JP7552258B2

JP7552258B2 - 加熱装置、液体を吐出する装置、印刷装置

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Publication number: JP7552258B2
Application number: JP2020184017A
Authority: JP
Inventors: 幸輝浅田; 一暁神原; 雅人小川; 啓史澤瀬; 佳弘 ▲高▼橋; 源一郎川道; 健二野沢; 竜作飛彈
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2024-09-18
Anticipated expiration: 2040-11-03
Also published as: JP2021107146A

Description

本発明は加熱装置、液体を吐出する装置、印刷装置に関する。

シート材などの印刷対象に液体を付与して印刷を行う印刷装置として、液体が付与されたシート材を加熱する加熱手段を備えて、付与された液体の乾燥を促進するものがある。

従来、メディアに対して紫外線硬化型インクを吐出するヘッドと、インクが付与されたメディアに対して紫外線を照射して硬化させる複数の光源と、紫外線照射方向と逆方向に吸引する吸気ダクトと、複数の光源の間に空気を供給する連通孔とを備え、光源の照射面に沿って流れる気体を吸気ダクトで紫外線照射方向と逆方向に吸引して排気するものが知られている（特許文献１）。

特開２０１０－１４３０６０号公報

ところで、加熱手段でシート材を加熱するときに発生する蒸気はシート材の上方に立ち昇るため、加熱手段の照射面に結露や汚れが発生して加熱不足による乾燥不足が生じる。この場合、シート材に向かう気流を発生させると、シート材が冷やされて加熱効率が低下するという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、効率的に加熱できるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る加熱装置は、
液体が付与されたシート材を搬送する搬送手段と、
前記シート材を加熱する複数の加熱手段と、
前記搬送手段と前記加熱手段との間に配置された流路板と、
前記加熱手段の照射面と前記流路板との間に前記照射面に沿った気流を発生させる気流発生手段と、
前記加熱手段の前記照射面に沿った気流を前記加熱手段の照射面から前記搬送手段に向かう方向に吸引して排気する吸引手段と、を備えており、
前記複数の加熱手段は、前記搬送手段の搬送方向に沿って配置され、
前記気流発生手段は、少なくとも最上流側の前記加熱手段を除く前記加熱手段の前記照射面に沿った気流を発生させる
構成とした。

本発明によれば、効率的に加熱できる。

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の概略説明図である。同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。本発明の第１実施形態に係る加熱装置の側面説明図である。同じく正面説明図である。紫外線照射手段の一例の斜視説明図である。同実施形態の作用説明に供する１枚のシート材が搬送されている状態の説明図である。同じく２枚のシート材が搬送されている状態の説明図である。本発明の第２実施形態に係る加熱装置の側面説明図である。本発明の第３実施形態に係る加熱装置の側面説明図である。本発明の第４実施形態に係る加熱装置の側面説明図である。本発明の第５実施形態に係る加熱装置における気流発生手段の説明に供する１つの紫外線照射手段に係る部分の斜視説明図である。本発明の第６実施形態に係る加熱装置における気流発生手段の説明に供する１つの紫外線照射手段に係る部分の斜視説明図である。照射面に沿う気流のシート材Ｐの表面上での流れの説明に供する平面説明図である。本発明の第７実施形態に係る加熱装置の説明に供する平面説明図である。本発明の第８実施形態に係る加熱装置における気流発生手段の説明に供する１つの紫外線照射手段に係る部分の斜視説明図である。本発明の第９実施形態に係る加熱装置の側面説明図である。同実施形態における流路板の拡大説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１及び図２を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。

印刷装置１は、シート材Ｐを搬入する搬入部１０と、塗布部である前処理部２０と、印刷部３０と、第１乾燥部４０と、第２乾燥部５０と、反転機構部６０と、搬出部７０とを備えている。

印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理部２０で必要に応じて塗布液としての前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０でシート材Ｐに対して所要の液体を付与して所要の印刷を行う。

そして、印刷装置１は、第１乾燥部４０、第２乾燥部５０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、反転機構部６０を介して、そのまま、又は、シート材Ｐの両面に印刷を行った後、シート材Ｐを搬出部７０に排出する。

搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。

前処理部２０は、例えばインクを凝集させ、裏写りを防止する作用効果を有する処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布手段２１などを備えている。

印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。

印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って第１乾燥部４０に渡す受け渡し胴３５を備えている。

前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。

ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。

液体吐出部３２は、液体付与手段としての液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ～３３Ｄ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、その他、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。

吐出ユニット３３は、例えば、図２に示すように、複数のノズル１１１を配列したノズル列を複数列有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１０１をベース部材１０３に千鳥状に配置したフルライン型ヘッドを含むヘッドモジュール１００を有している。

液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

第１乾燥部４０は、例えばＩＲヒータなどの加熱手段４２を備え、搬送部４１で搬送される液体が付与されたシート材Ｐに赤外線を照射して加熱乾燥する。第２乾燥部５０は、例えば紫外線照射部などの加熱手段５２を備え、第１乾燥部４０を通過し、搬送部５１で搬送される液体が付与されたシート材Ｐに紫外線を照射して加熱乾燥する。なお、搬送部４１と搬送部５１は同じ搬送手段の一部で構成されている。

反転機構部６０は、第１乾燥部４０及び第２乾燥部５０を通過して一面に液体が付与されて乾燥されたシート材Ｐに対して両面印刷を行うときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する反転部６１と、反転されたシート材Ｐを印刷部３０の渡し胴３４よりも上流側に逆送する両面搬送部６２とを備えている。

搬出部７０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ７１を備えている。反転機構部６０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ７１上に順次積み重ねられて保持される。

なお、本実施形態では、シート材がカットシート材である例で説明しているが、連帳紙、ロール紙などの連続体（ウェブ）を使用する装置、壁紙などのシート材を使用する装置などにも本発明を適用することができる。

次に、本発明の第１実施形態に係る加熱装置について図３及び図４を参照して説明する。図３は同加熱装置の側面説明図、図４は同じく正面説明図である。

第２乾燥部５０の加熱装置５００は、搬送手段である搬送機構部５０１と、加熱手段５２である紫外線照射部５０２を有している。加熱装置５００によって第２乾燥部５０を構成している。

搬送機構部５０１は、シート材Ｐを担持して搬送する搬送ベルト５１１を有している。搬送ベルト５１１は、駆動ローラ５１２と従動ローラ５１３との間に掛け回されて、周回移動する。なお、搬送機構部５０１は、本実施形態では、図１に示すように、印刷部３０から反転機構部６０に跨ってシート材Ｐを搬送する機構である。

搬送ベルト５１１は、内側に配置された吸引チャンバ５１４によって吸引される複数の開口を有するベルトである。例えば、メッシュベルト、吸引穴を有した平ベルトなどを使用している。吸引チャンバ５１４は、吸引ブロワ、ファンなどで吸引を行う。なお、搬送手段は、吸引方式で搬送するものに限らず、例えば静電吸着方式、グリッパによる把持方式などでシート材Ｐを搬送するものでもよい。

紫外線照射部５０２は、ハウジング５０３内に、複数の紫外線照射手段５２１が搬送方向に沿って配置されている。紫外線照射手段５２１は、搬送機構部５０１で搬送されるシート材Ｐに対して紫外線を照射して加熱する。

搬送手段である搬送機構部５０１の搬送ベルト５１１と加熱手段である紫外線照射手段５２１の照射面５２２との間に流路板５４１が配置されている。

流路板５４１は、例えば、一般的な金属板でもよいし、シート材Ｐからの反射光を再度シート材Ｐに戻すためのリフレクタなどでもよい。流路板５４１は、紫外線照射手段５２１の照射面５２２から出る紫外線光（ＵＶ光）を遮らない位置まで照射面５２２に近づけている。

また、加熱手段である紫外線照射手段５２１の照射面５２２と流路板５４１との間に照射面５２２に沿った気流５６０を発生させる気流発生手段５５１を備えている。

ここで、前記吸引チャンバ５１４は、照射面５２２に沿った気流５６０を照射面５２２から搬送機構部５０１の搬送ベルト５１１の開口に向かう方向に吸引して排気する吸引手段を兼ねている。

ハウジング５０３は、図３に示すように、搬送方向に沿う方向では搬送ベルト５１１との間に隙間を置いて配置され、図４に示すように、搬送方向と直交する方向では、高さ方向で搬送ベルト５１１よりも下方まで延びている部分５０３ａを有している。

次に、紫外線照射手段の一例について図５を参照して説明する。図５は同紫外線照射手段の一例の斜視説明図である。

紫外線照射手段５２１は、照射面５２２に粒状のＵＶ－ＬＥＤ発光素子５２３が格子状に並んで配置されている。各ＵＶ－ＬＥＤ発光素子５２３が同一の照度で発光することで、全体としては照射面５２２に沿って均一に発光している状態になる。紫外線光（ＵＶ光）の波長としてはピーク波長が３９５ｎｍで、波長分布は半値全幅が約１５ｎｍのものを使用している。

紫外線照射を行うことで、選択的な加熱が可能であり、画像部（液体が付与された部分）のみを加熱して白紙部（液体が付与されていない部分）の温度を過度に上げないという効果が得られる。

ＵＶ－ＬＥＤとＩＲヒータ（ＩＲランプ）とを比較した結果、次のようになった。

加熱条件（ＩＲランプやＵＶ－ＬＥＤの出力設定）を振って乾燥部を通過した後のシート材の表面温度を測定し、画像部の温度と白紙部の温度を確認したところ、画像部の温度が９０℃前後まで上昇すると、水性インクの水分・溶剤の蒸発が進んで乾燥する。

ＩＲランプによる加熱では、画像部の温度が９０℃になる設定にしたとき、同時に白紙部の温度が１０５℃になっていた。これに対し、ＵＶ－ＬＥＤによる加熱では、画像部の温度を同様に９０℃になるように設定したとき、白紙部の温度が４５℃となり、ＩＲランプに比べて約６０℃低かった。

このような白紙部の温度の差により、ＩＲランプ加熱では、白紙部の含水率が６．１％から１．４％まで低下していたのに対して、ＵＶ－ＬＥＤによる加熱では、白紙部の含水率が６．１％から２．９％への低下にとどまっていた。つまり、紫外線加熱を行うことで、乾燥後に白紙部の水分をより多く保持できることが確認された。

次に、本実施形態の作用について図６及び図７を参照して説明する。図６は同作用説明に供する１枚のシート材が搬送されている状態の説明図、図７は同じく２枚のシート材が搬送されている状態の説明図である。

気流発生手段５５１で発生された気流５６０は流路板５４１と紫外線照射手段５２１の照射面５２２に沿って搬送方向上流側に流れており、搬送ベルト５１１上のシート材Ｐに直接当たらない。これにより、シート材Ｐが冷やされることながなくなり、乾燥効率が向上する。

そして、紫外線照射手段５２１による紫外線照射で加熱されたシート材Ｐの液体から発生した蒸気５７１は、紫外線照射手段５２１の照射面５２２へ向かって立ち上るが、気流５６０によって、搬送方向上流に流され、照射面５２２に到達しない。

そして、蒸気を含んだ気流５６０は、図６に示す１枚のシート材Ｐが搬送されている例では、シート材Ｐの搬送方向上流側の搬送ベルト５１１のシート材Ｐが載っていない領域で、吸引チャンバ５１４による吸い込み気流を５１５によって吸引チャンバ５１４に吸引される。これにより、次のシート材Ｐが到達する前に、蒸気を含んだ空気は排気される。

また、蒸気を含んだ気流５６０は、図７に示す２枚のシート材Ｐが搬送されている例では、シート材Ｐ間の搬送方向上流側の搬送ベルト５１１のシート材Ｐが載っていない領域で、吸引チャンバ５１４による吸い込み気流を５１５によって吸引チャンバ５１４に吸引される。

このように、紫外線照射手段５２１の照射面５２２に沿って気流５６０を流して、立ち上がる蒸気５７１が含まれた気流５６０は照射面５２２と反対の搬送ベルト５１１側の吸引チャンバ５１４にて吸引して排気する。

これにより、気流発生手段５５１で発生された気流５６０は搬送ベルト５１１上のシート材Ｐに直接当たらずに排気され、乾燥効率が向上する。

ここで、シート材Ｐの表面上の蒸気を取り去ることは乾燥性の向上に寄与する。

なお、吸引搬送以外の搬送方式を採用した場合は、シート材Ｐの搬送方向に対して直交する方向で排気口を配置し、気流５６０を吸い込む。つまり、シート材Ｐの上部より搬送方向に沿った気流が、シート材Ｐの間で下部に排気される構成である。これにより、シート材Ｐに直接風が当たらず、照射面５２２に向かう気流がない状態で排気できるので、乾燥性を維持したまま照射面を汚さない効果を得られる。

また、加熱手段と反対側に蒸気を含む空気（気流）を排気することは、防爆の観点からも好ましい。

さらに、紫外線照射手段５２１の発光素子は発熱するために冷却が必要であるが、照射面５２２に沿って気流５６０が流れることで、照射面５２２を冷却することもできる。また、搬送ベルト５１１はシート材Ｐが紫外線加熱手段５２１で加熱されることで温度が高くなり結露が防止されている。

次に、本発明の第２実施形態に係る加熱装置について図８を参照して説明する。図８は同加熱装置の側面説明図である。

本実施形態では、気流５６０が搬送方向上流側から下流側に向かう方向に流れる構成としている。

このように、搬送方向上流側から下流側に向かう気流５６０とすることで、気流５６０がシート材Ｐの先端を捲りあげることがなくなり、シート材Ｐの搬送安定性が向上する。この場合、気流５６０によってシート材Ｐの後端側がばたついたとしても、シート材Ｐが流路板５４１に接触するだけで、シート材Ｐの詰まりは発生しない。

また、前記第１実施形態では、蒸気の照射面５２２への付着を防ぐ風量及び風速とシート材Ｐの先端のばたつきを抑える風量及び風速とが両立するように設定する必要がある。これに対し、本第２実施形態では、蒸気の照射面５２２への付着を防ぐ風量及び風速とすればよく、風量及び風速の設定の自由度が高くなる。

次に、本発明の第３実施形態に係る加熱装置について図９を参照して説明する。図９は同加熱装置の側面説明図である。

本実施形態では、搬送方向に沿って配列された複数の紫外線照射手段５２１の内の最上流側の紫外線照射手段５２１Ａについては、搬送方向上流側から下流側に向かう気流５６０を発生させる。最上流側の紫外線照射手段５２１については、前記第１実施形態と同様に、搬送方向下流側から上流側に向かう気流５６０を発生させる。

つまり、最上流側の紫外線照射手段５２１Ａについて搬送方向下流側から上流側に向かう気流５６０を発生させると、ハウジング５０３と搬送ベルト５１１との隙間から搬送されるシート材Ｐの先端側を浮き上がらせるおそれがある。

そこで、複数の紫外線照射手段５２１への入口側となる最上流の紫外線照射手段５２１Ａについては下流側に向かう方向に気流５６０を流すことで、シート材Ｐの浮き上がりを防止してスムーズにシート材Ｐを搬入することができる。

次に、本発明の第４実施形態に係る加熱装置について図１０を参照して説明する。図１０は同加熱装置の側面説明図である。

本実施形態では、搬送方向に沿って配列された複数の紫外線照射手段５２１の内の最上流側の紫外線照射手段５２１Ａについては気流発生手段５５１による気流５６０を発生させない。

つまり、最上流側の紫外線照射手段５２１Ａでシート材Ｐを加熱するときには、加熱初期で発生蒸気量が少なく、加熱装置５００の上流側から吸気される気流５６１によって、照射面５２２に沿った気流が自然発生する。

そこで、最上流側の紫外線照射手段５２１Ａについては気流５６０を発生させないことで、消費電力を削減することができる。

この場合、最上流側の紫外線照射手段５２１Ａについては気流発生手段５５１を備えるが、気流を発生しない構成にすれば、複数の紫外線照射手段５２１を共通化することができる。一方、最上流側の紫外線照射手段５２１Ａについては気流発生手段５５１を備えない構成とすれば、コストの低減を図れる。

次に、本発明の第５実施形態に係る加熱装置について図１１を参照して説明する。図１１は同加熱装置における気流発生手段の説明に供する１つの紫外線照射手段に係る部分の斜視説明図である。

気流発生手段５５１は、紫外線照射手段５２１の搬送方向と直交する方向の両端部に配置した２つの吸気ファン５５５を備えている。吸気ファン５５５で吸気された空気は、流路板５４１と一体の案内板５４２で案内されて、照射面５２２に沿う気流５６０となる。

２つの吸気ファン５５５で搬送方向と直交する方向に吸気することによって、搬送方向と直交する方向における気流５６０のムラが抑制される。

吸気ファン５５５で吸気する空気は、印刷装置１の外部からの空気が好ましい。これは、加熱装置５００ないし第２乾燥部５０内の空気は蒸気を含んでいる可能性があるためである。

吸気ファン５５５は、電圧値やＰＷＭによって吸気量を制御できる。吸気量はシート材Ｐの種類、液体の付与量（例えばインク付着量）に基づいて決定する。吸気量は自動的に、あるいは、ユーザが任意に設定する構成とできる。

例えば、厚いシート材Ｐは昇温しづらいため、吸気量を減らして昇温効果を高める。これに対して、薄いシート材Ｐは昇温しやすいので、吸気量を多くして結露防止効果を高める。

また、インク付着量が多い場合は吸気量を増やして蒸気が照射面５２２に付着するのを防ぐ効果を高める。これに対し、インク付着量が少ない低いときは、吸気量を減らす。

次に、本発明の第６実施形態に係る加熱装置について図１２を参照して説明する。図１２は同加熱装置における気流発生手段の説明に供する１つの紫外線照射手段に係る部分の斜視説明図である。

本実施形態では、搬送方向と直交する方向に配置した複数の吸気ファン５５５を備えている。複数の吸気ファン５５５は、排気側を下方に向けて配置している。

このように吸気ファン５５５を配置することで、照射面５２２に沿う均一な気流５６０が発生しやすくなる。

ただし、前述したように、吸気ファン５５５の吸気側は、第２乾燥部５０の外の空気を吸気するためにダクトなどで第２乾燥部５０の外側に通じることが好ましい。

また、前記第５実施形態及び第６実施形態で吸気する空気は、除湿しておくことが好ましい。除湿しておくことで、照射面５２２の結露を確実に防止できる。

ここで、上記各実施形態における照射面に沿う気流のシート材Ｐの表面上での流れについて図１３を参照して説明する。図１３は同説明に供する平面説明図である。なお、紫外線照射手段は１つのみ示している。

紫外線照射手段５２１からシート材Ｐ上に出た気流５６０は、シート材Ｐの幅方向の中央部は搬送方向に平行な流れとしてシート材Ｐ、Ｐ間で搬送ベルト５１１から吸引チャンバ５１４に吸引される。

また、シート材Ｐの幅方向端部に出た気流５６０は、シート材Ｐの幅方向の端部より外の領域で、搬送ベルト５１１から吸引チャンバ５１４に吸引される。

このように、シート材Ｐ上に出た気流５６０は、シート材Ｐの表面上で滞留することなく排気される。そして、シート材Ｐが載っていない領域で搬送ベルト５１１の下方に吸引されるため、搬送を邪魔する気流は発生しない。

次に、本発明の第７実施形態に係る加熱装置について図１４を参照して説明する。図１４は同実施形態の説明に供する平面説明図である。なお、紫外線照射手段は１つのみ示している。

本実施形態では、搬送ベルト５１１の幅方向（搬送方向と直交する方向）の両側に、吸引手段として吸引チャンバ５１６を配置している。搬送ベルト５１１は吸引方式でないベルトを使用している。

本実施形態では、紫外線照射手段５２１からシート材Ｐ上に出た気流５６０、搬送ベルト５１１上に出た気流は、吸引チャンバ５１６，５１６に吸引される。

次に、本発明の第８実施形態に係る加熱装置について図１５を参照して説明する。図１５は同加熱装置における気流発生手段の説明に供する１つの紫外線照射手段に係る部分の斜視説明図である。

気流発生手段５５１は、紫外線照射手段５２１の搬送方向と直交する方向の一方に配置した吸気ファン５５５を備えている。吸気ファン５５５で吸気された空気は、流路板５４１と一体の案内板５４２で案内されて、照射面５２２に沿う気流５６０となる。

案内板５４２の空間が流路板５４１の空間に対して十分に広い場合、気流５６０のムラが抑制される。

次に、本発明の第９実施形態に係る加熱装置について図１６及び図１７を参照して説明する。図１６は同加熱装置における気流発生手段の説明に供する側面説明図である。図１７は同じく流路板の拡大説明図である。

図８乃至図１０で説明した第２実施形態ないし第４実施形態では、照射面５２２の下を通過する気流５６０を発生させる気流発生手段５５１と流路板５４１を、搬送方向の一つ上流又は一つ下流の紫外線照射手段５２１の下方に配置している。

これに対し、本実施形態では、搬送方向における隣り合う紫外線照射手段５２１の間に気流発生手段５５１を配置している。また、流路板５４１は搬送方向と直交する両側にある側板に固定し、紫外線照射手段５２１と固定されていない。

これにより、紫外線照射手段５２１の交換性が容易になる。

また、図１７に示すように、流路板５４１は、吸気ファン５５５が配置されている上部から排出口にかけて幅が徐々に狭くなるようになっている（ａ＞ｂ＞ｃ）。排出口を狭くすることで、排出口の幅（搬送方向と直交する方向）において、ほぼ均一な気流を発生させることができる。

上記各実施形態において、第１乾燥部４０は、ＩＲヒータなどの加熱手段４２に限られず、第２乾燥部５０と同じ紫外線照射手段などの加熱手段とすることができる。この場合、第２乾燥部５０は、上述した加熱装置５００の形態を適用することができる。また、第１乾燥部４０及び第２乾燥部５０を紫外線照射手段などの加熱手段とし、渡し胴３５から第１乾燥部４０までの間でＩＲヒータなどの加熱手段でシート材を加熱する構成としてもよい。

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

１印刷装置
１０搬入部
２０前処理部
３０印刷部
４０第１乾燥部
５０第２乾燥部
６０反転機構部
７０搬出部
５００加熱装置
５０１搬送機構部
５０２紫外線照射部
５０３ハウジング
５１１搬送ベルト
５１４吸引チャンバ
５２１紫外線照射手段
５２２照射面
５４１流路板
５５１気流発生手段
５６０気流

Claims

液体が付与されたシート材を搬送する搬送手段と、
前記シート材を加熱する複数の加熱手段と、
前記搬送手段と前記加熱手段との間に配置された流路板と、
前記加熱手段の照射面と前記流路板との間に前記照射面に沿った気流を発生させる気流発生手段と、
前記加熱手段の前記照射面に沿った気流を前記加熱手段の照射面から前記搬送手段に向かう方向に吸引して排気する吸引手段と、を備えており、
前記複数の加熱手段は、前記搬送手段の搬送方向に沿って配置され、
前記気流発生手段は、少なくとも最上流側の前記加熱手段を除く前記加熱手段の前記照射面に沿った気流を発生させる
ことを特徴とする加熱装置。
前記照射面に沿った気流は、前記シート材の搬送方向上流側に向かって流れる
ことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
前記照射面に沿った気流は、前記シート材の搬送方向下流側に向かって流れる
ことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
前記吸引手段は、前記搬送手段の搬送方向と交差する方向において、前記搬送手段の両側に配置されて、前記気流を吸引する手段を含む
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱装置。
前記気流発生手段は、前記搬送手段の搬送方向と交差する向きに前記気流を発生させ、
前記気流は、前記搬送方向に沿う方向に曲げられて、前記加熱手段の照射面に沿って流れる
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱装置。
前記気流発生手段は、前記加熱手段の照射面から前記搬送手段に向かう向きに前記気流を発生させ、
前記気流は、前記搬送方向に沿う方向に曲げられて、前記加熱手段の照射面に沿って流れる
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱装置。
シート材に液体を付与する液体付与手段と、
前記シート材を加熱する請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱装置と、を備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
シート材に液体を付与する液体付与手段と、
前記シート材を加熱する請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱装置と、を備えている
ことを特徴とする印刷装置。