KR19980041067U - 스프레이형 연속 자동 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 코팅두께 조절이 용이하고, 코팅원료를 절감할 수 있는 스프레이형 코팅장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 철재나 목재 등에 미려함과 내후성이나 내마모성 등의 기계적 물성을 향상시키도록 코팅을 할 때, 그 코팅두께를 일정하게 함과 동시에, 코팅바장치, 스프레이노즐의 속도, 횟수를 조절하여 코팅 두께를 원하는 만큼 효율적으로 코팅도막처리를 수행할 수 있도록 크게 개선한 스프레이형 연속 자동 코팅장치에 관한 것이다.

본 고안은 소재가 올려지고, 원료수지가 하부로 통과되며, 구동축에 설치된 벨트부재를 갖추고, 전, 후 리터타이머센서를 각각 갖춘 콘베어부; 코팅바를 갖는 바코팅장치를 갖추어 공급받은 원료수지로서 후도막코팅을 수행하는 바코팅부; 근접센서에 의해서 원료수지를 분사하는 스프레이노즐을 조우 이동시키는 구동장치를 갖추고, 상하거리조절축을 갖는 스프레이부; 반투명소재의 박스형으로 형성된 방진케이스를 갖춘 방진부; 소모수지필터가 장착된 회수박스를 갖추며, 강제여과한 원료수지를 원료공급박스로 재공급하는 강제여과펌프를 갖춘 공급부; 코팅공정을 프로그램화할 수 있는 콘트롤박스를 갖춘 제어부; 를 포함하는 스프레이형 연속 자동 코팅장치를 제공한다.

Description

스프레이형 연속 자동 코팅장치

본 고안은 코팅두께 조절이 용이하고, 코팅원료를 절감할 수 있는 스프레이형 코팅장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 철재나 목재 등에 미려함과 내후성이나 내마모성 등의 기계적 물성을 향상시키도록 코팅을 할 때, 그 코팅두께를 일정하게 함과 동시에, 코팅바장치, 스프레이노즐의 속도, 횟수를 조절하여 코팅 두께를 원하는 만큼 효율적으로 코팅도막처리를 수행할 수 있도록 크게 개선한 스프레이형 연속 자동 코팅장치에 관한 것이다.

종래의 여러 가지 코팅작업중 코팅바를 이용하여 코팅작업은 코팅하고자 하는 시편, 철재나 목재와 같은 소재를 코팅바로 통과시켜서 정밀한 코팅두께를 얻고자 하는 것이 아니라 단순히 두터운 후도막을 얻고자 할 때 주로 이용되는 바, 이러한 코팅작업을 코팅작업된 두께분포가 상기 소재의 전체에 걸쳐서 발생되기 때문에, 이를 피하게 위해서는 장시간 그대로 방치하여 코팅두께 분포를 없앤다음, 상기 소재에 도막을 형성하기 위해서 경화를 시킨다.

그리고, 제품명 JP13904 와같은 코팅장치를 이용하여 스프레이식으로 코팅작업을 수행한 경우, 소재에 대한 코팅작업후에 고른 두께분포를 갖는 코팅면을 얻을 수는 있으나, 단순히 일정속도로 구동되는 벨트콘베어의 구동으로 이에 올려진 소재에 대한 코팅두께를 조절함으로써, 얻고자 하는 다양한 코팅이나, 후도막의 코팅을 효율적으로 얻기가 곤란한 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상술한 바와같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 두께분포가 적은 일정한 두께의 후도막코팅을 보다 효율적이고, 용이하게 얻을 수 있으며, 코팅원료의 소모를 현저히 줄일 수 있고, 단시간내에 원하는 두께의 다양한 코팅작업면을 얻을 수 있는 스프레이형 연속 자동 코팅장치를 제공하고자 한다

도 1은 본 고안에 따른 스프레이형 연속 자동 코팅장치의 작동상태를 도시한 개략도,

도 2는 본 고안에 따른 스프레이형 연속 자동 코팅장치를 도시한 전체 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 콘베어부11 : 벨트부재

12 : 구동축13a , 13b : 전, 후 리터타이머센서

20 : 바코팅부21 : 코팅바

22 : 바코팅장치30 : 스프레이부

31 : 스프레이노즐32 : 상하거리조절축

33 : 구동장치34 : 근접센서

40 : 방진부41 : 방진케이스

42 : 가이드43 : 배기펜

50 : 공급부51 : 회수박스

52 : 소모수지필터53 : 강제여과펌프

54 : 원료공급박스60 : 제어부

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 시편, 철재나 목재등과 같은 소재에 기계적인 물성을 부여하기 위하여 표면에 코팅작업을 수행하는 코팅장치에 있어서, 상기 소재가 올려지고, 원료수지가 하부로 통과되며, 속도제어가 가능하도록 구동축에 설치된 벨트부재를 갖추고,상기 벨트부재의 수회 왕복이 가능하도록 전, 후 리터타이머센서를 각각 갖추어 상기 소재의 코팅속도, 두께를 조절이 가능한 콘베어부; 상기 소재와의 상하거리조절이 가능한 코팅바를 갖는 바코팅장치를 갖추어 공급받은 원료수지로서 후도막코팅을 수행하는 바코팅부; 상기 소재가 분사사정권내에 들어옴을 검지하는 근접센서에 의해서 원료수지를 분사하는 스프레이노즐을 좌우 이동시키는 구동장치를 갖추고, 상기 소재와의 상하거리를 조절할 수 있는 상하거리조절축을 갖추어 원료수지의 스프레이작업을 수행하는 스프레이부; 상기 벨트부재의 상축에 분사된 원료수지의 외부방출을 방지하는 배기펜이 일측면에 설치되고, 반투명소재의 박스형으로 형성된 방진케이스를 갖춘 방진부; 상기 벨트부재의 하부에 소모수지필터가 장착된 회수박스를 갖추며, 상기 회수박스에 배관연결되어 강제여과한 원료수지를 원료공급박스로 제공급하는 강제여과펌프를 갖투어 상기 스프레이노즐과 바코팅장치로 원료수지를 원료공급 하는 공급부; 상기 소재에 대한 코팅공정을 프로그램화할 수 있는 콘트롤박스를 갖춘 제어부;를 포함함을 특징으로 하는 스프레이형 연속 자동 코팅장치를 마련함에 의한다.

이하, 첨부한 도면에 의하여 본 고안에 따른 스프레이형 연속 자동 코팅장치의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 스프레이형 연속 자동 코팅장치의 작동상태를 도시한 개략도이고, 도 2는 본 고안에 따른 스프레이형 연속 자동 코팅장치를 도시한 전체 구성도이다.

본 고안에 따른 스프레이형 연속 자동 코팅장치(1)는 도 1과 2에 도시한 바와 같이, 코팅작업하고자 하는 시편, 목재나 철재와 같은 소재(2)를 왕복이동가능한 벨트부재(11) 상에 올려놓고, 일측에 설치된 바코팅장치(22)의 코팅바(21)에 의하여 두꺼운 코팅작업이 이루어지면서, 이동되는 상기 소재(2)가 스프레노즐(31)을 지나칠 때, 원료수지가 분사되어 공기압에 의한 강한 자정작용으로 코팅두께의 편차가 없어지기 때문에, 일정한 두께를 갖는 후도막 코팅을 얻을 수가 있는 것이다. 그리고, 이러한 코팅작업공정중에 상기 소재(2)를 직접 코팅시키지 않고 소모된 원료수지는 회수박스(51)에 모아진 다음, 소모수지필터(52) 및 강제여과펌프(53)를 차례대로 거쳐 원료공급박스(54)로 재공급되어 재사용됨에 따라 원료수지를 절감할 수 있는 장치(1)로서, 이러한 장치(1)는 콘베어부(10), 바코팅부(20), 스프레이부(30), 방진부(40), 공급부(50) 및 제어부(60)로 구성된다.

즉, 코팅하고자 하는 상기 소재(2)의 코팅속도, 두께를 조절할 수 있도록 이를 이동시키는 상기 콘베어(conveyor)부(10)는 분사되거나 흘려진 원료수지를 하부로 통과시킬 수 있도록 다수개의 구멍을 형성하고, 상부측에 상기 소재(2)가 올려지는 벨트부재(11)를 갖추고, 상기 벨트부재(11)는 이동속도 및 제어가 가능하도록 양측 구동축(12)에 설치되며, 상기 벨트부재(11)의 수회 왕복이 가능하도록 후술하는 바코팅장치(22)의 코팅바(21)에 간섭되는 전, 후 리턴타이머센서(return timer sensor)(13a), (13b)를 갖추어 구성한다.

그리고, 상기 벨트부재(11)상에 올려진 소재(2)에 대하여 후술하는 원료공급박스(54)로 부터 공급받은 원료수지로 후도막코팅작업을 수행하는 바코팅부(20)는 상기 소재(2)와의 상하간격 조절이 가능하도록 설치된 코팅바(21)를 갖는 바코팅장치(22)를 갖추어 구성한다.

또한, 상기 바코팅장치(22)와 더불어 상기 소재(2)에 대한 코팅작업을 수행하는 스프레이부(30)는, 전, 후왕복 이동하는 상기 소재(2)가 직하부로 통과할 때만 이를 검지하도록 설치된 복수개의 근접센서(34)의 검지신호에 따라 상기 원료공급박스(54)로 부터 공급받은 원료수지를 분사하는 스프레이노즐(31)을 갖추고, 이러한 상기 스프레이노즐(31)은 소재(2)에 대한 상하 위치이동이 가능하도록 상하거리조절축(32)에 연결되는 한편, 후술하는 방진케이스(41)의 상부내측면에 설치된 가이드(42)에 연결된 구동장치(33)를 갖추어 좌우이동이 가능하도록 구성한다.

그리고, 상기 소재(2)의 코팅작업시 분무된 원료수지가 외부로 방출되는 것을 방지하는 방진부(40)는 작업자가 외부에서 코팅작업상황을 관찰할 수 있도록 반투명 소재의 박스(box) 형으로 이루어지고, 상기 바코팅장치(22), 스프레이노즐(31) 및 소재(2) 등이 내부공간에 설치되는 방진케이스(41)를 갖추며, 그 일측면에는 분무된 원료수지의 외부방출을 제한하는 배기펜(pen)(43)을 갖추는 한편, 상기 방진케이스(41)의 상부내측면에는 상기 스프레이노즐(31)의 좌우이동이 상기 가능하도록 구동장치(33)와 연결되는 가이드(guide)(42)를 갖추어 구성한다.

또한, 상기 소재(2)에 대한 코팅작업이 원활하게 이루어지도록 상기 스프레이노즐(31)과 바코팅장치(22)로 원료수지를 공급하는 공급부(50)는 소모된 원료수지가 통과되는 상기 벨트부재(11)의 하부측에 소모수지필터(52)가 장착된 회수박스(51)를 갖추며, 상기 회수박스(51)와 배관연결되어 소모수지를 강제여과하는 강제여과펌프(53)를 갖추고, 상기 강제여과펌프(53)는 상기 스프레이노즐(31) 및 바코팅장치(22)로 공급배관(56)을 통해 원료수지를 공급하는 원료공급박스(54)와 배관부재(55)로 연결되어 여과된 원료수지를 제공급하도록 구성한다.

그리고, 상기 제어부(60)는 상기 소재에 대한 코팅공정을 사전에 설정한 프로그램으로 원활하게 수행할 수 있도록 제어할 수 있는 콘트롤박스(control box)(61)를 갖추고, 상기 콘트롤박스(61)의 설정된 제어신호를 각 구성부품으로 전달하거나 상기 센서부재(13a), (13b), (34)의 검지신호를 전달하는 전원케이블(62)을 갖추어 구성한다.

상술한 바와같은 구성을 갖는 본 고안에 따른 스프레이형 연속 자동 코팅장치(1)는 도 1과 2에 도시한 바와같이, 소재(2)의 코팅두께를 일정하게 함과 동시에 , 바코팅장치(22)의 코팅바(21)와 스프레이노즐(31)의 작업횟수를 조절하여 소재(2)의 코팅두께를 원하는 만큼 조절해서 효율적으로 적절한 코팅도막을 얻을 수 있는바, 이를 위해서는 먼저, 상기 원료공급박스(54)에 원료수지를 채우고, 상기 바코팅장치(22)의 코팅바(21) 회전속도, 노즐의 크기, 얻고자 하는 후도막 코팅두께 조절을 위한 상기 코팅바(21)와 소재(2) 사이의 상하거리를 상기 제어부(50)의 콘트롤박스(61)를 조작하여 설정하는 한편, 상기 스프레이노즐(31)의 일측에 상기 원료공급박스(54)의 공급배관(56)을 연결시키고, 변속가능한 벨트부재(11)의 이동속도, 상기 스프레이노즐(31)과 소재(2)와의 간격, 스프레이노즐(31)의 원료수지 분사시 공기압, 구동장치(33)의 이동속도를 상기 제어부(60)의 콘트롤박스(61)를 통하여 사전에 설정한다.

그리고, 상기 벨트부재(11)의 왕복운동 횟수를 설정하여 이에 이송되는 상기 소재(2)의 코팅횟수를 결정하기 위하여 상기 바코팅장치(22)에 간섭되는 전, 후리턴타이머센서(13a), (13b)를 상기 콘트롤박스(61)로서 설정하고, 상기 소재(2)가 상기 스프레이노즐(31)의 분사 사정권에 들어올때만, 스프레이작업이 이루어져 원료수지 소모를 최소화하여 원가를 절감할 수 있도록 상기 방진케이스(41)에 설치되는 근접센서(34)를 온(on)시키는 한편, 코팅작업시 발생하는 원료수지의 분무가 방진케이스(41)로 부터 외부로 방출되지 않도록 일측에 설치된 배기펜(43)을 닫는다.

이어서, 상술한 바와같은 사전준비작업이 완료되어 코팅작업하고자 하는 소재(2)를 왕복운동가능하는 상기 벨트부재(11)의 상부면에 올려놓으면, 상기 소재가 벨트부재(11)의 이동에 의해서 일측으로 이송되어 상기 바코팅장치(22)의 코팅바(21)에 의해서 1차 후도막코팅작업을 수행한 다음, 상기 콘트롤박스(61)에 의해서 설정된 상기 벨트부재(11)의 진행속도와, 스프레이노즐(31)의 원료수지 분사시 공기압과, 구동장치(33)의 이동속도에 따라서 상기 스프레이노즐(31)이 상기 소재(2)가 분사사정권내에 위치됨을 검지한 근접센서(34)의 검지신호를 받으면, 상기 스프레이노즐(31)의 원료수지 분사작동이 수행되어 코팅작업이 이루어지는 것이다.

그리고, 상기 소재(2)가 올려진 벨트부재(11)의 전, 후 왕복운동 횟수는 상기 바코팅장치(22)에 간섭되는 전, 후 리턴타이머센서(13a), (13b)의 검지신호에 의하여 사전에 설정된 횟수만큼 상기 벨트부재(11)가 구동되기 때문에, 코팅작업이 이루어지는 상기 소재(2)의 두께편차를 최소화하면서 일정한 두께의 후도막코팅을 얻을 수 있는 것이다.

한편, 상기 방진케이스(41) 내부에서는 코팅작업중, 코팅이 이루어지지 않은 원료수지는 상기 벨트부재(11)를 통과하여 그 하부에 설치된 회수박스(51)에 모아지는 바, 이러한 원료수지는 소모수지필터(52) 및 강제여과펌프(53)를 차례대로 거쳐 2차 여과된 다음, 배관부재(55)를 통해 원료공급박스(54)로 재공급되어 다시 코팅작업에 재사용할 수 있기 때문에, 원료수지의 소비량을 절감할 수 있는 것이다.

그리고, 얻고자 하는 소재(2)의 두께에 대한 벨트부재(11)의 속도, 스프레이노즐(31)의 이동속도 및 소재간격등과 같은 제반조건을 알지 못하는 경우에는 상기 작업과정을 통해서 적절한 코팅작업 요소들 찾을 때까지 반복해서 수행하여 그 요소를 찾은 다음에, 확인된 제반조건을 상기 콘트롤박스에 입력하여 코팅작업을 수행하여도 좋다

따라서, 본 고안에 따른 스프레이형 연속 자동 코팅장치(1)에 의하면, 왕복운동 횟수에 제어가 가능한 벨트부재(11)에 올려진 소재(2)에 대한 두꺼운 코팅작업을 수행하는 바코팅장치(22)를 갖추고, 강한 공기압에 의한 자정작용으로 코팅두께의 편차가 없어져서 일정한 두께의 후도막 코팅작업이 가능한 스프레이노즐(31)을 갖추고, 바코팅장치(22), 스프레이노즐(31)를 이용한 코팅작업의 제어가 가능하여 원하는 코팅두께를 효울적으로 얻을 수 있는 한편, 코팅되지 않은 원료수지를 회수박스(51)에 모아 여과시킨 다음 재사용할 수 있고, 분사시기를 적절하게 제어할 수 있기 때문에, 원료수지를 현저히 절감할 수 있고, 종래에 비하여 코팅작업속도가 짧아져 작업생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

Claims (1)

1. 시편, 철재나 목재 같은 소재(2)에 기계적 물성을 부여하기 위하여 표면에 코팅작업을 수행하는 코팅장치에 있어서,

   상기은 소재(2)가 올려지고, 원료수지가 하부로 통과되며, 속도제어가 가능하도록 구동축(12)에 설치된 벨트부재(11)를 갖추고, 상기 벨트부재(11)의 수회 왕복이 가능하도록 전, 후 리터타이머센서(13a), (13b)를 각각 갖추어 상기 소재(2)의 코팅속도, 두께를 조절이 가능한 콘베어부(10);

   상기 소재와의 상하거리조절이 가능한 코팅바(21)를 갖는 바코팅장치(22)를 갖추어 공급받은 원료수지로서 후도막코팅을 수행하는 바코팅부(20);

   상기 소재(2)가 분사사정권내에 들어옴을 검지하는 근접센서에 의해서 원료수지를 분사하는 스프레이노즐(31)을 좌우이동시키는 구동장치(33)를 갖추고, 상기 소재(2)와의 상하거리를 조절할 수 있는 상하거리조절축(32)을 갖추어 원료수지의 스프레이작업을 수행하는 스프레이부(30);

   상기 벨트부재(11)의 상축에 분사된 원료수지의 외부방출을 방지하는 배기펜(43)이 일측면에 설치되고, 반투명소재의 박스형으로 형성된 방진케이스(41)를 갖춘 방진부(40);

   상기 벨트부재(11)의 하부에 소모수지필터(52)가 장착된 회수박스(51)를 갖추며, 상기 회수박스(51)에 배관연결되어 강제여과한 원료수지를 원료공급박스(54)로 제공급하는 강제여과펌프(53)를 갖추어 상기 스프레이노즐(31)과 바코팅장치(22)로 원료수지를 공급하는 공급부(50);

   상기 소재(2)에 대한 코팅공정을 프로그램화할 수 있는 콘트롤박스(61)를 갖춘 제어부(60); 를 포함하는 특징으로 하는 스프레이형 연속 자동 코팅장치.