JP2003246051A - 印刷物の印刷後処理装置、印刷装置、印刷後処理方法、及び印刷方法 - Google Patents
印刷物の印刷後処理装置、印刷装置、印刷後処理方法、及び印刷方法Info
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- JP2003246051A JP2003246051A JP2002049390A JP2002049390A JP2003246051A JP 2003246051 A JP2003246051 A JP 2003246051A JP 2002049390 A JP2002049390 A JP 2002049390A JP 2002049390 A JP2002049390 A JP 2002049390A JP 2003246051 A JP2003246051 A JP 2003246051A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、印刷物上のＵＶ硬化型インクにＵＶ
光を照射して硬化させるときに印刷物および印刷物表面
付近に発生するガス状分解生成物等の異臭原因物質を熱
分解することで臭気を低減させ、さらには前記ＵＶ光の
照射後でも未重合となっているインクをその後の加熱に
よる熱重合により完全硬化させ、良好な環境で良好な印
刷物を得ることを可能とする印刷物の印刷後処理装置、
印刷装置、印刷後処理方法、および印刷方法の提供を目
的とする。 【解決手段】ＵＶ硬化型インクで描画された印刷物にＵ
Ｖ光を照射することによりＵＶ硬化型インクを硬化さ
せ、そしてＵＶ光の照射された印刷物を今度は加熱する
ことにより印刷物及びその表面付近のガス状分解生成物
等を熱分解し、さらにはＵＶ光照射後も未重合のＵＶ硬
化型インクを熱重合させて完全硬化させる。加熱に当た
ってはＵＶランプで加熱された温風を使用する。
光を照射して硬化させるときに印刷物および印刷物表面
付近に発生するガス状分解生成物等の異臭原因物質を熱
分解することで臭気を低減させ、さらには前記ＵＶ光の
照射後でも未重合となっているインクをその後の加熱に
よる熱重合により完全硬化させ、良好な環境で良好な印
刷物を得ることを可能とする印刷物の印刷後処理装置、
印刷装置、印刷後処理方法、および印刷方法の提供を目
的とする。 【解決手段】ＵＶ硬化型インクで描画された印刷物にＵ
Ｖ光を照射することによりＵＶ硬化型インクを硬化さ
せ、そしてＵＶ光の照射された印刷物を今度は加熱する
ことにより印刷物及びその表面付近のガス状分解生成物
等を熱分解し、さらにはＵＶ光照射後も未重合のＵＶ硬
化型インクを熱重合させて完全硬化させる。加熱に当た
ってはＵＶランプで加熱された温風を使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷物上のＵＶ硬
化型インクにＵＶ光を照射して硬化させるときに印刷物
およびその表面付近に発生するガス状分解生成物等の悪
臭原因物質を加熱により熱分解することで臭気を低減さ
せ、さらには前記ＵＶ光の照射後でも未重合となってい
るインクをその後の加熱による熱重合により完全硬化さ
せ、良好な環境で良好な印刷物を得ることを可能とする
印刷物の印刷後処理装置、印刷装置、印刷後処理方法、
および印刷方法に関する。
化型インクにＵＶ光を照射して硬化させるときに印刷物
およびその表面付近に発生するガス状分解生成物等の悪
臭原因物質を加熱により熱分解することで臭気を低減さ
せ、さらには前記ＵＶ光の照射後でも未重合となってい
るインクをその後の加熱による熱重合により完全硬化さ
せ、良好な環境で良好な印刷物を得ることを可能とする
印刷物の印刷後処理装置、印刷装置、印刷後処理方法、
および印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＵＶ硬化型インクにより印刷を施された
印刷物にはその被印刷媒体上のＵＶインクを硬化させる
ためにＵＶ光の照射を行う。このＵＶ光照射に当たって
は、印刷物及びその表面付近にガス状分解生成物等が発
生し、悪臭の原因となっている。そこで、従来は、この
悪臭が外に漏れ出さないようにエアカーテンを用いた
り、さらには発生したガス状分解生成物等を含む気体を
吸引し、その過程で悪臭原因物質を吸着させることによ
り漏れ出さないようにするような工夫が種々なされてい
る。また、このＵＶ光を照射することにより発生する印
刷物およびその表面付近の悪臭の原因であるガス状分解
生成物等の発生を低減させるため、被印刷媒体のインク
による画像を描画する部分、例えば受像層などの成分を
変えるような工夫がされていた。
印刷物にはその被印刷媒体上のＵＶインクを硬化させる
ためにＵＶ光の照射を行う。このＵＶ光照射に当たって
は、印刷物及びその表面付近にガス状分解生成物等が発
生し、悪臭の原因となっている。そこで、従来は、この
悪臭が外に漏れ出さないようにエアカーテンを用いた
り、さらには発生したガス状分解生成物等を含む気体を
吸引し、その過程で悪臭原因物質を吸着させることによ
り漏れ出さないようにするような工夫が種々なされてい
る。また、このＵＶ光を照射することにより発生する印
刷物およびその表面付近の悪臭の原因であるガス状分解
生成物等の発生を低減させるため、被印刷媒体のインク
による画像を描画する部分、例えば受像層などの成分を
変えるような工夫がされていた。
【０００３】ところがこのように受像層に臭気低減のた
めの成分を用いる場合、使用できる被印刷媒体が限定さ
れてしまうという問題点があった。さらに、普通に使用
する受像層の材料の他に被印刷媒体に臭気低減のための
成分を用いなければならないため、被印刷媒体のコスト
も増大し非常に不経済であるという問題があった。また
被印刷媒体が浸透性のものである場合、インクがこれら
の被印刷媒体内に直ぐに浸透してしまうことにより、描
画された画像がにじみ、印刷物の品質が落ちてしまった
り、さらには使用するインクがＵＶ硬化型インクである
と、被印刷媒体内に浸透したインクに硬化のために照射
したＵＶ光が到達しにくいため、結果としてインクの未
重合による硬化不良という問題までを引き起こしてしま
う。また未重合状態のＵＶ硬化型インクは皮膚刺激性が
あるなど、人体に対して有害となることが多く、普通の
インクと比較し一般に臭気が強いため、ＵＶ硬化型イン
クの硬化不良も極めて重要な問題である。
めの成分を用いる場合、使用できる被印刷媒体が限定さ
れてしまうという問題点があった。さらに、普通に使用
する受像層の材料の他に被印刷媒体に臭気低減のための
成分を用いなければならないため、被印刷媒体のコスト
も増大し非常に不経済であるという問題があった。また
被印刷媒体が浸透性のものである場合、インクがこれら
の被印刷媒体内に直ぐに浸透してしまうことにより、描
画された画像がにじみ、印刷物の品質が落ちてしまった
り、さらには使用するインクがＵＶ硬化型インクである
と、被印刷媒体内に浸透したインクに硬化のために照射
したＵＶ光が到達しにくいため、結果としてインクの未
重合による硬化不良という問題までを引き起こしてしま
う。また未重合状態のＵＶ硬化型インクは皮膚刺激性が
あるなど、人体に対して有害となることが多く、普通の
インクと比較し一般に臭気が強いため、ＵＶ硬化型イン
クの硬化不良も極めて重要な問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来の技術が有する問題点を解決すべくなされ、その
課題とするところは、印刷物上のＵＶ硬化型インクにＵ
Ｖ光を照射して硬化させるときに印刷物およびその表面
付近に発生するガス状分解生成物等の悪臭原因物質を加
熱により熱分解することで臭気を低減させ、さらには前
記ＵＶ光の照射によってもまだ未重合となっているイン
クをその後の加熱により熱重合させて完全硬化させ、良
好な環境で良好な印刷物を得ることを可能とする印刷物
の印刷後処理装置、印刷装置、印刷後処理方法、および
印刷方法の提供にある。
な従来の技術が有する問題点を解決すべくなされ、その
課題とするところは、印刷物上のＵＶ硬化型インクにＵ
Ｖ光を照射して硬化させるときに印刷物およびその表面
付近に発生するガス状分解生成物等の悪臭原因物質を加
熱により熱分解することで臭気を低減させ、さらには前
記ＵＶ光の照射によってもまだ未重合となっているイン
クをその後の加熱により熱重合させて完全硬化させ、良
好な環境で良好な印刷物を得ることを可能とする印刷物
の印刷後処理装置、印刷装置、印刷後処理方法、および
印刷方法の提供にある。
【０００５】
【課題を解決しようとするための手段】本発明は以上の
ような課題を解決すべくなされ、請求項１に記載の発明
は、ＵＶ硬化型インクで描画された印刷物にＵＶ光を照
射することによりＵＶ硬化型インクを硬化させるための
ＵＶ光照射手段、及び、該ＵＶ光照射手段によりＵＶ光
が照射された印刷物を加熱することにより印刷物及びそ
の表面付近のガス状分解生成物等を熱分解し、さらにＵ
Ｖ光照射後でも未重合のＵＶ硬化型インクを熱重合させ
て完全硬化させるための加熱手段を少なくとも具備する
ことを特徴とする印刷物の印刷後処理装置である。
ような課題を解決すべくなされ、請求項１に記載の発明
は、ＵＶ硬化型インクで描画された印刷物にＵＶ光を照
射することによりＵＶ硬化型インクを硬化させるための
ＵＶ光照射手段、及び、該ＵＶ光照射手段によりＵＶ光
が照射された印刷物を加熱することにより印刷物及びそ
の表面付近のガス状分解生成物等を熱分解し、さらにＵ
Ｖ光照射後でも未重合のＵＶ硬化型インクを熱重合させ
て完全硬化させるための加熱手段を少なくとも具備する
ことを特徴とする印刷物の印刷後処理装置である。
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の印刷後処理装置において、前記加熱手段は、温
度の高い気体により前記印刷物を加熱するものであるこ
とを特徴とする。
に記載の印刷後処理装置において、前記加熱手段は、温
度の高い気体により前記印刷物を加熱するものであるこ
とを特徴とする。
【０００７】さらにまた、請求項３に記載の発明は、請
求項２に記載の印刷後処理装置において、前記加熱手段
は、前記ＵＶ光照射手段のＵＶランプ冷却用ブロワによ
り送られ、ＵＶランプの熱で高温になった気体を給排気
するための印刷物加熱用温風ブロワとこの前後に連設す
る給気通路と排気通路とを少なくとも有し、高温の気体
を該排気通路の開口部から加熱部分に向けて吹き出すよ
うになっているＵＶランプ冷却用気体再利用機構を備え
ることを特徴とする。
求項２に記載の印刷後処理装置において、前記加熱手段
は、前記ＵＶ光照射手段のＵＶランプ冷却用ブロワによ
り送られ、ＵＶランプの熱で高温になった気体を給排気
するための印刷物加熱用温風ブロワとこの前後に連設す
る給気通路と排気通路とを少なくとも有し、高温の気体
を該排気通路の開口部から加熱部分に向けて吹き出すよ
うになっているＵＶランプ冷却用気体再利用機構を備え
ることを特徴とする。
【０００８】さらにまた、請求項４に記載の発明は、Ｕ
Ｖ硬化型インクを使用するＵＶ硬化型インク印刷手段、
及び、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の印刷後
処理装置を少なくとも具備することを特徴とする印刷装
置である。
Ｖ硬化型インクを使用するＵＶ硬化型インク印刷手段、
及び、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の印刷後
処理装置を少なくとも具備することを特徴とする印刷装
置である。
【０００９】さらにまた、請求項５に記載の発明は、請
求項４に記載の印刷装置において、前記ＵＶ硬化型イン
ク印刷手段が、インクジェット印刷方式を使用している
ことを特徴とする。
求項４に記載の印刷装置において、前記ＵＶ硬化型イン
ク印刷手段が、インクジェット印刷方式を使用している
ことを特徴とする。
【００１０】さらにまた、請求項６に記載の発明は、Ｕ
Ｖ硬化型インクで描画された印刷物にＵＶ光を照射する
ＵＶ光照射工程、しかる後に、該印刷物を加熱すること
により該印刷物及びその表面付近のガス状分解生成物等
を熱分解し、さらにＵＶ光照射後でも未重合のＵＶ硬化
型インクを熱重合させて完全硬化させるための加熱工程
を少なくとも経ることを特徴とする印刷後処理方法であ
る。
Ｖ硬化型インクで描画された印刷物にＵＶ光を照射する
ＵＶ光照射工程、しかる後に、該印刷物を加熱すること
により該印刷物及びその表面付近のガス状分解生成物等
を熱分解し、さらにＵＶ光照射後でも未重合のＵＶ硬化
型インクを熱重合させて完全硬化させるための加熱工程
を少なくとも経ることを特徴とする印刷後処理方法であ
る。
【００１１】さらにまた、請求項７に記載の発明は、請
求項６に記載の印刷後処理方法において、前記加熱工程
では、温度の高い気体を用いて前記印刷物を加熱するこ
とを特徴とする。
求項６に記載の印刷後処理方法において、前記加熱工程
では、温度の高い気体を用いて前記印刷物を加熱するこ
とを特徴とする。
【００１２】さらにまた、請求項８に記載の発明は、請
求項７に記載の印刷後処理方法において、前記ＵＶ光照
射工程では、ＵＶランプ冷却用ブロワにより吹き付ける
気体でＵＶランプを冷却し、前記加熱工程では、前記Ｕ
Ｖ光照射工程におけるＵＶランプの冷却によりその温度
が上昇して高温になった気体を印刷物を加熱するための
温度の高い気体として流用することを特徴とする。
求項７に記載の印刷後処理方法において、前記ＵＶ光照
射工程では、ＵＶランプ冷却用ブロワにより吹き付ける
気体でＵＶランプを冷却し、前記加熱工程では、前記Ｕ
Ｖ光照射工程におけるＵＶランプの冷却によりその温度
が上昇して高温になった気体を印刷物を加熱するための
温度の高い気体として流用することを特徴とする。
【００１３】さらにまた、請求項９に記載の発明は、請
求項８に記載の印刷後処理方法において、前記印刷物
は、表面にインクの浸透を良好にするための受像層が施
された被印刷媒体にＵＶ硬化型インクにて描画がされて
いることを特徴とする。
求項８に記載の印刷後処理方法において、前記印刷物
は、表面にインクの浸透を良好にするための受像層が施
された被印刷媒体にＵＶ硬化型インクにて描画がされて
いることを特徴とする。
【００１４】さらにまた、請求項１０に記載の発明は、
ＵＶ硬化型インクで描画された印刷物にＵＶ光を照射す
るＵＶ光照射工程と、しかる後に、該ＵＶ光照射工程を
経ることにより印刷物から発生しているガス状分解生成
物等を加熱により熱分解し、さらにＵＶ光照射後でも未
重合のＵＶ硬化型インクを熱重合させて完全硬化させる
ための加熱工程を少なくとも経ることを特徴とする印刷
後処理方法である。
ＵＶ硬化型インクで描画された印刷物にＵＶ光を照射す
るＵＶ光照射工程と、しかる後に、該ＵＶ光照射工程を
経ることにより印刷物から発生しているガス状分解生成
物等を加熱により熱分解し、さらにＵＶ光照射後でも未
重合のＵＶ硬化型インクを熱重合させて完全硬化させる
ための加熱工程を少なくとも経ることを特徴とする印刷
後処理方法である。
【００１５】さらにまた、請求項１１に記載の発明は、
ＵＶ硬化型インクを使用して被印刷物に印刷する印刷工
程と、しかる後に、請求項６乃至請求項１０のいずれか
に記載の印刷後処理方法を施す後処理工程を少なくとも
経ることを特徴とする印刷方法である。
ＵＶ硬化型インクを使用して被印刷物に印刷する印刷工
程と、しかる後に、請求項６乃至請求項１０のいずれか
に記載の印刷後処理方法を施す後処理工程を少なくとも
経ることを特徴とする印刷方法である。
【００１６】さらにまた、請求項１２に記載の発明は、
請求項１１に記載の印刷方法において、前記インク印刷
工程が、インクジェット印刷方式を使用していることを
特徴とする。
請求項１１に記載の印刷方法において、前記インク印刷
工程が、インクジェット印刷方式を使用していることを
特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を参照にして説明する。図１は本発明に係る印刷物
の印刷後処理装置の概略の構成を示している。図中、２
はＵＶ硬化型インクで描画された印刷物８にＵＶ光Ａを
照射することによってＵＶ硬化型インクを硬化させるた
めのＵＶ光照射手段であり、１１はこのＵＶ光照射手段
２による印刷物へのＵＶ光照射によって印刷物及びその
表面付近に発生したガス状分解生成物等の悪臭原因物質
を加熱して熱分解し、さらにＵＶ光照射手段２でのＵＶ
光照射によってもまだ未重合のＵＶ硬化型インクを熱重
合させて完全硬化させるための加熱手段である。
図面を参照にして説明する。図１は本発明に係る印刷物
の印刷後処理装置の概略の構成を示している。図中、２
はＵＶ硬化型インクで描画された印刷物８にＵＶ光Ａを
照射することによってＵＶ硬化型インクを硬化させるた
めのＵＶ光照射手段であり、１１はこのＵＶ光照射手段
２による印刷物へのＵＶ光照射によって印刷物及びその
表面付近に発生したガス状分解生成物等の悪臭原因物質
を加熱して熱分解し、さらにＵＶ光照射手段２でのＵＶ
光照射によってもまだ未重合のＵＶ硬化型インクを熱重
合させて完全硬化させるための加熱手段である。
【００１８】ＵＶ光照射手段２は、ＵＶ光Ａを発光する
ＵＶランプ３とこのＵＶランプ３が発光するＵＶ光Ａを
ＵＶ硬化型インキが印刷された印刷物８に対して効率的
に照射できるようにするためのリフレクター４、並びに
ＵＶ光照射時に高温になっているＵＶランプ３や印刷物
１８を冷却して適正な温度に保つようにするための気体
を吹き付けるためのＵＶランプ冷却用ブロワ１５とこの
ＵＶランプ冷却用ブロア１５に連設し冷却用の気体を給
気するための給気通路１を少なくとも有する。
ＵＶランプ３とこのＵＶランプ３が発光するＵＶ光Ａを
ＵＶ硬化型インキが印刷された印刷物８に対して効率的
に照射できるようにするためのリフレクター４、並びに
ＵＶ光照射時に高温になっているＵＶランプ３や印刷物
１８を冷却して適正な温度に保つようにするための気体
を吹き付けるためのＵＶランプ冷却用ブロワ１５とこの
ＵＶランプ冷却用ブロア１５に連設し冷却用の気体を給
気するための給気通路１を少なくとも有する。
【００１９】また、加熱手段１１は、ＵＶ光照射手段２
のＵＶランプ冷却用ブロワ１５により送られ、ＵＶラン
プ３の熱で高温になった熱風Ｃをその加熱部分１２へ送
るための印刷物加熱用温風ブロワ７とこの前後に連設す
る給気通路５と排気通路６とを少なくとも有するもので
ある。排気通路６の一端の開口部からは印刷物加熱用温
風ブロワ７を経由して送風されてきた印刷物加熱用の温
風Ｄが吹き出すようになっており、加熱部分１２で印刷
物２８が加熱されるようになっている。
のＵＶランプ冷却用ブロワ１５により送られ、ＵＶラン
プ３の熱で高温になった熱風Ｃをその加熱部分１２へ送
るための印刷物加熱用温風ブロワ７とこの前後に連設す
る給気通路５と排気通路６とを少なくとも有するもので
ある。排気通路６の一端の開口部からは印刷物加熱用温
風ブロワ７を経由して送風されてきた印刷物加熱用の温
風Ｄが吹き出すようになっており、加熱部分１２で印刷
物２８が加熱されるようになっている。
【００２０】以上のような構成のＵＶ光照射手段２及び
加熱手段１１を少なくとも有する印刷物の印刷後処理装
置においては、ＵＶ硬化型インクを使用して被印刷媒体
上に所望の画像を印刷された印刷物８が搬送手段９によ
りＵＶ光照射手段２の下部に送られてくると、その未乾
燥のＵＶ硬化型インクからなる画像の部分に対してＵＶ
ランプ３からのＵＶ光Ａが順次照射されいく。ＵＶ光Ａ
が照射されるとＵＶ硬化型インク中の重合開始剤に作用
し、インクが硬化していく。このとき、被印刷媒体中に
深く浸透しているインクにまでにはＵＶ光Ａが到達しに
くく、印刷物１８上の全てのインクが完全硬化するまで
には至っていない。また、このＵＶ光照射時には、ＵＶ
光Ａが照射された印刷物１８及びその表面付近でガス状
分解生成物等の悪臭原因物質が発生し、異臭を放つよう
になる。そこで、本発明の印刷物の印刷後処理装置にお
いては、上記したような印刷物を印刷物の搬送手段９に
てその加熱手段１１の加熱部分１２まで搬送し、そこで
加熱を行うことにより、印刷物２８及びその表面付近の
ガス状分解生成物等の悪臭原因物質を熱分解し、さらに
未重合のＵＶ硬化型インクを熱重合させてインクの完全
硬化を図る。この加熱に際しては、ＵＶ光照射手段２の
ＵＶランプ冷却用ブロワ１５により送られた後にＵＶラ
ンプ３の熱で高温になり、さらに印刷物加熱用温風ブロ
ワ７とこの前後に連設する給気通路５と排気通路６を経
由して送られてくる温風Ｄを加熱部分１２に搬送されて
きた印刷物２８に対して吹き付けることによって行う。
もちろん、ＵＶ照射後にヒートローラーやセラミックヒ
ーターを利用し、未重合状態のインクの熱重合をより効
率的に行うようにすることも可能である。ヒートローラ
ーの場合、印刷面に密着させるため、効率のよい加熱行
えるという面でも有効である。
加熱手段１１を少なくとも有する印刷物の印刷後処理装
置においては、ＵＶ硬化型インクを使用して被印刷媒体
上に所望の画像を印刷された印刷物８が搬送手段９によ
りＵＶ光照射手段２の下部に送られてくると、その未乾
燥のＵＶ硬化型インクからなる画像の部分に対してＵＶ
ランプ３からのＵＶ光Ａが順次照射されいく。ＵＶ光Ａ
が照射されるとＵＶ硬化型インク中の重合開始剤に作用
し、インクが硬化していく。このとき、被印刷媒体中に
深く浸透しているインクにまでにはＵＶ光Ａが到達しに
くく、印刷物１８上の全てのインクが完全硬化するまで
には至っていない。また、このＵＶ光照射時には、ＵＶ
光Ａが照射された印刷物１８及びその表面付近でガス状
分解生成物等の悪臭原因物質が発生し、異臭を放つよう
になる。そこで、本発明の印刷物の印刷後処理装置にお
いては、上記したような印刷物を印刷物の搬送手段９に
てその加熱手段１１の加熱部分１２まで搬送し、そこで
加熱を行うことにより、印刷物２８及びその表面付近の
ガス状分解生成物等の悪臭原因物質を熱分解し、さらに
未重合のＵＶ硬化型インクを熱重合させてインクの完全
硬化を図る。この加熱に際しては、ＵＶ光照射手段２の
ＵＶランプ冷却用ブロワ１５により送られた後にＵＶラ
ンプ３の熱で高温になり、さらに印刷物加熱用温風ブロ
ワ７とこの前後に連設する給気通路５と排気通路６を経
由して送られてくる温風Ｄを加熱部分１２に搬送されて
きた印刷物２８に対して吹き付けることによって行う。
もちろん、ＵＶ照射後にヒートローラーやセラミックヒ
ーターを利用し、未重合状態のインクの熱重合をより効
率的に行うようにすることも可能である。ヒートローラ
ーの場合、印刷面に密着させるため、効率のよい加熱行
えるという面でも有効である。
【００２１】図２は本発明に係る印刷装置の概略の構成
を示している。この印刷装置は、前記したような構成の
印刷後処理装置とＵＶ硬化型インクを使用するＵＶ硬化
型インク印刷手段１３を少なくとも備えてなるものであ
る。図２に示す印刷手段は、ＵＶ硬化型インク印刷手段
の一つであるＵＶ硬化型インクを使用するインクジェッ
ト印刷方式に係るもので示してある。このような構成の
印刷装置においては、まず、ＵＶ硬化型インク印刷手段
１３で被印刷媒体に対してインクジェット印刷が行わ
れ、しかる後搬送手段１９によりＵＶ硬化型インクで描
画された印刷物８が印刷後処理装置まで搬送され、それ
以降は前述したようなＵＶ光の照射とＵＶランプの熱で
高温になった気体による加熱がＵＶ光照射手段２と加熱
手段１１において施される。このような装置により所望
の工程を経た印刷物はインクが完全硬化し、しかも悪臭
が認められないようになる。
を示している。この印刷装置は、前記したような構成の
印刷後処理装置とＵＶ硬化型インクを使用するＵＶ硬化
型インク印刷手段１３を少なくとも備えてなるものであ
る。図２に示す印刷手段は、ＵＶ硬化型インク印刷手段
の一つであるＵＶ硬化型インクを使用するインクジェッ
ト印刷方式に係るもので示してある。このような構成の
印刷装置においては、まず、ＵＶ硬化型インク印刷手段
１３で被印刷媒体に対してインクジェット印刷が行わ
れ、しかる後搬送手段１９によりＵＶ硬化型インクで描
画された印刷物８が印刷後処理装置まで搬送され、それ
以降は前述したようなＵＶ光の照射とＵＶランプの熱で
高温になった気体による加熱がＵＶ光照射手段２と加熱
手段１１において施される。このような装置により所望
の工程を経た印刷物はインクが完全硬化し、しかも悪臭
が認められないようになる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照にして説
明する。先ず、コート紙の表面にインクの浸透性が良好
な受像層を下記組成のコーティング剤で設けてなる被印
刷媒体２１に対してインクジェット印刷方式により黒色
のＵＶ硬化型インク（インク重合開始剤の光吸収波長：
３６５ｎｍ）により画像を印刷し、印刷物８を得た。
明する。先ず、コート紙の表面にインクの浸透性が良好
な受像層を下記組成のコーティング剤で設けてなる被印
刷媒体２１に対してインクジェット印刷方式により黒色
のＵＶ硬化型インク（インク重合開始剤の光吸収波長：
３６５ｎｍ）により画像を印刷し、印刷物８を得た。
【００２３】［コーティング剤の組成］
黒色顔料 ６重量部
アクリル樹脂 ６重量部
アクリルモノマー ２重量部
光重合開始剤 ０．５重量部
水 ８８．５重量部
【００２４】次に、このインクジェット印刷された印刷
物８を印刷後処理装置にその搬送手段９にてＵＶ光照射
手段２へ２５ｍ／分の搬送速度で送り込んだ。そして、
搬送中の印刷物１８に対しては、ＵＶランプ（フュージ
ョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製の無電極ラン
プ）３の制御出力を７０％にしてＵＶ光Ａの照射を行
い、ＵＶ硬化型インクの硬化を行った。この硬化の際に
使用されるＵＶランプ３の発熱は、印刷物１８や搬送手
段９（搬送用ベルト）に悪影響を与えるため、ＵＶラン
プ３を冷却する目的でＵＶランプ冷却用ブロワ１５によ
り冷気を吹きかけた。このとき、ＵＶランプ冷却用ブロ
ワ１５からＵＶランプ３に吹きかける気体Ｂの温度は常
温であり、ＵＶランプ３の熱によって加熱された熱風Ｃ
の温度は１７０℃であった。
物８を印刷後処理装置にその搬送手段９にてＵＶ光照射
手段２へ２５ｍ／分の搬送速度で送り込んだ。そして、
搬送中の印刷物１８に対しては、ＵＶランプ（フュージ
ョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製の無電極ラン
プ）３の制御出力を７０％にしてＵＶ光Ａの照射を行
い、ＵＶ硬化型インクの硬化を行った。この硬化の際に
使用されるＵＶランプ３の発熱は、印刷物１８や搬送手
段９（搬送用ベルト）に悪影響を与えるため、ＵＶラン
プ３を冷却する目的でＵＶランプ冷却用ブロワ１５によ
り冷気を吹きかけた。このとき、ＵＶランプ冷却用ブロ
ワ１５からＵＶランプ３に吹きかける気体Ｂの温度は常
温であり、ＵＶランプ３の熱によって加熱された熱風Ｃ
の温度は１７０℃であった。
【００２５】次に、ＵＶ光照射後の印刷物の官能試験を
行った。その結果、この印刷物は、薬品ぽい臭いやＰＣ
Ｈ（フェニルシクロヘキサン）を含んだ受像層の臭い、
さらには変質した甘ったるい臭い等が認められた。これ
らの臭いの原因としては、ＵＶ光を印刷物の表面に照射
することにより、その被印刷媒体表面の受像層を構成す
るコーティング剤の材料に使用されている成分やＵＶ硬
化型インクの成分が、ある帯域のＵＶ光と化学反応を起
こし、印刷物およびその表面付近に悪臭の原因であるガ
ス状分解生成物等を発生させていることが予想された。
そこでＵＶランプ３により加熱され温度の上昇した熱風
を加熱手段１１の印刷物加熱用温風ブロワ７により給気
通路５から吸入し、排気通路６からＵＶ照射後の印刷物
２８に対して加熱部分１２において吹きかけることによ
り、印刷物２８及びその表面付近の悪臭の原因であるガ
ス状分解生成物等を被印刷媒体の受像層の材料を変える
ことなく、また新規熱源を必要としないで、熱分解さ
せ、臭気を低減せしめ、さらにＵＶ光照射工程の後でも
未重合状態のインクを加熱により熱重合させて完全硬化
させることができた。
行った。その結果、この印刷物は、薬品ぽい臭いやＰＣ
Ｈ（フェニルシクロヘキサン）を含んだ受像層の臭い、
さらには変質した甘ったるい臭い等が認められた。これ
らの臭いの原因としては、ＵＶ光を印刷物の表面に照射
することにより、その被印刷媒体表面の受像層を構成す
るコーティング剤の材料に使用されている成分やＵＶ硬
化型インクの成分が、ある帯域のＵＶ光と化学反応を起
こし、印刷物およびその表面付近に悪臭の原因であるガ
ス状分解生成物等を発生させていることが予想された。
そこでＵＶランプ３により加熱され温度の上昇した熱風
を加熱手段１１の印刷物加熱用温風ブロワ７により給気
通路５から吸入し、排気通路６からＵＶ照射後の印刷物
２８に対して加熱部分１２において吹きかけることによ
り、印刷物２８及びその表面付近の悪臭の原因であるガ
ス状分解生成物等を被印刷媒体の受像層の材料を変える
ことなく、また新規熱源を必要としないで、熱分解さ
せ、臭気を低減せしめ、さらにＵＶ光照射工程の後でも
未重合状態のインクを加熱により熱重合させて完全硬化
させることができた。
【００２６】
【発明の効果】被印刷媒体表面の受像層の材料に使用さ
れている成分が、ＵＶ硬化型インクの硬化のために照射
されるＵＶ光のある帯域部分とで化学反応を起こし、印
刷物及びその表面付近に悪臭の原因物質と予想されるガ
ス状分解生成物等を発生させるが、本発明によれば、被
印刷媒体の受像層の材料を変えることもなく、また新規
熱源も必要とすることなく、ＵＶランプの熱で温度の上
昇した気体を加熱手段での加熱用温風として利用するこ
とにより、前記悪臭の原因物質を熱分解して悪臭を効率
よく低減せしめることが可能となる。また、ＵＶ照射工
程の後でも未重合で残っているＵＶ硬化型インクを前記
温風の熱で熱重合させることにより完全硬化させること
が可能となり、良好な印刷環境にて良好な印刷物を得こ
とができる。
れている成分が、ＵＶ硬化型インクの硬化のために照射
されるＵＶ光のある帯域部分とで化学反応を起こし、印
刷物及びその表面付近に悪臭の原因物質と予想されるガ
ス状分解生成物等を発生させるが、本発明によれば、被
印刷媒体の受像層の材料を変えることもなく、また新規
熱源も必要とすることなく、ＵＶランプの熱で温度の上
昇した気体を加熱手段での加熱用温風として利用するこ
とにより、前記悪臭の原因物質を熱分解して悪臭を効率
よく低減せしめることが可能となる。また、ＵＶ照射工
程の後でも未重合で残っているＵＶ硬化型インクを前記
温風の熱で熱重合させることにより完全硬化させること
が可能となり、良好な印刷環境にて良好な印刷物を得こ
とができる。
【図１】本発明に係る印刷後処理装置の概略構成説明図
である。
である。
【図２】本発明に係る印刷装置の概略構成説明図であ
る。
る。
１ ・・・給気通路
２ ・・・ＵＶ光照射手段
３ ・・・ＵＶランプ
４ ・・・リフレクター
５ ・・・給気通路
６ ・・・排気通路
７ ・・・印刷物加熱用温風ブロワ
８ ・・・印刷物
９、１９ ・・・搬送手段
１１ ・・・加熱手段
１３ ・・・印刷手段
１５ ・・・ＵＶランプ冷却用ブロワ
１８ ・・・ＵＶ光照射中の印刷物
２８ ・・・加熱中の印刷物
Ａ ・・・ＵＶ光
Ｂ ・・・ランプ冷却用の気体
Ｃ ・・・熱風
Ｄ ・・・印刷物加熱用の温風
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2C056 EA13 EA19 EC13 EC21 EC29
FD20 HA46 HA47 KD10
2H086 BA05 BA51
Claims (12)
- 【請求項１】ＵＶ硬化型インクで描画された印刷物にＵ
Ｖ光を照射することによりＵＶ硬化型インクを硬化させ
るためのＵＶ光照射手段、及び、該ＵＶ光照射手段によ
りＵＶ光が照射された印刷物を加熱することにより印刷
物及びその表面付近のガス状分解生成物等を熱分解し、
さらにＵＶ照射後でも未重合のＵＶ硬化型インクを熱重
合させて完全硬化させるための加熱手段を少なくとも具
備することを特徴とする印刷物の印刷後処理装置。 - 【請求項２】前記加熱手段は、温度の高い気体により前
記印刷物を加熱するものであることを特徴とする請求項
１に記載の印刷後処理装置。 - 【請求項３】前記加熱手段は、前記ＵＶ光照射手段のＵ
Ｖランプ冷却用ブロワにより送られ、ＵＶランプの熱で
高温になった気体を給排気するための印刷物加熱用温風
ブロワとこの前後に連設する給気通路と排気通路とを少
なくとも有し、高温の気体を該排気通路の開口部から加
熱部分に向けて吹き出すようになっているＵＶランプ冷
却用気体再利用機構を備えることを特徴とする請求項２
に記載の印刷物の印刷後処理装置。 - 【請求項４】ＵＶ硬化型インクを使用するＵＶ硬化型イ
ンク印刷手段、及び、請求項１乃至３のいずれかに記載
の印刷後処理装置を少なくとも具備することを特徴とす
る印刷装置。 - 【請求項５】前記ＵＶ硬化型インク印刷手段が、インク
ジェット印刷方式を使用していることを特徴とする請求
項４に記載の印刷装置。 - 【請求項６】ＵＶ硬化型インクで描画された印刷物にＵ
Ｖ光を照射するＵＶ光照射工程、しかる後に、該印刷物
を加熱することにより該印刷物及びその表面付近のガス
状分解生成物等を熱分解し、さらにＵＶ光照射後でも未
重合のＵＶ硬化型インクを熱重合させて完全硬化させる
ための加熱工程を少なくとも経ることを特徴とする印刷
後処理方法。 - 【請求項７】前記加熱工程では、温度の高い気体を用い
て前記印刷物を加熱することを特徴とする請求項６に記
載の印刷後処理方法。 - 【請求項８】前記ＵＶ光照射工程では、ＵＶランプ冷却
用ブロワにより吹き付ける気体でＵＶランプを冷却し、
前記加熱工程では、前記ＵＶ光照射工程におけるＵＶラ
ンプの冷却によりその温度が上昇して高温になった気体
を印刷物を加熱するための温度の高い気体として流用す
ることを特徴とする請求項７に記載の印刷後処理方法。 - 【請求項９】前記印刷物は、表面にインクの浸透性を良
好にするための受像層が設けられている被印刷媒体にＵ
Ｖ硬化型インクにて描画がされていることを特徴とする
請求項６及至請求項８のいずれかに記載の印刷後処理方
法。 - 【請求項１0】ＵＶ硬化型インクで描画された印刷物に
ＵＶ光を照射するＵＶ光照射工程と、しかる後に、該Ｕ
Ｖ光照射工程を経ることにより印刷物から発生している
ガス状分解生成物等を加熱により熱分解し、さらにＵＶ
光照射後にも未重合のＵＶ硬化型インクを熱重合させて
完全硬化させるための加熱工程を少なくとも経ることを
特徴とする印刷後処理方法。 - 【請求項１１】ＵＶ硬化型インクを使用して被印刷物に
印刷する印刷工程と、しかる後に、請求項６乃至請求項
１０のいずれかに記載の印刷後処理方法を施す後処理工
程を少なくとも経ることを特徴とする印刷方法。 - 【請求項１２】前記印刷工程が、インクジェット印刷方
式を使用していることを特徴とする請求項１１に記載の
印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049390A JP2003246051A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 印刷物の印刷後処理装置、印刷装置、印刷後処理方法、及び印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049390A JP2003246051A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 印刷物の印刷後処理装置、印刷装置、印刷後処理方法、及び印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003246051A true JP2003246051A (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=28661919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002049390A Pending JP2003246051A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 印刷物の印刷後処理装置、印刷装置、印刷後処理方法、及び印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003246051A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341417A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Roland Dg Corp | インク・ジェット・プリンタ |
| JP2007237553A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Fujifilm Corp | 活性エネルギー硬化型インクジェット記録装置 |
| JP2007245653A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Canon Inc | 画像形成方法及び画像形成装置 |
| JP2008265272A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Seiko Epson Corp | 印刷装置およびその制御方法 |
| US7510277B2 (en) | 2004-03-01 | 2009-03-31 | Fujifilm Corporation | Image forming apparatus and method |
| JP2010125819A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
| JP2013151130A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-08 | Kyocera Corp | 光照射装置および印刷装置 |
| JP2013193288A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録方法、インクジェット記録装置 |
| KR101729724B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2017-04-25 | 주식회사 비아트론 | 복수 열원을 포함하는 코팅층 열처리 장치 및 이를 이용한 열처리 방법 |
-
2002
- 2002-02-26 JP JP2002049390A patent/JP2003246051A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7510277B2 (en) | 2004-03-01 | 2009-03-31 | Fujifilm Corporation | Image forming apparatus and method |
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| KR101729724B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2017-04-25 | 주식회사 비아트론 | 복수 열원을 포함하는 코팅층 열처리 장치 및 이를 이용한 열처리 방법 |
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