CN210411395U - 一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置，包括工作台和安装在工作台底部四个拐角处的支撑腿，所述工作台的顶部固定连接有倒U型的支撑架，所述支撑架水平端的底部固定连接有连接板，所述连接板的前后端面均通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的后端面安装有第三电机，所述工作台的内部位于支撑架的下方开设有槽。本实用新型中，首先，通过泵机将涂料输入滚涂内，由储料罐从内部对滚涂的涂料外层进行涂料供应，非工作时，通过套杆将滤料孔堵住，防止非工作状态下物料的滴落，使用方便快捷，提升了涂料滚涂的便捷性，其次，通过烘干箱对石墨板表面的涂料进行快速烘干，提升了滚涂装置的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚涂装置技术领域，尤其涉及一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置。
背景技术
滚涂是一种石墨板加工工艺。有耐温性能好、环保性强、持久恒新、结实的优点，经过滚涂加工后的石墨板，叫滚涂板。
然而现有的耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置仍存在不足之处，首先，现有的滚涂装置在涂料时大多通过从外部将辊涂沾上涂料后，再对需滚涂的石墨板进行滚涂，当辊涂表面的涂料粉刷完毕后，需再次从储料箱内沾上涂料再进行滚涂，滚涂的效率低且便捷性差，其次，现有的滚涂装置大多未设置烘干装置，使用的功能性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决效率低、便捷性差和功能性差的问题，而提出的一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置，包括工作台和安装在工作台底部四个拐角处的支撑腿，所述工作台的顶部固定连接有倒U型的支撑架，所述支撑架水平端的底部固定连接有连接板，所述连接板的前后端面均通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的后端面安装有第三电机，所述工作台的内部位于支撑架的下方开设有槽，所述工作台的后端面位于第三电机的下方安装有第二电机，且第二电机的输出轴贯穿工作台并延伸至工作台的槽内，所述第三电机的输出轴外端面与第二电机的输出轴外端面均固定连接有辊涂。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的顶部位于支撑架的右侧设置有烘干箱，所述烘干箱的顶部位于支撑架的一侧呈倾斜设置，所述支撑架的倾斜端顶部安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿烘干箱并延伸至烘干箱内部，第一电机的输出轴外端面安装有风扇，所述风扇的两侧安装有安装板，两组所述安装板之间设置有第一电阻丝，所述烘干箱的两侧均开设有过物槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的内部位于烘干箱的下方开设有滚轮槽，所述工作台的前后端面位于滚轮槽内通过转轴转动连接有多组呈倾斜设置的滚轮，所述滚轮的内部安装有第二电阻丝，所述工作台的右侧端面呈竖直安装有收集板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的下方设置有储料箱，所述储料箱的顶部安装有泵机，所述泵机的输入端与储料箱连通，所述泵机的输出端通过两组输料管与辊涂的前端面连通，所述输料管与辊涂的前端面间设置有轴承套，所述储料箱的前端面安装有进料管，所述进料管的外端面安装有控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的顶部位于支撑架的右侧设置有呈倾斜设置的滑轨，所述滑轨的顶部呈竖直滑嵌有滑板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辊涂由涂料外层、套管和储料管组成，所述涂料外层的内部设置有套管，所述套管的内部套设有储料管，所述套管和储料管的内部均开设有多组滤料孔，所套管和储料管的前端面均开设有固定插孔，所述套管和储料管的前端面设置有配合固定插孔使用的插栓。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，使用时，将套管和储料管的滤料孔对齐，通过插栓将其固定，使得储料管内的涂料能够过滤到涂料外层，通过泵机将储料箱内的涂料输入储料管内，在石墨板进行滚涂时，只需将石墨板放置在两组辊涂之间，通过电机带动辊涂转动，对石墨板进行自动滚涂，无需对辊涂外部反复增加涂料，且在装置使用时，转动储料管，使得滤料孔被套杆覆盖，防止未工作时涂料的滴落，从滚涂内部对滚涂添加涂料的方式，提升了滚涂的效率和便捷性。
2、本实用新型中，辊涂的转动将滚涂完成后的石墨板推动至烘干箱内，通过滚轮内部设置的第二电阻丝产热以及顶部设置的第一电阻丝产热，对烘干箱内的石墨板表面涂料进行烘干，同时，通过滚轮的倾斜设置，使得烘干后的石墨板自动往右下方滑动至载物板上，由工作人员进行收集，利用烘干箱将滚涂后的石墨板进行快速烘干，增加了石墨板制作成涂料板的速度，提升了装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置的结构示意简图；
图2为本实用新型的侧剖图的结构示意图；
图3为本实用新型中烘干箱的内部结构示意图；
图4为本实用新型中的滚涂的内部结构示意图；
图5为本实用新型中A处的局部放图的示意图。
图例说明：
1、工作台；2、支撑腿；3、储料箱；4、进料管；5、泵机；6、输料管；7、收集板；8、烘干箱；9、第一电机；10、转杆；11、支撑架；12、连接板；13、滑板；14、滑轨；15、辊涂；1501、涂料外层；1502、固定插孔；1503、套管；1504、储料管；1505、滤料孔；16、第二电机；17、第三电机；18、过物槽；19、风扇；20、第一电阻丝；21、安装板；22、滚轮；23、第二电阻丝；24、插栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置，包括工作台1和安装在工作台1底部四个拐角处的支撑腿2，工作台1的顶部固定连接有倒U型的支撑架11，支撑架11水平端的底部固定连接有连接板12，连接板12的前后端面均通过转轴转动连接有转杆10，通过转杆10与连接板12的转动连接，便于调节两组辊涂15之间的间距，适用于不同厚度的石墨板，转杆10的后端面安装有第三电机17，工作台1的内部位于支撑架11的下方开设有槽，工作台1的后端面位于第三电机17的下方安装有第二电机16，且第二电机16的输出轴贯穿工作台1并延伸至工作台1的槽内，第三电机17的输出轴外端面与第二电机16的输出轴外端面均固定连接有辊涂15，第二电机16带动辊涂15进行顺时针转动，第三电机17带动辊涂15进行逆时针转动，将石墨板放置在两组辊涂15之间，完成对石墨板的自动滚涂。
具体的，如图1和图3所示，工作台1的顶部位于支撑架11的右侧设置有烘干箱8，烘干箱8的顶部位于支撑架11的一侧呈倾斜设置，支撑架11的倾斜端顶部安装有第一电机9，且第一电机9的输出轴贯穿烘干箱8并延伸至烘干箱8内部，第一电机9的输出轴外端面安装有风扇19，风扇19的两侧安装有安装板21，两组安装板21之间设置有第一电阻丝20，烘干箱8的两侧均开设有过物槽18，过物槽18的设置，方便石墨板从烘干箱8内通过。
具体的，如图3所示，工作台1的内部位于烘干箱8的下方开设有滚轮槽，工作台1的前后端面位于滚轮槽内通过转轴转动连接有多组呈倾斜设置的滚轮22，滚轮22的内部安装有第二电阻丝23，工作台1的右侧端面呈竖直安装有收集板7，倾斜设置的滚轮22，方便石墨板从滚轮22上自动向收集板7上滑动。
具体的，如图1和图2所示，工作台1的下方设置有储料箱3，储料箱3的顶部安装有泵机5，泵机5的输入端与储料箱3连通，泵机5的输出端通过两组输料管6与辊涂15的前端面连通，输料管6与辊涂15的前端面间设置有轴承套，轴承套的设置，使得辊涂15在转动时，输料管6不跟着辊涂15一同转动，储料箱3的前端面安装有进料管4，进料管4的外端面安装有控制阀，通过泵机5的设置，将储料箱3内的涂料自动向辊涂15内输送。
具体的，如图1所示，工作台1的顶部位于支撑架11的右侧设置有呈倾斜设置的滑轨14，滑轨14的顶部呈竖直滑嵌有滑板13，通过将石墨板放置在滑轨14上，推动滑板13，将石墨板推入两组辊涂15之间。
具体的，如图4和图5所示，辊涂15由涂料外层1501、套管1503和储料管1504组成，涂料外层1501的内部设置有套管1503，套管1503的内部套设有储料管1504，套管1503和储料管1504的内部均开设有多组滤料孔1505，所套管1503和储料管1504的前端面均开设有固定插孔1502，套管1503和储料管1504的前端面设置有配合固定插孔1502使用的插栓24，通过转动储料管1504，控制套管1503与储料管1504间的滤料孔1505的连通，从而控制储料管1504内的涂料向涂料外层1501的输送和关闭输送。
工作原理：使用时，打开泵机5，将涂料输入辊涂15内部的储料管1504内，转动储料管1504，将储料管1504的滤料孔1505与套管1503的滤料孔1505连通，使得储料管1504内的涂料能输入涂料外层1501，将插栓24插入固定插孔1502同中进行固定，时将需滚涂的石墨板放置在滑轨14上，推动滑板13，将石墨板推入两组辊涂15之间，打开第二电机16和第三电机17，带动辊涂15的转动，对石墨板进行涂料，同时带动石墨板向右侧移动烘干箱8内，打开第一电机9，带动风扇19的转动，将第一电阻丝20的热量输送至石墨板顶部，通过石墨板底部滚轮22内电阻丝对石墨板底部进行烘干，同时石墨板沿着倾斜设置的滚轮22向右下方滑动至收集板7的顶部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置，包括工作台(1)和安装在工作台(1)底部四个拐角处的支撑腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有倒U型的支撑架(11)，所述支撑架(11)水平端的底部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的前后端面均通过转轴转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的后端面安装有第三电机(17)，所述工作台(1)的内部位于支撑架(11)的下方开设有槽，所述工作台(1)的后端面位于第三电机(17)的下方安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出轴贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的槽内，所述第三电机(17)的输出轴外端面与第二电机(16)的输出轴外端面均固定连接有辊涂(15)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部位于支撑架(11)的右侧设置有烘干箱(8)，所述烘干箱(8)的顶部位于支撑架(11)的一侧呈倾斜设置，所述支撑架(11)的倾斜端顶部安装有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出轴贯穿烘干箱(8)并延伸至烘干箱(8)内部，第一电机(9)的输出轴外端面安装有风扇(19)，所述风扇(19)的两侧安装有安装板(21)，两组所述安装板(21)之间设置有第一电阻丝(20)，所述烘干箱(8)的两侧均开设有过物槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置，其特征在于，所述工作台(1)的内部位于烘干箱(8)的下方开设有滚轮槽，所述工作台(1)的前后端面位于滚轮槽内通过转轴转动连接有多组呈倾斜设置的滚轮(22)，所述滚轮(22)的内部安装有第二电阻丝(23)，所述工作台(1)的右侧端面呈竖直安装有收集板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置，其特征在于，所述工作台(1)的下方设置有储料箱(3)，所述储料箱(3)的顶部安装有泵机(5)，所述泵机(5)的输入端与储料箱(3)连通，所述泵机(5)的输出端通过两组输料管(6)与辊涂(15)的前端面连通，所述输料管(6)与辊涂(15)的前端面间设置有轴承套，所述储料箱(3)的前端面安装有进料管(4)，所述进料管(4)的外端面安装有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部位于支撑架(11)的右侧设置有呈倾斜设置的滑轨(14)，所述滑轨(14)的顶部呈竖直滑嵌有滑板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨抗氧化涂料自动滚涂装置，其特征在于，所述辊涂(15)由涂料外层(1501)、套管(1503)和储料管(1504)组成，所述涂料外层(1501)的内部设置有套管(1503)，所述套管(1503)的内部套设有储料管(1504)，所述套管(1503)和储料管(1504)的内部均开设有多组滤料孔(1505)，所套管(1503)和储料管(1504)的前端面均开设有固定插孔(1502)，所述套管(1503)和储料管(1504)的前端面设置有配合固定插孔(1502)使用的插栓(24)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112934617A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 湖南省岩田新材料科技有限公司 | 一种用于铝卷的滚涂加工系统 |
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- 2019-08-02 CN CN201921237274.7U patent/CN210411395U/zh not_active Expired - Fee Related
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