KR102146971B1 - 수산물 포장용 상자 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 수산물 포장용 상자 제조 방법에 있어서, 소정 두께를 갖도록 시트를 성형하는 시트 성형단계(S1); 상기 시트를 소정형상으로 금형에서 압축 절단하는 시트 절단단계(S2)를 포함하며, 상기 시트 성형 단계에서 상기 시트는 코팅장치에 의하여 코팅되며, 상기 시트 절단단계에서 절단된 상기 시트는 코팅장치에 의하여 코팅되되, 상기 코팅장치는, 기반몸체부(110)상에 구비되며, 대상물인 시트가 올려지고, 원료수지가 하부로 통과되며, 속도제어가 가능하도록 구동축(12)에 설치된벨트부재(11)를 갖추고, 대상물의 코팅속도, 두께를 조절이 가능한 콘베어부(10)와, 상기 기반몸체부(110)상에 구비되며, 상기 소재와의 상하거리조절이 가능한 코팅바(21)를 갖는 바코팅장치(22)를 갖추어 공급받은 원료수지로서 후도막코팅을 수행하는 바코팅부(20)와, 상기 기반몸체부(110)상에 구비되며, 상기 대상물이 분사사정권내에 들어옴을 검지하는 근접센서에 의해서 원료수지를 분사하는 스프레이노즐(31)을 좌우이동시키는 구동장치(33)를 갖추고, 상기 대상물와의 상하거리를 조절할 수 있는 상하거리조절축(32)을 갖추어 원료수지의 스프레이작업을 수행하는 스프레이부(30)를 포함하는 수산물 포장용 상자 제조 방법을 제공한다.
따라서, 제조자의 필요에 따라 재질을 이용한 방수 기능 부여나, 별도 가공 중 적어도 어느 하나를 이용한 방수 기능 부여를 통해 수산물 수용의 내구성을 높이고, 제조 원가 절감이 가능한 포장용기를 제공할 수 있으며, 특히 방수 별도 가공을 위한 코팅 가공시 보다 정확하고 안정적인 코팅 가공으로 방수 기능의 균일성을 높일 수 있는 효과가 있다.

Description

수산물 포장용 상자 제조 방법{Manufacturing method of aquatic products box}

본 발명은 수산물 포장용 상자 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재질에 따른 방수 기능 및 별도의 가공을 통한 방수 기능 중 적어도 어느 하나의 선택적인 방수 기능 부여를 통한 수산물 포장의 효율적인 활용이 가능한 수산물 포장용 상자 제조방법에 관한 것이다.

수산물을 포장하는 상자는 대부분이 목재 플라스틱을 사용하여 수산물을 포장하였던 것으로, 제조 원가가 비쌀 뿐만 아니라 부피가 커서 운반, 보관, 사용하는데 많은 문제점이 있다. 또한, 골판지 상자는 그 중심부에 골을 형성하고 있으므로 다공성으로 인해 습기에 매우 약함에도 불구하고 표면지 전후면, 다수의 중심지 전후면, 이면지 전후면에 모두 방수처리하기가 원가상, 공정상 불가능한 동시에 재질 자체의 골의 두께로 말미암아 여러 겹 접어져야만 하는 접철형 상자를 만들 수 없으므로 접착테이프를 붙이거나 접어서 상자를 형성할 수밖에 없으며 후판 단지보다는 부피가 많으면서 강도는 떨어지는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 방수기능을 부여하는 경우에도, 방수기능 부여 방식에 따라 복잡한 다수의 공정을 거쳐야 하므로 제조 원가 절감이 어려운 문제점이 있다.

따라서, 제조자의 필요에 따라 재질을 이용한 방수 기능 부여나, 별도 가공을 이용한 방수 기능 부여를 통해 전술한 문제점들을 해결할 수 있는 포장용기를 제공하는 것이 용이하지 못한 단점이 있다.

한국공개특허 제10-2019-0119307호

본 발명은 재질에 따른 방수 기능 및 별도의 가공을 통한 방수 기능 중 적어도 어느 하나의 선택적인 방수 기능 부여를 통한 수산물 포장의 효율적인 활용이 가능한 수산물 포장용 상자 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 수산물 포장용 상자 제조 방법에 있어서, 소정 두께를 갖도록 시트를 성형하는 시트 성형단계(S1); 상기 시트를 소정형상으로 금형에서 압축 절단하는 시트 절단단계(S2)를 포함하며, 상기 시트 성형 단계에서 상기 시트는 코팅장치에 의하여 코팅되며, 상기 시트 절단단계에서 절단된 상기 시트는 코팅장치에 의하여 코팅되되, 상기 코팅장치는, 기반몸체부(110)상에 구비되며, 대상물인 시트가 올려지고, 원료수지가 하부로 통과되며, 속도제어가 가능하도록 구동축(12)에 설치된벨트부재(11)를 갖추고, 대상물의 코팅속도, 두께를 조절이 가능한 콘베어부(10)와, 상기 기반몸체부(110)상에 구비되며, 상기 소재와의 상하거리조절이 가능한 코팅바(21)를 갖는 바코팅장치(22)를 갖추어 공급받은 원료수지로서 후도막코팅을 수행하는 바코팅부(20)와, 상기 기반몸체부(110)상에 구비되며, 상기 대상물이 분사사정권내에 들어옴을 검지하는 근접센서에 의해서 원료수지를 분사하는 스프레이노즐(31)을 좌우이동시키는 구동장치(33)를 갖추고, 상기 대상물와의 상하거리를 조절할 수 있는 상하거리조절축(32)을 갖추어 원료수지의 스프레이작업을 수행하는 스프레이부(30)를 포함하는 수산물 포장용 상자 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 따르면 제조자의 필요에 따라 재질을 이용한 방수 기능 부여나, 별도 가공 중 적어도 어느 하나를 이용한 방수 기능 부여를 통해 수산물 수용의 내구성을 높이고, 제조 원가 절감이 가능한 포장용기를 제공할 수 있으며, 특히 방수 별도 가공을 위한 코팅 가공시 보다 정확하고 안정적인 코팅 가공으로 방수 기능의 균일성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 펼친 상태의 사시도
도 2는 본 발명의 전체면을 펼친 상태를 나타낸 평면도
도 3 은 본 발명의 전체면을 펼친 상태에서 코팅부재를 코팅한 상태의 평면도
도 4는 본 발명을 이용한 포장 상태를 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 A-A선에 대한 한쪽면 코팅 상태의 단면도
도 6 은 본 발명의 A-A선에 대한 양쪽면 코팅 상태의 단면도
도 7 은 본 발명의 B-B선에 대한 한쪽면 코팅 상태의 단면도
도 8 은 본 발명의 B-B선에 대한 양쪽면 코팅 상태의 단면도
도 9는 본 발명의 코팅부재에 대한 요부확대 단면도
도 10 은 본 발명의 코팅부재를 접착층으로 코팅한 요부확대 단면도
도 11 은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 블럭도
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 수산물 포장용 상자 제조 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 13 내지 도 14는 도 12에 따른 수산물 포장용 상자의 적어도 일부 구성을 가공하기 위한 코팅징치를 도시한 도면들이다.
도 15 내지 도 19는 도 12에 따른 수산물 포장용 상자의 적어도 일부 구성을 가공하기 위한 코팅징치의 다른 실시예를 도시한 도면들이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

<수산물 포장용 상자 제조방법 1>

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 펼친 상태의 사시도이고', 도 2는 본 발명의 전체면을 펼친 상태를 나타낸 평면도', 도 3 은 본 발명의 전체면을 펼친 상태에서 코팅부재를 코팅한 상태의 평면도', 도 4는 본 발명을 이용한 포장 상태를 나타낸 사시도를 나타낸 것이다.

3.5∼5.5mm의 두께를 갖도록 폴리프로필렌(PP') 이나 스치로폴을 발포하여 성형하거나', 고밀도폴리에틸렌(HDPE')을 화학가교에 의해 성형한 시트 중 어느 하나를 제공하는 것이며', 상기 시트는 단단해서 잘 부러지지 않는 특성이 있다. 상기 시트를 1차 성형에 의해 바닥면(20')이 직사각형으로 형성되는 것이 바람직하고', 바닥면(20')의 사면에는 경사지게 성형하는 바닥코너(21')가 형성되도록 하고', 상기 바닥코너(21')를 통하여 전방으로 연결되는 전면(30')은 외측면에 전면홈(32')이 수직 방향으로 절곡되게 형성하며 나머지 3면에는 전면경사(31')를 형성하는 것이다. 상기 바닥코너(21')에는 전면경사(31')와 후면경사(41')', 좌측경사(51') 및 우측경사(61')가 연결되도록 하였다. 상기 바닥코너(21')와 연결되는 후면(40')에는 3면에 후면경사(41')를 형성하고', 상기 후면경사(41')와 연결되는 덮개면(70')의 사이에는 후면홈(42')을 형성하는 것이다. 상기 덮개면(70')의 4면에는 덮개면 홈(71')을 형성하여 포장상자(10')의 상측을 형성하도록 하는 것이다. 상기 바닥면(20')의 바닥코너(21')와 연결되는 좌측면(50')과 우측면(60')은 바닥코너(21')와 연결되는 부분을 포함한 3면에 좌측면 경사(51')와 우측면 경사(61')를 형성하고', 외측에는 절곡되는 좌측면 홈(52')과 우측면 홈(62')이 형성되는 것이다.

상기 포장상자(10')는 내측면 전체면이나 내측면과 외측면을 몸체(80')와 일체형이 되도록 코팅부재(100', 101')를 코팅하는 것이다. 상기 포장상자(10')는 코팅부재(100', 101')를 몸체(80')와 일체형이 되도록 코팅한 후에는 후면(40')과 좌측면(50') 및 우측면(60')과', 상기 전면(30')과 좌측면(50') 및 우측면(60')의 공간에 접힘 차단 돌출부(90')를 형성하여 전체적으로 사각형이 되도록 코팅하는 것이다. 도 5는 본 발명의 A-A선에 대한 한쪽면 코팅 상태의 단면도이고', 도 6은 본 발명의 A-A선에 대한 양쪽면 코팅상태의 단면도', 도 7은 본 발명의 B-B선에 대한 한쪽면 코팅 상태의 단면도', 도 8은 본 발명의 B-B선에 대한 양쪽면 코팅 상태의 단면도를 나타낸 것이다. 바닥면(20')과 전면(30')', 후면(40')', 좌', 우측면(50', 60') 및 덮개면(70')으로 이루어지는 몸체(80')의 내측면(내용물 포장시 접촉부분') 전체를 코팅부재(100')로 감싸 95∼120℃로 가열하여 몸체(80')와 코팅부재(100')가 일체형이 되도록 압축 성형으로 코팅하거나', 몸체(80')의 내측면과 외측면 전체를 코팅부재(100')로 감싸 95∼120℃로 가열하여 몸체(80')와 코팅부재(100')가 일체형이 되도록 압축 성형으로 코팅하는 것이다.

상기 몸체(80')의 내측면과 외측면 전체를 코팅부재(100')로 감싸는 경우 한 부분에 코팅부재(100')가 연결되는 접합선(150')이 형성되는 것이다. 도 9는 본 발명의 코팅부재에 대한 요부확대 단면도이고', 도 10은 본 발명의 코팅부재를 접착층으로 코팅한 요부확대 단면도를 나타낸 것이다. 몸체(80')의 내측면이나 내측면과 외측면을 코팅하는 코팅부재(100')는 외층(110')과 코어층(120') 및 내층(130')과 같이 3층 구조로 이루어지는 것이다. 상기 외측(110')과 코어층(120') 및 내층(130')은 1:1:1의 두께비를 갖도록 압출 성형하며', 60∼90㎛의 두께를 갖도록 성형하는 것이다. 상기 외층(110')은 렌덤(Random')폴리프로필렌(RPP')으로 20∼30㎛의 두께가 되도록 필름으로 압출 성형하는 것이다. 상기 코어층(120')은 mLLDPE와 폴리프로필렌(PP')을 40:60의 중량비로 혼합하여 20∼30㎛의 두께가 되도록 필름을 압출 성형하는 것이다.

상기 내층(130')은 렌덤(Random')폴리프로필렌(RPP')과 mLLDPE 및 EVA가 50:30:20의 중량비로 혼합하여 20∼30㎛의 두께가 되도록 필름을 압출 성형하는 것이다. 상기 EVA는 엘라스토머(elastomer')로 대체하는 것이 가능하며', 외층(110')과 코어층(120') 및 내층(130')은 동시에 압출하여 하향식 필름으로 만나 동시에 성형되도록 하는 것이다. 상기 외층(110')의 렌덤(Random')폴리프로필렌(RPP')에는 UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하여 햇빛에 노출되는 경우 부식되는 시간을 더 연장할 수 있도록 하는 것이 가능하다. 상기 몸체(80')에 코팅부재(100')를 코팅하는 경우에는 몸체(80')에 접착제를 스프레이하는 접착층(140')을 형성한후 코팅부재(100')를 감싸 90∼120℃의 온도로 가열하여 접합하는 것이 바람직하다.

상기 접착층(140')에 접착제를 스프레이 하지 않는 경우에는 온도의 가열에도 불구하고 접합이 정상적으로 이루어지지 않으므로 내층(130')에 폴리부텐(PB')를 전체 중량의 0.5∼2중량%를 혼합하여 몸체(80')와 일체형으로 접합이 이루어지도록 하는 것이다. 이러한 구성으로 이루어진 본 발명은', 폴리프로필렌(PP') 이나 스치로폴을 발포하여 성형하거나', 고밀도폴리에틸렌(HDPE')을 화학가교에 의해 3.5∼5.5mm의 두께를 갖도록 시트를 성형하는 것이며', 상기 시트를 소정의 형상을 갖는 금형에 공급하여 도 1과 도 2의 형태를 갖는 포장상자(10')를 후 가공에 의해 성형하는 것이다. 몸체(80')의 내측면이나 내측면과 외측면을 코팅하는 코팅부재(100')는 외층(110')과 코어층(120') 및 내층(130')과 같이 3층 구조로 이루어지도록 하고', 1:1:1의 두께비를 갖도록 압출 성형하며', 60∼90㎛의 두께를 갖도록 성형하는 것이다.

상기 외층(110')은 렌덤(Random')폴리프로필렌(RPP')으로 20∼30㎛의 두께가 되도록 필름으로 압출 성형하여 통상적인 폴리프로필렌이 온도변화에 따라 파손되는 결점을 방지하여 렌덤으로 연질필름을 성형함으로써 추운 겨울에 깨지는 단점을 해소하며 터지는 현상을 방지하고', UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하여 햇빛에 노출되는 경우 부식되는 시간을 더 연장하여 장기간 사용할 수 있도록 하는 것이 가능하다. 상기 코어층(120')은 mLLDPE와 폴리프로필렌(PP')을 40:60의 중량비로 혼합하여 20∼30㎛의 두께가 되도록 필름을 압출 성형하여 강하고 접합하는 부분이 형성되는 경우 분리되지 않도록 견고한 결합력을 제공하는 것이다.

상기 내층(130')은 렌덤(Random')폴리프로필렌(RPP')과 mLLDPE 및 EVA가 50:30:20의 중량비로 혼합하여 20∼30㎛의 두께가 되도록 필름을 압출 성형하는 것이며', 상기 EVA는 효과는 뛰어나지만 고가인 단점이 있으므로 엘라스토머(elastomer')로 대체하는 것이 가능하고', 폴리부텐(PB')를 전체 중량의 0.5∼2중량%를 혼합하여 접착제를 사용하지 않는 경우 몸체(80')와 일체형으로 접합 가능하도록 하는 것이다. 상기 외층(110')과 코어층(120') 및 내층(130')은 동시에 압출하여 하향식 필름으로 만나 동시에 성형되도록 하는 것이며', 몸체(80')에 코팅부재(100')를 코팅하는 경우에는 몸체(80')에 접착제를 스프레이 하는 접착층(140')을 형성하거나', 그대로 코팅부재(100')를 감싸 90∼120℃의 온도로 가열하여 압착에 의한 접합으로 몸체(80')와 코팅부재(100')가 일체형이 되도록 접합하는 것이다. 상기 코팅부재(100')를 접합하면 바닥면(20')의 사면 코너 부분에서 접힘 차단 돌출부(90')가 노출된 상태를 제공한다.

코팅부재(100')를 코팅하여 성형하는 포장상자(10')는 얇은 상태로 적층이 이루어지므로 보관과 운반시에 면적을 적게 하지하여 운반 및 보관이 용이한 장점이 있으며', 사용한 후에는 테이핑을 분리하여 수회 재활용할 수 있는 것이다. 이와 같이 코팅부재(100')를 접합한 포장상자(10')를 사용하기 위해서는 바닥면(20')을 중심으로 전면(30')과 후면(40')', 좌측면(50') 및 우측면(60')을 직립되게 세우고', 사면에 노출된 접힘 차단 돌출부(90')가 접히는 부분의 안쪽으로 위치하도록 하며', 전면(30')과 후면(40') 및 좌', 우측면(50', 60')의 외측면을 따라서 테이프를 한바퀴 감아고정하면 도 4와 같은 조립상태의 포장상자(10')가 형성되는 것이다. 포장상자(10')를 조립한 후에는 내부에 농산물 또는 수산물을 공급하여 포장하게 되며', 수산물의 경우 신선도를 유지하기 위한 목적으로 얼음팩 또는 얼음을 공급하는 것이 가능하다. 이와 같이 포장상자(10')의 내부에 농산물 또는 수산물을 공급한 다음에는 덮개면(70')을 후면(40')과 연결된 후면홈(42')에서 절곡하여 상측 부분을 덮어 보호한 후 덮개면(70')의 덮개면 홈(71')이 전면홈(32')과 후면홈(42') 및 좌', 우측면 홈(52', 62')에 결합되므로 덮개면(70')의 외측을 따라서 테이핑으로 포장을 종료하게 되는 것이다. 그리고 포장상자(10')를 결합한 상태에서 접힘 차단 돌출부(90')가 전면(30')과 좌', 우측면(50', 60')이 만나는 부분과', 후면(40')과 좌', 우측면(50', 60')이 만나는 부분에서 안쪽으로 접힌 상태를 제공하므로 포장상자(10')의 포장이후에 내부에서 수분이 발생하더라도 외부로 수분이 방출되는 것을 방지하므로 누수를 충분하게 방지할 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 덮개면(70')을 성형하지 않고 상측면이 개방된 형태를 제공할 수 있으며', 테이프를 제거하여 포장을 해체한 이후에는 재사용하거나', 여러 번 재사용 한 후에는 재활용하는 것이 가능하다. 상기 전면(30')과 후면(40') 및 좌', 우측면(50', 60')의 외측에는 테이프에 내용물을 표기하거나 광고 효과를 기대하는 내용으로 사용 및 다양한 표시를 통하여 용도와 포장상품의 종류를 매우 다양하게 제공할 수 있는 것이다. 이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면과 도 11의 블럭도를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

가. 시트 성형단계(S1')- 폴리프로필렌(PP')을 발포하거나', 고밀도폴리에틸렌(HDPE')을 화학가교에 의해 3.5∼5.5mm의 두께를 갖도록 시트를 성형하는 것이다.

나 시트 절단단계(S2')- 상기 시트를 소정의 형상을 갖는 금형에 공급하여 사면에 바닥코너(21')를 갖는 바닥면(20')의 양 방향에 연결되며 바닥면에 연결된 방향을 제외한 나머지 3방향에 전', 후면경사(31', 41')를 형성하고 외측에 전', 후면홈(32,42')을 갖는 전', 후면(30', 40')과', 상기 바닥면(20')의 양 방향에 연결되며 바닥면에 연결된 방향을 제외한 나머지 3방향에 좌', 우측면 경사(51', 61')를 형성하고 외측에 좌', 우측면 홈(52', 62')을 갖는 좌', 우측면(50', 60')과', 상기 후면 홈(42')에 연결되며 4 방향으로 덮개면 홈(71')을 형성하는 덮개면(70')으로 이루어지는 몸체(80')를 금형에서 압축 절단하는 것이다.

다. 코팅부재 성형단계(S3')-렌덤(Random')폴리프로필렌(RPP')으로 20∼30㎛의 두께가 되도록 필름으로 외층(110')을 압출 성형하고', mLLDPE와 폴리프로필렌(PP')을 40:60의 중량비로 혼합하여 20∼30㎛의 두께가 되도록 필름으로 코어층(120')을 압출 성형하며', 렌덤(Random')폴리프로필렌(RPP')과 mLLDPE 및 EVA가 50:30:20의 중량비로 혼합하여 20∼30㎛의 두께가 되도록 필름으로 내층(130')을 압출 성형하여', 외층(110')과 코어층(120') 및 내층(130')과 같이 3층 구조로 이루어지도록 하고', 1:1:1의 두께비를 갖도록 압출 성형하며', 60∼90㎛의 두께를 갖도록 코팅부재(100')를 성형하는 것이다.

라. 코팅부재 코팅단계(S4')- 상기 코팅부재(100')로 몸체(80')의 한쪽면 또는 전체면을 감싸 90∼120℃의 온도로 가열하여 압착에 의한 접합으로 몸체(80')와 코팅부재(100')가 일체형이 되도록 접합하며', 상기 코팅부재(100')를 접합하면 바닥면(20')의 사면코너 부분에서 접힘 차단 돌출부(90')가 노출된 상태를 제공하는 것이다.

<수산물 포장용 상자 제조방법 2>

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 수산물 포장용 상자 제조 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다. 수산물 포장용 상자 제조 방법에 있어서', 소정 두께를 갖도록 시트를 성형하는 시트 성형단계(S1'); 사면에 바닥코너(21')를 갖는 바닥면(20')의 양 방향에 연결되며 바닥면(20')과 연결된 방향을 제외한 나머지 3방향에 전', 후면경사를 형성하고 외측에 전', 후면홈(42')을 갖는 전', 후면과', 상기 바닥면(20')의 양 방향에 연결되며 바닥면(20')과 연결된 방향을 제외한 나머지 3방향에 좌', 우측면 경사를 형성하고 외측에 좌', 우측면 홈을 갖는 좌', 우측면과', 상기 후면 홈에 연결되며 4 방향으로 덮개면(70') 홈(71')을 형성하는 덮개면(70')으로 이루어지는 몸체(80')를 금형에서 압축 절단하는 시트 절단단계(S2')를 포함하며', 상기 시트 성형 단계에서 상기 시트는 코팅장치에 의하여 코팅(예: 방수', 보호막 등')되며', 상기 시트 절단단계에서 절단된 상기 시트는 코팅장치에 의하여 코팅된다. 이하에서 상기 코팅장치에 대해 설명하기로 한다.

<수산물 포장용 상자 가공을 위한 코팅장치 1>

도 13 내지 도 14는 도 12에 따른 수산물 포장용 상자의 적어도 일부 구성을 가공하기 위한 코팅징치를 도시한 도면들이다. 대상물(2)를 왕복이동 가능한 벨트부재(11) 상에 올려놓고, 일측에 설치된 바코팅장치(22)의 코팅바(21)에 의하여 두꺼운 코팅작업이 이루어지면서, 이동되는 상기 대상물(2)가 스프레노즐(31)을 지나칠 때, 원료수지가 분사되어 공기압에 의한 강한 자정작용으로 코팅두께의 편차가 없어지기 때문에, 일정한 두께를 갖는 후도막 코팅을 얻을 수가 있는 것이다. 그리고, 이러한 코팅작업공정중에 상기 대상물(2)를 직접 코팅시키지 않고 소모된 원료수지는 회수박스(51)에 모아진 다음, 소모수지필터(52) 및 강제여과펌프(53)를 차례대로 거쳐 원료공급박스(54)로 재공급되어 재사용됨에 따라 원료수지를 절감할 수 있는 장치(1)로서, 이러한 장치(1)는 콘베어부(10), 바코팅부(20), 스프레이부(30), 방진부(40), 공급부(50) 및 제어부(60)로 구성된다. 즉, 코팅하고자 하는 상기 대상물(2)의 코팅속도, 두께를 조절할 수 있도록 이를 이동시키는 상기콘베어(conve수산물 포장용 상자 제조 방법or)부(10)는 분사되거나 흘려진 원료수지를 하부로 통과시킬 수 있도록 다수개의 구멍을 형성하고, 상부측에 상기 대상물(2)가 올려지는 벨트부재(11)를 갖추고, 상기 벨트부재(11)는 이동속도 및

제어가 가능하도록 양측 구동축(12)에 설치되며, 상기 벨트부재(11)의 수회 왕복이 가능하도록 후술하는 바코팅장치(22)의 코팅바(21)에 간섭되는 전, 후 리턴타이머센서(return timer sensor)(13a), (13b)를 갖추어 구성한다. 그리고, 상기 벨트부재(11)상에 올려진 대상물(2)에 대하여 후술하는 원료공급박스(54)로 부터 공급받은 원료수지로 후도막코팅작업을 수행하는 바코팅부(20)는 상기 대상물(2)와의 상하간격 조절이 가능하도록 설치된 코팅바(21)를 갖는 바코팅장치(22)를 갖추어 구성한다.

또한, 상기 바코팅장치(22)와 더불어 상기 대상물(2)에 대한 코팅작업을 수행하는 스프레이부(30)는, 전,후왕복 이동하는 상기 대상물(2)가 직하부로 통과할 때만 이를 검지하도록 설치된 복수개의 근접센서(34)의 검지신호에 따라 상기 원료공급박스(54)로 부터 공급받은 원료수지를 분사하는 스프레이노즐(31)을 갖추고, 이러한 상기 스프레이노즐(31)은 대상물(2)에 대한 상하 위치이동이 가능하도록 상하거리조절축(32)에 연결되는 한편, 후술하는 방진케이스(41)의 상부내측면에 설치된 가이드(42)에 연결된 구동장치(33)를 갖추어 좌우이동이 가능하도록 구성한다. 그리고, 상기 대상물(2)의 코팅작업시 분무된 원료수지가 외부로 방출되는 것을 방지하는 방진부(40)는 작업자가 외부에서 코팅작업상황을 관찰할 수 있도록 반투명 소재의 박스(box) 형으로 이루어지고, 상기 바코팅장치(22), 스프레이노즐(31) 및 대상물(2) 등이 내부공간에 설치되는 방진케이스(41)를 갖추며, 그 일측면에는 분무된 원료수지의 외부방출을 제한하는 배기펜(pen)(43)을 갖추는 한편, 상기 방진케이스(41)의 상부내측면에는 상기 스프레이노즐(31)의 좌우이동이 상기 가능하도록 구동장치(33)와 연결되는 가이드(guide)(42)를 갖추어 구성한다. 또한, 상기 대상물(2)에 대한 코팅작업이 원활하게 이루어지도록 상기 스프레이노즐(31)과 바코팅장치(22)로 원료수지를 공급하는 공급부(50)는 소모된 원료수지가 통과되는 상기 벨트부재(11)의 하부측에 소모수지필터(52)가 장착된 회수박스(51)를 갖추며, 상기 회수박스(51)와 배관연결되어 소모수지를 강제여과하는 강제여과펌프(53)를 갖추고, 상기 강제여과펌프(53)는 상기 스프레이노즐(31) 및 바코팅장치(22)로

공급배관(56)을 통해 원료수지를 공급하는 원료공급박스(54)와 배관부재(55)로 연결되어 여과된 원료수지를 제공급하도록 구성한다.

그리고, 상기 제어부(60)는 상기 소재에 대한 코팅공정을 사전에 설정한 프로그램으로 원활하게 수행할 수 있도록 제어할 수 있는 콘트롤박스(control box)(61)를 갖추고, 상기 콘트롤박스(61)의 설정된 제어신호를 각 구성부품으로 전달하거나 상기 센서부재(13a), (13b), (34)의 검지신호를 전달하는 전원케이블(62)을 갖추어 구성한다. 상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 코팅장치(1)는 도 13과 2에 도시한 바와같이, 대상물(2)의 코팅두께를 일정하게 함과 동시에 , 바코팅장치(22)의 코팅바(21)와

스프레이노즐(31)의 작업횟수를 조절하여 대상물(2)의 코팅두께를 원하는 만큼 조절해서 효율적으로 적절한 코팅도막을 얻을 수 있는바, 이를 위해서는 먼저, 상기 원료공급박스(54)에 원료수지를 채우고, 상기 바코팅장치(22)의 코팅바(21) 회전속도, 노즐의 크기, 얻고자 하는 후도막 코팅두께 조절을 위한 상기 코팅바(21)와 대상물(2) 사이의 상하거리를 상기 제어부(50)의 콘트롤박스(61)를 조작하여 설정하는 한편, 상기 스프레이노즐(31)의 일측에 상기 원료공급박스(54)의 공급배관(56)을 연결시키고, 변속가능한 벨트 부재(11)의 이동속도, 상기 스프레이노즐(31)과 대상물(2)와의 간격, 스프레이노즐(31)의 원료수지 분사시 공기압, 구동장치(33)의 이동속도를 상기 제어부(60)의 콘트롤박스(61)를 통하여 사전에 설정한다.

그리고, 상기 벨트부재(11)의 왕복운동 횟수를 설정하여 이에 이송되는 상기 대상물(2)의 코팅횟수를 결정하기 위하여 상기 바코팅장치(22)에 간섭되는 전, 후리턴타이머센서(13a), (13b)를 상기 콘트롤박스(61)로서 설정하고, 상기 대상물(2)가 상기 스프레이노즐(31)의 분사 사정권에 들어올때만, 스프레이작업이 이루어져 원료수지 소모를 최소화하여 원가를 절감할 수 있도록 상기 방진케이스(41)에 설치되는 근접센서(34)를 온(on)시키는 한편, 코팅작업시 발생하는 원료수지의 분무가 방진케이스(41)로 부터 외부로 방출되지 않도록 일측에 설치된 배기펜(43)을 닫는다. 이어서, 상술한 바와같은 사전준비작업이 완료되어 코팅작업하고자 하는 대상물(2)를 왕복운동가능하는 상기 벨트부재(11)의 상부면에 올려놓으면, 상기 소재가 벨트부재(11)의 이동에 의해서 일측으로 이송되어 상기 바코팅장치(22)의 코팅바(21)에 의해서 1차 후도막코팅작업을 수행한 다음, 상기 콘트롤박스(61)에 의해서 설정된 상기 벨트부재(11)의 진행속도와, 스프레이노즐(31)의 원료수지 분사시 공기압과, 구동장치(33)의 이동속도에 따라서 상기 스프레이노즐(31)이 상기 대상물(2)가 분사사정권내에 위치됨을 검지한 근접센서(34)의 검지신호를 받으면, 상기 스프레이노즐(31)의 원료수지 분사작동이 수행되어 코팅작업이 이루어지는 것이다.

그리고, 상기 대상물(2)가 올려진 벨트부재(11)의 전, 후 왕복운동 횟수는 상기 바코팅장치(22)에 간섭되는 전, 후 리턴타이머센서(13a), (13b)의 검지신호에 의하여 사전에 설정된 횟수만큼 상기 벨트부재(11)가 구동되기 때문에, 코팅작업이 이루어지는 상기 대상물(2)의 두께편차를 최소화하면서 일정한 두께의 후도막코팅을 얻을 수 있는 것이다. 한편, 상기 방진케이스(41) 내부에서는 코팅작업중, 코팅이 이루어지지 않은 원료수지는 상기 벨트부재(11)를 통과하여 그 하부에 설치된 회수박스(51)에 모아지는 바, 이러한 원료수지는 소모수지필터(52) 및 강제여과펌프(53)를 차례대로 거쳐 2차 여과된 다음, 배관부재(55)를 통해 원료공급박스(54)로 재공급되어 다시 코팅작업에 재사용할 수 있기 때문에, 원료수지의 소비량을 절감할 수 있는 것이

다. 그리고, 얻고자 하는 대상물(2)의 두께에 대한 벨트부재(11)의 속도, 스프레이노즐(31)의 이동속도 및 소재간격등과 같은 제반조건을 알지 못하는 경우에는 상기 작업과정을 통해서 적절한 코팅작업 요소들 찾을 때까지 반복해서 수행하여 그 요소를 찾은 다음에, 확인된 제반조건을 상기 콘트롤박스에 입력하여 코팅작업을 수행하여도 좋다

<수산물 포장용 상자 가공을 위한 코팅장치 2>

도 15 내지 도 19는 도 12에 따른 수산물 포장용 상자의 적어도 일부 구성을 가공하기 위한 코팅징치의 다른 실시예를 도시한 도면들이다. 이하에서는 코팅장치 1과 차이점이 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다. 상기 코팅장치는 기반몸체부(110)상에 구비되며, 대상물인 시트가 올려지고, 원료수지가 하부로 통과되며, 속도제어가 가능하도록 구동축(12)에 설치된 벨트부재(11)를 갖추고, 대상물의 코팅속도, 두께를 조절이 가능한 콘베어부(10); 상기 기반몸체부(110)상에 구비되며, 상기 소재와의 상하거리조절이 가능한 코팅바(21)를 갖는 바코팅장치(22)를 갖추어 공급받은 원료수지로서 후도막코팅을 수행하는 바코팅부(20); 상기 기반몸체부(110)상에 구비되며, 상기 대상물이 분사사정권내에 들어옴을 검지하는 근접센서에 의해서 원료수지를 분사하는 스프레이노즐(31)을 좌우이동시키는 구동장치(33)를 갖추고, 상기 대상물와의 상하거리를 조절할 수 있는 상하거리조절축(32)을 갖추어 원료수지의 스프레이작업을 수행하는 스프레이부(30); 상기 기반몸체부(110)의 내부에 적어도 일부가 내장되는 것으로서, 상기 벨트부재(11)의 하부에 소모수지필터(52)가 장착된 회수박스(51)를 갖추며, 상기 회수박스(51)에 배관연결되어 강제여과한 원료수지를 원료공급박스(54)로 제공급하는 강제여과펌프(53)를 갖추어 상기 스프레이노즐(31)과 바코팅장치(22)로 원료수지를 공급하는 공급부(50); 상기 기반몸체부(110)의 내부에 적어도 일부가 내장되는 것으로서, 상기 대상물에 대한 코팅공정을 프로그램화할 수 있는 콘트롤박스(61)를 갖춘 제어부(60)를 개시한다.

한편, 일부 도면에서 기반몸체부(110)만의 구체적인 설명을 위하여 상기 기반몸체부(110)를 제외한 기타 구성들의 미설치 상태로 도면을 도시하였다. 코팅 장치는 상기 기반몸체부(110)의 하부에 구비되는 다수의 다리(210)와, 상기 기반몸체부(110)의 하부에 구비되며 내부에 수용공간이 형성되어, 상기 다리(210)이 삽입되어 장착되는 장착체(220)와, 상기 장착체(220)들 사이에 구비되는 중간유동체(230)와, 상기 기반몸체부(110)의 상부에 걸려 상기 기반몸체부(110)를 하부로 가압하도록 상기 중간유동체(230)에 구비되어 구동되는 출몰가압체(240)와, 상기 장착체(220)와 상기 중간유동체(230)와 상기 출몰가압체(240)를 상부에 거치하는 거치부(250)를 포함한다.

상기 중간유동체(230)는 상기 거치부(250)에서 승강 및 하강 가능하게 구비되며, 상기 다리(210)와 상기 장착체(220)와 상기 중간유동체(230)는, 상호간에 연동되어 고정되도록 소정형상의 연동고정체(260)가 공통적으로 삽입 장착되며, 상기 연동고정체(260)는 원기둥 형태의 제1 고정부(261)와 상기 제1 고정부(261)에서 직교방향으로 위치되어 구비되는 제2 고정부(262)로 구비된다.

상기 중간유동체(230)는 상기 연동고정체(260)를 통하여 상기 거치부(250)로 부터의 유동이 제한된다. 상기 제1 고정부(261)는, 상기 기반몸체부(110)와 상기 거치부(250) 사이에 수동 또는 자동 방식으로 회전 구동되도록 축결합 되며, 상기 제2 고정부(262)는, 상기 제1 고정부(261)를 회전축으로 유동되며 상기 제1 고정부(261)의 유동에 기반하여 상기 중간유동체(230)에 장착되거나 상기 중간유동체(230)로부터 탈거된다.

상기 중간유동체(230)는 적어도 한 쌍으로 이루어져 상기 거치부(250)에서 상호 개별적으로 구동된다. 상기 제2 고정부(262)는, 길이방향의 일측에 제1 돌출부(262a)가 구비되며 타측에 제2 돌출부(262b)가 구비되며, 상기 중간유동체(230)는, 상기 제2 고정부(262)에 대응하는 형태로 장착홈이 형성되며, 상기 제1 고정부(261)에서 일정범위로 진퇴 유동가능하도록 구비되며, 상기 제2 고정부(262)는, 상기 제1 고정부(261)로부터 전진 또는 후진 구동 가능하게 구비되며, 상기 장착홈을 통해 상기 중간유동체(230)에 장착된 상태에서 전진 또는 후진 구동을 통해 상기 중간유동체(230)를 고정시킨다.

상기 기반몸체부(110)는, 둘레부에 일정 영역으로 가압 접촉 여부를 감지하기 위한 감지센서부(270) 구비되며, 상기 감지센서부(270)는, 상기 출몰가압체(240)가 상기 감지센서부(270)를 접하여 가압하면, 접촉 가압여부를 포함하는 제1 정보와, 접촉 가압에 따른 가압힘을 포함하는 제2 정보를 생성한다.

상기 거치부(250)에 거치되어 상기 기반몸체부(110)와 상기 거치부(250) 사이의 둘레부를 마감하여 외부로부터의 이물과 접촉으로 인한 간섭을 방지하기 위한 패널 형태의 마감체(280)와, 상기 거치부(250)에 구비되어 상기 마감체(280)를 지지 고정시키는 다수로 상호 이격된 지지고정체(290)가 구비된다.

상기 지지고정체(290)는, 상기 거치부(250)에 구비되어 상기 마감체(280)와 면접촉 가능하도록 유동되어 상기 지지고정체(290)를 고정시키는 제1 지지고정부(291)와, 상기 제1 지지고정부(291)로부터 상부로 설치되어 상기 마감체(280)와 면접촉 가능하도록 유동되어 상기 지지고정체(290)를 고정시키는 제1 지지고정부(291)가 구비된다.

상기 제1 지지고정부(291)는 상기 거치부(250)에서 둘레방향으로 회전 구동 가능하도록 구비되며, 상기 제2 지지고정부(292)는 상기 제1 지지고정부(291)에서 전후 구동 가능하게 구비되어 상기 마감체(280)를 전진 가압하며, 상기 제1 지지고정부(291)와 상기 제2 지지고정부(292)는, 상기 마감체(280)와 접촉되는 영역이 자성영역으로 형성되어 상기 마감체(280)에 대하여 각각 자성결속 된다.

상기 지지고정체(290)들의 상기 각 제1 지지고정부(291)들 사이에는 보강구조물(300)이 구비되며, 상기 보강구조물(300)은, 소정의 제1 보강구조체(310)와, 상기 제1 보강구조체(310)로부터 전진과 후진 구동되는 제2 보강구조체(320)로 구비되며, 상기 제1 보강구조체(310)와 상기 제2 보강구조체(320)는, 각각 상기 제1 지지고정부(291)와 접하는 단부에 소정 두께의 완충부(310a, 320a)가 구비된다.

상기 완충부(310a, 320a)는 상기 제1 지지고정부(291)의 회전에 대응하여 일정하게 가변된다. 상기 마감체(280)에서 상기 제2 지지고정부(292)들 사이에 위치되어 상기 제2 지지고정부(292)를 상호 가압하도록 구동되는 구동체(330)가 구비된다.

상기 구동체(330)는 대각방향을 기준으로 상호 구획되도록 별도 구비되며, 상기 구동체(330)는, 이등변삼각형상으로서 꼭지각이 대각선 하부측을 향하도록 구비되는 제1 구동부(330a))와, 이등변삼각형상으로서 상기 제1 구동부와 대칭형으로 형성되는 제2 구동부(330b)가 구비된다.

상기 구동체(330)는 상기 제2 구동부(330b)는 상기 제1 구동부(330a))에서 상방으로 구동되어, 상호 이웃하는 상기 제2 구동부(330b)들을 가압고정한다. 상기 지지고정체(290)와 상기 구동체(330)는 상기 마감체(280)의 둘레부 사방에 각각 구비되어 동작된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

0’ : 포장상자
20’: 바닥면
21’ : 바닥코너
30’ : 전면
31’ : 전면경사
32’ : 전면 홈
40’ : 후면
41’ : 후면경사
42’ : 후면 홈
50’ : 좌측면

Claims (5)

1. 수산물 포장용 상자 제조 방법에 있어서,
   소정 두께를 갖도록 시트를 성형하는 시트 성형단계(S1); 상기 시트를 소정형상으로 금형에서 압축 절단하는 시트 절단단계(S2)를 포함하며,
   상기 시트 성형 단계에서 상기 시트는 코팅장치에 의하여 코팅되며, 상기 시트 절단단계에서 절단된 상기 시트는 코팅장치에 의하여 코팅되되,
   상기 코팅장치는,
   기반몸체부(110)상에 구비되며, 대상물인 시트가 올려지고, 원료수지가 하부로 통과되며, 속도제어가 가능하도록 구동축(12)에 설치된벨트부재(11)를 갖추고, 대상물의 코팅속도, 두께를 조절이 가능한 콘베어부(10)와,
   상기 기반몸체부(110)상에 구비되며, 상하거리조절이 가능한 코팅바(21)를 갖는 바코팅장치(22)를 갖추어 공급받은 원료수지로서 후도막코팅을 수행하는 바코팅부(20)와,
   상기 기반몸체부(110)상에 구비되며, 상기 대상물이 분사사정권내에 들어옴을 검지하는 근접센서에 의해서 원료수지를 분사하는 스프레이노즐(31)을 좌우이동시키는 구동장치(33)를 갖추고, 상기 대상물와의 상하거리를 조절할 수 있는 상하거리조절축(32)을 갖추어 원료수지의 스프레이작업을 수행하는 스프레이부(30)를 포함하되,
   상기 코팅 장치는,
   상기 기반몸체부(110)의 하부에 구비되는 다수의 다리(210)와,
   상기 기반몸체부(110)의 하부에 구비되며 내부에 수용공간이 형성되어, 상기 다리(210)이 삽입되어 장착되는 장착체(220)와,
   상기 장착체(220)들 사이에 구비되는 중간유동체(230)와,
   상기 기반몸체부(110)의 상부에 걸려 상기 기반몸체부(110)를 하부로 가압하도록 상기 중간유동체(230)에 구비되어 구동되는 출몰가압체(240)와,
   상기 장착체(220)와 상기 중간유동체(230)와 상기 출몰가압체(240)를 상부에 거치하는 거치부(250)를 포함하며,
   상기 중간유동체(230)는 상기 거치부(250)에서 승강 및 하강 가능하게 구비되며,
   상기 다리(210)와 상기 장착체(220)와 상기 중간유동체(230)는,
   상호간에 연동되어 고정되도록 소정형상의 연동고정체(260)가 공통적으로 삽입 장착되며,
   상기 연동고정체(260)는 원기둥 형태의 제1 고정부(261)와 상기 제1 고정부(261)에서 직교방향으로 위치되어 구비되는 제2 고정부(262)로 구비되며,
   상기 중간유동체(230)는 상기 연동고정체(260)를 통하여 상기 거치부(250)로 부터의 유동이 제한되는 수산물 포장용 상자 제조 방법.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 고정부(261)는,
   상기 기반몸체부(110)와 상기 거치부(250) 사이에 수동 또는 자동 방식으로 회전 구동되도록 축결합 되며,
   상기 제2 고정부(262)는,
   상기 제1 고정부(261)를 회전축으로 유동되며 상기 제1 고정부(261)의 유동에 기반하여 상기 중간유동체(230)에 장착되거나 상기 중간유동체(230)로부터 탈거되며,
   상기 제2 고정부(262)는,
   길이방향의 일측에 제1 돌출부(262a)가 구비되며 타측에 제2 돌출부(262b)가 구비되며,
   상기 중간유동체(230)는,
   상기 제2 고정부(262)에 대응하는 형태로 장착홈이 형성되며,
   상기 제1 고정부(261)에서 일정범위로 진퇴 유동가능하도록 구비되며,
   상기 제2 고정부(262)는,
   상기 제1 고정부(261)로부터 전진 또는 후진 구동 가능하게 구비되며, 상기 장착홈을 통해 상기 중간유동체(230)에 장착된 상태에서 전진 또는 후진 구동을 통해 상기 중간유동체(230)를 고정시키는 수산물 포장용 상자 제조 방법.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 기반몸체부(110)는,
   둘레부에 일정 영역으로 가압 접촉 여부를 감지하기 위한 감지센서부(270) 구비되며,
   상기 감지센서부(270)는,
   상기 출몰가압체(240)가 상기 감지센서부(270)를 접하여 가압하면, 접촉 가압여부를 포함하는 제1 정보와, 접촉 가압에 따른 가압힘을 포함하는 제2 정보를 생성하는 수산물 포장용 상자 제조 방법.
5. 삭제

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