冷导套对固溶加热后的不锈钢管进行急冷，从而改善不锈钢管的组织结构并消除应力，以增强抗腐蚀性能；同时不锈钢管通过焊缝固溶回火装置后冷却至160～200℃，还有利于后续覆塑的粘合。 

由于通过打磨抛光机构对带材的上表面进行打磨抛光，使得成型后的管材的内表面光滑度较高，不仅避免使用时形成积垢，而且如果采用含银、铜成分的抗菌不锈钢时有利于抗菌不锈钢中的银、铜在水中析出杀菌；另外，安装在不锈钢带下侧的尼龙研磨轮能使焊接后的管材外表面的粗糙度有利于后续覆塑的粘合。 

由于冲洗机构包括除水、热风吹干机构，可以清除冲洗后的带材表面存留 的水份，以利于焊缝的焊接质量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中回火装置的结构示意图。 

图3是本实用新型中焊管机的供气管部分的原理示意图。 

图4是本实用新型中焊管机的进料端的结构示意图。 

图5是图4的俯视结构示意图。 

图6是本实用新型中抛光机构的结构示意图。 

图1至图6中：1.不锈钢带放卷机，2.焊管机，21.打磨抛光机构，211.龙门式机架，212.滑块座，213.螺杆，214.驱动手轮，215.芯轴，216.电机，217.尼龙研磨轮，218.衬板；22.带材清洁去污装置，23.冲洗机构，231.喷水机构，232.除水机构，24.供气管，241.钢丝刷；25.焊枪，3.焊缝固溶回火装置，31.进管座，32.加热装置，321.超音频感应加热器，322.石英管，33.冷却装置，331.水冷套，332.导热石墨淬冷导套，34.出管座，4.覆塑挤出机，5.复合管定径装置，6.冷却装置，7.履带式牵引机，8.切断机，9.不锈钢带。 

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。 

如图1-4所示，一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，包括不锈钢带放卷机1、焊管机2、焊缝固溶回火装置3、覆塑挤出机4、复合管定径装置5、冷却装置6、履带式牵引机7以及切断机8。所述焊管机2在进料端的机台座上依次 设有带材清洁去污装置22、打磨抛光机构21及若干冲洗机构23。所述焊管机2上还设有输出惰性气体的供气管24，供气管24从不锈钢带9未被卷起处伸入至卷曲后的焊接位置，所述供气管24的端部设有钢丝刷241。 

如图2所示，所述焊缝固溶回火装3置包括依次设置的进管座31、加热装置32、冷却装置33、出管座34，加热装置32包括超音频感应加热器321，超音频感应加热器321内设有供管材穿过的石英管322，冷却装置33包括水冷套331，水冷套331内设有供管材穿过的导热石墨淬冷导套332，进管座31、石英管322、水冷套331及出管座34之间依次密封连接从而可与管材间形成密封的可注入保护性气体的回火腔。 

如图4、5、6所示，所述打磨抛光机构21包括设置在机架上的龙门式机架211，龙门式机架211中设有安装缺口，安装缺口中设置有滑块座212，龙门式机架211上部穿设有螺杆213，螺杆213底端与滑块座212通过轴承相连接，滑块座212上设有芯轴215以及驱动芯轴215的电机216，芯轴215上套设有尼龙研磨轮217，龙门式机架211上在尼龙研磨轮217下方可拆卸地设有衬板座及可拆卸衬板218，尼龙研磨轮217与衬板218间形成不锈钢带9的清洁通道。 

如图4-5所示，所述冲洗机构23包括分别冲洗不锈钢带9上下表面的喷水机构231以及设置在喷水机构231出料一侧的除水机构232。 

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都 属于本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，包括不锈钢带放卷机、焊管机、焊缝焊缝固溶回火装置、覆塑挤出机、复合管定径装置、冷却装置、履带式牵引机以及切断机，其特征在于：所述焊管机在进料端的机台座上依次设有带材清洁去污装置、打磨抛光机构及若干冲洗、除水机构。

2.如权利要求1所述的一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，其特征在于：所述焊管机上设有输出保护性气体的供气管，供气管从不锈钢带未被卷起处伸入至卷曲后的焊接位置。

3.如权利要求2所述的一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，其特征在于：所述供气管的端部设有球状钢丝刷。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，其特征在于：所述焊缝固溶回火装置包括依次设置的进管座、加热装置、冷却装置、出管座，加热装置包括超音频感应加热器，超音频感应加热器内设有供管材穿过的石英管，冷却装置包括水冷套，水冷套内设有供管材穿过的导热石墨淬冷导套，进管座、石英管、水冷套及出管座之间依次密封连接从而可与管材间形成密封的可注入保护性气体的回火腔。

5.如权利要求1-3中任一项所述的一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，其特征在于：所述打磨抛光机构包括设置在机台座的龙门式安装机架，龙门式安装机架中设置有可升降滑块座，龙门式安装机架上部穿设有螺杆，螺杆底端与滑块座之间通过轴承相连接，滑块座上设有芯轴以及驱动芯轴的电机，芯轴上套设有尼龙研磨轮，尼龙研磨轮下方设有衬板座及可拆卸的衬板，尼龙研磨盘与衬板间形成待加工带材的打磨抛光通道。

6.如权利要求1-3中任一项所述的一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，其特征在于：所述若干冲洗机构包括若干冲洗不锈钢带上下表面的喷水机构以及设置在喷水机构出料一侧的除水装置、以及热风吹干装置。