KR100891256B1 - 유리표면 도포기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 모터와, 상기 모터의 동력으로 이동하는 컨베이어와, 상기 컨베이어의 상단에 안치된 유리의 표면에 분체도료를 분사하여 컬러유리를 제조할 수 있는 유리표면 도포기에 있어서, 상기 컨베이어의 후방에 횡 방향으로 설치되어 유리를 가이드 하며, 서로 일정간격 이격 된 채 설치되는 가이드 레일을 포함하는 이송부와, 상기 이송부의 좌측에 위치하며, 내부에 설치된 도포건으로 유리의 표면에 프라이머를 도포하는 표면 처리부와, 상기 표면 처리부의 좌측에 위치하며, 내부에는 프라이머가 도포된 유리의 표면에 분체도료를 분사하는 분사건이 설치된 도색부와, 상기 도색부의 좌측에 위치하며, 후방에 설치된 열풍기에서 전달되는 열을 사용하여 분체도료가 도포된 컬러유리를 건조하는 건조부로 구성되고, 상기 도색부의 내부에는 가이드 레일이 설치되며, 상기 가이드 레일의 사이에는 전극판이 설치됨을 특징으로 한다.
Figure R1020070094534
유리표면 도포기, 표면처리부, 도색부, 건조부, 전극판

Description

유리표면 도포기{a glass surface applicator}
본 발명은 유리표면 도포기에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 컨베어를 타고 이송하는 유리의 표면에 각각의 분체도료를 분사건으로 자동 도포하고, 외부에서 인가된 전원으로 정전기를 일으키는 전극판을 사용하여 상기 분체도료가 유리의 표면에 쉽게 도포 될 수 있도록 하는 유리표면 도포기에 관한 것이다.
일반적으로 투명한 유리가 아닌 미적감각을 살리기 위해 제작되는 다양한 색상을 띠는 유리는 투명한 유리의 표면에 컬러무늬가 인쇄된 필름을 부착시키는 방법이나 판박이 방식으로 옮겨 붙이는 방법으로 제조하거나 또는 실크스크린 인쇄방법으로 제조된다.
하지만 상기 방식을 사용하여 컬러유리를 제작할 경우, 컬러무늬가 인쇄된 필름을 판유리에 부착시키는 방법은 700℃ 이상의 고온으로 열을 가해야만 필름의 부착이 가능하다. 이와 같이 필름을 부착시키기 위해 판유리에 700℃ 이상의 고온이 가해질 경우에는 판유리가 강화유리로 변하게 되며, 이렇게 강화유리로 변한 판 유리는 절단칼로서의 절단가공이 불가능한 상태가 되어 컬러유리를 절단할 수 없기 때문에 컬러유리를 사용함에 있어서 불편한 문제점이 있었다.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 필름이나 판박이 부착방식이 아닌 액체도료를 유리의 표면에 분사하여 유리에 다양한 색상을 입히는 방식을 주로 사용하여 왔다. 이때, 유리의 표면에 액체도료를 분사하는 방법은 넓은 판유리의 표면을 세척한 다음, 작업자가 분사건을 사용하여 상기 유리의 표면에 직접적으로 도료를 분사하여 컬러유리를 제조한다.
하지만 종래에는 작업자가 유리의 표면에 액체도료를 분사건을 사용하여 직접 분사해야 함으로써, 작업 환경의 어려움과 번거로운 문제점이 있었고 이와 더불어 시간이 지날수록 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 작업자가 수작업을 수행함으로써 유리의 표면에 분사되는 액체도료가 고르게 분사되지 못함으로 제품 불량으로 인한 도료와 유리가 낭비되는 문제점이 있었다.
또한, 유리의 표면에 액체도료를 분사하여 상기 유리의 표면에 색상을 입힙으로서 환경문제를 불러 일으키는 문제점이 있었다.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 컨베이어를 타고 이송하는 유리의 표면에 분체도료가 분사되는 분사건을 사용하여 자동으로 유리 의 표면에 색상을 고르게 입힐 수 있도록 하는 유리표면 도포기를 제공함에 있다.
또한, 본 발명은 유리를 지지하는 가이드 롤러들의 사이에 외부에서 인가된 전원으로 정전기를 발생하는 전극판을 사용하여 분사되는 도료가 흩어지지 않고 유리의 표면에 쉽게 도포 될 수 있도록 하는 유리표면 도포기를 제공함에 있다.
본 발명은 모터와, 상기 모터의 동력으로 이동하는 컨베이어와, 상기 컨베이어의 상단에 안치된 유리의 표면에 분체도료를 분사하여 컬러유리를 제조할 수 있는 유리표면 도포기에 있어서, 상기 컨베이어의 후방에 횡 방향으로 설치되어 유리를 가이드 하며, 서로 일정간격 이격된 채 설치되는 가이드 레일을 포함하는 이송부와, 상기 이송부의 좌측에 위치하며, 내부에 설치된 도포건으로 유리의 표면에 프라이머를 도포하는 표면 처리부와, 상기 표면 처리부의 좌측에 위치하며, 내부에는 프라이머가 도포된 유리의 표면에 분체도료를 분사하는 분사건이 설치된 도색부와, 상기 도색부의 좌측에 위치하며, 후방에 설치된 열풍기에서 전달되는 열을 사용하여 분체도료가 도포된 컬러유리를 건조하는 건조부로 구성되고, 상기 도색부의 내부에는 가이드 레일이 설치되며, 상기 가이드 레일의 사이에는 상기 유리의 후방에 근접한 상태에서 외부에서 인가된 전원으로 정전기를 발생하고, 발생한 정전기를 유리의 전면에 인가하여 상기 유리의 표면에 분체도료가 잘 들러붙도록 하는 전극판이 설치됨을 특징으로 한다.
본 발명은 컨베이어를 타고 이송하는 유리의 표면에 제어부의 전원으로 작동하는 분사건을 사용하여 분체도료를 자동으로 도포함으로서 작업능률이 향상되고, 상기 분체도료가 유리의 표면에 고르게 분포되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 유리를 지지하는 가이드 롤러들의 사이에 정전기를 발생하는 전극판을 설치하여 작업공간에서 흩어지는 분체도료가 유리의 표면에 잘 들러붙는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 액체도료가 아닌 분체도료를 사용하여 유리의 표면에 색상을 입힘으로서 중독성과 화재의 위험이 사라지고 대기, 수질 공해문제가 해소되어 친환경적이고 제품이 질이 우수한 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.
도 1은 본 발명인 유리표면 도포기를 도시한 평면도이고, 도 2는 본 발명인 유리표면 도포기를 도시한 정면도이다.
상기 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명인 유리표면 도포기(10)는 이송부(12)를 가진다. 상기 이송부(12)는 표면에 컬러가 도포 되지 않은 판 유리(G1)를 설치하는 것으로 크게 모터(14)와, 상기 모터(14)와 벨트(16)로 연결되는 체인 컨베이어(18)를 가진다. 상기 모터(14)는 외부의 전원으로 구동하여 모터(14)와 벨트(16) 로 연결된 체인 컨베이어(18)를 회전시킨다.
상기 체인 컨베이어(18)는 상기 모터(14)에 구동력으로 이동하며 순환하고, 상단에는 유리(G1)가 끼워져 안치된다.
상기 컨베이어(18)의 후방에는 컨베이어(18)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 다수의 가이드 롤러(22)들이 설치된다. 상기 가이드 롤러(22)들은 컨베이어(18)의 상단에 설치된 유리(G1)를 가이드 하여 상기 유리(G1)가 파손되는 것을 방지함과 동시에 상기 컨베이어(18)를 따라 이송하는 것을 원활하게 한다. 이때, 상기 가이드 롤러(22)들은 후방으로 소정의 각도만큼 기울어 지게 설치되어 유리(G1)가 컨베이어(18)에서 이탈하여 파손되는 것을 방지한다.
또한, 상기 컨베이어(18)와 가이드 롤러(22)들은 후술할 탈거부(56)까지 연장되어 설치됨이 바람직하다.
한편, 도 3은 본 발명인 유리표면 도포기의 구성중 일부분인 표면처리부를 도시한 측면도이고, 도 4는 도 3에서 도시한 표면처리부의 정면을 나타낸 도면이다.
상기 도 3과 도 4를 참조하면, 상기 이송부(12)의 일측에는 표면 처리부(24)가 설치된다. 상기 표면 처리부(24)는 상기 컨베이어(18)를 타고 이송하는 유리(G1)의 표면에 부착된 이물질을 제거하고, 이물질이 제거된 유리(G1)의 표면에 프라이머 도포를 하기 위한 것으로 크게 모터(26)와 상기 모터(26)와 체인(28)으로 연결되는 플레이트(30)를 가진다.
상기 플레이트(30)는 상기 체인(28)에 고정되어 모터(26)의 동력으로 상승 또는 하강하는 체인(28)을 따라 상승 또는 하강을 하게 된다. 이때, 상기 플레이트(30)의 후방에는 가이드 프레임(32)이 설치되고, 상기 가이드 프레임(32)에는 지지봉(34)이 끼워진다. 상기 지지봉(34)은 상승 또는 하강하는 상기 플레이트(30)를 가이드 한다.
또한, 상기 플레이트(30)의 양측에는 도포건(36a,36b)이 설치된다. 상기 도포건(36a,36b)은 플레이트(30)의 상승 또는 하강동작에 따라 상승 또는 하강하며 제어부(58)의 전원으로 작동한다. 이때, 상기 도포건(36a,36b)들 중 하나의 도포건(36a)은 에어를 분사하여 컨베이어(18)를 타고 이송하는 유리(G1)의 표면에 부착된 이물질을 제거하고, 또 다른 도포건(36b)은 상기 에어가 분사되는 도포건(36a)에 의해서 이물질이 제거된 유리(G1)의 표면에 프라이머를 도포한다.
한편, 상기 컨베이어(18)와, 플레이트(30)는 별도로 구비된 속도 제어장치에 의해서 조절되어 상기 플레이트(30)의 일측에 설치된 도포건(36b)을 통해 분사되는 프라이머가 상기 유리(G1)의 표면에 고르게 분포되도록 한다. 이때, 상기 속도 제어장치에 의해 제어되는 컨베이어(18)와 플레이트(30)의 속도는 여러 번의 실험을 통하여 데이터를 뽑아내고, 상기 여러 번의 실험으로 나온 결과중 최적의 데이터를 상기 속도 제어장치에 적용하여 설정하도록 함이 바람직하다.
한편, 도 5는 본 발명인 유리표면 도포기의 구성중 일부분인 도색부를 도시한 측면도이고, 도 6은 도 5에서 도시한 도색부의 내부에 설치된 전극판을 나타내고 있는 도면이다.
상기 도 5와 도6을 참조하면, 상기 표면 처리부(24)의 일측에는 도색부(38) 가 설치된다. 상기 도색부(38)는 프라이머가 도포 된 유리(G1)의 표면에 분체도료를 분사하기 위한 것으로 분사건(40)을 가진다.
상기 분사건(40)은 제어부(58)의 전원으로 상기 프라이머가 도포된 유리(G1)의 표면에 분체도료를 분사한다. 이때, 상기 도색부(38)의 내부에 설치된 각각의 가이드 롤러(22)의 사이에는 전극판(42)이 설치된다.
상기 전극판(42)은 외부의 전원을 인가받아 정전기를 발생하여 유리(G1)의 표면에 분사되는 분체도료가 작업공간에서 흩어지지 않고 더욱 잘 도포 되도록 함과 동시에 상기 분체도료가 유리(G1)의 표면에 고르게 도포 되도록 하기 위함이다. 좀더 자세하게 설명하면, 컨베이어(18)의 상단에 끼워진 채 상기 가이드 롤러(22)에 접촉되어 이송하는 유리(G1)가 상기 전극판(42)이 설치된 구간을 지나게 되면, 상기 유리(G1)가 전극판(42)과 밀착이 되고, 이로 인해서 상기 전극판(42)에서 발생하는 정전기가 유리(G1) 전체로 흐르게 된다. 이때, 전체적으로 정전기가 발생한 유리(G1)의 표면에 분체도료를 분사하게 되면, 유리 전체에 발생한 정전기로 인하여 상기 분체도료가 작업공간에서 흩어지지 않고 유리(G1)의 표면에 더욱 잘 들러붙게 된다. 또한, 상기 정전기의 발생량을 약하게 설정하게 되면, 유리(G1)의 표면에 들러붙는 분체도료가 일정량 도포되면 정전기의 반발력으로 인하여 상기 분체도료가 더 이상 들러붙지 않게 됨으로 유리(G1)의 표면에 상기 분체도료가 일정하고 고르게 분포될 수 있게 된다.
한편, 도 7은 본 발명인 유리표면 도포기의 구성중 일부분인 건조부를 도시한 평면도이고, 도 8은 도 7에서 도시한 건조부의 정면을 나타낸 도면이다.
상기 도 7과 도 8을 참조하면, 상기 도색부(38)의 일측에는 건조부(44)가 설치된다. 상기 건조부(44)는 분사부(38)에서 분체도료가 도포된 컬러유리(G2)를 건조하기 위한 것으로 크게 연소로(C)와 상기 연소로(C)와 통로(50)로 연결된 열풍기(52)와 상기 열풍기(52)의 동력원인 모터(46)를 가진다.
상기 연소로(C)의 내부에는 열원을 발생시키는 가스버너(48)가 구비된다. 상기 가스버너(48)는 열원을 발생시켜 상기 연소로(C)의 내부 공기를 데워준다.
상기 통로(50)는 연소로(C) 내부의 데워진 뜨거운 공기가 상기 열풍기(52)로 흘러가도록 한다.
상기 열풍기(52)는 상기 모터(46)와 체인(60)으로 연결되며, 모터(46)의 동력으로 작동하여 상기 연소로(C) 내부의 데워진 공기를 상기 건조부(44)의 내부로 보낸다. 이때, 연소로(C)의 상단과 건조부(44)의 상단에는 서로 연결되며 통하는 순환로(54)가 설치된다. 상기 순환로(54)는 건조부(44) 내부의 공기가 상기 연소로(C)의 내부로 유입되는 통로로 사용되어 에너지 낭비를 방지한다. 좀더 자세하게 설명하면, 상기 건조부(44)의 내부에서 유리(G1)를 건조시키는 공기는 상기 연소로(C)에서 발생하는 열원으로 데워진 공기임으로 건조부(44)의 내부에서 데워진 공기가 일정온도 내려가더라도 외부의 공기보다는 온도가 높게 유지되어 있다. 이 공기가 상기 순환로(54)를 통하여 다시 연소로(C)로 유입될 경우 열원을 조금만 공급하여도 금방 온도가 높아지기 때문에 에너지 낭비를 방지할 수 있게 된다.
이때, 상기 가스버너(48)의 일측에는 가스버너(48)와 연결되며, 연소로(C) 내부의 온도를 감지하는 센서(57)가 설치되어 연소로(C)의 내부 온도가 일정량 이하로 내려가면 이를 감지하고 가스버너(48)를 자동으로 가동하고, 상기 연소로(C)의 내부 온도가 일정량 이상으로 올라가면 이를 감지하고 가스버너(48)를 자동으로 정지시키게 된다.
한편, 상기 건조부(44)의 일측에는 탈거부(56)가 설치된다. 상기 탈거부(56)에는 컨베어(18)와 가이드 레일(22)이 연장설치되어 있으며 건조가 완료된 컬러유리(G2)를 탈거할 수 있다.
이하, 상기 구성들로 이루어진 유리표면 도포기(10)의 작용을 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 1과 도 2를 참조하면, 이송부(12)에 설치된 체인 컨베이어(18)의 상단에 유리(G1)를 끼워 안치한 다음, 상기 컨베이어(18)의 후방에 설치된 가이드 롤러(22)에 상기 유리(G1)를 비스듬히 기대어 설치한다.
이후, 컨베이어(18)의 일측에 설치된 모터(14)를 작동시키면, 상기 모터(14)와 벨트(16)로 연결된 컨베이어(18)가 이동을 한다.
다음, 도 3과 도 4를 참조하면, 상기 컨베이어(18)에 의해 이송되는 유리(G1)가 이송부(12)의 좌측에 위치한 표면 처리부(24)에 도착하면, 상기 표면 처리부(24)의 내부에 설치된 모터(26)가 작동을 하고, 상기 모터(26)가 작동을 하면 모터(26)와 체인(28)으로 연결된 플레이트(30)가 지지봉(34)을 타고 상,하 이동을 하게 된다.
이후, 상기 플레이트(30)의 일측에 설치된 도포건(36a)이 플레이트(30)를 따라 상,하 이동을 하면서 상기 유리(G1)의 표면에 에어를 분사하여 이물질을 제거한 다음, 상기 플레이트(30)의 타측에 설치된 다른 도포건(36b)이 이물질이 제거된 유리(G1)의 표면에 프라이머를 도포하게 된다.
다음, 도 5와 도 6을 참조하면, 표면에 프라이머가 도포된 유리(G1)는 상기 컨베이어(18)를 타고 계속적으로 이송되면서 표면 처리부(24)의 좌측에 위치한 도색부(38)로 이동을 하게 된다.
이후, 상기 유리(G1)가 도색부(38)에 진입하면, 상기 가이드 롤러(22)들의 사이에 설치된 전극판(42)이 외부의 전원을 인가받아 정전기를 발생한다.
다음, 정전기가 발생하는 전극판(42)의 정면으로 상기 유리(G1)가 진입하면 상기 전극판(42)에서 발생하는 정전기가 유리(G1)의 전체로 정전기가 흐르게 된다.
이후, 전체적으로 정전기가 흐르는 유리(G1)의 표면에 분사건(40)을 사용하여 분체도료를 분사하면, 유리(G1)에 흐르는 정전기로 인해서 분사되는 분체도료가 작업공간에서 흩어지지 않고, 상기 유리(G1)의 표면에 더욱 잘 들러붙게 된다.
다음, 도 7과 도 8을 참조하면, 표면에 분체도료의 도포가 완료된 컬러유리(G2)는 상기 컨베이어(18)에 의해서 도색부(38)의 좌측에 위치한 건조부(44)로 진입하게 된다.
이후, 유리(G2)가 상기 건조부(44)에 진입하면 건조부(44)의 후방에 설치된 가스버너(48)가 작동한다.
다음, 가스버너(48)가 작동되면 상기 가스버너(48)의 외측에 설치된 연소로(C)의 내부공기가 데워지고, 상기 연소로(C) 내부의 데워진 공기는 모터(46)의 동력으로 작동하는 열풍기(52)에 의해서 상기 건조부(44)로 유입되어 건조부(44) 내부에 위치한 유리(G2)를 건조시킨다.
다음, 유리(G2)를 건조시키고 일정 이하로 온도가 내려간 공기는 건조부(44)와, 케이스(C)의 상단에 서로 연결하며 통하게 설치된 순환로(54)를 통해서 다시 케이스(C)의 내부로 유입된 후, 케이스(C)의 내부에서 다시 데워져 계속적으로 순환한다. 이때, 상기 케이스(C)의 내부 온도가 일정온도 이상 내려가면 상기 모터(46)에 설치된 센서(57)가 이를 감지하여 다시 가스버너(48)가 작동하여 케이스(C)의 내부온도를 상승시킨다.
이후, 건조가 완료된 유리(G2)는 컨베이어(18)에 의해서 건조부(44)의 좌측에 위치한 탈거부(56)로 이송된 다음, 도포기(10)에서 탈거 할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유리표면 도포기를 도시한 평면도.
도 2는 본 발명인 유리표면 도포기를 도시한 정면도.
도 3은 본 발명인 유리표면 도포기의 구성중 일부분인 표면처리부를 도시한 측면도.
도 4는 도 3에서 도시한 표면처리부의 정면을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명인 유리표면 도포기의 구성중 일부분인 도색부를 도시한 측면도.
도 6은 도 5에서 도시한 도색부의 내부에 설치된 전극판을 나타내고 있는 도면.
도 7은 본 발명인 유리표면 도포기의 구성중 일부분인 건조부를 도시한 평면도.
도 8은 도 7에서 도시한 건조부의 정면을 나타낸 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 유리표면 도포기 12: 이송부
18: 컨베이어 22: 가이드 롤러
24: 표면 처리부 36a,36b: 도포건
40: 분사건
38: 도색부 42: 전극판
44: 건조부 56: 탈거부

Claims (2)

  1. 모터(14)와, 상기 모터(14)의 동력으로 이동하는 컨베이어(18)와, 상기 컨베이어(18)의 상단에 안치된 유리(G1)의 표면에 분체도료를 분사하여 컬러유리(G2)를 제조할 수 있는 유리표면 도포기(10)에 있어서,
    상기 컨베이어(18)의 후방에 횡방향으로 설치되어 유리(G1)를 가이드 하며, 서로 일정간격 이격된 채 설치되는 가이드 레일(22)을 포함하는 이송부(12)와;
    상기 이송부(12)의 좌측에 위치하며, 내부에 설치된 도포건(36a, 36b)으로 유리(G1)의 표면에 프라이머를 도포하는 표면 처리부(24)와;
    상기 표면 처리부(24)의 좌측에 위치하며, 내부에는 프라이머가 도포된 유리(G1)의 표면에 분체도료를 분사하는 분사건(40)이 설치된 도색부(38)와;
    상기 도색부(38)의 좌측에 위치하며, 후방에 설치된 열풍기(52)에서 전달되는 열을 사용하여 분체도료가 도포된 컬러유리(G2)를 건조하는 건조부(44)로 구성되고;
    상기 도색부(38)의 내부에는 가이드 레일(22)이 설치되며, 상기 가이드 레일(22)의 사이에는 상기 유리(G1)의 후방에 근접한 상태에서 외부에서 인가된 전원으로 정전기를 발생하고, 발생한 정전기를 유리(G1)의 전면에 인가하여 상기 유리(G1)의 표면에 분체도료가 잘 들러붙도록 하는 전극판(42)이 설치됨을 특징으로 하는 유리표면 도포기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 건조부(44)의 후방에는 연소로(C)가 설치되며, 상기 연소로(C)의 내부에는 열원을 발생하는 가스버너(48)가 설치되고;
    상기 연소로(C)의 일측에는 모터(46)와 체인(60)으로 연결되어, 상기 모터(46)의 동력으로 작동하는 열풍기(52)가 설치되며;
    상기 열풍기(52)와 연소로(C)의 상단에는 서로 연결하며 통하는 순환로(54)가 설치됨을 특징으로 하는 유리표면 도포기.
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