CN205392862U - 全自动上下料对接喷油防锈烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池的技术领域，提供了一种全自动上下料对接喷油防锈烘干机，包括机架和安装在机架上的喷油装置、烘干装置和链条传动装置。喷油装置包括喷油箱，烘干装置包括与喷油箱并排设置且相互连通的干燥箱。链条传动装置用于将位于进料工位上的电池依序经过喷油区和干燥区送至出料工位，并在电池移动的同时使电池360度滚动。链条传动装置包括链条和使链条转动的动力件，链条包括多个能够绕轴线转动的尼龙滚筒，尼龙滚筒与电池的底部圆周相贴合。与现有技术对比，本实用新型能够对电池进行全方位无死角的喷油防锈和烘干，且能均匀地在电池各表面、沟槽、盖帽内进行涂油，也实现了自动作业的高效率，以及喷油防锈的均匀性和彻底性。

Description

全自动上下料对接喷油防锈烘干机

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，尤其是涉及一种全自动上下料对接喷油防锈烘干机。

背景技术

各类电芯在注电解液封口后，电池壳本身材质糟破坏，如：盖帽、滚槽、盖底处等，清洗后，如不及时防锈烘干，电池时间久了就会生锈，氧化，电解液外泄，电池的寿命就会降低，电池同时也会有安全隐患。

目前，传统的电池防锈方式，主要是以人工用布在电池表面擦试的方式涂防锈油，防锈油可防止电池生锈，避免影响电池的使用命以及降低电池的安全隐患。但是，通过人工涂油的方式，在电池盖帽内、电池脖子沟槽内经常涂不到位，另外，防锈油涂抹不均匀，有的地方涂的多，有的地方没有涂到，即浪费了防锈油，污染了环境，也损害了人体的健康，而且人工涂抹耗时长，效率低，也造成对人工、物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种全自动上下料对接喷油防锈烘干机，旨在解决现有技术中，存在人工涂油均匀和不够全面，且效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动上下料对接喷油防锈烘干机，用于对圆柱形的电池喷防锈油及烘干，包括具有一进料工位和一出料工位的机架，其中，还包括安装在所述机架上的下述装置：

喷油装置，其包括喷油箱，所述喷油箱具有用于对所述电池表面喷油防锈的喷防锈油工作腔；

烘干装置，其包括干燥箱，所述干燥箱具有用于对涂有防锈油的电池烘干的烘干工作腔，所述干燥箱与所述喷油箱并排设置且相互连通；以及

链条传动装置，用于将位于所述进料工位上的所述电池依序经过所述喷油箱和所述干燥箱送至所述出料工位，并在所述电池移动的同时使所述电池滚动；

所述链条传动装置包括链条和使所述链条转动的动力件，所述链条包括多个能够绕轴线转动的尼龙滚筒，所述尼龙滚筒与所述电池的底部圆周相贴合。

进一步地，所述喷油箱和/或所述干燥箱上设置有观察窗，所述观察窗的四周设置有密封条。

进一步地，所述喷防锈油工作腔内设置有用于喷油的多组喷枪组件，所述喷油装置还包括设置在所述喷油箱外部的储油桶以及分别连接所述储油桶和所述喷枪组件的压力泵。

进一步地，各组所述喷枪组件均包括固设在所述喷防锈油工作腔内的横杆、滑动设置在所述横杆上的水平滑块、固定在所述水平滑块上的立杆、以上下移动方式设置在所述立杆上的竖直滑块以及固设在所述竖直滑块上的喷枪。

进一步地，所述全自动上下料对接喷油防锈烘干机还包括用于抽取和分离所述喷防锈油工作腔内油雾的油雾分离机，油雾分离机分别连接所述储油桶和一排风管。

进一步地，所述储油桶上靠近操作人员的一侧设置有一注油口。

进一步地，所述机架上于所述进料工位处设置有用于控制所述喷枪组件启动或关闭的感动开关装置。

进一步地，所述烘干工作腔内设置有风嘴，所述烘干装置还包括与所述风嘴连接并用于提供风干气体的高压风机。

进一步地，所述风嘴与所述高压风机之间设置有对风干气体进行加热的电热器。

进一步地，全自动上下料对接喷油防锈烘干机还包括方向转换装置，所述方向转换装置包括固设在所述机架上且位于所述链条传动装置一侧的安装座，所述安装座具有沿所述电池在所述链条传动装置上移动方向延伸的导槽，所述导槽的底面上远离所述链条传动装置的一端开设有缺口斜槽，所述缺口斜槽具有使所述电池以一端朝下的方式滑入所述缺口斜槽内的斜面；所述方向转换装置还包括用于将所述出料工位上的所述电池移动至所述缺口斜槽处的输送带和与所述输送带连接的驱动件。

与现有技术对比，本实用新型提供的全自动上下料对接喷油防锈烘干机，包括喷油装置、烘干装置和链条传动装置，链条传动装置包括链条和使链条转动的动力件，链条包括多个能够绕轴线转动的尼龙滚筒，尼龙滚筒与电池的底部圆周相贴合，这样，在电池输送的过程中，随着电池与尼龙滚筒表面的摩擦，电池以360度转动的方式送入喷油箱和干燥箱，这样，能够对电池进行全方位无死角的喷油防锈和烘干，且能均匀地在电池各表面、沟槽、盖帽内进行涂油，也实现了自动作业的高效率，以及喷油防锈的均匀性和彻底性，另外，避免了因人体直接接触防锈油而对身体造成伤害，同时保护了环境不被污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的全自动上下料对接喷油防锈烘干机的主视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的全自动上下料对接喷油防锈烘干机的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的全自动上下料对接喷油防锈烘干机的侧视示意图。

主要元件符号说明

100：全自动上下料对接喷油200：电池防锈烘干机

1：机架1a：进料工位

1b：出料工位2：喷油装置

3：烘干装置4：链条传动装置

21：喷油箱22：喷防锈油工作腔

31：干燥箱32：烘干工作腔

41：链条42：动力件

411：尼龙滚筒5：操作控制电箱

51：悬臂23：储油桶

24：压力泵25：喷枪组件

231：注油口232：密封盖

6：方向转换装置7：观察窗

251：支撑杆252：横杆

253：水平滑块254：立杆

255：竖直滑块33：高压风机

61：安装座62：驱动件

63：导槽64：缺口斜槽

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的全自动上下料对接喷油防锈烘干机100，用于对圆柱形的电池200喷防锈油及烘干，包括具有一进料工位1a和一出料工位1b的机架1，其中，还包括安装在机架1上的喷油装置2、烘干装置3和链条传动装置4。喷油装置2包括喷油箱21，喷油箱21具有用于对电池200表面喷油防锈的喷防锈油工作腔22。烘干装置3包括干燥箱31，干燥箱31具有用于对涂有防锈油的电池200烘干的烘干工作腔32，干燥箱31与喷油箱21并排设置且相互连通。链条传动装置4用于将位于进料工位1a上的电池200依序经过喷油区(即喷油箱21的喷防锈油工作腔22)和干燥区(即干燥箱31的烘干工作腔32)后送至出料工位1b，并在电池200移动的同时使电池200滚动。链条传动装置4包括链条41和使链条41转动的动力件42，链条41包括多个能够绕轴线转动的尼龙滚筒411，尼龙滚筒411与电池200的底部圆周相贴合。

上述的全自动上下料对接喷油防锈烘干机100，包括喷油装置2、烘干装置3和链条传动装置4，链条传动装置4包括链条41和使链条41转动的动力件42，链条41包括多个能够绕轴线转动的尼龙滚筒411，尼龙滚筒411与电池200的底部圆周相贴合，这样，在电池200输送的过程中，随着电池200与尼龙滚筒411表面的摩擦，电池200以360度转动的方式送入喷油箱21和干燥箱31，这样，能够对电池200进行全方位无死角的喷油防锈和烘干，且能均匀地在电池200各表面、沟槽、盖帽内进行涂油，也实现了自动作业的高效率，以及喷油防锈的均匀性和彻底性，另外，避免了因人体直接接触防锈油而对身体造成伤害，同时保护了环境不被污染。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图1和3本身的左、右、上、下方向一致，下文中所称的“前”“后”“左”“右”与附图2本身的下、上、左、右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

在本实施例中，全自动上下料对接喷油防锈烘干机100包括机架1和安装在机架1上的操作控制电箱5、喷油装置2、烘干装置3、链条传动装置4及方向转换装置6，在机架1的一侧设置有配电柜(图未示出)，由配电柜提供电池200喷油、烘干生产线的过程控制和供电需求，实现设备的正常运行。需要说明的是，本实施例中的电池200，为但不局限于圆柱形的离子电池、动力电池、18650电池、26650电池、33250电池、14250电池、电容器、46178电池等。

参见图1至3，操作控制电箱5，具有一显示屏，以供操作人员对喷油装置2、烘干装置3及链条传动装置4进行控制，操作控制电箱5通过一悬臂51以角度可旋转的方式安装在机架1的顶部，方便人员进行操作。

从图1和图2可以看出，机架1具有一个进料工位1a和一个出料工位1b，进料工作位于机架1的左端(图示中的左端)，该进料工位1a用于接收由与该机架1对接的上端设备输送的待喷油的电池200。出料工位1b大致位于机架1的中部，用于放置经喷油及干燥后的电池200。

链条传动装置4，用于将位于进料工位1a上的电池200依序经过喷油箱21和干燥箱31送至出料工位1b，并在电池200移动的同时使电池200滚动。在本实施例中，链条传动装置4包括主动链轮(图未示出)、使主动链轮转动的动力件42、从动链轮(图未示出)以及连接在主动链轮和从动链轮之间的链条41，动力件42为不局限于电动机。该链条41为一段式结构，即一整段，链条41包括多个销轴、连接在各销轴端部的多个链板以及装在各销轴上可自由转动的多个尼龙滚筒411，其中，链条41的其他组成部件采用但不局限于不锈钢材料制成。链条41的线速度在0～4m/min，且该输送速度可根据需要进行调整。从图1和2可以看出，各尼龙滚筒411均呈水平设置，尼龙滚筒411以其轴线平行与前后方向的方向设置，当圆柱形的电池200放置在链条41上时，电池200的轴线与尼龙滚筒411轴线平行，尼龙滚筒411与电池200的底部圆周相贴合。随着链条41的转动，拉动电池200自左向右移动，随着电池200与尼龙滚筒411表面的摩擦，在电池200移动的同时使电池200滚动，也就是说，电池200以360度转动的方式送入喷油箱21和干燥箱31。这样，能够对电池200进行全方位无死角的喷油防锈和烘干，且能均匀地在电池200各表面上进行涂油。

参见图1至3，喷油装置2，用于对电池200表面喷油防锈。在本实施例中，喷油装置2包括喷油箱21、用于存储防锈油的储油桶23和压力泵24，喷油箱21具有喷防锈油工作腔22，喷防锈油工作腔22内设置有用于喷油的多组喷枪组件25，储油桶23安装在机架1的底部，压力泵24安装在喷油箱21的后侧，压力泵24分别连接储油桶23和喷枪组件25，其能够将储油桶23内的防锈油抽入喷枪组件25内，以供喷枪组件25喷涂，且各压力表均可观察和调节。储油桶23具有一个连通其内部的注油口231，注油口231位置优选设在机架1的前侧，即靠近操作人员的一侧，这样，方便操作人员对储油桶23内注油及密封。另外，储油桶23的顶部具有与其内部连通的密封盖232，通过该密封盖232能够方便对储油桶23内部的清洗，还可防止油的挥发及损耗。

为便于工作人员在喷防锈油的过程中对该工作腔内的电池200进行观察，喷油箱21上至少在其前侧安装有观察窗7，可以理解的是，观察窗7的四周安装有密封条(图未示出)，以防止防锈油经观察窗7散发至喷油箱的外部。

为了进一步地优化喷油效果，喷枪组件25的喷射角度和方向均为可调节设计。具体地，各组喷枪组件25均包括以竖直方式固定设置在喷防锈油工作腔22内的支撑杆251、固定于支撑杆251的横杆252、滑动设置在横杆252上的水平滑块253、固定在水平滑块253上的立杆254、以上下移动方式设置在立杆254上的竖直滑块255以及喷枪(图未示出)，喷枪由专用夹具(图未示出)固定在竖直滑块255上，喷枪通过管道(图未示出)连通压力泵24，管道上安装有阀门(图未示出)。当需要调整角度时，松开夹具螺丝，移动竖直滑块255或水平滑块253，来进行调整喷枪的喷射角度。由于喷枪的角度、方向均可调节，以保证全方位无死角的对电池200防锈，可喷到电池200脖子沟槽，电池200盖帽内，以保证全覆盖喷到电池200。

为了进一步地节约成本和资源，本实用新型的全自动上下料对接喷油防锈烘干机100还包括分别连接储油桶23和一排风管(图未示出)的油雾分离机(图未示出)。具体地，油雾分离机安装在喷油箱21的顶部，油雾分离机能够将喷防锈油工作腔22内产生的油雾抽出并分离，在油雾分离后形成的油液回流至储油通23重复使用，分离出的雾气则通过排至车间总排风管。可以理解的是，回流储油通23前，可将分离的油液进过过滤器进行过滤，以减少油液中混入的杂质。

为了进一步地节约损耗，机架1上于进料工位1a处设置有用于控制上述喷枪组件25启动或关闭的感动开关装置(图未示出)。具体地，当有电池200放置在进料工位1a上时，电池200触发感应开关装置，感应开关装置控制上述喷枪启动，以对电池200进行自动喷油；当无电池200时，喷枪则处关闭状态，以节省油耗。

参见图1至3，烘干装置3，用于对经喷油箱21喷涂防锈油的电池200表面进行烘干。烘干装置3包括干燥箱31，干燥箱31具有烘干工作腔32，干燥箱31与喷油箱21并排设置且相互连通。为便于对该工作腔内的电池200进行观察，干燥箱31上亦可设置有观察窗7，观察窗7的四周设置有密封条(图未示出)。烘干工作腔32内设置有风嘴(图未示出)，机架1底部安装有与风嘴连接并用于提供高压气流以风干电池200表面防锈油的高压风机33，需要指出的是，高压风机33是指风压为30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机。另外，风嘴也可采用上述的角度可调式结构进行设计，这样，可从任意角度对电池200进行风干，避免出现死角，干燥效果更好。

为了进一步地提高电池200干燥效果，可加热压缩空气，即在风嘴与高压风机33之间设置有对风干气体进行加热的电热器(图未示出)，空气通过电热器，变成热空气，热空气可加速液体的挥发，从而提高了电池200表面防锈油的干燥效率和效果。

参见图1和2，方向转换装置6，其与一套膜机(图未示出)对接，并能将平躺的电池200转换成竖立的方式送入套膜机中进行套膜，以实现全自动作业。在本实施例中，方向转换装置6包括固设在机架1上且位于链条传动装置4右侧的安装座61、输送带(图未示出)和与输送带连接的驱动件62，安装座61具有沿电池200在链条传动装置4上移动方向延伸的导槽63，输送带设置在导槽63内，驱动件62为但不局限于电动机，输送带能够将电池200自左向右移动。安装座61具有一定的坡度，为避免电池200向下滚动，在输送带上可设置挡板。导槽63的底面上远离链条传动装置4的一端开设有缺口斜槽64，缺口斜槽64具有一斜面，具体地，斜面为由导槽63底面向前且向下倾斜延伸至缺口斜槽64，这样，在电池200落下时，电池200沿斜面滑动并以一端朝下的方式滑入缺口斜槽64内，从而使电池200呈竖立设置。电池200进入套膜机后，依序进行套膜、切膜、加介子、烘烤热缩等工序，最后把电池200装盒，全程不需人工操作，从而实现全自动化的生产作业。

当然，全自动上下料对接喷油防锈烘干机100也可以作为单工艺设备使用，即仅对电池200进行喷油和烘干，再由人工方式将烘干后的电池200取走即可。

本实用新型的全自动上下料对接喷油防锈烘干机100，以18650电池为例，其每分钟产量约为100-200件，较传统的人工涂油，省工省力，且效率高更。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动上下料对接喷油防锈烘干机，用于对圆柱形的电池喷防锈油及烘干，包括具有一进料工位和一出料工位的机架，其特征在于，还包括安装在所述机架上的下述装置：

喷油装置，其包括喷油箱，所述喷油箱具有用于对所述电池表面喷油防锈的喷防锈油工作腔；

烘干装置，其包括干燥箱，所述干燥箱具有用于对涂有防锈油的电池烘干的烘干工作腔，所述干燥箱与所述喷油箱并排设置且相互连通；以及

链条传动装置，用于将位于所述进料工位上的所述电池依序经过所述喷油箱和所述干燥箱送至所述出料工位，并在所述电池移动的同时使所述电池滚动；

所述链条传动装置包括链条和使所述链条转动的动力件，所述链条包括多个能够绕轴线转动的尼龙滚筒，所述尼龙滚筒与所述电池的底部圆周相贴合。

2.根据权利要求1所述的全自动上下料对接喷油防锈烘干机，其特征在于，所述喷油箱和/或所述干燥箱上设置有观察窗，所述观察窗的四周设置有密封条。

3.根据权利要求1或2所述的全自动上下料对接喷油防锈烘干机，其特征在于，所述喷防锈油工作腔内设置有用于喷油的多组喷枪组件，所述喷油装置还包括设置在所述喷油箱外部的储油桶以及分别连接所述储油桶和所述喷枪组件的压力泵。

4.根据权利要求3所述的全自动上下料对接喷油防锈烘干机，其特征在于，各组所述喷枪组件均包括固设在所述喷防锈油工作腔内的横杆、滑动设置在所述横杆上的水平滑块、固定在所述水平滑块上的立杆、以上下移动方式设置在所述立杆上的竖直滑块以及固设在所述竖直滑块上的喷枪。

5.根据权利要求3所述的全自动上下料对接喷油防锈烘干机，其特征在于，所述全自动上下料对接喷油防锈烘干机还包括用于抽取和分离所述喷防锈油工作腔内油雾的油雾分离机，油雾分离机分别连接所述储油桶和一排风管。

6.根据权利要求3所述的全自动上下料对接喷油防锈烘干机，其特征在于，所述储油桶上靠近操作人员的一侧设置有一注油口。

7.根据权利要求3所述的全自动上下料对接喷油防锈烘干机，其特征在于，所述机架上于所述进料工位处设置有用于控制所述喷枪组件启动或关闭的感动开关装置。

8.根据权利要求1所述的全自动上下料对接喷油防锈烘干机，其特征在于，所述烘干工作腔内设置有风嘴，所述烘干装置还包括与所述风嘴连接并用于提供风干气体的高压风机。

9.根据权利要求8所述的全自动上下料对接喷油防锈烘干机，其特征在于，所述风嘴与所述高压风机之间设置有对风干气体进行加热的电热器。

10.根据权利要求1所述的全自动上下料对接喷油防锈烘干机，其特征在于，还包括方向转换装置，所述方向转换装置包括固设在所述机架上且位于所述链条传动装置一侧的安装座，所述安装座具有沿所述电池在所述链条传动装置上移动方向延伸的导槽，所述导槽的底面上远离所述链条传动装置的一端开设有缺口斜槽，所述缺口斜槽具有使所述电池以一端朝下的方式滑入所述缺口斜槽内的斜面；所述方向转换装置还包括用于将所述出料工位上的所述电池移动至所述缺口斜槽处的输送带和与所述输送带连接的驱动件。