CN111318392A - 一种高效全自动流水线 - Google Patents

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    • B08B5/023—Cleaning travelling work

Abstract

本发明涉及流水线的技术领域，尤其是一种高效全自动流水线，其具有主动滚筒和从动滚筒，所述的主动滚筒上端和从动滚筒上端分别通过主动齿轮和从动齿轮连接，所述的主动齿轮和从动齿轮上啮合连接环形传送带，所述的环形传动带下端固定设置支架，所述的支架的两端分别通过滚轮滑动设置在立柱上，所述的环形传送带上位于主动滚筒和从动滚筒之间沿逆时针方向依次设置清理组件、喷塑组件和烘箱组件；所述的喷塑组件包括两端相通的箱体、喷塑凹腔、喷塑筒、第一喷嘴、连接轴、转动齿轮、齿条和驱动气缸。该高效全自动流水线，结构简单，可以实现无人全自动流水线快速生产，节省人力和物力，进一步地提高整体的生产加工效率，便于广泛推广和使用。

Description

一种高效全自动流水线
技术领域
本发明涉及流水线的技术领域，尤其是一种高效全自动流水线。
背景技术
随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工过程中，为了能够提高整体的生产效率，企业主们纷纷投入资金进行流水线生产，这样可以大大的提高整体的生产加工效率，但是在长期的使用过程中发现目前使用的流水线还是需要人工进行辅助生产，才能够满足要求，比如在进行喷塑过程前需要对喷塑件表面进行清理，在喷塑过程中需要人为进行喷塑，在喷塑完成后需要对喷塑件进行降温冷却等，这些操作同样需要花费很大的人力和物力，导致整体生产过程中效率不高，不能很好的满足大规模的生产加工需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种高效全自动流水线，结构简单，可以实现无人全自动流水线快速生产，节省人力和物力，进一步地提高整体的生产加工效率，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效全自动流水线，具有主动滚筒和从动滚筒，所述的主动滚筒上端和从动滚筒上端分别通过主动齿轮和从动齿轮连接，所述的主动齿轮和从动齿轮上啮合连接环形传送带，所述的环形传动带下端固定设置支架，所述的支架的两端分别通过滚轮滑动设置在立柱上，所述的环形传送带上位于主动滚筒和从动滚筒之间沿逆时针方向依次设置清理组件、喷塑组件和烘箱组件；所述的喷塑组件包括两端相通的箱体、喷塑凹腔、喷塑筒、第一喷嘴、连接轴、转动齿轮、齿条和驱动气缸；所述的喷塑凹腔开设在箱体内，所述的喷塑筒沿喷塑凹腔长度方向垂直设置，所述的第一喷嘴沿喷塑筒长度方向均匀设置，所述的连接轴固定设置在喷塑筒上端，所述的转动齿轮固定在连接轴上，所述的转动齿轮与水平设置的齿条啮合连接，所述的齿条的两端均通过驱动气缸固定连接，所述的驱动气缸固定设置在箱体内上端。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的支架中部沿环形传送带方向垂直设置若干挂钩；可以通过挂钩来实现不同产品的挂置喷塑。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的清理组件包括喷气腔、喷气口和气泵；所述的喷气腔垂直固定设置在挂钩的两侧，所述的喷气腔相对挂钩一侧均匀设置若干喷气口，所述的喷气腔的一侧通过导管连接气泵，所述的气泵外接气源；这样的设计可以通过清理组件来对需要喷塑的产品两侧进行清理，避免灰尘、杂质等残留对后续喷塑会造成影响。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的喷气腔端面上的喷气口沿环形传送带方向交叉设置；这样的设计是为了避免产生对流现象，提高整体的清理效果。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的喷塑组件还包括供料筒，所述的供料筒水平设置在喷塑筒的下端位于喷塑凹腔内；所述的供料筒上端分别通过管道连接喷塑筒；可以通过喷塑组件进行产品的快速喷塑处理。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的供料筒与喷塑筒连接的管道两端均设置万向节；这样的设计是为了防止喷塑筒在进行喷塑转动过程中对管道造成破坏，保障喷塑筒的正常运行。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的供料筒一端通过管道连接料箱，所述的料箱与供料筒连接的管道上设置压力泵；这样的设计是为了保障喷塑粉的快速供应。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的箱体内底部端面上还设置底部喷塑筒，所述的底部喷塑筒上端面上均匀设置若干第二喷嘴，所述的底部喷塑筒的一侧通过管道连接供料筒；可以保障被喷塑部件的底部的喷塑，提高整体喷塑产品的质量。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的箱体内位于喷塑凹腔的对面侧壁上还设置滤芯凹腔，所述的滤芯凹腔内垂直设置若干滤芯；这样的设计是为了将喷塑过程中多余的粉料进行回收收集。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的烘箱组件包括烘箱箱体和加热管，所述的烘箱箱体内沿长度方向垂直设置若干加热管，所述的加热管均并联后外接电源；可以通过烘箱组件对喷塑后的产品进行快速烘干处理。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种高效全自动流水线，结构简单，可以实现无人全自动流水线快速生产，节省人力和物力，进一步地提高整体的生产加工效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中环形传送带与立柱的连接示意图；
图3是本发明中清理组件的结构示意图；
图4是本发明中喷塑组件的结构示意图一；
图5是本发明中喷塑组件的结构示意图二；
图6是本发明中驱动气缸、齿条与转动齿轮的安装示意图。
附图中的标号为：1、主动滚筒，2、从动滚筒，3、主动齿轮，4、从动齿轮，5、环形传送带，6、支架，7、滚轮，8、立柱，9、箱体，10、喷塑凹腔，11、喷塑筒，12、第一喷嘴，13、连接轴，14、转动齿轮，15、齿条，16、驱动气缸，17、挂钩，18、喷气腔，19、喷气口，20、气泵，21、供料筒，22、万向节，23、料箱，24、压力泵，25、底部喷塑筒，26、第二喷嘴，27、滤芯凹腔，28、滤芯，29、烘箱箱体，30、加热管。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，主动滚筒1是通过外接驱动机构驱动的；驱动气缸16、压力泵24和气泵20等部件都是根据具体型号直接从市场上购买匹配安装使用的，通过外部控制器控制运行。
见图1～6所示的是一种高效全自动流水线，具有主动滚筒1和从动滚筒2，主动滚筒1上端和从动滚筒2上端分别通过主动齿轮3和从动齿轮4连接，主动齿轮3和从动齿轮4上啮合连接环形传送带5，环形传动带5下端固定设置支架6，支架6的两端分别通过滚轮7滑动设置在立柱8上，环形传送带5上位于主动滚筒1和从动滚筒2之间沿逆时针方向依次设置清理组件、喷塑组件和烘箱组件；喷塑组件包括两端相通的箱体9、喷塑凹腔10、喷塑筒11、第一喷嘴12、连接轴13、转动齿轮14、齿条15和驱动气缸16；喷塑凹腔10开设在箱体9内，喷塑筒11沿喷塑凹腔10长度方向垂直设置，第一喷嘴12沿喷塑筒11长度方向均匀设置，连接轴13固定设置在喷塑筒11上端，转动齿轮14固定在连接轴13上，转动齿轮14与水平设置的齿条15啮合连接，齿条15的两端均通过驱动气缸16固定连接，驱动气缸16固定设置在箱体9内上端。
其中，支架6中部沿环形传送带5方向垂直设置若干挂钩17。清理组件包括喷气腔18、喷气口19和气泵20；喷气腔18垂直固定设置在挂钩17的两侧，喷气腔18相对挂钩17一侧均匀设置若干喷气口19，喷气腔18的一侧通过导管连接气泵20，气泵20外接气源。喷气腔18端面上的喷气口19沿环形传送带方向交叉设置。喷塑组件还包括供料筒21，供料筒21水平设置在喷塑筒11的下端位于喷塑凹腔10内；供料筒21上端分别通过管道连接喷塑筒11。供料筒21与喷塑筒11连接的管道两端均设置万向节22。供料筒21一端通过管道连接料箱23，料箱23与供料筒21连接的管道上设置压力泵24。箱体9内底部端面上还设置底部喷塑筒25，底部喷塑筒25上端面上均匀设置若干第二喷嘴26，底部喷塑筒25的一侧通过管道连接供料筒21。箱体9内位于喷塑凹腔10的对面侧壁上还设置滤芯凹腔27，滤芯凹腔27内垂直设置若干滤芯28。烘箱组件包括烘箱箱体29和加热管30，烘箱箱体29内沿长度方向垂直设置若干加热管30，加热管30均并联后外接电源。
该高效全自动流水线的生产原理如下：
首先，操作人员可以将需要喷塑的产品通过挂置方式挂在环形传送带5上的挂钩17上，然后通过外部控制器控制主动滚筒1转动带动环形传送带5转动，在转动过程中，被喷塑的产品会依次经过清理组件、喷塑组件和烘箱组件；当经过清理组件的时候，通过向被喷塑的产品上进行喷气的方式将其表面的杂质灰尘吹除干净，经过喷塑组件的时候，可以通过喷塑筒11上第一喷嘴12和底部喷塑筒25上的第二喷嘴26进行快速的喷塑，提高整体喷塑质量，最后通过烘箱组件的干燥，干净后的喷塑件可以再次经过清理组件进行喷气降温后取下，这样就完成了一次完整的喷塑流程。
本申请的高效全自动流水线相对于传统流水线，操作更加方便，生产效率得到了进一步地提高。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效全自动流水线，其特征在于：具有主动滚筒和从动滚筒，所述的主动滚筒上端和从动滚筒上端分别通过主动齿轮和从动齿轮连接，所述的主动齿轮和从动齿轮上啮合连接环形传送带，所述的环形传动带下端固定设置支架，所述的支架的两端分别通过滚轮滑动设置在立柱上，所述的环形传送带上位于主动滚筒和从动滚筒之间沿逆时针方向依次设置清理组件、喷塑组件和烘箱组件；所述的喷塑组件包括两端相通的箱体、喷塑凹腔、喷塑筒、第一喷嘴、连接轴、转动齿轮、齿条和驱动气缸；所述的喷塑凹腔开设在箱体内，所述的喷塑筒沿喷塑凹腔长度方向垂直设置，所述的第一喷嘴沿喷塑筒长度方向均匀设置，所述的连接轴固定设置在喷塑筒上端，所述的转动齿轮固定在连接轴上，所述的转动齿轮与水平设置的齿条啮合连接，所述的齿条的两端均通过驱动气缸固定连接，所述的驱动气缸固定设置在箱体内上端。
2.根据权利要求1所述的一种高效全自动流水线，其特征在于：所述的支架中部沿环形传送带方向垂直设置若干挂钩。
3.根据权利要求2所述的一种高效全自动流水线，其特征在于：所述的清理组件包括喷气腔、喷气口和气泵；所述的喷气腔垂直固定设置在挂钩的两侧，所述的喷气腔相对挂钩一侧均匀设置若干喷气口，所述的喷气腔的一侧通过导管连接气泵，所述的气泵外接气源。
4.根据权利要求3所述的一种高效全自动流水线，其特征在于：所述的喷气腔端面上的喷气口沿环形传送带方向交叉设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效全自动流水线，其特征在于：所述的喷塑组件还包括供料筒，所述的供料筒水平设置在喷塑筒的下端位于喷塑凹腔内；所述的供料筒上端分别通过管道连接喷塑筒。
6.根据权利要求5所述的一种高效全自动流水线，其特征在于：所述的供料筒与喷塑筒连接的管道两端均设置万向节。
7.根据权利要求6所述的一种高效全自动流水线，其特征在于：所述的供料筒一端通过管道连接料箱，所述的料箱与供料筒连接的管道上设置压力泵。
8.根据权利要求7所述的一种高效全自动流水线，其特征在于：所述的箱体内底部端面上还设置底部喷塑筒，所述的底部喷塑筒上端面上均匀设置若干第二喷嘴，所述的底部喷塑筒的一侧通过管道连接供料筒。
9.根据权利要求1所述的一种高效全自动流水线，其特征在于：所述的箱体内位于喷塑凹腔的对面侧壁上还设置滤芯凹腔，所述的滤芯凹腔内垂直设置若干滤芯。
10.根据权利要求1所述的一种高效全自动流水线，其特征在于：所述的烘箱组件包括烘箱箱体和加热管，所述的烘箱箱体内沿长度方向垂直设置若干加热管，所述的加热管均并联后外接电源。
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