CN110293013A - 一种气门喷油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气门喷油装置，属于气门生产技术领域，主要解决的是目前手工给气门上防锈油效率低的技术问题，所述装置包括机架和位于所述机架顶部的工作台，所述工作台上设有依次间隔布置的输入带、喷油吹干机构、输出带，所述喷油吹干机构一侧的工作台上设有储油罐，所述喷油吹干机构上方设有取放料机构，所述储油罐设有连接所述喷油吹干机构的供油管路；还包括用于将气源分别与所述储油罐、喷油吹干机构连接的供气管路。本发明生产效率高、劳动强度低、上油均匀。

Description

一种气门喷油装置
技术领域
本发明涉及气门生产技术领域，更具体地说，它涉及一种气门喷油装置。
背景技术
给气门上防锈油是气门生产过程的一道重要工序，防锈油可以有效防止气门生锈，保证气门在运输和储存过程的稳定性。目前，气门成品通过手工进行上油，手工上油生产效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明提供一种生产效率高、劳动强度低的气门喷油装置。
本发明的技术方案是：一种气门喷油装置，包括机架和位于所述机架顶部的工作台，所述工作台上设有依次间隔布置的输入带、喷油吹干机构、输出带，所述喷油吹干机构一侧的工作台上设有储油罐，所述喷油吹干机构上方设有取放料机构，所述储油罐设有连接所述喷油吹干机构的供油管路；还包括用于将气源分别与所述储油罐、喷油吹干机构连接的供气管路。
作为进一步地改进，所述喷油吹干机构包括相互独立的喷油室、吹干室以及将所述喷油室、吹干室盖紧的盖紧机构，所述喷油室内设有第一气门支座，所述喷油室设有分别连接所述供油管路、供气管路的油气接头，所述吹干室内设有第二气门支座，所述吹干室设有连接所述供气管路的气管接头。
进一步地，所述盖紧机构包括与所述喷油室对应的第一盖子、与所述吹干室对应的第二盖子以及将所述第一盖子与第二盖子连接的盖紧支架，所述盖紧支架一端设有盖紧气缸。
进一步地，所述第一气门支座内设有贯穿其上下两端并与气门相适配的第一安装孔，所述油气接头的数量为两个，两个所述油气接头分别设于所述第一气门支座上下两侧的喷油室上，其中，位于上方的油气接头的轴心线相切于所述第一安装孔边缘，所述第一气门支座上下两侧的喷油室上还分别设有平衡气孔。
进一步地，所述第二气门支座内设有贯穿其上下两端并与气门相适配的第二安装孔，所述气管接头的数量为两个，两个所述气管接头分别设于所述第二气门支座上下两侧的吹干室上，所述吹干室底部设有消音器。
进一步地，所述供油管路包括将所述储油罐与油气接头连接的油管，自所述储油罐至油气接头的油管上依次设有节流阀、油雾器。
进一步地，所述供气管路包括将所述气源分别与所述储油罐、油气接头、气管接头连接的气管，所述油雾器的进气端连接所述气管，所述油雾器的输出端通过第一控制阀连接所述油气接头，所述油气接头通过第二控制阀连接所述气管。
进一步地，所述取放料机构包括吸盘组件、驱动所述吸盘组件上下运动和水平运动的运动组件。
进一步地，所述吸盘组件包括3个间隔布置的吸盘以及将各所述吸盘连接的连接板，3个所述吸盘位于同一直线上，且该直线平行于所述喷油室、吹干室之间的连线，相邻两个所述吸盘之间的距离等于所述喷油室、吹干室之间的距离。
进一步地，所述机架底部设有连接所述喷油吹干机构的油雾收集装置。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有的优点为：
1、本发明通过取放料机构将输入带上的气门放到喷油吹干机构中进行高压油雾喷油和吹干，取放料机构再将吹干油的气门放到输出带上输送到下一工序，可以避免人工上油，生产效率高、劳动强度低。
2、本发明通过在第一气门支座上下两侧的喷油室上分别设置油气接头，且上方的油气接头的轴心线相切于第一安装孔边缘，气门放置完成后，盖紧机构将喷油室盖紧，下方的油气接头喷射高压油雾使气门保持悬浮状态，上方的油气接头向气门边缘喷射高压油雾使气门旋转，可以保证喷油的均匀，提高气门的防锈效果，通过油雾喷射可以大大节省防锈油的用量。
3、本发明通过将喷好油的气门放到吹干室使用高压气吹干，效率高、效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的透视图；
图3为本发明中喷油吹干机构的结构示意图；
图4为本发明中喷油吹干机构的剖视图；
图5为本发明中取放料机构的结构示意图；
图6为本发明中输入带的剖视图；
图7为本发明中供油管路和供气管路的结构示意图。
其中：1-机架、2-工作台、3-输入带、4-喷油吹干机构、5-输出带、6-储油罐、7-取放料机构、8-气源、9-喷油室、10-吹干室、11-第一气门支座、12-油气接头、13-第二气门支座、14-气管接头、15-第一盖子、16-第二盖子、17-盖紧支架、18-盖紧气缸、19-气门、20-第一安装孔、21-平衡气孔、22-第二安装孔、23-消音器、24-油管、25-节流阀、26-油雾器、27-气管、28-第一控制阀、29-第二控制阀、30-吸盘、31-连接板、32-油雾收集装置、33-钣金结构、34-控制柜、35-第一安装板、36-上下模组、37-水平模组、38-第二安装板、39-过滤器、40-减压阀。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-7，一种气门喷油装置，包括机架1和位于机架1顶部的工作台2，工作台2上设有依次间隔布置的输入带3、喷油吹干机构4、输出带5，喷油吹干机构4一侧的工作台2上设有储油罐6，喷油吹干机构4上方设有取放料机构7，储油罐6设有连接喷油吹干机构4的供油管路，机架1底部设有连接喷油吹干机构4的油雾收集装置32；还包括用于将气源8分别与储油罐6、喷油吹干机构4连接的供气管路，气源8用于提高压气体。工作台2外围设有钣金结构33，工作台2一侧设有电性连接输入带3、喷油吹干机构4、输出带5、取放料机构7、供油管路、供气管路的控制柜34。
如图6所示，气门19的输送状态为气门杆竖直朝下搁置在输入带3上，输入带3安装在滚子上，电机带动滚子旋转，输入带3在滚子作用下循环运动。输出带5的结构类似于输入带3的结构。
在本实施例中，喷油吹干机构4包括相互独立的喷油室9、吹干室10以及将喷油室9、吹干室10盖紧的盖紧机构。喷油室9内设有第一气门支座11，第一气门支座11内设有贯穿其上下两端并与气门19相适配的第一安装孔20，喷油室9设有分别连接供油管路、供气管路的油气接头12，油气接头12的数量为两个，两个油气接头12分别设于第一气门支座11上下两侧的喷油室9上，其中，位于上方的油气接头12的轴心线相切于第一安装孔20边缘，喷油室9底部设有安装油气接头12的安装孔。第一气门支座11上下两侧的喷油室9上还分别设有平衡气孔21，两个平衡气孔21用管道进行连接。喷油室9的工作原理是：气门19的气门杆朝下放置在第一安装孔20内，下方的油气接头12喷射高压油雾，高压油雾从第一安装孔20下端吹起气门19使气门19保持悬浮状态，上方的油气接头12向气门19边缘喷射高压油雾使气门旋转，两个平衡气孔21用于平衡喷油室9内的压力，使气门19保持悬浮状态，可以保证喷油的均匀，提高气门的防锈效果，通过油雾喷射可以大大节省防锈油的用量。
在本实施例中，吹干室10内设有第二气门支座13，第二气门支座13内设有贯穿其上下两端并与气门19相适配的第二安装孔22。吹干室10设有连接供气管路的气管接头14，气管接头14的数量为两个，两个气管接头14分别设于第二气门支座13上下两侧的吹干室10上。吹干室10底部设有消音器23，消音器23底部通过收集管连接油雾收集装置32，油雾收集装置32为静电式除油雾装置。将喷好油的气门放到吹干室10使用高压气吹干，效率高、效果好。
在本实施例中，盖紧机构包括与喷油室9对应的第一盖子15、与吹干室10对应的第二盖子16以及将第一盖子15与第二盖子16连接的盖紧支架17，盖紧支架17一端设有盖紧气缸18。喷油吹干机构4一侧设有第一安装板35，盖紧气缸18竖直安装于第一安装板35，盖紧支架17包括将第一盖子15与第二盖子16连接第一压紧板、将第一压紧板与盖紧气缸18连接的第二压紧板，第二压紧板为钝角弯曲结构，第二压紧板的拐角处与第一安装板35顶部铰接相接，第二压紧板一端与盖紧气缸18的推杆铰接相接，盖紧气缸18的推杆伸出时将第一盖子15、第二盖子16分别盖紧喷油室9、吹干室10，盖紧气缸18的推杆缩回时将第一盖子15、第二盖子16打开，第一盖子15、第二盖子16在0°～90°范围转动，在0°时为盖紧状态，在90°时为打开状态，在90°时可以避免放置气门19时发生干涉。
在本实施例中，供油管路包括将储油罐6与油气接头12连接的油管24，自储油罐6至油气接头12的油管24上依次设有节流阀25、油雾器26。供气管路包括将气源8分别与储油罐6、油气接头12、气管接头14连接的气管27，通过气压使储油罐6内的防锈油流入油雾器26，节流阀25用于控制防锈油的流量，油雾器26的进气端连接气管27，油雾器26的输出端通过第一控制阀28连接油气接头12，油气接头12通过第二控制阀29连接气管27，即油气接头12通过三通接头分别连接油管24、气管27。可以先打开第一控制阀28、关闭第二控制阀29给喷油室9输入设定的油雾量，再关闭第一控制阀28、打开第二控制阀29给喷油室9输入高压气使油雾与气门19充分接触，可以减少防锈油用量。气管27的输入端还设有过滤器39、减压阀40。
在本实施例中，取放料机构7包括吸盘组件、驱动吸盘组件上下运动和水平运动的运动组件。吸盘组件包括3个间隔布置的吸盘30以及将各吸盘30连接的连接板31，吸盘30为真空吸盘，3个吸盘30位于同一直线上，且该直线平行于喷油室9、吹干室10之间的连线，相邻两个吸盘30之间的距离等于喷油室9、吹干室10之间的距离。运动组件包括驱动吸盘组件上下运动的上下直线模组36、驱动上下直线模组36水平运动的水平直线模组37。水平直线模组37包括水平丝杆、水平导轨、水平滑台、水平电机，水平导轨安装在第二安装板38上，工作台2上设有连接第二安装板38的支撑架，水平滑台安装在水平导轨上，水平丝杆将水平滑台与水平电机连接，水平电机可以是步进电机或伺服电机。上下直线模组36包括上下丝杆、上下导轨、上下滑台、上下电机，上下导轨安装在水平滑台上，上下滑台安装在上下导轨上，上下丝杆将上下滑台与上下电机连接，上下电机可以是步进电机或伺服电机。3个吸盘30可以同时实现从输入带3取气门并放入喷油室9、从喷油室9取气门并放入吹干室10、从吹干室10取气门并放入输出带5，气门的上料和下料同时进行，可以提高生产效率。
本发明通过取放料机构将输入带上的气门放到喷油吹干机构中进行高压油雾喷油和吹干，取放料机构再将吹干油的气门放到输出带上输送到下一工序，可以避免人工上油，生产效率高、劳动强度低。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种气门喷油装置，包括机架(1)和位于所述机架(1)顶部的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设有依次间隔布置的输入带(3)、喷油吹干机构(4)、输出带(5)，所述喷油吹干机构(4)一侧的工作台(2)上设有储油罐(6)，所述喷油吹干机构(4)上方设有取放料机构(7)，所述储油罐(6)设有连接所述喷油吹干机构(4)的供油管路；还包括用于将气源(8)分别与所述储油罐(6)、喷油吹干机构(4)连接的供气管路。
2.根据权利要求1所述的一种气门喷油装置，其特征在于：所述喷油吹干机构(4)包括相互独立的喷油室(9)、吹干室(10)以及将所述喷油室(9)、吹干室(10)盖紧的盖紧机构，所述喷油室(9)内设有第一气门支座(11)，所述喷油室(9)设有分别连接所述供油管路、供气管路的油气接头(12)，所述吹干室(10)内设有第二气门支座(13)，所述吹干室(10)设有连接所述供气管路的气管接头(14)。
3.根据权利要求2所述的一种气门喷油装置，其特征在于：所述盖紧机构包括与所述喷油室(9)对应的第一盖子(15)、与所述吹干室(10)对应的第二盖子(16)以及将所述第一盖子(15)与第二盖子(16)连接的盖紧支架(17)，所述盖紧支架(17)一端设有盖紧气缸(18)。
4.根据权利要求2所述的一种气门喷油装置，其特征在于：所述第一气门支座(11)内设有贯穿其上下两端并与气门(19)相适配的第一安装孔(20)，所述油气接头(12)的数量为两个，两个所述油气接头(12)分别设于所述第一气门支座(11)上下两侧的喷油室(9)上，其中，位于上方的油气接头(12)的轴心线相切于所述第一安装孔(20)边缘，所述第一气门支座(11)上下两侧的喷油室(9)上还分别设有平衡气孔(21)。
5.根据权利要求2所述的一种气门喷油装置，其特征在于：所述第二气门支座(13)内设有贯穿其上下两端并与气门(19)相适配的第二安装孔(22)，所述气管接头(14)的数量为两个，两个所述气管接头(14)分别设于所述第二气门支座(13)上下两侧的吹干室(10)上，所述吹干室(10)底部设有消音器(23)。
6.根据权利要求2所述的一种气门喷油装置，其特征在于：所述供油管路包括将所述储油罐(6)与油气接头(12)连接的油管(24)，自所述储油罐(6)至油气接头(12)的油管(24)上依次设有节流阀(25)、油雾器(26)。
7.根据权利要求6任意一项所述的一种气门喷油装置，其特征在于：所述供气管路包括将所述气源(8)分别与所述储油罐(6)、油气接头(12)、气管接头(14)连接的气管(27)，所述油雾器(26)的进气端连接所述气管(27)，所述油雾器(26)的输出端通过第一控制阀(28)连接所述油气接头(12)，所述油气接头(12)通过第二控制阀(29)连接所述气管(27)。
8.根据权利要求2所述的一种气门喷油装置，其特征在于：所述取放料机构(7)包括吸盘组件、驱动所述吸盘组件上下运动和水平运动的运动组件。
9.根据权利要求8所述的一种气门喷油装置，其特征在于：所述吸盘组件包括3个间隔布置的吸盘(30)以及将各所述吸盘(30)连接的连接板(31)，3个所述吸盘(30)位于同一直线上，且该直线平行于所述喷油室(9)、吹干室(10)之间的连线，相邻两个所述吸盘(30)之间的距离等于所述喷油室(9)、吹干室(10)之间的距离。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种气门喷油装置，其特征在于：所述机架(1)底部设有连接所述喷油吹干机构(4)的油雾收集装置(32)。
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