CN209452144U - 一种金属零件表面防锈处理装置 - Google Patents

Abstract

根据本实用新型所涉及的一种金属零件表面防锈处理装置，传送带依次经过防锈喷涂部、吹干部。防锈喷涂部具有上下两组特殊设计的防锈喷头单元、吹干部具有细颈窄口的出风口吹干风机。因为置于传送带上的金属零件依次经过防锈喷涂部，在上下两个方向被喷涂防锈油后在吹干部经吹干风机吹干。所以，本实用新型的一种金属零件表面防锈处理装置具有在作业过程中无需人工对机械零件涂抹防锈油，使得防锈油的涂抹较人工涂抹更加均匀，装置还能在防锈油涂抹完成后随即将金属零件表面多余的油分吹干，省却了工序间的二次搬运。而且这一切涂抹防锈油及吹干过程均在装置外壳内部进行，也大大的减少了防锈油对环境的污染。

Description

一种金属零件表面防锈处理装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种金属零件表面防锈处理装置。

背景技术

金属零件在使用或者存放过程中，为了防止金属零件生锈，人们会定期在金属零件表面涂抹适量的防锈油，人们会使用刷子沾取防锈油后再涂抹在金属零件的表面上，还需在涂抹后将金属零件表面多余的油份去除，因为这种对金属零件涂抹防锈油是人工进行的，并且涂抹防锈油与去除多余油份的工序是分离的，难免会使得防锈油涂抹不均匀，同时防锈油的涂抹效率也不高。且涂抹及去油工序的分离也增加了金属零件的搬运成本,并且在搬运过程中金属零件表面多余的防锈油也会对环境有一定污染。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种金属零件表面防锈处理装置。具有这样的特征，包括：外壳，两端各设置有一个开口；传送部，包括机架、链轮、通过两个开口的导轨以及传送带；防锈喷涂部，位于外壳内，防锈喷涂部包括若干个防锈喷头单元；以及吹干部，位于外壳内，吹干部与防锈喷涂部相邻，吹干部包括吹干风机，其中，机架两端设置有将机架撑起的撑脚，链轮活动连接于机架的两端，机架两端之间设置有相互平行且水平布置的导轨，设置在导轨上的传送带绕过链轮首尾相连，外部马达驱动链轮使传送带依次通过防锈喷涂部及吹干部，防锈喷头单元包括一根输油管与多个连通该输油管的防锈喷头，若干个防锈喷头单元分别设置在传送带的上方及下方，输油管为金属直管，输油管设置在外壳内部且与外部防锈油储存装置连通，金属零件防锈油通过输油管注入每个防锈喷头，防锈喷头单元的防锈喷头均匀分布在输油管上，输油管平行于传送带且垂直于传送带的行进方向设置，防锈喷头外形为圆柱状，防锈喷头表面设置有两个凸起喷嘴及若干个直径不同的喷孔，每个凸起喷嘴上各设置有一个顶部喷孔，防锈喷头均垂直朝向传送带设置，呈长条状的吹干风机设置在传送带的上方并与传送带相互平行设置，表面具有长方形出风口的吹干风机的长度方向垂直于传送带行进方向设置，出风口开口的朝向与传送带的行进方向相对设置。

在本实用新型提供的一种金属零件表面防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，外壳外形为长方体箱体且两个开口的形状大小相同。

在本实用新型提供的一种金属零件表面防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，传送带为不锈钢钢丝制成的网状传送带。

在本实用新型提供的一种金属零件表面防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，防锈喷涂部包括两组分别位于传送带上方和传送带下方的防锈喷头单元，每组防锈喷头单元包括两个防锈喷头。

在本实用新型提供的一种金属零件表面防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，金属零件防锈油为通过外部加压泵加压至 0.5-0.8Mpa的防锈油。

在本实用新型提供的一种金属零件表面防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，在防锈喷头的端面上的同条直径上设置有两个截顶楔状凸起喷嘴。

在本实用新型提供的一种金属零件表面防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，开口处、防锈喷涂部与吹干部之间处均设置有挡条。

在本实用新型提供的一种金属零件表面防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，吹干风机的出风口的宽长比小于1:35。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的一种金属零件表面防锈处理装置，传送带依次经过防锈喷涂部、吹干部。防锈喷涂部具有上下两组特殊设计的防锈喷头单元、吹干部具有细颈窄口的出风口吹干风机。因为置于传送带上的金属零件依次经过防锈喷涂部，在上下两个方向被喷涂金属零件防锈油后在吹干部经吹干风机吹干。所以，本实用新型的一种金属零件表面防锈处理装置具有在作业过程中无需人工对机械零件涂抹金属零件防锈油，而且由于喷涂金属零件防锈油时喷头喷孔大小不变，使得金属零件防锈油的涂抹较人工涂抹更加均匀，装置还能在金属零件防锈油涂抹完成后随即将金属零件表面多余的油分吹干，省却了金属零件涂抹金属零件防锈油、去除多余金属零件防锈油工序间的二次搬运。而且这一切涂抹金属零件防锈油及吹干过程均在装置外壳内部进行，也大大的减少了金属零件防锈油对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一中金属零件表面防锈处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一中金属零件表面防锈处理装置的局部示意图；

图3是本实用新型的实施例一中金属零件表面防锈处理装置的防锈喷头表面示意图；

图4是本实用新型的实施例一中金属零件表面防锈处理装置的吹干风机示意图；以及

图5是本实用新型的实施例四中金属零件表面防锈处理装置配置接近传感器的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的一种金属零件表面防锈处理装置作具体阐述。

<实施例一>

如图1、图2所示的金属零件表面防锈处理装置100，包括：外壳、传送部10、防锈喷涂部80以及吹干部90。

外壳呈长方体箱体形状，该外壳的两端侧面各设置一个形状大小相同的矩形开口。

传送部10包括机架、链轮11、导轨12、传送带13以及导向板 14。

机架为长方体刚性架体结构，机架长度方向的两端设置的撑脚将机架水平撑起。

两个链轮11各自活动连接在机架长度方向的两端并通过外部马达驱动同向同步转动。

机架长度方向的两端之间设置有两根平行于机架长边且水平布置的导轨12，两根导轨12通过外壳的两个开口贯穿整个外壳。

传送带13两侧设置在导轨上方，分别绕过两个链轮11并首尾相连。

链轮11与传动带13间的啮合传动驱动闭合的传送带13在两个链轮11之间进行不间断直线运动，行进方向为D，即传送带13在外壳内部做行进方向为D的直线运动，用于传送金属零件依次通过防锈喷淋部80及吹干部90。行进速度D为0.008-0.02m/s。在本实施例中，传送带13选型优先选用不锈钢钢丝制成的网状传送带,行进速度为 0.015m/s。

导向板14位于外壳的两个开口外侧并设置有凹槽，传送带13的两侧嵌在导向板14的凹槽内以保证传送带13不跑偏。

防锈喷涂部80包括第一挡条81以及防锈喷头单元82。

防锈喷涂部80位于外壳内，用于对金属零件喷涂金属零件防锈油，为传送带13进入外壳内开始经过的区域。

防锈喷涂部80在外壳开口处设置有第一档条81，用于与外界环境隔离。本实施例中，第一挡条81材料优选为塑料。

防锈喷头单元82包括若干个圆柱状防锈喷头821。

在防锈喷涂部80内，位于传送带13的上方与下方分别设置有若干组防锈喷头单元82，该防锈喷头单元82包括一根输油管与多个连通该输油管的防锈喷头821，输油管为金属直管，输油管设置在外壳内部且与外部防锈油储存装置连通，同一个防锈喷头单元82具有若干个喷嘴方向设置一致的防锈喷头821。在本实施例中，防锈喷头单元82一共两组，分别位于传送带13上方和下方，每组防锈喷头单元 82包含两个防锈喷头821，输油管垂直于传送带13行进方向D设置，两个输油管均与传送带13平行且距离外壳同一开口处距离相等。每个防锈喷头821均垂直朝向传送带13设置。位于传送带13上方的两个防锈喷头821的喷嘴距离传送带13为10-15cm，位于传送带13下方的两个防锈喷头821的喷嘴距离传送带13为5-10cm，外部金属零件防锈油通过两根输油管注入防锈喷头821，分别为两组防锈喷头单元82上的每个防锈喷头821供油，用以从传送带13上下两个方向同时向金属零件喷涂金属零件防锈油。在本实施例中，位于传送带13 上方的两个防锈喷头821的喷嘴距离传送带13为15cm，位于传送带 13下方的两个防锈喷头821的喷嘴距离传送带13为8cm。

防锈喷头821外形呈圆柱状。如图3所示，防锈喷头821具有第一喷孔8211、第二喷孔8212、第三喷孔8213、凸起喷嘴8214以及顶部喷孔8215。所有防锈喷头821均垂直朝向传送带13设置。

为了使金属零件防锈油喷涂的效果更好，本实施例中的防锈喷头 821采用了如下设计：表面形状为圆形的防锈喷头821的表面中心设置有一个的第一喷孔8211，以第一喷孔8211为对称中心，沿防锈喷头表面圆周方向对称分布着一对的第二喷孔 8212、一对的第三喷孔8213以及一对凸起喷嘴8214，第一喷孔8211的中心、每个第二喷孔8212的中心以及每个第三喷孔 8213的中心均位于一条喷孔直线上，一对凸起喷嘴8214也位于喷孔直线上。在本实施例中，第一喷孔直径为5.5mm，第二喷孔直径为1.2mm，第三喷孔直径为1.0mm。

凸起喷嘴8214形状为截顶楔状，大头与防锈喷头821表面连为一体，两个凸起喷嘴8214相向的侧面上各设置有一个顶部喷孔8215，顶部喷孔8215位于凸起喷嘴8214整个高度的三分之二处且相向设置，顶部喷孔8215的轴线在防锈喷头821表面的投影与喷孔直线重合且两个顶部喷孔8215的轴线与凸起喷嘴的端面均形成相等的锐角，在本实施例中，锐角角度为80度，顶部喷孔直径为1.0mm。

在喷涂金属零件防锈油时，防锈喷头821的这种设计使得喷涂的金属零件防锈油形成一个均匀喷涂区域，进而使金属零件防锈油喷涂的更加均匀，并使得喷涂的范围更广，喷涂到的金属零件更多。

外部金属零件防锈油通过输油管注入每个防锈喷头821。为使金属零件防锈油喷涂金属零件的效果更佳，外部金属零件防锈油按现场需求进行预加热并通过外部连接的加压泵加压。金属零件防锈油为预加热至50-80度且经加压泵加压至0.5-0.8Mpa的防锈油。在本实施例中，金属零件防锈油为预加热至70度且经加压泵加压至0.5Mpa的防锈油。

吹干部90包括第二挡条91以及吹干风机92。

吹干部90位于外壳内，与防锈喷涂部80相邻相通，用于吹干经过防锈喷涂部80的金属零件，为外壳内传送带13经过防锈喷涂部 80后进入的区域。

吹干部90与防锈喷涂部80之间、吹干部90外壳开口处均设置有第二挡条91分隔，以避免防锈喷涂部80与吹干部90不同湿度环境的互相影响以及保持吹干部90与外部环境的隔离。本实施例中，第二挡条91材料优选为塑料。

如图1、图4所示的吹干风机92具有出风口921。

吹干部90具有一个吹干风机92，吹干风机92外形为长条状且横截面呈菱形，吹干风机92设置在外壳内且位于传动带13的上方，吹干风机92的长度方向垂直于传送带13行进方向D设置，并且吹干风机92与传送带13相互平行，吹干风机92长度方向的表面向吹干风机92的外部凸出并在凸出部分末端开口形成出风口921，凸出的出风口外形为矩形，出风口921开口长度等于吹干风机长度方向的长度，并且出风口921开口为宽长比小于1:35的长方形并朝向传送带 13，出风口921开口的朝向与传送带13的行进方向D相对设置，出风口921距离传送带13为10-15cm且与出风口921的朝向与传送带 13形成的夹角为150-170度。吹干风机92从外部加压泵通入加压至 0.5-0.8MPa的气流，再经由出风口921向传送带13吹风，用于将喷涂好金属零件防锈油的金属零件表面多余的油分吹干，出风口921开口宽长比小于1:35有助于加强吹风风压，提升吹干效率。在本实施中，出风口921距离传送带13为15cm且与出风口921的朝向与传送带13形成的夹角为170度。出风口921开口宽长为1:40。

在本实施例中，开始对金属零件表面做防锈处理时，先由外部传输装置或人工将金属零件按传送带13的行进方向D置于传送带13 的始端。

启动防锈处理装置，传送带13承载着金属零件通过第一挡条81 进入防锈喷涂部80，由防锈喷涂部80的4个防锈喷头821从传送带 13上下两个方向同时朝金属零件的上表面、下表面垂直喷涂预先加温加压的金属零件防锈油。

金属零件喷涂金属零件防锈油后，传送带13承载着金属零件离开防锈喷涂部80，通过防锈喷涂部80与吹干部90之间的第二挡条 91进入吹干部90，由吹干风机92吹干金属零件表面多余油分。

最后，传送带13承载着金属零件通过外壳开口处的第二挡条91 离开外壳.

至此，金属零件表面的防锈处理完成。

<实施例二>

本实施例的其它结构与实施例一相同，不同的结构在于防锈喷头单元82与吹干风机92均为可升降结构，此升降结构的具体构造为在输油管及吹干风机92上均设置一根垂直于传送带13的螺纹杆，并且螺纹杆反向传送带13方向设置，螺纹杆表面螺纹与活动连接在电机的螺母相互啮合，电机设置在外壳上并与外部电连接，启动电机使之驱动螺母产生转动，此时螺母和螺纹杆就形成了定螺母的丝杆螺母系统，控制电机的正转或反转使得螺纹杆牵引输油管实现防锈喷头单元 82的升降，同理也实现吹干风机92的升降。

根据实际工作需求调整防锈喷头单元82、吹干风机92与传送带 13的距离，使得金属零件表面承受的金属零件防锈油喷涂压强及吹干多余油分的风压不同，因此金属零件的金属零件防锈油喷涂及多余油分吹干的效果也不同，进而使得表面防锈处理装置针对不同情况的金属零件可实现更灵活的参数调整。

<实施例三>

本实施例的其它结构与实施例二相同，不同的结构在于防锈喷头 821与吹干风机92的出风口921均为可旋转结构，对应可旋转结构的防锈喷头821为将每个防锈喷头821分别对应与一根微型马达的输出轴同轴连接，微型马达设置在输油管上并与外部电连接，从外部启动微型马达使得每个防锈喷头821实现在平行于传送带13的特定平面内的旋转；对应可旋转结构的吹干风机92的出风口921为使用具有风箱和吹风件两个刚性零件的吹干风机，风箱具有一个从外部通入气流的大入风口及向外输出气流的大出风口，吹风件为圆柱状，高度方向平行于传送带13设置，活动连接于风箱上并具有小入风口和长方形窄口状的小出风口，小出风口的长度沿吹风件高度方向设置。吹风件的小入风口与风箱的大出风口相连通，出风件的端面中心与设置在此端面上的一个微型马达输出轴固定连接，微型马达与外部电连接，从外部启动微型马达可使圆柱状的出风件沿其自身的轴线在一定角度范围内转动，从而使得出风件的小出风口在一定角度范围内转动。

根据实际工作需求旋转防锈喷头821以调整喷涂区域以及旋转吹干风机92与传送带13夹角。进而可实现金属零件防锈油的旋转喷涂及多余油分的一定范围内旋转吹干，而使得表面防锈处理装置针对不同的金属零件可实现更灵活的参数调整。

<实施例四>

本实施例的其它结构与实施例一相同，不同的结构在于：如图5 所示，外界为防锈喷头单元82供油的入口及外界通入吹干风机92的气流入口均设置有电磁阀门，电磁阀门及驱动链轮11的马达均连接同一块控制芯片。在第一挡条81处及防锈喷涂部80与吹干部90之间处的网带传动带13下方各设置3个与电磁阀门连接的接近传感器 S，每处的三个接近传感器S均匀分布在一条垂直于传送带13行进方向D且与传送带13平行的直线上。

当预设时间内无零件经过第一挡条81处的接近传感器S附近时，接近传感器S在这段时间将无信号传入与电磁阀门连接的控制芯片，此时控制芯片将控制电磁阀门关闭使得外部不再为防锈喷涂部80供给金属零件防锈油，同理，当预设时间内无零件接近防锈喷涂部80 与吹干部90之间处的接近传感器S附近时，控制芯片将控制电磁阀门关闭使得外界不再向吹干风机92内通入气流，预设时间的长度可调，调节范围为30秒到5分钟，当两处电磁阀门均关闭时，控制芯片将关停驱动链轮11的马达使得传送带13停止运行。并且以上的电磁阀门均可由手动开关重新开启，当有一处电磁阀门被开启时，控制芯片将重新启动驱动链轮11的马达使得传送带13开始运行。

实施例的作用与效果

根据实施例中所涉及的一种金属零件表面防锈处理装置，传送带依次经过防锈喷涂部、吹干部。防锈喷涂部具有上下两组特殊设计的防锈喷头单元、吹干部具有细颈窄口的出风口吹干风机。

因为置于传送带上的金属零件依次经过防锈喷涂部及吹干部。在上下两个方向被喷涂金属零件防锈油后在吹干部经吹干风机吹干。所以，本实用新型的一种金属零件表面防锈处理装置具有在作业过程中无需人工对机械零件涂抹金属零件防锈油，而且由于喷涂金属零件防锈油时喷头喷孔大小不变，使得金属零件防锈油的涂抹较人工涂抹更加均匀，装置还能在金属零件防锈油涂抹完成后随即将金属零件表面多余的油分吹干，省却了金属零件涂抹金属零件防锈油后的二次搬运。而且这一切涂抹金属零件防锈油及吹干过程均在装置外壳内部进行，也大大的减少了金属零件防锈油对环境的污染。

进一步的，根据实施例二所涉及的一种金属零件表面防锈处理装置，表面防锈处理装置的防锈喷头单元与吹干风机均为可升降结构，根据实际工作需求调整防锈喷头单元、吹干风机与传送带的距离，使得金属零件表面承受的金属零件防锈油喷涂压强及吹干多余油分的风压不同，因此金属零件的金属零件防锈油喷涂及多余油分吹干的效果也不同，进而使得表面防锈处理装置针对不同情况的金属零件可实现更灵活的参数调整。

进一步的，根据实施例三所涉及的一种金属零件表面防锈处理装置，防锈喷头单元与吹干风机均为可旋转结构，根据实际工作需求旋转防锈喷头可调整防锈喷头喷涂区域以及吹干风机与传送带夹角，进而可实现金属零件防锈油的旋转喷涂及多余油分的范围内旋转吹干，而使得表面防锈处理装置针对不同的金属零件可实现更灵活的参数调整。

进一步的，根据实施例四所涉及的一种金属零件表面防锈处理装置，在表面防锈处理装置中，通过运用接近传感器和电磁阀门的配合使用，当一段时间内无零件经过防锈喷涂部或吹干部时，外界将不再为装置供油供风，传送带也将停止运行。可手动控制装置回复供油供风，传送带也随着供油供风的恢复而重新运行。如此，可以避免不必要的金属零件防锈油的浪费、避免产生不必要的风机噪音，同时也节约了电能的使用。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属零件表面防锈处理装置，其特征在于，包括：

外壳，两端各设置有一个开口；

传送部，包括机架、链轮、通过两个所述开口的导轨以及传送带；

防锈喷涂部，位于所述外壳内，所述防锈喷涂部包括若干个防锈喷头单元；以及

吹干部，位于所述外壳内，所述吹干部与所述防锈喷涂部相邻相通，所述吹干部包括吹干风机，

其中，所述机架两端设置有将所述机架撑起的撑脚，所述链轮活动连接于所述机架的两端，所述机架两端之间设置有相互平行且水平布置的导轨，设置在该导轨上的所述传送带绕过所述链轮首尾相连，外部马达驱动所述链轮使所述传送带依次通过所述防锈喷涂部及所述吹干部，

所述防锈喷头单元包括一根输油管与多个连通该输油管的防锈喷头，若干个所述防锈喷头单元分别设置在所述传送带的上方及下方，

所述输油管为金属直管，所述输油管设置在所述外壳内部且与外部防锈油储存装置连通，金属零件防锈油通过所述输油管注入每个所述防锈喷头，

所述防锈喷头单元的所述防锈喷头均匀分布在所述输油管上，该输油管平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向设置，

所述防锈喷头外形为圆柱状，所述防锈喷头表面设置有两个凸起喷嘴及若干个直径不同的喷孔，每个所述凸起喷嘴上各设置有一个顶部喷孔，所述防锈喷头均垂直朝向所述传送带设置，

呈长条状的所述吹干风机设置在所述传送带的上方并与所述传送带相互平行设置，表面具有长方形出风口的所述吹干风机的长度方向垂直于所述传送带行进方向设置，所述出风口开口的朝向与所述传送带的行进方向相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件表面防锈处理装置，其特征在于：

其中，所述外壳外形为长方体箱体且所述两个开口的形状大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件表面防锈处理装置，其特征在于：

其中，所述传送带为不锈钢钢丝制成的网状传送带。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件表面防锈处理装置，其特征在于：

其中，所述防锈喷涂部包括两组分别位于所述传送带上方和所述传送带下方的所述防锈喷头单元，每组所述防锈喷头单元包括两个防锈喷头。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件表面防锈处理装置，其特征在于：

其中，所述金属零件防锈油为通过外部加压泵加压至0.5-0.8Mpa的防锈油。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件表面防锈处理装置，其特征在于：

其中，在所述防锈喷头的端面上的同条直径上设置有两个截顶楔状凸起喷嘴。

7.根据权利要求1所述的一种金属零件表面防锈处理装置，其特征在于：

其中，所述外壳的开口处、所述防锈喷涂部与所述吹干部之间处均设置有挡条。

8.根据权利要求1所述的一种金属零件表面防锈处理装置，其特征在于：

其中，所述吹干风机的所述出风口的宽长比小于1:35。