CN109395982A - 一种铝件尼龙涂覆机及涂覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种铝件尼龙涂覆机及涂覆方法，在上料输送机的两侧边设有涂底漆机构，在上料输送机的尾端设有桁架及机械手，在所述的桁架下设有中频加热炉和尼龙粉箱；桁架外设有数控电控操作台、以及冷却水塔；其中数控电控操作台提供电线连接至上料输送机、涂底漆机构、尼龙粉箱、桁架及机械手；中频加热炉和中频加热柜连接并通过冷却水塔冷却，为使铝件的强度损耗最低并兼顾尼龙粉的融化，上述的铝件在中频加热炉控制在250‑255℃，两次蘸粉，铝件第一次进入尼龙粉箱中并浸入尼龙粉后，停留2‑3秒；铝件离开尼龙粉箱停留1.5秒后进行第二次蘸粉，第二次进入尼龙粉箱中并浸入尼龙粉后也停留2‑3秒，即可达到涂层厚度控制在0.5‑0.6mm。

Description

一种铝件尼龙涂覆机及涂覆方法
技术领域
本发明涉及尼龙涂覆，具体是一种铝件尼龙涂覆机及涂覆方法。
背景技术
关于铝件尼龙涂覆的专利检索如下：申请号 201320630541.3，申请日2013.10.12提供的一种药用泡罩铝箔， 包括铝箔层， 所述铝箔层的外表面依次设置外印刷层和防止印刷层污染或脱落的保护层， 内表面依次设置内印刷层和粘合层， 所述外印刷层为水溶性或醇溶性油墨， 所述铝箔层的厚度为 16-25 微米，所述粘合层涂布有多功能粘合剂， 铝箔的表面设置有厚度为 10-20 纳米的尼龙涂覆层， 所述多功能粘合剂呈纵横涂覆的条状， 所述保护层设有抗紫外层。本实用新型具有的优点包括不易出现裂痕或破碎， 节省资源， 降低了生产成本， 阻隔性能优异， 能够与多种材料粘合以及提高了生产效率。
该专利文献处理的铝件是没有强度要求，也就是在力学性能中其强度远远达不到要求。
申请号 201610081805.2，申请日 2016.02.05，提供的不锈钢表面尼龙涂覆方法，包括以下步骤： A． 预处理； 将工件浸泡在酸性溶液中； B． 底漆喷涂； 对工件表面喷涂底漆； C.烘干加热： 将底漆固化且工件预热； D.尼龙涂覆： 将预热的工件浸入尼龙粉中，使得尼龙粉在工件表面形成尼龙涂层； E.流平， 冷却。 本发明不锈钢表面尼龙涂覆方法涂层附着力好， 经久耐用。
申请号：201310095044.2申请日：2013-03-22提供的金属表面尼龙涂覆方法 ，步骤如下：工件预处理、浸底漆、加热干燥、浸涂、流平、后处理。本发明所述的金属表面尼龙涂覆方法采用浸涂方法涂覆尼龙，尼龙的附着效果好，且不会使金属表面尼龙层高低不平，从而影响工件的外形尺寸和精度，适于用在医疗器械盒内的支架上涂覆尼龙，底漆可增加尼龙粉的附着力，增加涂层的丰满度以及面漆的使用寿命，使涂层更好的展现其本身的特性。无
上述专利文件中不锈钢和一般钢件加热不存在强度的损耗问题，铝件加热最大的问题就是强度损耗，这对需要承载的铝件来说是很重要的。
目前的尼龙涂覆工艺及设备多限于钢制零件，铝件尼龙涂覆设备还很少见。
发明内容
本发明为了解决铝件尼龙涂覆的问题，特提出一种铝件尼龙涂覆机及涂覆方法。
为此本发明的技术方案为，一种铝件尼龙涂覆机，包括上料输送机2，在上料输送机2的两侧边设有涂底漆机构3，在上料输送机2的尾端设有桁架4及机械手5，其特征在于：在所述的桁架4下设有中频加热炉6和尼龙粉箱7；桁架4外设有数控电控操作台8、中频加热柜9以及冷却水塔10；
其中数控电控操作台8提供电线连接至上料输送机2、涂底漆机构3、尼龙粉箱7、桁架4及机械手5；
中频加热炉6和中频加热柜9连接并通过冷却水塔10冷却。
进一步的改进在于：所述的涂底漆机构3包括上升机构31和底漆循环机构32，上升机构31中包括两个液压油缸311沿两根直线轴承杆312上下移动；
底漆循环机构32中的底漆箱321是双层结构，磁力泵322使油漆在底漆箱321双层结构之间循环。
进一步的改进在于：所述尼龙粉箱7的顶部为敞口71，底部设有进气口72，中间还设有硫化板73， 硫化板73保证压缩空气从底部单向向上流动，硫化板73上部储存尼龙粉，尼龙粉箱7的顶部侧边还设有加粉口74。
进一步的改进在于：上料输送机2的一侧边还设有工件托盘回收滑道1。
进一步的改进在于：上料输送机2和中频加热炉6之间还设有下料机构12，其中下料机构12的一端通过下料翻转机构11实现下料，中频加热炉6为双中频加热炉。
一种铝件尼龙涂覆方法，其特征在于：所述的铝件13在中频加热炉6控制在250-255℃，涂层厚度的控制由机械手5数控系统控制涂覆次数和停留时间来实现，两次蘸粉，铝件13第一次进入尼龙粉箱7中并浸入尼龙粉后，停留2-3秒；铝件13离开尼龙粉箱7停留1.5秒后进行第二次蘸粉，第二次进入尼龙粉箱7中并浸入尼龙粉后也停留2-3秒，即可达到涂层厚度控制在0.5-0.6mm。
有益效果：
本发明中随着上料输送机的自动前移到涂底漆机构，底漆箱自动上移使零件涂上底漆，继续前移在烘干机的作用下，底漆晾干后到达输送机最前端，桁架及机械手过来抓取铝件放入中频加热炉加热，在时间的控制下达到合适的温度后有机械手取出到尼龙粉箱进行涂粉，然后机械手将涂覆后的铝件交接给下料翻转机,进行翻转后零件被放置到下料机上，随着下料机的移动零件涂覆层晾干，从而完成铝件的尼龙涂覆工艺，设备动作由电柜、中频加热柜进行控制，冷却水塔提供中频加热炉的循环水冷却。
本发明采用中频加热方法，精确控制加热时间，保证铝件温度均匀，将加热对铝件的强度损害降至最低。
涂底漆装置，并将其集成在链式输送机中，采用桁架机器人抓取铝件进行加热和蘸粉，设计专用的下料翻转机构，采用西门子数控系统，将涂底漆-晾干-上料-加热-蘸粉-下料-冷却各道工序集成在一台自动化设备上完成，实现了铝件的尼龙涂覆，涂覆层厚度均匀，并实现了自动化批量生产。
采用吹气尼龙粉箱，就像有许许多多的单向阀，压缩空气从箱底进气口进入通过硫化板将上部的尼龙粉吹松，加热的铝件由机械手从上部放入，从而实现涂粉，涂层厚度控制在0.5-0.6mm，并做到厚度均匀。
为实现批量生产，采用双中频炉加热以提高效率降低节拍。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是涂底漆机构的示意图。
图3是尼龙粉箱的示意图。
图中：1是工件托盘回收滑道，2是上料输送机，3是涂底漆机构，4是桁架，5是机械手，6是中频加热炉，7是尼龙粉箱，8是数控电控，9是中频加热柜，10是冷却水塔，11是下料翻转机构，12下料机构，13是工件。
31是上升机构，32是底漆循环机构， 311是两个液压油缸，312两根直线轴承杆，321是底漆箱，322是磁力泵。
71是敞口， 72是进气口，73是硫化板，74是加粉口。
具体实施方式
本发明如图1、2、3所示。
一种铝件尼龙涂覆机，包括上料输送机2，在上料输送机2的两侧边设有涂底漆机构3，在上料输送机2的尾端设有桁架4及机械手5，在所述的桁架4下设有中频加热炉6和尼龙粉箱7；桁架4外设有数控电控操作台8、中频加热柜9以及冷却水塔10；
其中数控电控操作台8提供电线连接至上料输送机2、涂底漆机构3、尼龙粉箱7、桁架4及机械手5；
中频加热炉6和中频加热柜9连接并通过冷却水塔10冷却。
所述的涂底漆机构3包括上升机构31和底漆循环机构32，上升机构31中包括两个液压油缸311沿两根直线轴承杆312上下移动；
底漆循环机构32中的底漆箱321是双层结构，磁力泵322使油漆在底漆箱321双层结构之间循环。
所述尼龙粉箱7的顶部为敞口71，底部设有进气口72，中间还设有硫化板73， 硫化板73保证压缩空气从底部单向向上流动，硫化板73上部储存尼龙粉，尼龙粉箱7的顶部侧边还设有加粉口74。
上料输送机2的一侧边还设有工件托盘回收滑道1。
上料输送机2和中频加热炉6之间还设有下料机构12，其中下料机构12的一端通过下料翻转机构11实现下料。
一种铝件尼龙涂覆方法，所述的铝件13在中频加热炉6控制在250-255℃，涂层厚度的控制由机械手5数控系统控制涂覆次数和停留时间来实现，两次蘸粉，铝件13第一次进入尼龙粉箱7中并浸入尼龙粉后，停留2-3秒；铝件13离开尼龙粉箱7停留1.5秒后进行第二次蘸粉，第二次进入尼龙粉箱7中并浸入尼龙粉后也停留2-3秒，即可达到涂层厚度控制在0.5-0.6mm。

Claims (6)

1.一种铝件尼龙涂覆机，包括上料输送机（2），在上料输送机（2）的中部两侧边设有涂底漆机构（3），桁架（4）及机械手（5）在上料输送机（2）的尾端抓取铝件（13），其特征在于：在所述的桁架（4）下设有中频加热炉（6）和尼龙粉箱（7）；桁架（4）外设有数控电控操作台（8）、中频加热柜（9）以及冷却水塔（10）；
其中数控电控操作台（8）提供电线连接至上料输送机（2）、涂底漆机构（3）、尼龙粉箱（7）、桁架（4）及机械手（5）；
中频加热炉（6）和中频加热柜（9）连接并通过冷却水塔（10）冷却。
2.根据权利要求1所述的一种铝件尼龙涂覆机，其特征在于：所述的涂底漆机构（3）包括上升机构（31）和底漆循环机构（32），上升机构（31）中包括两个液压油缸（311）沿两根直线轴承杆（312）上下移动；
底漆循环机构（32）中的底漆箱（321）是双层结构，磁力泵（322）使油漆在底漆箱（321）双层结构之间循环。
3.根据权利要求1所述的一种铝件尼龙涂覆机，其特征在于：所述尼龙粉箱（7）的顶部为敞口（71），底部设有进气口（72），中间还设有硫化板（73）， 硫化板（73）保证压缩空气从底部单向向上流动，硫化板（73）上部储存尼龙粉，尼龙粉箱（7）的顶部侧边还设有加粉口（74）。
4.根据权利要求1所述的一种铝件尼龙涂覆机，其特征在于：上料输送机（2）的一侧边还设有工件托盘回收滑道（1）。
5.根据权利要求1或4所述的一种铝件尼龙涂覆机，其特征在于：上料输送机（2）和中频加热炉（6）之间还设有下料机构（12），其中下料机构（12）的一端通过下料翻转机构（11）实现下料。
6.一种铝件尼龙涂覆方法，其特征在于：所述的铝件（13）在中频加热炉（6）控制在250-255℃，涂层厚度的控制由机械手（5）数控系统控制涂覆次数和停留时间来实现，两次蘸粉，铝件（13）第一次进入尼龙粉箱（7）中并浸入尼龙粉后，停留2-3秒；铝件（13）离开尼龙粉箱（7）停留1.5秒后进行第二次蘸粉，第二次进入尼龙粉箱（7）中并浸入尼龙粉后也停留2-3秒，即可达到涂层厚度控制在0.5-0.6mm。
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