CN104785572A - 一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法，步骤1，准备防锈铝合金LF21或3003外径为Φ150mm铝棒；步骤2，车铝棒表皮；步骤3，采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加热到480-500℃，通过模具一根接一根连续挤成圆坯管；步骤4，冷拔减径；步骤5，将外径Φ5mm～Φ30mm、壁厚0.25mm～0.5mm的圆管通过自动开卷机的开卷；步骤6，在清洗机组进行清洗；步骤7，圆管矫直；步骤8，探伤检测；步骤9，成型扁管；步骤10，扁管矫直；步骤11，二次清洗；步骤12，采用高速飞剪装置进行飞剪切断。本制造方法大大提高了铝扁管的合格率，降低了产品的缺陷，而且加工出来的铝扁管光滑无痕，节省企业不少成本。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法。
背景技术
铝合金扁管是汽车水箱和空调冷凝器上的重要散热组件，铝合金扁管具有较大的剖面内部面积，传热效果好，同时具有优良的导热性、优良的耐腐蚀性、高循环再利用价值、表面质量高、重量轻、高抗压力等优点。由于扁管的壁厚要求在0.25mm～0.5mm之间，现阶段最多的加工方式是挤压法，加工的主要设备是挤压机、盘拉机、冷拉机、成型机组，采用原材料棒料，经过清洗、加热、保温处理，然后将处理好的棒料通过挤压，形成扁管。
如中国专利号为201210190667.3的发明专利，提供一种汽车空调铝扁管高速校直定尺下料工艺及设备，该设备由主动开料架、校直装置、伺服送料装置、伺服在线收口装置、定尺切割装置、夹紧拉断装置、接料台、床身和电气控制系统构成，其特征在于，在同一生产设备上可以实现盘料开料、校直、收口、拉断、成品自动收集全过程，整个设备中的所有伺服电机均由可编程控制器控制，以此保证各装置动作的即时同步运行，使得铝扁管的收口、切割、夹紧拉断三个动作可在此设备的三个不同装置上同时完成。采用此设备可使成品铝扁管的成型精度提高三倍，设备的作业效率提高五倍。
上述工艺加工的铝扁管存在较大的质量问题，不合格率高，主要是在加工过程中铝管容易粘上灰尘、杂质，导致成型后的铝扁管表面或内部出现嵌入或半嵌入微小颗粒的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法，大大提高了铝扁管的合格率，降低了产品的缺陷，而且加工出来的铝扁管光滑无痕，节省企业不少成本。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法，通过以下步骤实现的：
步骤1，准备原材料：采用防锈铝合金LF21或3003外径为Φ150mm铝棒，铝棒长度在600mm～900mm之间；
步骤2，车铝棒表皮：采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质；
步骤3，挤压：采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加热到480-500℃，通过模具一根接一根连续挤成外径Φ20mm～Φ40mm、壁厚1.2mm～2.5mm的圆坯管；
步骤4，冷拔减径：在倒立式盘拉机上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟200-800米的速度，分5～8道次进行圆周式连续旋转冷拔，减径，最终得到外径Φ5mm～Φ30mm、壁厚0.25mm～0.5mm的圆管；
步骤5，开卷：将外径Φ5mm～Φ30mm、壁厚0.25mm～0.5mm的圆管通过自动开卷机的开卷；
步骤6，初次清洗：在清洗机组进行清洗，用挥发油把圆管表面的拉拔油、灰尘、杂质清洗干净；
步骤7，圆管矫直：清洗后的圆管通过矫直机上的水平和垂直两组矫直轮矫直，矫直轮的尺寸按不同规格的圆管可快速更换；
步骤8，探伤检测：在涡流探伤仪上进行无损探伤，探测圆管内部的裂纹或缺陷；
步骤9，成型扁管：通过成型机组压成宽度8mm～40mm、厚度1mm～4mm、壁厚0.25mm～0.5mm各种型号的扁管，不同规格的产品可以快速更换成型机组的辊轮实现；
步骤10，扁管矫直：成型后进一步在水平和垂直两组矫直轮上进行扁管矫直；
步骤11，二次清洗：再一次通过上述清洗机组清洗，用挥发油进一步清洗掉表面残留的油垢和杂质；
步骤12，剪切：最后采用高速飞剪装置进行飞剪切断；
步骤13，包装：将合格的成品管进行包装出厂。
在步骤6中，所述清洗机组为普通的喷淋结构，通过对圆管进行内外表面的喷洒挥发油，冲刷掉杂质及灰尘。
在步骤9中，所述成型机组为多轮滚轧机。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1.降低了产品的缺陷，而且加工出来的铝扁管光滑无痕，节省企业不少成本；
2.在成型前进行探伤检测，防止不合格的待加工圆管进入到成型机组，减少成型加工及其后续的工作量。
具体实施方式
实施例一
本发明中采用的材料、机器、设备都为现有技术产品，该汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法，通过以下步骤实现的：
步骤1，准备原材料：采用防锈铝合金LF21或3003外径为Φ150mm铝棒，铝棒长度在600mm之间；
步骤2，车铝棒表皮：采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质；
步骤3，挤压：采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加热到480℃，通过模具一根接一根连续挤成外径Φ20mm、壁厚1.2mm的圆坯管；
步骤4，冷拔减径：在倒立式盘拉机上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟200米的速度，分5道次进行圆周式连续旋转冷拔，减径，最终得到外径Φ5mm、壁厚0.25mm的圆管；
步骤5，开卷：将外径Φ5mm、壁厚0.25mm的圆管通过自动开卷机的开卷；
步骤6，初次清洗：在清洗机组进行清洗，用挥发油把圆管表面的拉拔油、灰尘、杂质清洗干净；
步骤7，圆管矫直：清洗后的圆管通过矫直机上的水平和垂直两组矫直轮矫直，矫直轮的尺寸按不同规格的圆管可快速更换；
步骤8，探伤检测：在涡流探伤仪上进行无损探伤，探测圆管内部的裂纹或缺陷；
步骤9，成型扁管：通过成型机组压成宽度8mm、厚度1mm、壁厚0.25mm各种型号的扁管，不同规格的产品可以快速更换成型机组的辊轮实现；
步骤10，扁管矫直：成型后进一步在水平和垂直两组矫直轮上进行扁管矫直；
步骤11，二次清洗：再一次通过上述清洗机组清洗，用挥发油进一步清洗掉表面残留的油垢和杂质；
步骤12，剪切：最后采用高速飞剪装置进行飞剪切断；
步骤13，包装：将合格的成品管进行包装出厂。
在步骤6中，所述清洗机组为普通的喷淋结构，通过对圆管进行内外表面的喷洒挥发油，冲刷掉杂质及灰尘。
在步骤9中，所述成型机组为多轮滚轧机。
实施例二
汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法，通过以下步骤实现的：
步骤1，准备原材料：采用防锈铝合金LF21或3003外径为Φ150mm铝棒，铝棒长度在750mm之间；
步骤2，车铝棒表皮：采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质；
步骤3，挤压：采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加热到490℃，通过模具一根接一根连续挤成外径Φ30mm、壁厚1.8mm的圆坯管；
步骤4，冷拔减径：在倒立式盘拉机上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟400米的速度，分6道次进行圆周式连续旋转冷拔，减径，最终得到外径Φ15mm、壁厚0.35mm的圆管；
步骤5，开卷：将外径Φ15mm、壁厚0.35mm的圆管通过自动开卷机的开卷；
步骤6，初次清洗：在清洗机组进行清洗，用挥发油把圆管表面的拉拔油、灰尘、杂质清洗干净；
步骤7，圆管矫直：清洗后的圆管通过矫直机上的水平和垂直两组矫直轮矫直，矫直轮的尺寸按不同规格的圆管可快速更换；
步骤8，探伤检测：在涡流探伤仪上进行无损探伤，探测圆管内部的裂纹或缺陷；
步骤9，成型扁管：通过成型机组压成宽度25mm、厚度2.5mm、壁厚0.35mm各种型号的扁管，不同规格的产品可以快速更换成型机组的辊轮实现；
步骤10，扁管矫直：成型后进一步在水平和垂直两组矫直轮上进行扁管矫直；
步骤11，二次清洗：再一次通过上述清洗机组清洗，用挥发油进一步清洗掉表面残留的油垢和杂质；
步骤12，剪切：最后采用高速飞剪装置进行飞剪切断；
步骤13，包装：将合格的成品管进行包装出厂。
实施例三
汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法，通过以下步骤实现的：
步骤1，准备原材料：采用防锈铝合金LF21或3003外径为Φ150mm铝棒，铝棒长度在900mm之间；
步骤2，车铝棒表皮：采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质；
步骤3，挤压：采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加热到500℃，通过模具一根接一根连续挤成外径Φ40mm、壁厚2.5mm的圆坯管；
步骤4，冷拔减径：在倒立式盘拉机上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟800米的速度，分8道次进行圆周式连续旋转冷拔，减径，最终得到外径Φ30mm、壁厚0.5mm的圆管；
步骤5，开卷：将外径Φ30mm、壁厚0.5mm的圆管通过自动开卷机的开卷；
步骤6，初次清洗：在清洗机组进行清洗，用挥发油把圆管表面的拉拔油、灰尘、杂质清洗干净；
步骤7，圆管矫直：清洗后的圆管通过矫直机上的水平和垂直两组矫直轮矫直，矫直轮的尺寸按不同规格的圆管可快速更换；
步骤8，探伤检测：在涡流探伤仪上进行无损探伤，探测圆管内部的裂纹或缺陷；
步骤9，成型扁管：通过成型机组压成宽度40mm、厚度4mm、壁厚0.5mm各种型号的扁管，不同规格的产品可以快速更换成型机组的辊轮实现；
步骤10，扁管矫直：成型后进一步在水平和垂直两组矫直轮上进行扁管矫直；
步骤11，二次清洗：再一次通过上述清洗机组清洗，用挥发油进一步清洗掉表面残留的油垢和杂质；
步骤12，剪切：最后采用高速飞剪装置进行飞剪切断；
步骤13，包装：将合格的成品管进行包装出厂。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法，通过以下步骤实现的：
步骤1，准备原材料：采用防锈铝合金LF21或3003外径为Φ150mm铝棒，铝棒长度在600mm～900mm之间；
步骤2，车铝棒表皮：采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质；
步骤3，挤压：采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加热到480-500℃，通过模具一根接一根连续挤成外径Φ20mm～Φ40mm、壁厚1.2mm～2.5mm的圆坯管；
步骤4，冷拔减径：在倒立式盘拉机上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟200-800米的速度，分5～8道次进行圆周式连续旋转冷拔，减径，最终得到外径Φ5mm～Φ30mm、壁厚0.25mm～0.5mm的圆管；
步骤5，开卷：将外径Φ5mm～Φ30mm、壁厚0.25mm～0.5mm的圆管通过自动开卷机的开卷；
步骤6，初次清洗：在清洗机组进行清洗，用挥发油把圆管表面的拉拔油、灰尘、杂质清洗干净；
步骤7，圆管矫直：清洗后的圆管通过矫直机上的水平和垂直两组矫直轮矫直，矫直轮的尺寸按不同规格的圆管可快速更换；
步骤8，探伤检测：在涡流探伤仪上进行无损探伤；
步骤9，成型扁管：通过成型机组压成宽度8mm～40mm、厚度1mm～4mm、壁厚0.25mm～0.5mm各种型号的扁管，不同规格的产品可以快速更换成型机组的辊轮实现；
步骤10，扁管矫直：成型后进一步在水平和垂直两组矫直轮上进行扁管矫直；
步骤11，二次清洗：再一次通过清洗机组清洗，用挥发油进一步清洗掉表面残留的油垢和杂质；
步骤12，剪切：最后采用高速飞剪装置进行飞剪切断；
步骤13，包装：将合格的成品管进行包装出厂。
2.根据权利要求1所述的汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法，其特征在于，在步骤6中，所述清洗机组为普通的喷淋结构，通过对圆管进行内外表面的喷洒挥发油，冲刷掉杂质及灰尘。
3.根据权利要求1所述的汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法，其特征在于，在步骤9中，所述成型机组为多轮滚轧机。
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