CN111729807A - 一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，包括传送装置、设于传送装置首端处的自动上料装置、设于传送装置上的多组涂装装置、设于相邻两组涂装装置中间设于传送装置上的多组烘干装置、设于传送装置末端处的自动下料装置；本发明对复合木板自动上下料，及采用自动化对复合木板进行油漆涂装，自动化程度高，劳动强度低，产品质量稳定，能够根据油漆涂装的速度进行自动添加油漆，对涂装好油漆的复合木板干燥效率高，生产效率高。

Description

一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备
技术领域
本发明涉及复合木板加工技术领域，尤其是涉及一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备。
背景技术
现有木板主要有三种：实木木板、多层复合木板、及强化复合木板，为了使复合木板防腐蚀，对复合木板表面上涂装油漆，能够让复合木板表面变得更光滑、防热和环保的功能，涂装油漆过程中需要经过底漆、面漆等多道工序，以上加工步骤均由作业者手工完成，各步骤之间相互独立，作业者手工完成一项操作后，再将工件移至下一处，进行下一步操作，各设备之间无法形成对接，需要作业人员多，劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定，油漆添加过量后长时间裸露外部会造成油漆干燥，油漆过少后会造成涂装不均匀，对油漆涂装后还存在干燥效率低从而影响复合木板整体的加工效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，对复合木板自动上下料，及采用自动化对复合木板进行油漆涂装，自动化程度高，劳动强度低，产品质量稳定，能够根据油漆涂装的速度进行自动添加油漆，对涂装好油漆的复合木板干燥效率高，生产效率高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，包括传送装置、设于传送装置首端处的自动上料装置、设于传送装置上的多组涂装装置、设于相邻两组涂装装置中间设于传送装置上的多组烘干装置、设于传送装置末端处的自动下料装置，所述涂装装置包括固定设于传送装置上的第一固定座、固定设于传送装置上的第二固定座、两端分别转动设于第一固定座和第二固定座上的第一主动轴、固定套设于第一主动轴上的涂装辊、用于驱动第一主动轴转动的第一电机、两端分别转动设于第一固定座和第二固定座上的空心压辊、等距环形分布设于空心压辊上的多个斜孔、两端固定设于第一固定座和第二固定座上且可转动插入空心压辊内的吸气管、设于吸气管上的吸气口、两端分别固定设于第一固定座和第二固定座上的弧形板、固定设于弧形板上端的挡板、一端转动设于第一固定座和第二固定座上另一端贴在涂装辊上的刮板、一端固定设于第一固定座上的第一弹簧、一端固定设于第二固定座上的第二弹簧、两端分别固定设于第一固定座和第二固定座上的油漆管、等距设于油漆管上的多个出液口、用于向油漆管内注入油漆的注入组件、设于第一固定座上的第一从动带、设于第二固定座上的第二从动带；由低到高把复合木板叠加放在自动上料装置上，通过自动上料装置依次把复合木板放在传送装置上，通过传送装置对复合木板进行运输，通过多组涂装装置对传送装置上复合木板进行多道涂装，通过多组烘干装置分别对多组涂装装置完成后的复合木板油漆进行烘干，烘干完成后通过传送装置把复合木板运至自动下料装置处，通过自动下料装置对传送装置上的复合木板进行下料处理，对复合木板由低到高进行叠加且相邻两个复合木板之间留有间隙；本发明首先由低到高把复合木板叠加放在自动上料装置上，通过自动上料装置依次把复合木板放在传送装置上，通过传送装置对复合木板进行运输，通过多组涂装装置对传送装置上复合木板进行多道涂装，通过多组烘干装置分别对多组涂装装置完成后的复合木板油漆进行烘干，烘干完成后通过传送装置把复合木板运至自动下料装置处，通过自动下料装置对传送装置上的复合木板进行下料处理，对复合木板由低到高进行叠加且相邻两个复合木板之间留有间隙，对复合木板自动上下料，及采用自动化对复合木板进行油漆涂装，自动化程度高，劳动强度低，产品质量稳定，能够根据油漆涂装的速度进行自动添加油漆，对涂装好油漆的复合木板干燥效率高，生产效率高；通过第一电机驱动第一主动轴转动，所述涂装辊固定套设于第一主动轴上，从而使涂装辊转动，第一主动轴转动过程中使注入组件启动，使油漆注入进油漆管内，使油漆管内的油漆从多个出液口处流出，能够根据油漆涂装的速度进行自动添加油漆，通过弧形板设置使油漆管内流出的油漆能够聚集弧形板与涂装辊之间，通过转动的涂装辊使油漆能够布满涂装辊外表面，对经过的复合木板进行涂装油漆，通过挡板设置避免涂装辊与弧形板之间的油漆流到外面，通过刮板设置对转动的涂装辊外表面上的油漆进行刮除，避免先布满涂装辊上的油漆长时间贴在其上而凝固，提高涂装辊表面的光滑，使对复合木板涂装油漆更均匀，刮板刮下来的油漆与油漆管流出来的油漆混合，对刮下来的油漆下次使用，通过第一弹簧和第二弹簧设置使刮板始终能够贴在涂装辊上，同时通过刮板能够避免弧形板与涂装辊之间油漆的过多的与空气接触，可有效的延长油漆干燥的时间；复合木板移动过程中带动空心压辊转动，通过空心压辊设置能够使复合木板更为平整且不易移动，提高复合木板油漆涂装后的质量，通过向吸气管内抽气，使其吸气口产生吸力，使空心压辊上的多个斜孔产生吸力，对经过的复合木板上灰尘进行收集，通过斜孔设置使对复合木板上的灰尘吸力最大化，通过固定的吸气管使吸气口固定不便，即确保对灰尘的收集，对复合木板上的灰尘收集完成后空心压辊才对其进行滚压。
所述注入组件包括固定设于第一主动轴上的多个固定轴、转动套设于固定轴上的滚轮、固定设于油漆管内的第一单向阀、设于油漆管上的进液管、设于进液管内的第二单向阀、可移动设于油漆管内的活塞杆、可转动设于第一主动轴上的转环、等距环形分布设于转环上的多个凸块、两端分别固定设于转环和活塞杆上的第一固定块、一端固定设于转环上的第二固定块、可移动贯穿设于第一固定块上且两端固定设于第二固定座上的第一导向杆、可移动贯穿设于第二固定块上且两端固定设于第二固定座上的第二导向杆、套于第一主动轴上且两端分别固定设于转环和第二固定座上的第三弹簧，所述多个固定轴呈波浪型分布设置。
所述传送装置包括机座、两端转动设于机座上的第二主动轴、与第二主动轴水平设置且两端转动设于机座上的第一从动轴、用于驱动第二主动轴转动的第二电机、分别套在第二主动轴和第一从动轴上的第一传送带及第二传送带、等距转动设于机座上的多个第一从动辊。
所述自动上料装置包括设于传送装置一侧的第一限位板、与第一限位板对称设于传送装置另一侧的第二限位板、可移动设于第一限位板上的第一推板、用于驱动第一推板移动的第一液压缸、可移动设于第二限位板上的第二推板、用于驱动第二推板移动的第二液压缸、设于第一限位板和第二限位板中间的第一托板及第二托板、用于驱动第一托板和第二托板升降的第三液压缸。
所述烘干装置包括第三固定座及第四固定座、设于第三固定座上的第三从动带、设于第四固定座上的第四从动带、两端分别转动设于第三固定座和第四固定座上的第三主动轴、用于驱动第三主动轴转动的第三电机、固定套设于第三主动轴上的储水辊、等距环形分布固定设于储水辊外壁上的多个叶片、罩在储水辊上且两端固定设于第四固定座和第三固定座上的保温罩、用于加热的加热丝、设于保温罩下端的第二从动辊、罩在保温罩外侧的导风板、用于保温罩内的热气抽入导风板与保温罩形成腔室内的吸气机。
所述自动下料装置包括设于传送装置两端的第一滑轨及第二滑轨、可移动设于第一滑轨和第二滑轨上的小车、设于小车上的两个斜槽、可插入两个斜槽内的插板、用于驱动插板移动的两个第四液压缸、设于小车上的两组对称设置的两组放料架、用于驱动两组放料架运行的驱动组件、用于对两组放料架固定的固定组件。
所述放料架包括架体、两端转动设于架体上的第四主动轴、两端转动设于架体上的第三从动辊、套于第四主动轴和第三从动辊上的第一板式输送带及第二板式输送带、等距固定设于第一板式输送带上的第一T型固定块、与第一T型固定块对称且一一对应固定设于第二板式输送带上的第二T型固定块；所述驱动组件包括固定套设于第四主动轴上的第一齿轮、固定套设于另一组放料架第四主动轴上的第二齿轮、两端转动设于两组放料架架体上的第五主动轴、固定套设于第五主动轴上且与第一齿轮齿合的第三齿轮、固定套设于第五主动轴上且与第二齿轮齿合的第四齿轮、用于驱动第五主动轴转动的第四电机。
所述固定组件包括可移动设于架体上的第一限位块、可移动设于另一组放料架架体上的第二限位块、固定设于第一限位块上的第一齿条、固定设于第二限位块上的第二齿条、转动设于两组放料架架体上的第六主动轴、固定套设于第六主动轴上且与第一齿条齿合的第五齿轮、固定套设于第六主动轴上且与第二齿条齿合的第六齿轮、固定套设于第六主动轴上的第七齿轮、与第七齿轮齿合的第八齿轮、用于驱动第八齿轮转动的第五电机。
本发明具有以下优点：通过自动下料装置对传送装置上的复合木板进行下料处理，对复合木板由低到高进行叠加且相邻两个复合木板之间留有间隙，对复合木板自动上下料，及采用自动化对复合木板进行油漆涂装，自动化程度高，劳动强度低，产品质量稳定，能够根据油漆涂装的速度进行自动添加油漆，对涂装好油漆的复合木板干燥效率高，生产效率高；通过第一电机驱动第一主动轴转动，所述涂装辊固定套设于第一主动轴上，从而使涂装辊转动，第一主动轴转动过程中使注入组件启动，使油漆注入进油漆管内，使油漆管内的油漆从多个出液口处流出，能够根据油漆涂装的速度进行自动添加油漆，通过弧形板设置使油漆管内流出的油漆能够聚集弧形板与涂装辊之间，通过转动的涂装辊使油漆能够布满涂装辊外表面，对经过的复合木板进行涂装油漆，通过挡板设置避免涂装辊与弧形板之间的油漆流到外面，通过刮板设置对转动的涂装辊外表面上的油漆进行刮除，避免先布满涂装辊上的油漆长时间贴在其上而凝固，提高涂装辊表面的光滑，使对复合木板涂装油漆更均匀，刮板刮下来的油漆与油漆管流出来的油漆混合，对刮下来的油漆下次使用，通过第一弹簧和第二弹簧设置使刮板始终能够贴在涂装辊上，同时通过刮板能够避免弧形板与涂装辊之间油漆的过多的与空气接触，可有效的延长油漆干燥的时间；复合木板移动过程中带动空心压辊转动，通过空心压辊设置能够使复合木板更为平整且不易移动，提高复合木板油漆涂装后的质量，通过向吸气管内抽气，使其吸气口产生吸力，使空心压辊上的多个斜孔产生吸力，对经过的复合木板上灰尘进行收集，通过斜孔设置使对复合木板上的灰尘吸力最大化，通过固定的吸气管使吸气口固定不便，即确保对灰尘的收集，对复合木板上的灰尘收集完成后空心压辊才对其进行滚压。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为图2中的A-A线的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的D处放大图。
图6为本发明的正面示意图。
图7为图6中的B-B线的剖视图。
图8为图3中的C-C线的结构剖视图。
图9为图8中的B处放大图。
图10图3中的D-D线的剖视图。
图11为图10中的E-E线的剖视图。
图12为图11中的F-F线的剖视图。
图13为图12中的C处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-13所示，一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，包括传送装置1、设于传送装置首端处的自动上料装置2、设于传送装置上的多组涂装装置3、设于相邻两组涂装装置中间设于传送装置上的多组烘干装置4、设于传送装置末端处的自动下料装置5，所述涂装装置3包括固定设于传送装置上的第一固定座31、固定设于传送装置上的第二固定座32、两端分别转动设于第一固定座和第二固定座上的第一主动轴33、固定套设于第一主动轴上的涂装辊34、用于驱动第一主动轴转动的第一电机35、两端分别转动设于第一固定座和第二固定座上的空心压辊36、等距环形分布设于空心压辊上的多个斜孔37、两端固定设于第一固定座和第二固定座上且可转动插入空心压辊内的吸气管38、设于吸气管上的吸气口39、两端分别固定设于第一固定座和第二固定座上的弧形板310、固定设于弧形板上端的挡板311、一端转动设于第一固定座和第二固定座上另一端贴在涂装辊上的刮板312、一端固定设于第一固定座上的第一弹簧313、一端固定设于第二固定座上的第二弹簧314、两端分别固定设于第一固定座和第二固定座上的油漆管315、等距设于油漆管上的多个出液口316、用于向油漆管内注入油漆的注入组件317、设于第一固定座上的第一从动带331、设于第二固定座上的第二从动带332；首先由低到高把复合木板叠加放在自动上料装置上，通过自动上料装置依次把复合木板放在传送装置上，通过传送装置对复合木板进行运输，通过多组涂装装置对传送装置上复合木板进行多道涂装，通过多组烘干装置分别对多组涂装装置完成后的复合木板油漆进行烘干，烘干完成后通过传送装置把复合木板运至自动下料装置处，通过自动下料装置对传送装置上的复合木板进行下料处理，对复合木板由低到高进行叠加且相邻两个复合木板之间留有间隙，对复合木板自动上下料，及采用自动化对复合木板进行油漆涂装，自动化程度高，劳动强度低，产品质量稳定，能够根据油漆涂装的速度进行自动添加油漆，对涂装好油漆的复合木板干燥效率高，生产效率高；通过第一电机驱动第一主动轴转动，所述涂装辊固定套设于第一主动轴上，从而使涂装辊转动，第一主动轴转动过程中使注入组件启动，使油漆注入进油漆管内，使油漆管内的油漆从多个出液口处流出，能够根据油漆涂装的速度进行自动添加油漆，通过弧形板设置使油漆管内流出的油漆能够聚集弧形板与涂装辊之间，通过转动的涂装辊使油漆能够布满涂装辊外表面，对经过的复合木板进行涂装油漆，通过挡板设置避免涂装辊与弧形板之间的油漆流到外面，通过刮板设置对转动的涂装辊外表面上的油漆进行刮除，避免先布满涂装辊上的油漆长时间贴在其上而凝固，提高涂装辊表面的光滑，使对复合木板涂装油漆更均匀，刮板刮下来的油漆与油漆管流出来的油漆混合，对刮下来的油漆下次使用，通过第一弹簧和第二弹簧设置使刮板始终能够贴在涂装辊上，同时通过刮板能够避免弧形板与涂装辊之间油漆的过多的与空气接触，可有效的延长油漆干燥的时间；复合木板移动过程中带动空心压辊转动，通过空心压辊设置能够使复合木板更为平整且不易移动，提高复合木板油漆涂装后的质量，通过向吸气管内抽气，使其吸气口产生吸力，使空心压辊上的多个斜孔产生吸力，对经过的复合木板上灰尘进行收集，通过斜孔设置使对复合木板上的灰尘吸力最大化，通过固定的吸气管使吸气口固定不便，即确保对灰尘的收集，对复合木板上的灰尘收集完成后空心压辊才对其进行滚压。
所述注入组件317包括固定设于第一主动轴上的多个固定轴318、转动套设于固定轴上的滚轮319、固定设于油漆管内的第一单向阀320、设于油漆管上的进液管321、设于进液管内的第二单向阀322、可移动设于油漆管内的活塞杆323、可转动设于第一主动轴上的转环324、等距环形分布设于转环上的多个凸块325、两端分别固定设于转环和活塞杆上的第一固定块326、一端固定设于转环上的第二固定块327、可移动贯穿设于第一固定块上且两端固定设于第二固定座上的第一导向杆328、可移动贯穿设于第二固定块上且两端固定设于第二固定座上的第二导向杆329、套于第一主动轴上且两端分别固定设于转环和第二固定座上的第三弹簧330，所述多个固定轴呈波浪型分布设置；通过第一导向杆和第二导向杆设置使第一固定块和第二固定可沿着二者方向移动，所述第一固定块和第二固定块固定设于转环上，从而使转环沿着第一导向杆和第二导向杆方向移动，使转环位于第一主动轴上移动，通过多个凸块设置使第一主动轴转动过程中，第一主动轴上的多个固定轴跟着进行公转，所述多个固定轴呈波浪型分布，从而使转环整体能够进行移动，通过第三弹簧设置能够使转环整体位于第一主动轴上进行往复移动，通过第一导向杆和第二导向杆使第一主动轴转动过程中转环不进行转动，即使转环整体只进行往复移动，通过固定轴上的滚轮设置减少固定轴与凸块之间的磨损，提高二者之间的滚动效果，转环往复移动过程中使第一固定块进行往复移动，所述活塞杆固定设于第一固定块上，从而使活塞杆进行往复移动，活塞杆向第一单向阀方向移动时第一单向阀开启同时第二单向阀关闭，使第一单向阀和活塞杆之间的油漆进入油漆管内，活塞杆远离第一单向阀时第一单向阀关闭同时第二单向阀开启，使油漆进入进液管内，进液管与油漆管连通，使进液管内的油漆进入第一单向阀与活塞杆之间，活塞杆往复移动过程中不断的向油漆管内注入油漆，通过第一主动轴转动的速度进行控制注入油漆的量，即通过涂装的速度控制油漆的量。
所述传送装置1包括机座11、两端转动设于机座上的第二主动轴12、与第二主动轴水平设置且两端转动设于机座上的第一从动轴13、用于驱动第二主动轴转动的第二电机14、分别套在第二主动轴和第一从动轴上的第一传送带15及第二传送带16、等距转动设于机座上的多个第一从动辊17；通过第二电机驱动第二主动轴转动，从而电动第一传送带和第二传送带运行，带动位于第一传送带和第二传送带上的复合木板移动，通过第二主动轴和第一从动轴设置能够确保第一传送带和第二传送带张紧并运行，通过第一从动辊设置对第一传送带和第二传送带支撑，对二者上面的复合木板支撑作用，避免由于第一传送带和第二传送带过长造成弯曲，即使复合木板水平移动。
所述自动上料装置2包括设于传送装置一侧的第一限位板21、与第一限位板对称设于传送装置另一侧的第二限位板22、可移动设于第一限位板上的第一推板23、用于驱动第一推板移动的第一液压缸24、可移动设于第二限位板上的第二推板25、用于驱动第二推板移动的第二液压缸26、设于第一限位板和第二限位板中间的第一托板27及第二托板28、用于驱动第一托板和第二托板升降的第三液压缸29；把叠在一起的复合木板放于第一限位板和第二限位板中间，通过第一液压缸和第二液压缸驱动第一推板和第二推板相对移动，使第一推板和第二推板夹住多个复合木板，需要把叠在一起复合木板最下放的一片复合木板放到输送装置上时，先通过第三液压缸驱动第一托板和第二托板上升，使第一托板和第二托板顶住复合木板下方，通过第一液压缸和第二液压缸分别驱动第一推板和第二推板复位，即放松对复合木板的夹持，第三液压缸驱动第一托板和第二托板下移，第一托板和第二托板下移一个复合木板厚度时，第一液压缸和第二液压缸驱动第一推板和第二推板向复合木板方向移动，对多个复合木板进行夹持，使第一托板和第二托板继续下移使位于二者上的一个复合木板跟着下移，使复合木板落在传送装置上，完成复合木板的上料工作，每次对一个复合木板进行上料，通过上述上料设置能够避免复合木板之间相互磨损而影响其表面质量。
所述烘干装置4包括第三固定座41及第四固定座42、设于第三固定座上的第三从动带43、设于第四固定座上的第四从动带44、两端分别转动设于第三固定座和第四固定座上的第三主动轴45、用于驱动第三主动轴转动的第三电机46、固定套设于第三主动轴上的储水辊47、等距环形分布固定设于储水辊外壁上的多个叶片48、罩在储水辊上且两端固定设于第四固定座和第三固定座上的保温罩49、用于加热的加热丝410、设于保温罩下端的第二从动辊411、罩在保温罩外侧的导风板412、用于保温罩内的热气抽入导风板与保温罩形成腔室内的吸气机413；通过加热丝多保温罩内进行加热，通过第三从动带和第四从动带设置减少第三固定座和第四固定座与复合木板的摩擦，通过第三电机驱动第三主动轴转动，所述储水辊固定套设于第三主动轴上，从而使储水辊转动，储水辊内装满水，通过装满水的储水辊设置能够确保保温罩内稳定的稳定，并起到很好的保温效果，使储水辊本身转动过程中转动的更为稳定，储水辊转动过程中使多个叶片进行公转，从而使保温罩内的热空气定向流动，提高保温罩内热空气的流动性，加快经过该区域的复合木板上的油漆干燥，大大提高了生产效率，通过吸气机使保温罩内的热空气进入导风板与保温罩形成的内腔内，使保温罩内形成一定的负压，避免保温罩内的热空气流失，进入导风板和保温罩形成内腔内的热空气从保温罩进口处排出，即对其热量回收利用，去报保温罩内的温度稳定，通过第二从动辊设置对保温罩出口处进行密封，避免外部空气从该处进入保温罩内，同时减少保温罩与复合木板之间的摩擦。
所述自动下料装置5包括设于传送装置两端的第一滑轨51及第二滑轨52、可移动设于第一滑轨和第二滑轨上的小车53、设于小车上的两个斜槽54、可插入两个斜槽内的插板55、用于驱动插板移动的两个第四液压缸56、设于小车上的两组对称设置的两组放料架57、用于驱动两组放料架运行的驱动组件58、用于对两组放料架固定的固定组件59；首先把小车移动至第一滑轨和第二滑轨上，并推动小车，使小车位于第一滑轨和第二滑轨上移动，小车移动到指定位置后通过两个第四液压缸驱动插板下移，使插板同时插入两个斜槽内，完成对小车的固定，复合木板移动至两组放料架中间处后，通过驱动组件驱动，使两组放料架能够托起复合木板，并带动复合木板上升，重复上述工作完成多个复合木板的托起工作，最后通过固定组件对托起的多个复合木板固定，使多个复合木板由上到下依次排列。
所述放料架57包括架体571、两端转动设于架体上的第四主动轴572、两端转动设于架体上的第三从动辊573、套于第四主动轴和第三从动辊上的第一板式输送带574及第二板式输送带575、等距固定设于第一板式输送带上的第一T型固定块576、与第一T型固定块对称且一一对应固定设于第二板式输送带上的第二T型固定块577；所述驱动组件58包括固定套设于第四主动轴上的第一齿轮581、固定套设于另一组放料架第四主动轴上的第二齿轮582、两端转动设于两组放料架架体上的第五主动轴583、固定套设于第五主动轴上且与第一齿轮齿合的第三齿轮584、固定套设于第五主动轴上且与第二齿轮齿合的第四齿轮585、用于驱动第五主动轴转动的第四电机586；复合木板位于两组放料架架体中间处时，通过第四电机驱动第五主动轴转动，使第五主动轴上的第三齿轮和第四齿轮同向转动，所述第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮齿合，从而使第一齿轮和第二齿轮相对转动，使两组放料架上的第四主动轴相对转动，从而使两组放料架上的第一板式输送带和第二板式输送带相对运行，使两组放料架上的第一板式输送带第一T型固定块和第二板式输送带第二T型固定块托起复合木板四个角，使复合木板上升，即使复合木板脱离传送装置上，通过两组放料架上的第一T型固定块和第二T型固定块设置能够对复合木板限位，避免复合木板从其上掉落，通过对复合木板四个角托起上升，使复合木板上升过程中更为稳定。
所述固定组件59包括可移动设于架体上的第一限位块591、可移动设于另一组放料架架体上的第二限位块592、固定设于第一限位块上的第一齿条593、固定设于第二限位块上的第二齿条594、转动设于两组放料架架体上的第六主动轴595、固定套设于第六主动轴上且与第一齿条齿合的第五齿轮596、固定套设于第六主动轴上且与第二齿条齿合的第六齿轮597、固定套设于第六主动轴上的第七齿轮598、与第七齿轮齿合的第八齿轮599、用于驱动第八齿轮转动的第五电机5910；通过第五电机驱动第八齿轮转动，所述第八齿轮与第七齿轮齿合，从而使第七齿轮转动，所述第七齿轮固定套设于第六主动轴上，从而使第六主动轴转动，所述第五齿轮和第六齿轮固定套设于第六主动轴上，从而使第五齿轮和第六齿轮同向转动，所述第五齿轮和第六齿合与第一齿条和第二齿条齿合，从而使第一齿条和第二齿条移动，所述第一齿条和第二齿条固定设于第一限位块和第二限位块上，从而使第一限位块和第二限位块移动，使第一限位块和第二限位块对两组放料架上的第一T型块上下进行限位，从而完成对第一板式输送带和第二板式输送带固定，最终对位于第一板式输送带和第二板式输送带上的多个复合木板进行固定，使多个复合木板由高到底进行叠加，且相邻两个复合木板之间留有间隙，避免复合木板相互摩擦造成涂装好的油漆花白。
上述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机及第五电机为市场上购买得到的。

Claims (8)

1.一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，其特征在于：包括传送装置(1)、设于传送装置首端处的自动上料装置(2)、设于传送装置上的多组涂装装置(3)、设于相邻两组涂装装置中间设于传送装置上的多组烘干装置(4)、设于传送装置末端处的自动下料装置(5)，所述涂装装置(3)包括固定设于传送装置上的第一固定座(31)、固定设于传送装置上的第二固定座(32)、两端分别转动设于第一固定座和第二固定座上的第一主动轴(33)、固定套设于第一主动轴上的涂装辊(34)、用于驱动第一主动轴转动的第一电机(35)、两端分别转动设于第一固定座和第二固定座上的空心压辊(36)、等距环形分布设于空心压辊上的多个斜孔(37)、两端固定设于第一固定座和第二固定座上且可转动插入空心压辊内的吸气管(38)、设于吸气管上的吸气口(39)、两端分别固定设于第一固定座和第二固定座上的弧形板(310)、固定设于弧形板上端的挡板(311)、一端转动设于第一固定座和第二固定座上另一端贴在涂装辊上的刮板(312)、一端固定设于第一固定座上的第一弹簧(313)、一端固定设于第二固定座上的第二弹簧(314)、两端分别固定设于第一固定座和第二固定座上的油漆管(315)、等距设于油漆管上的多个出液口(316)、用于向油漆管内注入油漆的注入组件(317)、设于第一固定座上的第一从动带(331)、设于第二固定座上的第二从动带(332)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，其特征在于：所述注入组件(317)包括固定设于第一主动轴上的多个固定轴(318)、转动套设于固定轴上的滚轮(319)、固定设于油漆管内的第一单向阀(320)、设于油漆管上的进液管(321)、设于进液管内的第二单向阀(322)、可移动设于油漆管内的活塞杆(323)、可转动设于第一主动轴上的转环(324)、等距环形分布设于转环上的多个凸块(325)、两端分别固定设于转环和活塞杆上的第一固定块(326)、一端固定设于转环上的第二固定块(327)、可移动贯穿设于第一固定块上且两端固定设于第二固定座上的第一导向杆(328)、可移动贯穿设于第二固定块上且两端固定设于第二固定座上的第二导向杆(329)、套于第一主动轴上且两端分别固定设于转环和第二固定座上的第三弹簧(330)，所述多个固定轴呈波浪型分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，其特征在于：所述传送装置(1)包括机座(11)、两端转动设于机座上的第二主动轴(12)、与第二主动轴水平设置且两端转动设于机座上的第一从动轴(13)、用于驱动第二主动轴转动的第二电机(14)、分别套在第二主动轴和第一从动轴上的第一传送带(15)及第二传送带(16)、等距转动设于机座上的多个第一从动辊(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，其特征在于：所述自动上料装置(2)包括设于传送装置一侧的第一限位板(21)、与第一限位板对称设于传送装置另一侧的第二限位板(22)、可移动设于第一限位板上的第一推板(23)、用于驱动第一推板移动的第一液压缸(24)、可移动设于第二限位板上的第二推板(25)、用于驱动第二推板移动的第二液压缸(26)、设于第一限位板和第二限位板中间的第一托板(27)及第二托板(28)、用于驱动第一托板和第二托板升降的第三液压缸(29)。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，其特征在于：所述烘干装置(4)包括第三固定座(41)及第四固定座(42)、设于第三固定座上的第三从动带(43)、设于第四固定座上的第四从动带(44)、两端分别转动设于第三固定座和第四固定座上的第三主动轴(45)、用于驱动第三主动轴转动的第三电机(46)、固定套设于第三主动轴上的储水辊(47)、等距环形分布固定设于储水辊外壁上的多个叶片(48)、罩在储水辊上且两端固定设于第四固定座和第三固定座上的保温罩(49)、用于加热的加热丝(410)、设于保温罩下端的第二从动辊(411)、罩在保温罩外侧的导风板(412)、用于保温罩内的热气抽入导风板与保温罩形成腔室内的吸气机(413)。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，其特征在于：所述自动下料装置(5)包括设于传送装置两端的第一滑轨(51)及第二滑轨(52)、可移动设于第一滑轨和第二滑轨上的小车(53)、设于小车上的两个斜槽(54)、可插入两个斜槽内的插板(55)、用于驱动插板移动的两个第四液压缸(56)、设于小车上的两组对称设置的两组放料架(57)、用于驱动两组放料架运行的驱动组件(58)、用于对两组放料架固定的固定组件(59)。
7.根据权利要求6所述的一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，其特征在于：所述放料架(57)包括架体(571)、两端转动设于架体上的第四主动轴(572)、两端转动设于架体上的第三从动辊(573)、套于第四主动轴和第三从动辊上的第一板式输送带(574)及第二板式输送带(575)、等距固定设于第一板式输送带上的第一T型固定块(576)、与第一T型固定块对称且一一对应固定设于第二板式输送带上的第二T型固定块(577)；所述驱动组件(58)包括固定套设于第四主动轴上的第一齿轮(581)、固定套设于另一组放料架第四主动轴上的第二齿轮(582)、两端转动设于两组放料架架体上的第五主动轴(583)、固定套设于第五主动轴上且与第一齿轮齿合的第三齿轮(584)、固定套设于第五主动轴上且与第二齿轮齿合的第四齿轮(585)、用于驱动第五主动轴转动的第四电机(586)。
8.根据权利要求6所述的一种用于复合木板油漆涂装的自动加工设备，其特征在于：所述固定组件(59)包括可移动设于架体上的第一限位块(591)、可移动设于另一组放料架架体上的第二限位块(592)、固定设于第一限位块上的第一齿条(593)、固定设于第二限位块上的第二齿条(594)、转动设于两组放料架架体上的第六主动轴(595)、固定套设于第六主动轴上且与第一齿条齿合的第五齿轮(596)、固定套设于第六主动轴上且与第二齿条齿合的第六齿轮(597)、固定套设于第六主动轴上的第七齿轮(598)、与第七齿轮齿合的第八齿轮(599)、用于驱动第八齿轮转动的第五电机(5910)。
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Denomination of invention: An automatic processing equipment for painting composite wooden boards

Effective date of registration: 20231107

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Pledgee: Zhejiang Deqing rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: Meishujia smart home Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980064402

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