JP2002136899A - 油塗布装置 - Google Patents
油塗布装置Info
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
- B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
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- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0884—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point the outlet orifices for jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid being aligned
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- Nozzles (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 天板上のパン生地を載置するための所望パタ
ーンの位置のみに食用油を塗布することにより食用油の
使用量を減少させ、空気中への散布も減少させることが
できる油塗布装置を提供することである。 【解決手段】 食用油噴射装置５は多数のスプレーガン
ノズルで構成され、天板３の上方に近接して設置されて
いる。天板３がベルトコンベアー２によって上記装置５
の直下に来ると、近接センサー４がこれを検出し、その
検出信号に応答してコントローラー１が駆動信号を食用
油噴射装置５のアクチュエーター５ｃに送って、食用油
を噴射させ天板上のパン生地を載置するためのパターン
位置のみに塗布する。
ーンの位置のみに食用油を塗布することにより食用油の
使用量を減少させ、空気中への散布も減少させることが
できる油塗布装置を提供することである。 【解決手段】 食用油噴射装置５は多数のスプレーガン
ノズルで構成され、天板３の上方に近接して設置されて
いる。天板３がベルトコンベアー２によって上記装置５
の直下に来ると、近接センサー４がこれを検出し、その
検出信号に応答してコントローラー１が駆動信号を食用
油噴射装置５のアクチュエーター５ｃに送って、食用油
を噴射させ天板上のパン生地を載置するためのパターン
位置のみに塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油塗布装置に係り、
特にパン焼成用として好適な食用油を食材を載置するた
めの天板上に塗布したり、或いは潤滑油を金属板に塗布
する等のための油塗布装置の改良に関する。
特にパン焼成用として好適な食用油を食材を載置するた
めの天板上に塗布したり、或いは潤滑油を金属板に塗布
する等のための油塗布装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、パンを生産する過程において、
オーブンで天板上のパン生地を焼成する前に、天板上に
食用油を塗布する必要がある。このため、従来は、例え
ば、１個の大型のスプレーガンを、天板の流れ方向に対
し、３０ｃｍ程度上方に設けて上記スプレーガンにより
天板全体に食用油を噴射させて塗布していた。また、従
来のプレス加工機においては被加工金属板表面に、スポ
ンジローラ、刷毛、スプレーにて全面的に潤滑油を塗布
していた。
オーブンで天板上のパン生地を焼成する前に、天板上に
食用油を塗布する必要がある。このため、従来は、例え
ば、１個の大型のスプレーガンを、天板の流れ方向に対
し、３０ｃｍ程度上方に設けて上記スプレーガンにより
天板全体に食用油を噴射させて塗布していた。また、従
来のプレス加工機においては被加工金属板表面に、スポ
ンジローラ、刷毛、スプレーにて全面的に潤滑油を塗布
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに従来の食用油
塗布装置によると、上述したように、天板から、かなり
離れた上方から食用油を噴射する構成であるので、食用
油の使用量が莫大なものとなっていて、無駄に浪費され
る量もばかにならなかった。また、空気中に散霧される
量も大きく、空気を汚染させる問題もあった。更に天板
の汚れがひどいので、その掃除が大変で、大量の洗剤を
必要としていた。或いは従来のプレス加工機では、全面
的な塗布のために潤滑油の使用量が大きく、また塗布む
らを生じ易く、加工精度を低下させ歩止まりを悪くする
原因となっていた。本発明の目的は、かかる従来装置の
欠点を改良した新規かつ独自の油塗布装置を提供するこ
とにある。
塗布装置によると、上述したように、天板から、かなり
離れた上方から食用油を噴射する構成であるので、食用
油の使用量が莫大なものとなっていて、無駄に浪費され
る量もばかにならなかった。また、空気中に散霧される
量も大きく、空気を汚染させる問題もあった。更に天板
の汚れがひどいので、その掃除が大変で、大量の洗剤を
必要としていた。或いは従来のプレス加工機では、全面
的な塗布のために潤滑油の使用量が大きく、また塗布む
らを生じ易く、加工精度を低下させ歩止まりを悪くする
原因となっていた。本発明の目的は、かかる従来装置の
欠点を改良した新規かつ独自の油塗布装置を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の油塗布装置は、複数個のノズルが配列され
ている油噴射手段と、上記ノズルに加圧された空気と油
を供給する手段と、被塗布材を上記油噴射手段の下方を
通過するように搬送させる搬送手段と、上記被塗布材が
前記ノズルの直下に来た時、該被塗布材上の所望パター
ンの位置に油が噴射されるように各ノズルをコントロー
ルする制御手段と、を備えたことを要旨とする。本発明
において、前記油が食用油であり、前記被塗布材は所望
の食材を載置するための天板であり、前記搬送手段は上
記天板を搬送するようにしてもよい。また、本発明にお
いて、上記ノズルは食用油噴射口と空気噴射孔とをほぼ
平面状に形成してもよい。また、本発明において、前記
制御手段は前記位置に噴射される食用油の塗布量を調整
するため、前記各ノズルの開閉時間の調整装置を設けて
もよい。更に前記各ノズルにスピードコントローラーを
介して圧縮空気を供給するように構成してもよい。或い
は、本発明において、前記油が潤滑油であり、前記被塗
布材が金属板であってもよい。
め、本発明の油塗布装置は、複数個のノズルが配列され
ている油噴射手段と、上記ノズルに加圧された空気と油
を供給する手段と、被塗布材を上記油噴射手段の下方を
通過するように搬送させる搬送手段と、上記被塗布材が
前記ノズルの直下に来た時、該被塗布材上の所望パター
ンの位置に油が噴射されるように各ノズルをコントロー
ルする制御手段と、を備えたことを要旨とする。本発明
において、前記油が食用油であり、前記被塗布材は所望
の食材を載置するための天板であり、前記搬送手段は上
記天板を搬送するようにしてもよい。また、本発明にお
いて、上記ノズルは食用油噴射口と空気噴射孔とをほぼ
平面状に形成してもよい。また、本発明において、前記
制御手段は前記位置に噴射される食用油の塗布量を調整
するため、前記各ノズルの開閉時間の調整装置を設けて
もよい。更に前記各ノズルにスピードコントローラーを
介して圧縮空気を供給するように構成してもよい。或い
は、本発明において、前記油が潤滑油であり、前記被塗
布材が金属板であってもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明を食用油塗布装置に
適用した一実施例を示す。同図において、１はコントロ
ーラー、２はベルトコンベアー、３は天板、４は近接セ
ンサー、５は多数のスプレーガンから成る食用油噴射装
置、６は加圧オイルタンク、７及び８はエアーレギュレ
ーター、９はエアーコンプレッサーである。
適用した一実施例を示す。同図において、１はコントロ
ーラー、２はベルトコンベアー、３は天板、４は近接セ
ンサー、５は多数のスプレーガンから成る食用油噴射装
置、６は加圧オイルタンク、７及び８はエアーレギュレ
ーター、９はエアーコンプレッサーである。
【０００６】図２及び図３は食用油噴射装置５の一構成
例を示す。図２において、５ａはオイル口、５ｂは圧縮
空気口、５ｃはアクチュエーター、５ｄはニードル弁、
５ｅはオイル噴射口、５ｆは空気噴出孔、５ｈは空気溜
タンク、５ｉはスピードコントローラーで、５ｅ及び５
ｆから成るスプレーガンノズル５ｇは図３に示す如く、
例えば、６５０ｍｍの長さに２００個一列に配列されて
おり、各ノズル５ｇは空気溜タンク５ｈと空気流量を一
定にするためのスピードコントローラー５ｉを介して連
結されている。オイル口５ａにはオイルタンク６より食
用油が供給され、アクチュエーター５ｃによって駆動さ
れるニードル弁５ｄの開閉度に応じてオイル噴射口５ｅ
に送られ、圧縮空気口５ｂからの圧縮空気が空気噴出孔
５ｆから噴出されることにより、食用油が下方を通過す
る天板３に向かって噴射される。オイルタンク６はエア
ーレギュレーター８を介してエアーコンプレッサー９に
よって圧縮空気が供給されて加圧されており、また空気
溜タンク５ｈはエアーレギュレーター７を介してエアー
コンプレッサー９から圧縮空気が供給されている。
例を示す。図２において、５ａはオイル口、５ｂは圧縮
空気口、５ｃはアクチュエーター、５ｄはニードル弁、
５ｅはオイル噴射口、５ｆは空気噴出孔、５ｈは空気溜
タンク、５ｉはスピードコントローラーで、５ｅ及び５
ｆから成るスプレーガンノズル５ｇは図３に示す如く、
例えば、６５０ｍｍの長さに２００個一列に配列されて
おり、各ノズル５ｇは空気溜タンク５ｈと空気流量を一
定にするためのスピードコントローラー５ｉを介して連
結されている。オイル口５ａにはオイルタンク６より食
用油が供給され、アクチュエーター５ｃによって駆動さ
れるニードル弁５ｄの開閉度に応じてオイル噴射口５ｅ
に送られ、圧縮空気口５ｂからの圧縮空気が空気噴出孔
５ｆから噴出されることにより、食用油が下方を通過す
る天板３に向かって噴射される。オイルタンク６はエア
ーレギュレーター８を介してエアーコンプレッサー９に
よって圧縮空気が供給されて加圧されており、また空気
溜タンク５ｈはエアーレギュレーター７を介してエアー
コンプレッサー９から圧縮空気が供給されている。
【０００７】天板３にパン生地を載置して焼成する前
に、図４に示すように天板３のパン生地が油塗布後に載
置される所望パターンの位置３ａに食用油を塗布するた
め、天板３がベルトコンベアー２によって食用油噴射装
置５の直下に来ると、近接センサー４がこれを検出し、
その検出信号に応答してコントローラー１が駆動信号を
食用油噴射装置５のアクチュエーター５ｃに送って食用
油を噴射させ天板上の前記パターンの位置３ａに塗布す
る。
に、図４に示すように天板３のパン生地が油塗布後に載
置される所望パターンの位置３ａに食用油を塗布するた
め、天板３がベルトコンベアー２によって食用油噴射装
置５の直下に来ると、近接センサー４がこれを検出し、
その検出信号に応答してコントローラー１が駆動信号を
食用油噴射装置５のアクチュエーター５ｃに送って食用
油を噴射させ天板上の前記パターンの位置３ａに塗布す
る。
【０００８】図５はコントローラー１の一構成例を示し
ており、１ａはタイミング信号発生器、１ｂはパーソナ
ルコンピュータ（パソコン）、１ｃはプログラマブルタ
イマー、１ｄはノイズドライバー、１ｅはＣＰＵ、１ｆ
はパラレルＩ／Ｏポート、１ｇはメモリーである。
ており、１ａはタイミング信号発生器、１ｂはパーソナ
ルコンピュータ（パソコン）、１ｃはプログラマブルタ
イマー、１ｄはノイズドライバー、１ｅはＣＰＵ、１ｆ
はパラレルＩ／Ｏポート、１ｇはメモリーである。
【０００９】近接センサー４からの検出信号に応答して
タイミング信号発生器１ａはタイミング信号を出力して
プログラマブルタイマー１ｃ、ＣＰＵ１ｅ、パラレルＩ
／Ｏポート１ｆ及びメモリー１ｇに送る。パソコン１ｂ
は上記タイミング信号に応答して前記天板３上の各パン
生地の油塗布後の載置位置３ａの大きさ及び配置状態に
応じた指令信号をパラレルＩ／Ｏポート１ｆを介してプ
ログラマブルタイマー１ｃに送る。プログラマブルタイ
マー１ｃの各出力によりノイズドライバー１ｄは各スプ
レーガンノズルのアクチュエーター５ｃを作動させて各
ノズルのニードル弁５ｄを駆動して食用油を噴射させ
て、所望パターンの上記位置３ａのみに食用油を塗布す
る。
タイミング信号発生器１ａはタイミング信号を出力して
プログラマブルタイマー１ｃ、ＣＰＵ１ｅ、パラレルＩ
／Ｏポート１ｆ及びメモリー１ｇに送る。パソコン１ｂ
は上記タイミング信号に応答して前記天板３上の各パン
生地の油塗布後の載置位置３ａの大きさ及び配置状態に
応じた指令信号をパラレルＩ／Ｏポート１ｆを介してプ
ログラマブルタイマー１ｃに送る。プログラマブルタイ
マー１ｃの各出力によりノイズドライバー１ｄは各スプ
レーガンノズルのアクチュエーター５ｃを作動させて各
ノズルのニードル弁５ｄを駆動して食用油を噴射させ
て、所望パターンの上記位置３ａのみに食用油を塗布す
る。
【００１０】天板３とノズルとの間隔は３ｃｍ以下と従
来より大幅に短縮されており、またノズル数は前記のよ
うに２００個と大幅に増加して設けたので、天板３上の
各パン生地の油塗布後の載置位置３ａの大きさ及び配置
状態に応じてノズルの開閉を制御することにより上記位
置３ａのみにしかも所望パターンとなるように食用油を
噴射塗布することができる。この場合、図４に示すよう
に、コントローラー１により各ノズル５ｇの開閉時間を
適宜調整してパン生地の各載置位置３ａの食用油の塗布
量を、変化（濃くしたり、薄くしたり）させるようにす
ることもできる。なお、上記塗布量を変化させる必要の
ない場合は、コントローラー１を図７のように構成する
だけでよい。同図で、１ｈはシフトレジスタである。
来より大幅に短縮されており、またノズル数は前記のよ
うに２００個と大幅に増加して設けたので、天板３上の
各パン生地の油塗布後の載置位置３ａの大きさ及び配置
状態に応じてノズルの開閉を制御することにより上記位
置３ａのみにしかも所望パターンとなるように食用油を
噴射塗布することができる。この場合、図４に示すよう
に、コントローラー１により各ノズル５ｇの開閉時間を
適宜調整してパン生地の各載置位置３ａの食用油の塗布
量を、変化（濃くしたり、薄くしたり）させるようにす
ることもできる。なお、上記塗布量を変化させる必要の
ない場合は、コントローラー１を図７のように構成する
だけでよい。同図で、１ｈはシフトレジスタである。
【００１１】また、装置のメンテナンスとしてノズル群
の底部に付着した油を定期的に除去する必要がある。こ
のため図２に示すようにノズル５ｇのオイル噴射口５ｅ
と空気噴出孔５ｆはほぼ平面状に形成されていて、ノズ
ル群の底面部は凹凸のない平面になっている。このよう
に各ノズル先端部（底部）を構成すれば、図６に示すよ
うに、ゴムスキージ１０（ゴムヘラ）を上記ノズル群の
底面部に接触させて１回移動させるだけで、簡単に油汚
れ１１を除去することができる。
の底部に付着した油を定期的に除去する必要がある。こ
のため図２に示すようにノズル５ｇのオイル噴射口５ｅ
と空気噴出孔５ｆはほぼ平面状に形成されていて、ノズ
ル群の底面部は凹凸のない平面になっている。このよう
に各ノズル先端部（底部）を構成すれば、図６に示すよ
うに、ゴムスキージ１０（ゴムヘラ）を上記ノズル群の
底面部に接触させて１回移動させるだけで、簡単に油汚
れ１１を除去することができる。
【００１２】図８は本発明を、プレス加工機で加工され
る金属板に対する潤滑油塗布装置に適用した一実施例を
示す。同図において、２０はプレス加工機、２１はプレ
ス加工機２０によって加工される金属板、２２は潤滑油
噴射装置であり、他に図１に示したのと同様の各装置は
図示を省略した。金属板２１には、プレス加工機２０に
よる加工パターンに対応した位置に潤滑油を、潤滑油塗
布装置２２によって塗布し、潤滑油塗布面２３の金属板
部分がプレス加工機２０においてプレス加工される。こ
の場合、潤滑油は金属板２１の全面ではなく、加工パタ
ーン位置に塗布されるだけであり、潤滑油の消費量は１
／１０程度に減少する。
る金属板に対する潤滑油塗布装置に適用した一実施例を
示す。同図において、２０はプレス加工機、２１はプレ
ス加工機２０によって加工される金属板、２２は潤滑油
噴射装置であり、他に図１に示したのと同様の各装置は
図示を省略した。金属板２１には、プレス加工機２０に
よる加工パターンに対応した位置に潤滑油を、潤滑油塗
布装置２２によって塗布し、潤滑油塗布面２３の金属板
部分がプレス加工機２０においてプレス加工される。こ
の場合、潤滑油は金属板２１の全面ではなく、加工パタ
ーン位置に塗布されるだけであり、潤滑油の消費量は１
／１０程度に減少する。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、所
望パターンの塗布位置にのみ、油を塗布することができ
る。従って、例えば、本発明を食用油の塗布装置に適用
した場合、食材の天板上の所望パターンの各塗布位置に
のみ食用油を塗布できるので、食用油の使用量を従来の
１／３以下に激減させることができ、また空中への油の
散布が減少するので、空気の汚染が減少する。更に天板
の汚れが減少するので、その掃除が簡単になり、洗剤の
量も従来の１／１０以下に減少する。なお、本発明の装
置は、パンの焼成以外でも、ケーキ、たこ焼き等の事前
に天板に食用油を塗布する必要のある場合にも利用でき
る。また、前記各位置での食用油の塗布量を任意に調整
することもできる。更に、本発明を、機械加工用潤滑油
塗布装置に適用した場合、潤滑油の消費量が１／１０程
度にまで減少させることができ、しかも塗布むらが少な
く、加工精度及び歩止まりが大幅に向上する。
望パターンの塗布位置にのみ、油を塗布することができ
る。従って、例えば、本発明を食用油の塗布装置に適用
した場合、食材の天板上の所望パターンの各塗布位置に
のみ食用油を塗布できるので、食用油の使用量を従来の
１／３以下に激減させることができ、また空中への油の
散布が減少するので、空気の汚染が減少する。更に天板
の汚れが減少するので、その掃除が簡単になり、洗剤の
量も従来の１／１０以下に減少する。なお、本発明の装
置は、パンの焼成以外でも、ケーキ、たこ焼き等の事前
に天板に食用油を塗布する必要のある場合にも利用でき
る。また、前記各位置での食用油の塗布量を任意に調整
することもできる。更に、本発明を、機械加工用潤滑油
塗布装置に適用した場合、潤滑油の消費量が１／１０程
度にまで減少させることができ、しかも塗布むらが少な
く、加工精度及び歩止まりが大幅に向上する。
【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図２】上記実施例における食用油噴射装置の一構成例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図３】上記装置の底面部におけるノズル群を示す概略
図である。
図である。
【図４】天板上のパン生地の載置位置を示す図である。
【図５】前記実施例におけるコントローラーの一構成例
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図６】上記ノズル群の掃除方法を示す図である。
【図７】上記コントローラーの他の構成例を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図８】本発明の他の実施例の要部を示す概略図であ
る。
る。
１ コントローラー ２ ベルトコンベアー ３ 天板 ４ 近接センサー ５ 食用油噴射装置 ６ 加圧オイルタンク
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC06 AC07 AC09 AC76 AC93 CA47 DA06 DA31 DB01 DC38 EA37 EA60 4F033 QA01 QB02Y QB03X QB12Y QB17 QC06 QD02 QD21 QE05 QE13 QE16 QE20 QF02X QF07Y QK22X QK22Y QK27X QK27Y 4F035 AA04 BA02 BA03 BA05 BA22 BB04 BB05 BB07
Claims (6)
- 【請求項１】 複数個のノズルが配列されている油噴射
手段と、 上記ノズルに加圧された空気と油を供給する手段と、 被塗布材を上記油噴射手段の下方を通過するように搬送
させる搬送手段と、 上記被塗布材が前記ノズルの直下に来た時、該被塗布材
上の所望パターンの位置に油が噴射されるように各ノズ
ルをコントロールする制御手段と、を備えたことを特徴
とする油塗布装置。 - 【請求項２】 前記油が食用油であり、前記被塗布材は
所望の食材を載置するための天板であり、前記搬送手段
は上記天板を搬送するようになっていることを特徴とす
る請求項１記載の油塗布装置。 - 【請求項３】 上記ノズルは食用油噴射口と空気噴射孔
とがほぼ平面状に形成されていることを特徴とする請求
項２記載の油塗布装置。 - 【請求項４】 前記制御手段は前記位置に噴射される食
用油の塗布量を調整するため、前記各ノズルの開閉時間
の調整装置を有することを特徴とする請求項２又は３記
載の油塗布装置。 - 【請求項５】 前記各ノズルにスピードコントローラー
を介して圧縮空気を供給するように構成したことを特徴
とする請求項２乃至４のいずれかに記載の油塗布装置。 - 【請求項６】 前記油が潤滑油であり、前記被塗布材が
金属板であることを特徴とする請求項１記載の油塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043326A JP4356806B2 (ja) | 2000-08-24 | 2001-02-20 | 油塗布装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-254193 | 2000-08-24 | ||
| JP2000254193 | 2000-08-24 | ||
| JP2001043326A JP4356806B2 (ja) | 2000-08-24 | 2001-02-20 | 油塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002136899A true JP2002136899A (ja) | 2002-05-14 |
| JP4356806B2 JP4356806B2 (ja) | 2009-11-04 |
Family
ID=26598390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001043326A Expired - Fee Related JP4356806B2 (ja) | 2000-08-24 | 2001-02-20 | 油塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4356806B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013110970A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Lac:Kk | 油塗布装置 |
| JP2013255889A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Misaki Conveyor Kk | 液体塗布装置 |
| WO2015069303A1 (en) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | Torrent Systems, LLC | Spray coating system and method |
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