CN109261457A - 一种环保浸渍设备及其浸渍方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保浸渍设备，包括机壳，机壳的浸渍空间内设置有浸渍装置，该浸渍装置包括浸渍缸体和缸盖，浸渍缸体或缸盖固定在浸渍空间内，对应的缸盖或浸渍缸体则由竖直升降动力装置驱动与浸渍缸体或缸盖适配；环保浸渍设备还包括废气处理系统、进料输送装置和出料输送装置，进料输送装置用于将进料工位上的料框送入浸渍缸体内，出料输送装置用于将料框输送至出料工位，废气处理系统包括引风机和抽吸管路，抽吸管路上设置了废气处理装置，抽吸管路上设置有两个抽吸口且分别设置于浸渍空间和烘道空间内。同时该发明还公开一种浸渍方法，该方法和浸渍装置动作可靠、废气得到处理后排放，该浸渍设备更适用于大体积的产品浸渍。

Description

一种环保浸渍设备及其浸渍方法

技术领域

本发明涉及一种环保型浸渍设备，同时还涉及一种使用该浸渍设备的浸渍方法。

背景技术

对于电机线圈、铁芯、变压器等工件需要浸渍和烘干处理，这主要利用到沉浸机，而专利号为CN201610117798.7的专利公开了真空连续沉浸烘干机的浸渍装置及其连续浸渍方法，该浸渍装置的机壳是具有上下两层空间，其中上空间和下空间之间是通过循环运行的输送链条输送，下空间设置了浸渍缸，循环链条上吊挂有吊篮。其工作过程中浸渍缸需要上升将吊篮取下，然后再移动到缸盖的位置处进行浸渍，浸渍完成后浸渍缸再继续上升将吊篮再次吊挂在循环链条的挂杆上，然后循环链条在继续输送，吊篮经过循环链条的牵引并转弯后进入到上层空间的烘干空间内加热烘干，最后烘干的吊篮再循环到出料工位将吊篮取下。然这种结构虽然可以实现连续浸渍，但是依旧具有一些局限性。

1、由于该设备具有上下两层空间，因此设备的高度非常高，对厂房的高度有要求；

2、由于吊篮在循环链条上循环运行时需要从下空间转弯至上空间，因此受到转弯半径的影响，该吊篮的尺寸不能做的太大，吊篮的间距不能太密，尺寸太大间距太密在转弯时吊篮之间会发生碰撞，因此，对于一些体积大电机线圈或转子或变压器的浸渍就无法适用；

3、浸渍装置需要浸渍缸上升将吊篮取下，而取下时需要浸渍缸上升，同时还需要浸渍缸水平移动，吊篮取下后浸渍缸又需要移动到缸盖的下方，因此，浸渍缸的动作比较多，并且浸渍缸内是存放了绝缘漆，因此浸渍缸取下吊篮后，吊篮、浸渍缸、油漆三者加起来重量比较重，因此对水平移动和升降运动的动力要求高，设备的投入更大。浸渍完成后还需要浸渍缸将吊篮钩挂在循环链条上，整个连续浸渍过程需要吊篮取下、浸渍和钩挂，这些动作中都是需要浸渍缸的移动参与，因此对各个位置进行定位监控，而由于是浸渍缸一个部件完成所有的动作，因此，这些所有动作的误差就会累积，进而可能出现钩挂不准确的现象。并且同时由于挂杆是设置循环链条上，循环链条牵引所有的吊篮负重运行，长时间使用会发生变形，因此也会造成吊篮的脱钩和钩挂的过程中出现误差。

4、目前的连续浸渍设备在浸渍的过程中和烘干的过程中防锈漆会发生挥发逸散，这样厂区内油漆味大，对操作工人的身体不利，也并不环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种动作可靠、废气得到处理后排放的环保浸渍设备，该浸渍设备更适用于大体积的产品浸渍。

本发明所要解决的另一种技术问题是：提供一种使用了上述环保浸渍设备的浸渍方法，该浸渍方法的动作流程更加可靠，并且废气可以有组织排放，更加环保。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种环保浸渍设备，包括机壳，所述机壳的两端和内部设置有可开闭的进料隔热门、中间隔热门和出料隔热门，所述中间隔热门将所述机壳分隔成浸渍空间和烘道空间，所述烘道空间内设置有加热装置，所述进料隔热门的外侧设置有进料工位，所述出料隔热门的外侧设置有出料工位；所述浸渍空间内设置有浸渍工位，所述浸渍工位处安装有浸渍装置，该浸渍装置包括安装于浸渍工位的浸渍缸体和安装于浸渍缸体上方的缸盖，浸渍缸体或缸盖固定在浸渍空间内，对应的缸盖或浸渍缸体则由竖直升降动力装置驱动与浸渍缸体或缸盖适配；所述环保浸渍设备还包括废气处理系统、进料输送装置和出料输送装置，所述进料输送装置安装于进料工位和浸渍工位之间用于将进料工位上的料框送入浸渍缸体内，所述出料输送装置安装于烘道空间和浸渍空间之间用于将浸渍后的料框输送至出料工位，所述废气处理系统包括引风机和与引风机相连的抽吸管路，所述抽吸管路上设置了废气处理装置，所述抽吸管路上设置有两个抽吸口且分别设置于浸渍空间和烘道空间内。

作为一种优选的方案，所述进料输送装置包括水平滑动安装机壳上的取料滑座，所述浸渍工位的下游设置有滴干工位，所述取料滑座由取料动力装置驱动在进料工位、浸渍工位、滴干工位之间水平滑动，所述缸盖竖直滑动安装于取料滑座上且由所述竖直升降动力装置驱动竖直升降，所述缸盖的下端设置有挂杆，所述料框的上端设置有与挂杆钩挂或分离的挂钩。

作为一种优选的方案，进料输送装置包括主动进料输送辊组和被动输送辊组，所述主动进料输送辊组安装于进料工位处且可正反输送，所述缸盖固定在浸渍工位上，所述缸盖上设置有安装支架，所述被动输送辊组安装于安装支架上，该被动输送辊组的上游端与主动进料输送辊组衔接，其下游端与出料输送装置衔接，所述缸盖上设置有将主动进料输送辊组输送来的料框定位于浸渍工位上的定位装置，所述浸渍缸体竖直升降安装于缸盖的下方且由所述竖直升降动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述定位装置定位装置包括竖直滑动安装于缸盖或者安装支架上的至少两根定位杆，该定位杆位于缸盖的下游侧，该定位杆由定位气缸驱动。

作为一种优选的方案，所述出料输送装置包括设置于第一输送带和第二输送带，所述第一输送带设置于浸渍空间内的滴干工位，所述滴干工位的下方设置有收集仓，所述第二输送带设置于烘道空间内且与第一输送带衔接，第一输送带和第二输送带分别由第一输送动力装置和第二输送动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述废气处理装置为废气催化燃烧装置或/和废气吸附装置。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：1、该浸渍设备在高度上进行了缩减，因此可减少对厂房高度的要求；2、该浸渍设备的料框无需吊挂在循环链条上，因此，可以排列的更加紧密，也就可以缩短设备的长度，同时料框的尺寸可以做的更大，适合更大尺寸的产品的浸渍要求；3、该浸渍设备在浸渍过程中和烘干过程空间相对密封，挥发出来的废气会不逸散到空气中，同时通过废气处理装置抽吸并处理，从而排放的气体更加干净，更加环保。

又由于所述进料输送装置包括水平滑动安装机壳上的取料滑座，所述浸渍工位的下游设置有滴干工位，所述取料滑座由取料动力装置驱动在进料工位、浸渍工位、滴干工位之间水平滑动，所述缸盖竖直滑动安装于取料滑座上且由所述竖直升降动力装置驱动竖直升降，所述缸盖的下端设置有挂杆，所述料框的上端设置有与挂杆钩挂或分离的挂钩，该进料输送装置利用了取料滑座带动缸盖的水平移动，然后再通过缸盖上的挂杆来实现与料框上的挂钩的钩挂配合，这样整个浸渍缸就不需要运动，而缸盖为一个重量相对较轻的部件，利用缸盖作为了取料的一部部件，结构更加紧凑，同时，在浸渍的过程中，缸盖与料框之间不再需要脱钩，因此，也就只需要一次钩挂，而浸渍完成后再缸盖再将料框提出浸渍缸体，然后由取料滑座移动到滴干工位，最终缸盖下降将料框放置在出料输送装置上并脱钩即可，整个过程动作更加可靠，由于不使用循环链条吊挂，因此，精度更高，尤其是在缸盖脱钩时只需要缸盖将料框放置在出料输送装置上即可，系统运行的精度要求更低，更易实现。

又由于进料输送装置包括主动进料输送辊组和被动输送辊组，所述主动进料输送辊组安装于进料工位处且可正反输送，所述缸盖固定在浸渍工位上，所述缸盖上设置有安装支架，所述被动输送辊组安装于安装支架上，该被动输送辊组的上游端与主动进料输送辊组衔接，其下游端与出料输送装置衔接，所述缸盖上设置有将主动进料输送辊组输送来的料框定位于浸渍工位上的定位装置，所述浸渍缸体竖直升降安装于缸盖的下方且由所述竖直升降动力装置驱动，该进料输送装置是另一种结构形式，该进料装置的动作更加简单，缸盖固定不动，而浸渍缸也只是升降运动，而料框的输送通过主送进料输送辊组提供前进力，通过料框和料框之间的挤推力使前一个料框完全进入到浸渍工位，也就是被定位装置定位后处于被动输送辊组上，然后主动进料输送辊组带动料框反向运动避让，而后浸渍缸上升与缸盖配合进行浸渍，浸渍完成后在同样通过料框的相互挤压进料，在进料的同时也实现料框移出浸渍工位而进入出料输送装置上，这样整个进料过程更加简单，动作流程更少，可靠性更高，料框不在需要吊挂移动，也就也适合更大尺寸料框进出料，也就更适合更大尺寸更重重量的产品的浸渍要求。另外，通过废气处理装置来有组织的处理废气，更加环保。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种环保浸渍设备的浸渍方法，该方法使用了上述的环保浸渍设备，包括以下步骤：

S1、将放有待浸渍产品的料框放置于进料工位；

S2、将进料隔热门打开利用进料输送装置将进料工位上的料框输送至浸渍工位上；

S3、进料隔热门关闭，通过缸盖的下降或者浸渍缸体的上升使浸渍缸体和缸盖配合，在缸盖上升或浸渍缸体下降的过程中使浸渍工位上的料框浸泡于浸渍缸体内的浸渍漆内；

S4、料框处于浸渍缸内浸渍设定的时间；

S5、缸盖上升或者浸渍缸体下降使料框从浸渍缸体内分离出并将料框送入出料输送装置上；

S6、中间隔热门打开，利用出料输送装置将浸渍后的料框送入烘道空间内烘干并送出，在整个烘干和浸渍过程中，利用废气处理系统抽吸烘道空间内和浸渍空间内的废气并处理。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该浸渍方法使用了上述的浸渍设备，无需使用循环链条进行循环，料框无需转弯，因此料框的尺寸可以制作得更大，一次性浸渍的产品更多，通过缸盖的下降或者浸渍缸体的上升使浸渍缸体和缸盖配合，在缸盖上升或浸渍缸体下降的过程中使浸渍工位上的料框浸泡于浸渍缸体内的浸渍漆内使得动作更加简单可靠，系统的运行精度要求更低，制作成本更低。

其中，所述步骤S2中进料输送装置的进料方式为：在料框的顶部设置有同向的挂钩，而在缸盖的底部设置有与挂钩配合的挂杆，缸盖即可升降动作又可水平往复滑动，其具体动作为：

S21、缸盖先向上游水平移动到进料工位且挂杆处于挂钩的开口侧；

S22、而后缸盖下降使挂杆与挂钩的开口高度适配；

S23、缸盖向挂钩方向水平移动使挂杆进入到挂钩的开口内；

S24、缸盖上升至上止点，在上升的过程中挂钩钩挂住挂杆；

S25、缸盖水平移动到浸渍工位；

S26、缸盖下降使料框进入到浸渍缸体内且缸盖与浸渍缸体密封配合。该进料输送装置的利用缸盖作为进料输送装置的一部分，通过缸盖的移动将进料工位上的料框吊挂，并在吊挂状态下完成浸渍，动作步骤少，吊挂完成后再提出送入到出料输送装置上，该动作过程对精度的要求相对较低，并且整个系统不会发生变形，误差小，精度更高，更加可靠。

其中，所述步骤S5中将料框送入出料输送装置上的具体动作为

S51、缸盖上升与浸渍缸提分离；

S52、缸盖水平移动到出料输送装置的上方；

S53、缸盖下降使料框放置到出料输送装置上且在继续下降使挂杆与挂钩的开口高度对应；

S54、缸盖水平移动使挂杆移出至开口的外侧；

S55、缸盖上升至上止点。

其中，所述步骤S2中进料输送装置的进料方式为：缸盖固定在浸渍工位，浸渍缸体处于浸渍工位由竖直升降动力装置驱动升降；缸盖的下端设置了可放置料框且可进入到浸渍缸内的被动输送辊组；而在上料工位上设置了与被动输送辊组衔接的主动进料输送辊组，其具体的动作为：

S201、主动进料输送辊组将置于其上方的料框输送直至料框无法移动，此时料框的一部分进入到被动输送辊组上，另一部分还位于主动进料输送辊组；

S201、再将第二个料框放置在主动进料输送辊组上；

S201、主动进料输送辊组继续带动第二料框向下游输送；

S201、第二个料框被推动时会挤推第一个料框继续向下游移动进入到被动输送辊组上，第一个料框被定位装置定位于浸渍工位后主动进料输送辊组停止；

S201、主动进料输送辊组反向输送使第二个料框反向移动避让浸渍缸体。

该进料输送动作采用了另一种进料方式，该方式更加简单，无需吊挂料框，这样整个进料过程更加简单，动作流程更少，可靠性更高，料框不在需要吊挂移动，也就也适合更大尺寸料框进出料，也就更适合更大尺寸更重重量的产品的浸渍要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1的缸盖处于进料工位时的结构示意图；

图2是本发明实施例1在浸渍状态时的结构示意图；

图3是本发明实施例1的缸盖处于滴干工位时的结构示意图；

图4是本发明实施例2的结构示意图；

图5是实施例2中料框处于浸渍工位时浸渍缸体未上升时的结构示意图；

图6是实施例2中浸渍缸体上升与缸盖配合时的结构示意图；

附图中：1.机壳；2.进料隔热门；3.中间隔热门；4.出料隔热门；5.浸渍空间；6、烘道空间；7、废气处理系统；71.抽吸管路；711.抽吸口；72.废气催化燃烧装置；73.废气吸附装置；74.引风机；8、料框；9.缸盖；10.竖直升降动力装置；11.取料滑座；12.挂杆；13.挂钩；14.浸渍缸体；15.第一输送带；16.第二输送带；17.收集仓；18.加热装置；19.主动进料输送辊组；20.被动输送辊组；21.安装支架；22.定位装置；23.液压升降机。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1至图3所示，一种环保浸渍设备，包括机壳1，所述机壳1的两端和内部设置有可开闭的进料隔热门2、中间隔热门3和出料隔热门4，所述隔热门的开闭为目前的常规技术，例如通过升降的方式开启，因此在附图中只是示意了门的位置。

所述中间隔热门3将所述机壳1分隔成浸渍空间5和烘道空间6，所述烘道空间6内设置有加热装置18，所述进料隔热门2的外侧设置有进料工位，所述出料隔热门4的外侧设置有出料工位；所述浸渍空间5内设置有浸渍工位，所述浸渍工位处安装有浸渍装置，该浸渍装置包括安装于浸渍工位的浸渍缸体14和安装于浸渍缸体14上方的缸盖9，该浸渍装置可以采用常压浸渍的方式，也可以采用真空浸渍的方式，常压浸渍的方式是直接将料框8放置于浸渍缸内浸泡在防锈漆内；而真空浸渍的方式是在浸泡的过程中对浸渍缸体14进行抽真空，从而方便油漆进入到线圈内部，浸渍效果更好，而上述的两者方式均可以使用。

浸渍缸体14或缸盖9固定在浸渍空间5内，对应的缸盖9或浸渍缸体14则由竖直升降动力装置10驱动与浸渍缸体14或缸盖9适配；所述环保浸渍设备还包括废气处理系统7、进料输送装置和出料输送装置，所述进料输送装置安装于进料工位和浸渍工位之间用于将进料工位上的料框8送入浸渍缸体14内，所述出料输送装置安装于烘道空间6和浸渍空间5之间用于将浸渍后的料框8输送至出料工位，所述废气处理系统7包括引风机74和与引风机74相连的抽吸管路71，所述抽吸管路71上设置了废气处理装置，所述抽吸管路71上设置有两个抽吸口711且分别设置于浸渍空间5和烘道空间6内。

如图1至图3所示，所述进料输送装置包括水平滑动安装机壳1上的取料滑座11，具体的滑动方式为机壳1上设置了导轨，而取料滑座11则滑动安装于导轨上，所述浸渍工位的下游设置有滴干工位，所述取料滑座11由取料动力装置驱动在进料工位、浸渍工位、滴干工位之间水平滑动，取料滑座11的滑动驱动方式可以电动、液压驱动等，所述缸盖9竖直滑动安装于取料滑座11上且由所述竖直升降动力装置10驱动竖直升降，竖直升降动力装置10优选的采用液压驱动。所述缸盖9的下端设置有挂杆12，所述料框8的上端设置有与挂杆12钩挂或分离的挂钩13。

而放置有电机线圈、变压器线圈等待浸渍产品的料框8通过行车可以放置在上料工位上，上料工位处设置有一个放料平台，料框8放置在上料工位后就由缸盖9移动取料，取料完成后移动到浸渍工位后下降进入到浸渍缸体14内浸渍；浸渍完成后缸盖9上升提起产品，然后移动并将料框8放置在出料输送装置上。该结构动作比较可靠，料框8并不通过循环链条带动，因此误差小，精度高，同时料框8的尺寸可以做得更大，适合更大、更重的产品的浸渍。而整个动作过程浸渍缸并不移动，而只移动体积小、重量轻的缸盖9，功耗更低，成本更低。

如图1至图3所示，所述出料输送装置包括设置于第一输送带15和第二输送带16，所述第一输送带15设置于浸渍空间5内的滴干工位，所述滴干工位的下方设置有收集仓17，收集仓17处于第一输送带15的下方，所述第二输送带16设置于烘道空间6内且与第一输送带15衔接，第一输送带15和第二输送带16分别由第一输送动力装置和第二输送动力装置驱动。浸渍后的料框8处于滴干工位可以使多余的防锈漆滴落到收集仓17内收集。

所述废气处理装置为废气催化燃烧装置72或/和废气吸附装置73。在本实施例中，废气处理装置采用废气催化燃烧装置72和废气吸附装置73两者同时使用，其中废气催化燃烧装置72和废气吸附装置73的具体结构为目前市面常用的防锈漆处理装置，其具体结构为公知技术，再此不详细描述。

实施例2

进料输送装置包括主动进料输送辊组19和被动输送辊组20，所述主动进料输送辊组19安装于进料工位处且可正反输送，所述缸盖9固定在浸渍工位上，所述缸盖9上设置有安装支架21，所述被动输送辊组20安装于安装支架21上，该安装支架21包括左右两侧的安装板，该安装板之间形成了方便料框8通过的通道，被动输送辊组20转动安装于两个安装板之间，该被动输送辊组20的上游端与主动进料输送辊组19衔接，其下游端与出料输送装置衔接，所述缸盖9上设置有将主动进料输送辊组19输送来的料框8定位于浸渍工位上的定位装置22，所述浸渍缸体14竖直升降安装于缸盖9的下方且由所述竖直升降动力装置10驱动，而本实施例中竖直升降动力装置10则采用液压升降机23驱动。

所述定位装置22定位装置22包括竖直滑动安装于缸盖9或者安装支架21上的至少两根定位杆，该定位杆位于缸盖9的下游侧，该定位杆由定位气缸驱动，而定位气缸则设置于缸盖9的外侧，定位杆的上端延伸至缸盖9外并与定位气缸的活塞杆链接，这样，定位气缸就可以带动定位杆升降，实现料框8的定位或者放行。

实施例3

本实施例中还公开了一种环保浸渍设备的浸渍方法，该方法使用了上述的环保浸渍设备，包括以下步骤：

S1、将放有待浸渍产品的料框8放置于进料工位；

S2、将进料隔热门2打开利用进料输送装置将进料工位上的料框8输送至浸渍工位上；

S3、进料隔热门2关闭，通过缸盖9的下降或者浸渍缸体14的上升使浸渍缸体14和缸盖9配合，在缸盖9上升或浸渍缸体14下降的过程中使浸渍工位上的料框8浸泡于浸渍缸体14内的浸渍漆内；

S4、料框8处于浸渍缸内浸渍设定的时间；

S5、缸盖9上升或者浸渍缸体14下降使料框8从浸渍缸体14内分离出并将料框8送入出料输送装置上；

S6、中间隔热门3打开，利用出料输送装置将浸渍后的料框8送入烘道空间6内烘干并送出，在整个烘干和浸渍过程中，利用废气处理系统7抽吸烘道空间6内和浸渍空间5内的废气并处理。

该浸渍方法使用了上述的浸渍设备，无需使用循环链条进行循环，料框8无需转弯，因此料框8的尺寸可以制作得更大，一次性浸渍的产品更多，通过缸盖9的下降或者浸渍缸体14的上升使浸渍缸体14和缸盖9配合，在缸盖9上升或浸渍缸体14下降的过程中使浸渍工位上的料框8浸泡于浸渍缸体14内的浸渍漆内使得动作更加简单可靠，系统的运行精度要求更低，制作成本更低。

其中，所述步骤S2中进料输送装置的进料方式为：在料框8的顶部设置有同向的挂钩13，而在缸盖9的底部设置有与挂钩13配合的挂杆12，缸盖9即可升降动作又可水平往复滑动，其具体动作为：

S21、缸盖9先向上游水平移动到进料工位且挂杆12处于挂钩13的开口侧；

S22、而后缸盖9下降使挂杆12与挂钩13的开口高度适配；

S23、缸盖9向挂钩13方向水平移动使挂杆12进入到挂钩13的开口内；

S24、缸盖9上升至上止点，在上升的过程中挂钩13钩挂住挂杆12；

S25、缸盖9水平移动到浸渍工位；

S26、缸盖9下降使料框8进入到浸渍缸体14内且缸盖9与浸渍缸体14密封配合。该进料输送装置的利用缸盖9作为进料输送装置的一部分，通过缸盖9的移动将进料工位上的料框8吊挂，并在吊挂状态下完成浸渍，动作步骤少，吊挂完成后再提出送入到出料输送装置上，该动作过程对精度的要求相对较低，并且整个系统不会发生变形，误差小，精度更高，更加可靠。

其中，所述步骤S5中将料框8送入出料输送装置上的具体动作为

S51、缸盖9上升与浸渍缸提分离；

S52、缸盖9水平移动到出料输送装置的上方；

S53、缸盖9下降使料框8放置到出料输送装置上且在继续下降使挂杆12与挂钩13的开口高度对应；

S54、缸盖9水平移动使挂杆12移出至开口的外侧；

S55、缸盖9上升至上止点。

其中，所述步骤S2中进料输送装置的进料方式为：缸盖9固定在浸渍工位，浸渍缸体14处于浸渍工位由竖直升降动力装置10驱动升降；缸盖9的下端设置了可放置料框8且可进入到浸渍缸内的被动输送辊组20；而在上料工位上设置了与被动输送辊组20衔接的主动进料输送辊组19，其具体的动作为：

S201、主动进料输送辊组19将置于其上方的料框8输送直至料框8无法移动，此时料框8的一部分进入到被动输送辊组20上，另一部分还位于主动进料输送辊组19；

S201、再将第二个料框8放置在主动进料输送辊组19上；

S201、主动进料输送辊组19继续带动第二料框8向下游输送；

S201、第二个料框8被推动时会挤推第一个料框8继续向下游移动进入到被动输送辊组20上，第一个料框8被定位装置22定位于浸渍工位后主动进料输送辊组19停止；

S201、主动进料输送辊组19反向输送使第二个料框8反向移动避让浸渍缸体14。

该进料输送动作采用了实施例2中的进料方式，该方式更加简单，无需吊挂料框8，这样整个进料过程更加简单，动作流程更少，可靠性更高，料框8不在需要吊挂移动，也就适合更大尺寸料框8进出料，也就更适合更大尺寸更重重量的产品的浸渍要求。

本实施例中提到的气路系统、动力装置均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保浸渍设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳的两端和内部设置有可开闭的进料隔热门、中间隔热门和出料隔热门，所述中间隔热门将所述机壳分隔成浸渍空间和烘道空间，所述烘道空间内设置有加热装置，所述进料隔热门的外侧设置有进料工位，所述出料隔热门的外侧设置有出料工位；所述浸渍空间内设置有浸渍工位，所述浸渍工位处安装有浸渍装置，该浸渍装置包括安装于浸渍工位的浸渍缸体和安装于浸渍缸体上方的缸盖，浸渍缸体或缸盖固定在浸渍空间内，对应的缸盖或浸渍缸体则由竖直升降动力装置驱动与浸渍缸体或缸盖适配；所述环保浸渍设备还包括废气处理系统、进料输送装置和出料输送装置，所述进料输送装置安装于进料工位和浸渍工位之间用于将进料工位上的料框送入浸渍缸体内，所述出料输送装置安装于烘道空间和浸渍空间之间用于将浸渍后的料框输送至出料工位，所述废气处理系统包括引风机和与引风机相连的抽吸管路，所述抽吸管路上设置了废气处理装置，所述抽吸管路上设置有两个抽吸口且分别设置于浸渍空间和烘道空间内。

2.如权利要求1所述的一种环保浸渍设备，其特征在于：所述进料输送装置包括水平滑动安装机壳上的取料滑座，所述浸渍工位的下游设置有滴干工位，所述取料滑座由取料动力装置驱动在进料工位、浸渍工位、滴干工位之间水平滑动，所述缸盖竖直滑动安装于取料滑座上且由所述竖直升降动力装置驱动竖直升降，所述缸盖的下端设置有挂杆，所述料框的上端设置有与挂杆钩挂或分离的挂钩。

3.如权利要求1所述的一种环保浸渍设备，其特征在于：进料输送装置包括主动进料输送辊组和被动输送辊组，所述主动进料输送辊组安装于进料工位处且可正反输送，所述缸盖固定在浸渍工位上，所述缸盖上设置有安装支架，所述被动输送辊组安装于安装支架上，该被动输送辊组的上游端与主动进料输送辊组衔接，其下游端与出料输送装置衔接，所述缸盖上设置有将主动进料输送辊组输送来的料框定位于浸渍工位上的定位装置，所述浸渍缸体竖直升降安装于缸盖的下方且由所述竖直升降动力装置驱动。

4.如权利要求3所述的一种环保浸渍设备，其特征在于：所述定位装置定位装置包括竖直滑动安装于缸盖或者安装支架上的至少两根定位杆，该定位杆位于缸盖的下游侧，该定位杆由定位气缸驱动。

5.如权利要求2或3或4所述的一种环保浸渍设备，其特征在于：所述出料输送装置包括设置于第一输送带和第二输送带，所述第一输送带设置于浸渍空间内的滴干工位，所述滴干工位的下方设置有收集仓，所述第二输送带设置于烘道空间内且与第一输送带衔接，第一输送带和第二输送带分别由第一输送动力装置和第二输送动力装置驱动。

6.如权利要求5所述的一种环保浸渍设备，其特征在于：所述废气处理装置为废气催化燃烧装置或/和废气吸附装置。

7.一种环保浸渍设备的浸渍方法，其特征在于：该方法使用了上述权利要求中记载的环保浸渍设备，包括以下步骤：

S1、将放有待浸渍产品的料框放置于进料工位；

S2、将进料隔热门打开利用进料输送装置将进料工位上的料框输送至浸渍工位上；

S3、进料隔热门关闭，通过缸盖的下降或者浸渍缸体的上升使浸渍缸体和缸盖配合，在缸盖上升或浸渍缸体下降的过程中使浸渍工位上的料框浸泡于浸渍缸体内的浸渍漆内；

S4、料框处于浸渍缸内浸渍设定的时间；

S5、缸盖上升或者浸渍缸体下降使料框从浸渍缸体内分离出并将料框送入出料输送装置上；

S6、中间隔热门打开，利用出料输送装置将浸渍后的料框送入烘道空间内烘干并送出，在整个烘干和浸渍过程中，利用废气处理系统抽吸烘道空间内和浸渍空间内的废气并处理。

8.如权利要求7所述的一种环保浸渍设备的浸渍方法，其特征在于：所述步骤S2中进料输送装置的进料方式为：在料框的顶部设置有同向的挂钩，而在缸盖的底部设置有与挂钩配合的挂杆，缸盖即可升降动作又可水平往复滑动，其具体动作为：

S21、缸盖先向上游水平移动到进料工位且挂杆处于挂钩的开口侧；

S22、而后缸盖下降使挂杆与挂钩的开口高度适配；

S23、缸盖向挂钩方向水平移动使挂杆进入到挂钩的开口内；

S24、缸盖上升至上止点，在上升的过程中挂钩钩挂住挂杆；

S25、缸盖水平移动到浸渍工位；

S26、缸盖下降使料框进入到浸渍缸体内且缸盖与浸渍缸体密封配合。

9.如权利要求8所述的一种环保浸渍设备的浸渍方法，其特征在于：所述步骤S5中将料框送入出料输送装置上的具体动作为

S51、缸盖上升与浸渍缸提分离；

S52、缸盖水平移动到出料输送装置的上方；

S53、缸盖下降使料框放置到出料输送装置上且在继续下降使挂杆与挂钩的开口高度对应；

S54、缸盖水平移动使挂杆移出至开口的外侧；

S55、缸盖上升至上止点。

10.如权利要求7所述的一种环保浸渍设备的浸渍方法，其特征在于：所述步骤S2中进料输送装置的进料方式为：缸盖固定在浸渍工位，浸渍缸体处于浸渍工位由竖直升降动力装置驱动升降；缸盖的下端设置了可放置料框且可进入到浸渍缸内的被动输送辊组；而在上料工位上设置了与被动输送辊组衔接的主动进料输送辊组，其具体的动作为：

S201、主动进料输送辊组将置于其上方的料框输送直至料框无法移动，此时料框的一部分进入到被动输送辊组上，另一部分还位于主动进料输送辊组；

S201、再将第二个料框放置在主动进料输送辊组上；

S201、主动进料输送辊组继续带动第二料框向下游输送；

S201、第二个料框被推动时会挤推第一个料框继续向下游移动进入到被动输送辊组上，第一个料框被定位装置定位于浸渍工位后主动进料输送辊组停止；

S201、主动进料输送辊组反向输送使第二个料框反向移动避让浸渍缸体。