KR20060135032A - 화물 운반 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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헨리 스티븐즈
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피브이에이엑스엑스 리서치 앤드 디벨럽먼트 리미티드
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Abstract

본 발명은 미네랄 충전재를 포함하는 충전된 합성수지재로 회전 몰딩된 화물 운반 장치, 예를 들어 팔레트 및 운송 컨테이너와 같은 화물 운반 장치에 관한 것이다. 화물 운반 장치를 제조하기 위한 방법 및 장치도 개시된다. 일 실시예에서, 상기 화물 운반 장치는 두 개의 팔레트 요소로서 두 개의 부분으로 형성되는 팔레트를 포함한다. 상기 합성수지계의 회전 몰딩된 팔레트 요소들은 동일한 방향으로 적층된 경우에 포개어진 구조를 형성하지만, 팔레트 요소들 중 하나가 뒤집히면 서로 맞물려서 양면 팔레트를 형성한다.
상부 팔레트 요소, 하부 팔레트 요소, 팔레트, 플랫폼, 팔레트 발, 결합부, 미네랄 충전재, 합성수지재, 고정구, 접착제, 수형 결합부, 암형 결합부, 돌출 요소, 공동부.

Description

화물 운반 장치 및 그 제조 방법{LOAD-CARRYING APPARATUS AND METHODS OF MANUFACTURE}
본 발명은 화물 운반 장치 및 그러한 장치를 제조하기 위한 방법 분야에 관한 것으로서, 예를 들면 상품의 보관 및 운송에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 화물 컨테이너, 팔레트(pallet) 및 케이블 릴 및 그 제조 방법과 관련된 것이지만, 그에 한정되는 것은 아니다.
상품, 특히 산적(散積)(bulk) 상품을 보관하고 운반하기 위한 장치는 큰 충격 스트레스 및 일반적인 작동 과정에서 겪을 수 있는 나쁜 환경 조건을 견딜 수 있을 정도로 충분히 견고해야 한다.
상품을 보관 및 운반하기 위한 목재 팔레트는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 잘 알려진 것이며, ISO 규격 No. 6780에 의해 국제 규격으로 정의되어 잇다. 그러한 팔레트들은 표준으로 엄격하게 규정되어 있으며, 그들이 사용하기에 적합한지 판정하기 전에 실시되어야 할 시험들도 다른 규격에 의해 정해져 있다.
그러나, 목재 팔레트는 다수의 단점을 갖는다. 이들은 썩을 수 있고 벌레가 생길 수도 있기 때문에 이로 인해서 수명이 비교적 짧을 뿐만 아니라, 그에 의해 운반되는 상품들을 변질하게 할 수도 있다. 또한, 이들은 날카로운 물체에 의해 손상되기 쉽고, 비교적 무거우며, 재활용이 어렵다.
본 발명의 측면들은 독립항에 기재되어 있으며, 바람직한 특징들은 종속항들에 기재되어 있다. 본 발명의 측면들은 독립적으로 또는 서로 조합되어 제공될 수 있으며, 하나의 측면이 갖는 특징들은 다른 측면에 적용될 수 있다. 당업자에게 자명한 정도의 수정들도 본 발명의 범위 내에서 제공될 수 있다.
본 발명의 일측면에 의하면, 상부 팔레트 요소 및 하부 팔레트 요소를 포함하는 팔레트가 제공되며, 상기 각각의 팔레트 요소들은 플랫폼 및 복수의 팔레트 발을 포함하고, 상기 각각의 팔레트 발은 맞물림 부(interlocking section)를 포함하는데, 역전-구조에서는 상기 상부 팔레트 요소의 맞물림 부는 하부 팔레트 요소의 대응되는 맞물림 부와 결합되도록 배치되며, 팔레트 요소들이 실질적으로 동일한 방향으로 배치되는 적층 구조에서는 적어도 하나의 팔레트 요소가 다른 팔레트 요소의 상부에 쌓였을 때 포개진 구조를 형성하고, 상기 팔레트 요소들은 미네랄 충전재로 충전된 합성수지재에 의해 회전 몰딩된다.
따라서, 팔레트 요소들이 서로 견고하게 결합되어 하나의 구조를 갖는 팔레트들을 형성하고, 화물이 적재되지 않은 팔레트들이 차지하는 공간을 줄일 수 있는 적층 구조를 이루도록 포개어진다. 충전된 합성수지재를 사용하여 팔레트 요소들을 회전 몰딩함으로써 많은 수의 팔레트 요소들을 신뢰성 높고 신속하게 제조할 수 있는 효율적인 방법이 제공될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 맞물림 부라는 용어는 팔레트 요소의 결합부를 포함한다. 상기 각 팔레트 요소에서의 결합부는 마찰력 또는 간섭력(interference force)에 의해서 팔레트 요소들을 서로 결합하고 고정한다.
바람직하게는, 포개진 구조에서 상기 팔레트 요소 플랫폼들은 서로 평행하게 놓이며, 서로 인접하게 포개어진다. 바람직하게는, 상기 팔레트 요소 플랫폼들 사이에는 실질적으로 갭이 존재하지 않는다. 바람직하게는, 상기 플랫폼들 사이에 존재하는 갭은 20mm보다 작으며, 바람직하게는 10mm보다 작다.
바람직한 실시예에서, 상기 미네랄 충전재는 모래를 포함한다. 이를 대신하여, 상기 충전재는 재(ash)를 기반으로 하거나 유리 기반의 충전재를 포함한다.
더욱 바람직한 실시예에서는, 상부 팔레트 요소의 형태 및/또는 구조는 하부 팔레트 요소의 형태 및/또는 구조와 다르다. 이하에서 상세하게 설명하겠지만, 이로 인해 팔레트 요소들이 적층될 수 있도록 하고, 특히 일 순서로 적층된 경우에는 서로 밀접하게 포개어진 구조를 이루지만 반대의 순서로 적층된 경우에는 덜 밀접하게 포개어진 구조를 이루도록 한다. 또한, 다른 형태 및 구조를 사용하여 하나의 팔레트 요소에 한 가지 종류의 맞물림 요소가 제공될 수 있도록 하고, 다른 팔레트 요소에 다른 종류의 맞물림 요소가 제공될 수 있도록 한다. 다른 형태를 갖는 팔레트 요소를 제공함으로써 팔레트 요소들이 다른 특성을 갖도록 할 수 있다. 예를 들면, 이하에서 상세하게 설명되겠지만, 하부 팔레트 요소는 팔레트 요소의 중량을 줄일 수 있도록 구멍을 갖도록 할 수 있는 반면에, 상부 팔레트 요소는 작거나 또는 미세한 상품의 보관 및 운송이 가능하도록 연속적인 표면을 갖도록 할 수 있다.
바람직하게는, 포개진 구조에서,하나의 팔레트 요소의 발은 대응되는 다른 팔레트 요소의 발의 상부 표면에 형성된 홈에 삽입된다. 따라서, 적어도 한가지 종류의 팔레트 요소의 발이 팔레트 플랫폼 표면으로부터 오목하게 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 하부 팔레트 요소는 상부 팔레트 요소의 상부에 적층되는 포개어진 구조를 이룬다. 다른 실시예에서, 상부 팔레트 요소는 하부 팔레트 요소의 상부에 적층되는 포개어진 구조를 이룬다.
바람직하게는, 팔레트 요소들은 하나의 팔레트 요소가 다른 팔레트 요소의 상부에 적층되는 포개어진 구조를 이루지만, 팔레트 요소들이 반대의 순서로 적층된 경우에 적층된 팔레트 요소들 사이에 갭이 형성된다. 따라서, 팔레트 요소들이 하부, 상부, 하부, 상부의 구조로 적층되면, 밀접하게 포개어진 쌍들은 갭에 의해 서로 분리된다. 이것은 팔레트 요소들의 쌍을 쉽게 분리할 수 있도록 한다.
바람직한 실시예에서, 적층된 팔레트 요소들 사이에 형성된 갭은 20mm보다 크고, 더욱 바람직하게는 40mm보다 크며, 더욱 바람직하게는 50mm보다 크다. 이것은 포개어진 쌍들이 쉽게 분리될 수 있도록 하고, 지게차의 포크가 팔레트 요소들 사이에 삽입될 수 있도록 한다.
바람직한 실시예에서, 하부 팔레트 요소의 플랫폼은 적어도 하나의 구멍을 갖는다. 바람직하게는, 상기 플랫폼은 복수의 구멍을 갖는다. 이것은 팔레트의 강도를 크게 감소시키지 않으면서도 팔레트 요소의 전체 중량을 감소시킬 수 있게 한다.
바람직한 실시예에서, 팔레트 요소들의 발은 지게차의 블레이드가 4개의 방향 중 어느 한 방향으로부터 팔레트와 맞물릴 수 있도록 한다.
바람직한 실시예에서, 맞물림 부는 수 또는 암형 맞물림 부를 포함하며, 뒤집힌 구조에서 하나의 팔레트 요소의 수형 맞물림 부는 바람직하게는 다른 팔레트 요소의 대응되는 암형 맞물림 부와 결합된다.
일 실시예에서, 상부 팔레트 요소의 맞물림 부는 수형 맞물림 부를 포함하며, 하부 팔레트 요소의 맞물림 부는 암형 맞물림 부를 포함한다.
바람직하게는, 각 팔레트 요소 중 적어도 일부분이 외부 표면층을 포함한다.
더욱 바람직하게는, 각 팔레트 요소 중 적어도 일부분이 외부 표면층과 다른 조성을 갖는 내부층을 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 내부층은 내부 발포층을 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 팔레트 요소는 원격 인식 태그, 바람직하게는 RFID 태그 또는 바코드를 포함한다. 상기 바코드는 팔레트의 적어도 일표면에 레이저 에칭에 의해 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상부 팔레트 요소의 플랫폼은 실질적으로 연속인 표면을 포함한다.
바람직하게는, 각 팔레트 요소의 플랫폼은 거친(textured) 표면을 갖는다.
바람직한 실시예에서, 팔레트 요소의 발은 테이퍼형태를 갖는다. 이것은 적층을 용이하게 하고, 팔레트 요소들을 포개기 쉽게 하며, 지게차의 포크를 팔레트 발 사이에 삽입하는 것을 용이하게 한다.
바람직한 실시예에서, 팔레트 요소들의 발의 맞물림 부는, 하부 팔레트 요소의 플랫폼의 평면을 관통하는 축을 중심으로 하여 하부 팔레트 요소를 회전시키면, 하부 팔레트 요소의 맞물림 부의 수형 구조(male configuration)가 상부 팔레트 요소의 맞물림 부의 암형 구조와 짝을 이루거나 그 역이 되도록 배치된다.
일 실시예에서, 발의 수형 맞물림 부는 하나 또는 그 이상의 돌출 요소를 포함하며, 발의 대응되는 암형 맞물림 부는 하나 또는 그 이상의 공동부를 포함하고, 각각의 공동부는 상기 각각의 돌출 요소를 수용할 수 있을 정도의 크기를 갖는다.
바람직한 실시예에서, 각 팔레트 요소는 실질적으로 일체형이 되도록 회전 몰딩된다.
바람직한 실시예에서, 상부 팔레트 요소는 마찰, 즉 억지끼워맞춤 또는 마찰 결합에 의해 하부 팔레트 요소와 결합된다.
바람직하게는, 적어도 하나의 팔레트 요소의 맞물림 부는 팔레트 요소들 사이의 마찰을 증가시키는 불균일 면을 포함한다. 상기 불균일 면은 바람직하게는 하부 팔레트 요소의 맞물림 부에 제공된다. 상기 불균일 면은 바람직하게는 몰딩 공정에서 발생되는 보풀(flashing)을 포함한다. 이러한 보풀은 몰딩 제품에 있어서는 일반적으로 바람직하지 않은 것으로 간주되며, 대개는 부드럽게 다듬어진다. 그러나, 이러한 보풀이 팔레트의 두 개의 하프들을 서로 결합하는데 유리할 수 있다.
바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 발이 구멍을 포함한다. 상기 구멍은 팔레트의 플랫폼으로부터의 배수구의 역할을 할 수 있다. 바람직하게는, 상부 팔레트 요소의 발을 관통하는 홀은 하부 팔레트 요소의 발을 관통하는 홀과 정렬되어 팔레트로부터 액체를 배출할 수 있도록 전체 팔레트를 관통하는 적어도 하나의 홀을 제공한다. 바람직한 실시예에서, 상부 및 하부 팔레트 요소들의 각 발은 구멍을 포함한다.
바람직하게는, 상부 팔레트 요소의 플랫폼의 상부면은 복수의 골(gully)을 포함한다. 상기 골은 팔레트 요소의 배수 및 강도 보강의 역할을 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 상부 팔레트 요소의 하부면은 복수의 골을 포함한다. 상기 골은 강도 보강의 목적으로 제공될 수 있다. 바람직하게는, 상기 팔레트 요소의 플랫폼의 상부에 위치하는 골들은 팔레트 요소의 하붕에 위치하는 골과 일치하지 않는데, 다시 말하면 두 세트의 골들이 서로 일렬로 정렬되지 않는다. 이를 팔레트 요소의 비틀림 강성을 높인다.
바람직하게는, 상기 하부 팔레트 요소는 또한 배수 및 강도 보강의 목적으로 상부면 및/또는 하부면에 골을 갖는다.
매우 바람직한 실시예에서, 상기 골들은 골의 길이를 따라서 적어도 하나의 인서트(insert)를 포함한다. 즉, 상기 골들은 팔레트 플랫폼의 전체 길이를 따라서 형성되는 것은 아니다. 상기 인서트들은 골의 길이를 따라서 팔레트가 접히거나 약화되는 것을 방지한다.
바람직하게는, 상기 팔레트 플랫폼의 골들은 팔레트의 발을 향한다. 이것은 골에 모인 액체가 팔레트의 발에 제공된 구멍을 통해 배출될 수 있도록 한다.
바람직하게는, 적어도 하나의 팔레트 요소의 플랫폼에서 적어도 하나의 면이 플랫폼 표면의 마모를 막기 위해서 내마모 수단을 포함한다. 상기 내마모 수단은 팔레트 요소를 일반적으로 사용하거나 다룰 때 발생될 수 있는 마모를 방지한다. 예를 들면, 지게차의 포크에 의한 마모를 들 수 있다.
일 실시예에서, 상기 내마모 수단은 상기 플랫폼의 표면에 제공되는 복수의 융기부(ridge)를 포함한다. 상기 융기부는 지게차의 포크가 팔레트들 사이로 들어올 때 포크를 빗겨나가게 하여, 팔레트의 표면을 보호하는 데 도움을 준다. 바람직하게는, 상기 융기부는 팔레트 요소와 일체로 몰딩된다.
바람직한 실시예에서, 상기 내마모 수단은 하부 팔레트 요소의 하부면에 제공되며, 이것은 뒤집힌 구조에서 팔레트 요소들 사이에 놓인다. 따라서, 두 개의 팔레트 요소들이 양면 팔레트가 되는 경우에, 상기 내마모 수단은 팔레트 요소들 사이에 위치하는 하부 면을 양면 팔레트 사이에 지게차의 포크가 삽입될 때 발생될 수 있는 마모로부터 보호한다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 상부면과 하부면을 갖는 플랫폼과 상기 플랫폼의 하부면에 위치하는 복수의 발을 포함하는 팔레트 요소들이 제공되며, 하나의 팔레트 요소는 지게차에 의해 들어올려질 수 있을 정도의 충분한 높이를 갖는 발을 포함하는 단일면 팔레트를 제공하고, 제1 팔레트 요소는 제2 팔레트 요소와 결합될 수 있도록 배치되어 단일 팔레트 요소의 높이의 두 배보다 작은 전체 높이를 갖는 양면 팔레트를 제공한다.
상술한 팔레트 또는 팔레트 요소들에 대한 임의의 특징들이 본 팔레트 요소들에도 적용될 수 있다.
따라서, 동일한 팔레트 요소들이 필요에 따라 단일면 또는 양면 팔레트로서 자유롭게 사용될 수 있다. 예를 들어, 단일면 팔레트들은 경하중 또는 일회용 작업에 사용될 수 있고, 양면 팔레트들은 중하중 또는 반복적인 사용에 더 적합할 수 있다. 이하에서 상세하게 설명되겠지만, 팔레트 요소들 중 하나는 바람직하게는 양면 팔레트를 형성하기 위해 회전될 수 있으며, 이러한 배치에서는 팔레트 플랫폼의 상부면은 양면 팔레트의 외부면을 형성하고, 하부면 아래에 놓일 것이라는 점은 명백하다.
바람직하게는, 상기 제1 및 제2 팔레트 요소들은 양면 팔레트를 제공하기 위해 결합되며, 제1 및 제2 팔레트 모두의 발은 팔레트 요소들의 플랫폼들 사이에 배치된다. 따라서, 하나의 팔레트가 회전되어 팔레트들의 플랫폼의 상부면들은 양면 팔레트의 외부면을 형성한다.
바람직한 실시예에서, 상기 팔레트 요소들은 추가적인 고정구 또는 접착제 없이 마주하는 요소들과 결합될 수 있도록 배치된다. 따라서, 양면 팔레트를 조립하거나 분해하는 것이 간단하다. 대안으로, 또는 추가적으로, 스크류, 접착제 또는 클립과 같은 고정 수단이 영구적으로 또는 일시적으로 팔레트 요소들을 고정하기 위해 제공될 수도 있다.
지게차에 의해 들어올려질 수 있는 충분한 높이를 갖는 하나의 팔레트 요소들 제공함으로써, 하나의 팔레트 요소가 단일면 팔레트로서 단독으로 사용될 수 있게 된다. 이것은 편도 운송, 단거리 운송 또는 경화물용의 저중량 팔레트로서 유용하다. 팔레트로서 사용될 수 있는 하나의 팔레트 요소는 양면 팔레트보다 더욱 경제적일 수 있다. 바람직하게는, 단일 팔레트 요소의 높이는 표준 팔레트의 높이와 실질적으로 동일하다. 그러나, 표준 팔레트보다 짧은, 예를 들면 표준 팔레트의 절반 정도의 높이를 갖는 하나의 팔레트 요소가 사용될 수도 있다. 국제 표준화 기구(International Orgarnisation for Standardization)에 의해 정의된 표준 팔레트의 높이는 ISO 규격 6780호에서 정의되어 있다. 바람직하게는, 단일 팔레트 요소의 높이는 적어도 약 100mm이다.
바람직하게는, 양면 팔레트에서 제1 팔레트 요소의 발은 적어도 부분적으로 제2 팔레트 요소의 발에 끼워진다.
바람직한 실시예에서, 양면 팔레트의 높이는 실질적으로 단일면 팔레트의 높이와 동일하다. 바람직하게는, 양면 팔레트의 높이는 실질적으로 표준 팔레트의 높이와 동일하다. 이것은 양면 및 단일면 팔레트 모두가 동일한 표준 장비, 예를 들면 표준 규격의 지게차를 사용하여 조종될 수 있게 한다. 바람직하게는, 양면 팔레트의 높이는 약 200mm 이하이다.
더욱 바람직하게는, 양면 팔레트와 단일면 팔레트의 높이 차는 팔레트 요소의 플랫폼의 높이와 실질적으로 동일하다.
더욱 바람직하게는, 양면 팔레트와 단일면 팔레트의 높이 차는 팔레트 요소의 플랫폼의 높이보다 작다.
바람직하게는, 단일면 팔레트의 플랫폼을 지지하는 발의 높이는 양면 팔레틔의 플랫폼 사이의 간격과 실질적으로 동일하다.
바람직하게는, 제1 팔레트 요소는 적어도 하나의 팔레트 요소의 발을 다른 팔레트 요소의 플랫폼의 하부면에 형성된 오목부에 삽입하여, 제2 팔레트 요소와 결합된다. 이것은 단일면 및 양면 팔레트의 높이가 실질적으로 동일하게 하고, 팔레트 요소들이 서로 결합될 수 있도록 하는 수단을 효과적으로 제공한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 팔레트 요소의 발은 다른 팔레트 요소의 하부면에 위치하는 오목부 내부에 걸리거나 꼭 끼이게 된다.
일 실시예에서, 플랫폼의 하부면에 위치하는 오목부들은 변형가능한 이빨을 포함하며, 상기 변형가능한 이빨들은 마주하는 팔레트 요소의 발 주위에 걸려서 발이 오목부 내에 고정되도록 한다.
대체적인 실시예에서, 각 팔레트 요소의 발은 발 요소를 포함하며, 상기 각각의 발의 발 요소는 마주하는 발의 대응되는 발 요소에 끼워지도록 배치된다. 따라서, 발 중에서 적어도 일부는 다른 팔레트 요소의 마주하는 발과 미시적으로 끼워진다. 예를 들어, 상기 발은 마주하는 팔레트 요소의 발의 대응되는 단부(prong)가 삽입되는 슬롯을 포함할 수 있다. 팔레트들은, 일부의 발은 미시적으로 끼워지고 일부의 발은 상술한 바와 같이 거시적으로 끼워지는 발들을 갖는다.
바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 발이 실질적으로 플랫폼의 각 코너에 배치된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 발이 실질적으로 플랫폼의 중앙에 배치된다. 더욱 바람직하게는, 적어도 하나의 발이 플랫폼의 각 에지의 실질적으로 중심에 배치된다.
바람직한 실시예에서, 팔레트 요소들의 발은, 하나의 팔레트 요소를 팔레트의 플랫폼의 평면을 관통하는 축을 중심으로 회전시키면, 하나의 팔레트 요소의 발의 수형 구조가 마주하는 팔레트 요소의 발의 암형 구조와 짝을 이루도록 배치된다.
바람직하게는, 팔레트의 발 중 적어도 일부가, 팔레트의 플랫폼의 평면의 중심을 관통하고 팔레트의 에지와 평행한 적어도 하나의 회전축에 대하여 회전 비대칭으로 배치된다.
일 실시예에서, 발의 수형 구조 하나는 하나의 발을 포함하며, 그에 대응되는 발의 암형 구조는 갭에 의해 분리되는 두 개의 발을 포함하며, 상기 갭은 하나의 발을 수용할 수 있는 크기를 갖는다.
일 실시예에서, 상기 팔레트 요소는 실질적으로 사각형이다.
바람직하게는, 하나의 팔레트 요소가 팔레트 플랫폼의 평면에 위치하고 팔레트 플랫폼의 연장된 축에 직교하는 축에 따라 회전하는 경우에, 팔레트 요소의 발들은 제2 팔레트 요소의 발에 끼워진다.
바람직하게는, 제1 팔레트 요소가 회전되면, 제1 팔레트의 발들은 제2 팔레트의 발에 대해서 오프셋된다.
일 실시예에서, 발의 수형 구조는 홀수개의 발을 포함하고, 발의 암형 구조는 짝수개의 발을 포함한다.
바람직하게는, 제1 팔레트 요소가 회전되고 제2 팔레트 요소의 위에 위치되어, 결과적으로 플랫폼이 정렬된 경우에, 수형 구조의 발 및 암형 구조의 발은 서로 오프셋된다.
일 실시예에서, 팔레트의 코너에 위치하는 발은 발의 수형 구조 또는 암형 구조를 포함하며, 팔레트의 중심선을 따라서 위치하는 발은 중심으로부터 서로 오프셋된다.
바람직한 실시예에서, 팔레트 요소들은 회전 몰딩된다. 더욱 바람직하게는, 각 팔레트 요소는 실질적으로 일체형으로 회전 몰딩된다.
바람직하게는, 팔레트 요소들은 실질적으로 충전된 합성수지재로 제조된다. 바람직하게는, 상기 충전재는 미네랄 충전재를 포함한다.
한편, 각 팔레트 요소의 발은 팔레트 요소의 플랫폼과 일체로 형성된다.
바람직하게는, 상기 발은 팔레트 요소의 플랫폼에서 최대 폭을 갖는 테이퍼 형상을 갖는다. 이것은 발이 포개진 구조에서 더 쉽게 끼워지거나 적층될 수 있도록 하며, 지게차가 더 용이하게 접근할 수 있도록 한다. 더욱 바람직하게는, 팔레트의 테이퍼 형태를 갖는 적어도 하나의 발 중에서 적어도 하나의 면은 오목하다. 이것은 포개어진 팔레트들이 포개어진 구조로부터 더 용이하게 분리될 수 있도록 한다.
바람직하게는, 팔레트의 플랫폼의 상부면에 오목부가 제공된다. 더욱 바람직하게는, 상부면에 위치하는 오목부는 팔레트 요소의 발의 위치에 해당된다. 따라서, 적층된 팔레트 요소들의 발이 아래에 위치하는 팔레트 요소의 상부면에 위치하는 오목부에 끼워질 수 있다.
바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 발은 중공형이다. 바람직하게는, 상부면에 위치하는 오목부는 팔레트 요소의 상부면으로부터 플랫폼을 관통하여 상기 발 내부로 연장된다.
바람직하게는, 팔레트 요소들은 서로의 상부에 동일한 방향으로 적층되는 포개어진 구조를 형성한다. 더욱 바람직하게는, 포개어진 구조에서 하나의 팔레트 요소의 발이 제2 팔레트 요소의 대응되는 발에 위치하는 오목부에 삽입된다. 이것은 팔레트들이 밀접하게 포개어진 구조로 서로 포개어질 수 있도록 하고, 무부하 상태에서의 팔레트가 차지하는 부피를 상당히 감소시킨다.
바람직한 실시예에서, 상기 발들은 지게차의 포크가 4 방향 중 임의의 방향으로부터 팔레트에 결합될 수 있도록 배치된다. 대체적인 실시예에서, 특히 팔레트가 사각형인 경우에 단지 두 개의 방향에서만 팔레트를 들어올릴 수 있다.
바람직한 실시예에서, 팔레트 요소의 적어도 일부분이 외부 표면층을 포함한다. 더욱 바람직하게는, 팔레트 요소의 적어도 일부분이 상기 외부 표면층과 다른 조성을 갖는 내부층을 포함한다. 바람직하게는, 상기 내부층은 발포제를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 팔레트 요소는 원격 인식 태그, 바람직하게는 RFID 태그를 추가적으로 포함한다. 상기 태그는 팔레트의 화물에 대한 상세사항이나, 그 위치 또는 소유자의 상세 사항을 저장하고 제공하는데 사용될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 팔레트 요소의 플랫폼은 실질적으로 연속인 면을 포함한다. 이것은 작은 물품이 팔레트 상에서 운반될 수 있도록 한다.
바람직하게는, 팔레트 요소의 플랫폼은 거친 표면을 갖는다. 이것은 물체의 팔레트 표면에 대한 파지력을 증가시키고, 운송 중에 미끄러지는 것을 방지한다.
각각이 플랫폼 및 플랫폼에 따라 복수의 발을 갖는 두 개의 팔레트 요소를 사용하여 양면 팔레트를 조립하는 방법으로서, 제1 팔레트 요소를 팔레트 플랫폼의 평면에 존재하는 축을 중심으로 회전하는 단계, 제2 팔레트 요소를 상기 제1 팔레트 요소의 상부에 배열하여 두 개의 팔레트 요소의 발이 팔레트 요소들의 플랫폼들의 사이에 놓이도록 하고, 팔레트 요소들의 발이 끼워지게 하는 단계, 및 제2 팔레트 요소를 제1 팔레트 요소에 결합하는 단계를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 결합단계는 팔레트 요소들에 압력을 가하는 단계를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 압력을 가하는 단계는 약 1000N보다 작은, 바람직하게는 500N보다 작은 힘을 가하거나, 해머를 이용하여 10Ns보다 작은 충격을 가하는 단계를 포함한다. 바람직하게는 상기 결합단계는 팔레트 요소들을 접착제나 고정구를 사용하지 않고 결합하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 복수의 팔레트를 제조하는 방법으로서, 충전된 합성수지재를 포함하는 원료를 주형에 공급하는 단계, 상기 주형을 회전시키고 가열하여 복수의 팔레트를 회전 몰딩하는 단계, 복수의 팔레트를 주형에서 빼내는 단계, 및 몰딩된 복수의 팔레트들을 단일 팔레트로 분리하는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
일 실시예에서, 상기 방법은 팔레트 내에 내부층을 형성하기 위해 주형에 제2 원료를 공급하는 단계를 추가적으로 포함한다.
바람직하게는, 상기 제2 원료는 발포된 내부층을 형성하기 위한 발포제를 포함한다.
일 실시예에서, 몰딩된 복수의 팔레트들을 분리하는 단계는 몰딩된 팔레트들로 이루어진 시트로부터 팔레트들을 펀칭하거나 절단하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 팔레트 층들을 컨테이너 내에 포개어진 구조로 배열하는 단계, 상기 컨테이너를 사전에 결정된 목적지로 운송하는 단계 및 팔레트들을 컨테이너로부터 제거하는 단계를 포함하는 팔레트 운송 방법이 제공된다.
바람직하게는, 상기 팔레트들은 상술한 측면에 따른 또는 선호되는 특징을 갖는 팔레트 요소들을 포함한다.
바람직하게는, 상기 팔레트 및 컨테이너는 회전 몰딩된다.
일 실시예에서, 상기 팔레트 층은 시트 형태로 제공되고, 상기 방법은 팔레트 시트를 개별적인 팔레트들로 절단하는 단계를 포함한다.
일 측면에 의하면, 적어도 50kg의 하중을 갖는 화물을 분반하기 위한 회전 몰딩된 화물 운반 장치가 제공되며, 상기 장치는 실질적으로 적어도 10 중량%의 폴리머와 적어도 10 중량%의 미네랄 충전재를 포함하는 충전된 합성수지재로 제조된다.
특정한 경우, 조성물 잔부의 90 중량%까지 충전재를 포함할 수 있다. 그러나, 많은 수의 구성요소들이 상기 조성물에 포함될 수 있다. 특히, 폴리머 및 충전재를 통합하는 구성요소가 제공될 수 있고, 또는 통합제가 충전재 또는 폴리머에 존재할 수도 있다. 바람직하게는, 적어도 1 중량% 및 20 중량%보다 작은 통합제가 제공된다. 상기 재료에 포함될 수 있는 다른 구성 요소에는 염료, 내화제, UV 안정제와 같은 안정제가 포함된다.
합성수지계의 재료를 사용하여 화물 운반 장치를 제조하는 것은 이하에서 설명될 바와 같은 다수의 장점을 제공한다. 그러나, 실질적으로 순수 합성수지재료 제조된 컨테이너는 일반적인 사용 중에 가해질 수 있는 온도 또는 스트레스를 견딜 수 있을 정도의 탄성을 갖지 못한다는 것이 발견되었다. 충전재를 추가함으로써 장치의 강도 및 구조적 일체성이 증가되므로 이러한 문제를 해소할 수 있다.
합성수지재로부터 장치를 발포시키는 것은 무부하 상태에서의 합성수지 장치의 중량이 강철 또는 나무와 같은 재질로 제조되는 종래의 장치에서 더 작기 때문에 유리하다. 이로 인해, 사용자가 전제 중량을 동일하게 유지하면서도, 더 무거운 상품을 운반할 수 있게 되고, 해운업자와 같은 운송 담당자가 배에 더 많은 화물 운반 장치를 선적하거나 장치의 운송 중 연료를 절약할 수 있게 한다.
또한, 합성수지계 재료로 제조된 장치는 부식과 관련된 문제를 겪지 않으므로, 그러한 장치는 도색이 필요 없다. 이러한 특성들은 장치의 예상 수명을 증가시킬 수 있게 한다. 예를 들어, 종래의 강철 운송 컨테이너의 예상 수명이 약 5년임에 비해서, 합성수지계 컨테이너는 약 25년의 수명이 일반적이다. 또 다른 이점은, 합성수지 장치가 파손되는 경우, 분쇄될 수 있고, 그 재료는 새로운 제품에 통합될 수 있다. 예를 들어, 재료들은 재활용되어 새로운 장치의 일부를 형성할 수 있다.
이러한 장치의 또 다른 장점은 X 레이나 열감지와 같은 원격감지 기술을 이용하여 장치의 내용물을 결정, 검증 및 모니터할 수 있다는 점인데, 이것은 그러한 조사선들이 장치의 재료를 통과할 수 있기 때문이다. 이것은 책임자들이 장치의 내용물이 보안상의 위험물을 포함하지 않음을 확인할 수 있게 하고, 불법 또는 바람직하지 않은 상품을 검지할 수 있으며, 장치의 내용물이 신고된 내용물과 일치하는 지를 확인할 수 있게 한다.
장치의 또 다른 특성은 합성수지재는 종래의 장치에 사용된 재질, 예를 들면 강철에 비해서 우수한 단열성을 갖고 있다는 점이다. 이것은 장치의 내용물이 종래에 비해서 고온 또는 저온으로부터 우수하게 단열될 수 있도록 한다. 이는, 예를 들면 냉동 컨테이너가 더 쉽게 제공될 수 있게 하고, 그러한 컨테이너들이 일정한 온도를 유지하는데 더 적은 양의 동력을 필요로 한다.
장치를 회전 몰딩하므로 재료 내의 내부 응력이 거의 없는 상태로 장치를 제조할 수 있다. 이것은 다른 형태의 몰딩에 의해 제공되는 것에 비해서 하중에 더 잘 견딜 수 있도록 한다.
바람직하게는, 상기 미네랄 재료는 규산염(silicate)과 같은 실리카계 재료, 또는 카보네이트 재료를 포함한다. 더욱 바람직한 실시예에서, 상기 충전재는 모래를 포함하거나, 바람직하게는 실질적으로 모래로 이루어진다. 바람직하게는 모래는 준설된 모래이다. 일정한 입도를 갖는 모래를 손쉽게 구할 수 있으며, 모래는 놀랍도록 효과적인 충전재를 형성할 수 있다. 충전재의 일부로서 모래를 사용하는 다른 이점은 컨테이너에 부가적인 보안성을 제공할 수 있다는 점으로, 이것은 모래를 포함하는 컨테이너 벽은 절단하기 어렵고, 조성물에 포함된 모래는 재료를 절단하기 위해 사용되는 임의의 기구를 신속하게 무디게 만들기 때문이다. 다른 실시예에서, 상기 충전재는 탄산칼슘을 포함할 수 있다.
또한, 추가적인 내화성 요소가 충전재에 포함될 수 있지만, 본 명세서에서 설명되는 충전재는 내화성을 가질 수 있다.
바람직한 실시예에서, 상기 폴리머는 폴리에틸렌을 포함할 수 있다. 사용되는 폴리머는 제조되는 장치에 따라 다르며, PVC 또는 PVA와 같은 재질도 사용될 수 있다. 그러나, 폴리에틸렌은 다양한 범위의 장치에 사용될 수 있는 내마모성 및 저항성 재료를 제공할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 폴리머는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 재료는 적어도 25 중량%의 충전재를 포함한다.
바람직하게는, 상기 재료는 적어도 25 중량%의 폴리머를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 재료는 약 30 중량% 내지 70 중량%의 폴리머 및 70 중량% 내지 30 중량%의 충전재를 포함한다. 상기 폴리머와 충전재는 재료의 100%를 포함할 수 있으며, 본 명세서에서 설명되는 재료에 다른 요소들이 포함될 수 있으며, 부가적인 요소들이 재료의 나머지 중량%를 포함할 수 있다.
더욱 바람직한 실시예에서, 상기 재료는 약 30 중량% 내지 약 50 중량%의 충전재, 바람직하게는 모래 및 약 50 중량% 내지 약 70 중량%의 폴리머, 바람직하게는 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.
바람직한 실시예에서, 충전된 합성수지재는 통합제를 추가적으로 포함한다. 상기 통합제는 폴리머와 충전재를 서로 결합시키기 위해 제공된다.
바람직하게는, 상기 충전된 합성수지재는 적어도 약 0.1 중량%의 통합제를 추가적으로 포함한다. 바람직하게는, 상기 충전된 합성수지재는 약 10 중량%보다 작은 통합제를 추가적으로 포함한다.
더욱 바람직하게는, 상기 충전된 합성수지재는 적어도 약 0.25 중량%의 통합제를 추가적으로 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 충전된 합성수지재는 약 5 중량%보다 작은 통합제를 추가적으로 포함한다.
바람직한 실시예에서, 충전재와 폴리머가 혼합되기 전에 상기 통합제가 충전재와 사전에 혼합된다.
일 실시예에서, 상기 통합제는 내부 윤활제를 포함한다. 대안으로, 또는 추가적으로, 상기 통합제는 외부 윤활제를 포함한다. 상기 내부 윤활제는 폴리머 사슬 사이의 윤활작용을 향상시키는 역할을 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 내부 윤활제는 지방산 아미드(fatty acid amide)를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 내부 윤활제는 직선형 또는 분기형(straight or branched) C12-C24 지방산 아미드를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 내부 윤활제는 스테아린산 아미드(steramide)를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 외부 윤활제는 스테레이트(sterate)를 포함한다. 바람직하게는, 상기 통합제는 20 중량%보다 작은 내부 윤활제를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 통합제는 10 중량%보다 작은 내부 윤활제를 포함한다.
바람직하게는, 상기 충전재는 실리케이트 재료, 바람직하게는 모래; 재; 카보네이트 재료, 바람직하게는 탄산칼슘; 및 염, 바람직하게는 염화나트륨 중 적어도 하나를 포함한다.
상기 충전재는 충전재료 혼합물을 포함한다. 바람직하게는, 충전재료는 불활성이고, 목재 가루, 땅꽁 껍질, 분쇄된 짚, 또는 가축 깔짚과 같은 유기물 충전재도 사용될 수 있지만, 더욱 바람직하게는 상기 충전재료는 무기물이다. 바람직하게는, 상기 충전재는 작은 입자로서 제공되거나, 작은 입자로 분쇄되는데, 이로 인해 더 균일한 재료를 제공할 수 있다. 준설 모래의 입자가 사막 모래의 입자보다 미세하므로, 준설 모래가 사막 모래보다 선호된다.
바람직한 실시예에서, 상기 장치는 실질적으로 일체로 회전 몰딩된다. 장치를 실질적으로 일체로 몰딩하는 것은 몰딩된 제품에 대한 실질적인 사후 공정없이 제품을 제조할 수 있게 한다. 장치의 부품(예를 들면, 컨테이너의 문)은 별개로 몰딩되고, 주 몰딩공정 후에 장치에 결합될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 장치는 화물 컨테이너를 포함한다. 본 명세서에서 설명된 바와 같이 제조된 화물 컨테이너는 상술한 바와 같은 장점을 제공한다. 특히, 합성수지제 컨테이너는 종래의 강철 컨테이너에 비해서 더 가볍고, 더 내구성이 높으며, 환경에도 잘 견딘다. 또한, 컨테이너의 내용물을 확인하고 보안성을 높일 수 있도록 X 레이 검사가 가능하며, 합성수지제 컨테이너의 열 이미지를 얻을 수도 있다.
일 실시예에서, 화물 컨테이너는 적어도 5m의 길이를 갖는 연장된 화물 컨테이너를 포함하는데, 예를 들면 상기 컨테이너는 20 피트(약 6m) 컨테이너를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 화물 컨테이너는 적어도 10m의 길이를 갖는 연장된 화물 컨테이너를 포함하는데, 예를 들면 상기 컨테이너는 40 피트(약 12m) 하이큐브(high-cube) 컨테이너를 포함할 수 있다. 이것은 40피트 하이큐브 컨테이너를 위한 표준을 만족하는 종래의 강철 컨네이너와 동일한 방식으로 상기 컨테이너를 사용할 수 있게 한다. 예를 들어, 합성수지제 40피트 컨테이너는 종래의 컨테이너와 함께 적층될 수 있으며, 종래의 컨테이너와 동일한 장치 및 고정 수단을 이용하여 운반될 수 있는 데, 예를 들어, 상기 컨테이너는 종래의 컨테이너와 동일한 방식으로 운반 로리에 고정될 수 있다. 당업자에게 명백하겠지만, 상기 컨테이너는 임의의 크기 및 형태를 갖는 보관 및 운반 장치를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 컨테이너의 벽 두께는 약 90mm보다 작다. 따라서, 상기 컨테이너는 종래의 강철 컨테이너에 비해 얇은 벽을 갖는다. 일 실시예에서, 상기 벽은 약 70mm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 상기 충전재는 밝은 색의 재질을 포함한다. 이것은 도색 또는 값비싼 안료를 사용하지 않아도 장치가 밝은 색을 갖도록 한다. 컨테이너에 있어서, 컨테이너를 밝은 색으로 제조하면 고온, 특히 강한 태양광선과 같은 복사열에 노출된 경우에 컨테이너가 낮은 온도를 유지하는데 유리하다.
일 실시예에서, 상기 장치는 팔레트를 포함한다. 합성수지계 팔레트는 종래의 목재 팔레트를 대체할 수 있는 우수한 대안을 제공한다. 합성수지 팔레트는 목재 팔레트보다 긴 가용 수명을 제공하는데, 합성수지 팔레트는 목재 팔레트에 비해 더 강하고 더 내구성이 높기 때문이다. 따라서, 합성수지 팔레트는 목재 팔레트에 비해서 환경에 더 강하다.
바람직하게는, 상기 팔레트는 실질적으로 일체로 몰딩된다. 바람직하게는, 복수의 팔레트들은 하나의 몰딩 작업으로 몰딩된다. 바람직하게는, 상기 팔레트는 플랫폼과 플랫폼에 따른 복수의 발을 포함한다.
더욱 바람직하게는, 상기 발은 운반 장치가 4 방향 중 임의의 방향으로부터 팔레트에 결합될 수 있도록 배치된다. 따라서, 상기 팔레트는 4 방향 접근성을 갖는 팔레트일 수 있으며, 이것은 예를 들면 지게차에 의해 4 방향 중 임의의 방향으로부터 들어올려 질 수 있다.
바람직하게는, 상기 팔레트의 발은 플랫폼의 저면에 규칙적으로 이격되어 있다. 받침 부재가 팔레트의 발 사이에 제공될 수 있다.
바람직하게는, 적어도 하나의 발이 팔레트의 플랫폼의 각 코너에 실질적으로 배치된다. 따라서, 플랫폼의 각 코너가 지지될 수 있다.
더욱 바람직하게는, 적어도 하나의 발이 팔레트의 플랫폼의 중심에 배치된다. 이것은 팔레트 플랫폼의 중심부를 더욱 강화시킬 수 있다.
바람직하게는, 적어도 하나의 발이 팔레트의 플랫폼의 각각의 에지 중심에 실질적으로 배치된다. 따라서, 총 9개의 발이 각각의 팔레트에 제공된다. 4개의 발은 팔레트의 코너에, 또 다른 4개의 발은 팔레트의 에지 중심에, 그리고 9번째의 발은 팔레트 플랫폼의 중심 하부에 제공될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 각각의 발은 그 저면에 오목부를 갖는다. 이로 인해 팔레트의 강도를 줄이지 않으면서, 팔레트의 중량을 줄일 수 있다. 또한, 상기 팔레트는 내부층으로 균일하게 채워지는 커다란 공동(cavity)을 각각의 발에 형성할 필요없이, 상기 팔레트가 제조될 수 있다.
바람직하게는 상기 팔레트는 상부면과 하부면을 갖는 외부 표면층을 포함한다.
더욱 바람직하게는, 상기 외부 표면층의 상부면과 하부면은 팔레트 표면 중 적어도 일부분에서 서로 인접하도록 배치된다. 일 실시예에서, 상부면과 하부면은 팔레트의 발의 상부에 공동을 형성할 수 있으나, 서로 인접한다. 예를 들면, 상기 상부면과 하부면들은 팔레트의 플랫폼 영역상에서 그들 사이에 실질적으로 갭이 없이 형성될 수 있다. 상기 외부 표면층은 팔레트의 유일한 층일 수 있으며, 상기 상부면과 하부면 사이에 형성된 공동은 공기로 채워질 수 있다. 대안으로서, 상기 공동은 발포된 합성수지재 또는 충전된 합성수지재와 같은 추가적인 재료로 채워질 수 있다.
바람직한 실시예에서, 상기 팔레트는 상기 외부 표면층과 다른 조성을 갖는 내부층을 추가적으로 포함한다. 상기 외부 표면층 내에 내부층을 제공함으로써, 팔레트에 추가적인 강도 및 강성을 제공할 수 있다.
바람직하게는, 상기 내부층은 발포제를 포함한다. 상기 층으로 발포층으로서 제공함으로써, 추가적인 층이 팔레트의 전체 중량을 실질적으로 증가시키지 않도록 한다.
다른 실시예에서, 상기 내부층은 적어도 40 중량%의 충전재를 포함한다. 고도로 충전된 내부층을 사용하여 팔레트를 더 강하게 할 수 있지만, 고도로 충전된 층은 저렴하다.
바람직한 실시예에서, 상기 팔레트의 발은 플랫폼과 일체로 몰딩된다.
바람직하게는, 상기 팔레트는 적어도 800mm의 길이를 갖는다. 일 실시예에서, 상기 팔레트는 표준 팔레트의 치수와 일치하는 치수를 가질 수 있는데, 다시 말하면 약 1020x1220x120mm(40x48x5 인치)의 크기를 갖는다. 바람직한 실시예에서, 상기 팔레트는 약 1006 내지 1010mm의 폭과 1207 내지 1211mm의 길이를 가질 수 있다. 이것은 하나의 크기를 갖는 팔레트가 약 1016x1220mm(40x48 인치)인 미국 팔레트 규격과 약 1000x1200mm인 유럽 팔레트 규격을 만족하도록 한다. 이것은 영국식 규격을 만족할 것이 요구되는 팔레트를 위해 사용되는 동일한 공구를 이용하여, 팔레트가 미터 규격을 만족할 것을 요구하는 시장을 위해 팔레트를 제조할 수 있도록 한다. 따라서, 두 가지 타입의 팔레트를 제조하는데 단지 하나의 공구 세트 또는 주형 세트만이 요구된다.
바람직하게는, 팔레트의 발은 약 30mm보다 큰 폭을 갖는다.
다른 실시예에서, 상기 장치는 케이블 릴을 포함한다.
더욱 바람직한 실시예에서, 상기 장치는 복수의 층을 갖는다. 바람직하게는, 상기 충전된 합성수지재의 조성은 층마다 달라진다. 이것은 복수의 조성의 특성들이 장치 내로 통합될 수 있도록 한다.
바람직하게는, 상기 장치의 제1 층의 조성은 외부 표면층을 제공하는데 최적화된다. 바람직하게는, 상기 외부 표면층은 상기 장치가 일상적인 사용 중에 노출될 수 있는 조건 및 화학물질을 견딜 수 있을 정도로 제조된다.
바람직하게는, 상기 외부 표면층은 약 20 중량%를 초과하는 충전재를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 외부 표면층은 80 중량% 미만의 충전재를 포함한다. 이것은 외부 표면층이 지나치게 취성(brittle)이 되지 않도록 한다.
바람직하게는, 상기 외부 표면층은 약 50 중량%를 초과하는 폴리머를 포함하며, 더욱 바람직하게는 약 60 중량%의 폴리머를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 장치의 제2 층의 조성은 내부층을 제공하는데 최적화된다. 상기 내부층은 상기 외부 표면층 내부에 형성되며, 고도로 충전된 또는 경량의 층을 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 내부층은 폴리머를 포함한다. 따라서, 상기 내부층은 충전 재료를 포함하지 않는다. 이것은 폴리머, 특히 발포된 폴리머가 충전된 폴리머에 비해 가볍기 때문에 유리하다.
다른 실시예에서, 상기 내부층은 폴리머와 충전재를 포함한다. 일 실시예에서, 상기 내부층으 약 30 중량%를 초과하는 충전재를 포함한다. 고도로 충전된 내부층이 제공될 수 있는데, 외부 표면층에 의해 보호될 수 있기 때문이다. 따라서, 상기 내부 발포층은 외부 표면층과 다른 표면 특성을 가질 수 있는데, 이것은 외부 조건에 노출되지 않기 때문이다. 고도로 충전되고 상대적으로 밀도가 높은 내부층은, 예를 들어 저등급의 충전재를 사용하여 저렴하게 제공될 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 내부층은 약 50 중량%를 초과하는 충전재를 포함할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 상기 내부층은 약 60 중량%의 충전재를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 내부층은 중량에서 상기 외부 표면층보다 많은 양을 포함한다.
더욱 바람직한 실시예에서, 상기 내부층은 발포제를 포함하며, 바람직하게는 상기 발포층은 약 50% 발포된다. 이것은 내부층이 더 가벼운 층이고, 장치의 전체 중량을 크게 증가시키지 않는다는 것을 의미한다.
일부 실시예에서, 충전된 합성수지재는 염료를 포함한다. 상기 장치는 원료에 단순히 염료를 첨가하는 것에 의해 요구되는 임의의 색상을 가질 수 있다. 이것은 장치를 도색하는 추가적인 공정이 없어도, 일정한 색상을 갖는 장치를 제조할 수 있게 한다. 일부 실시예에서, 상기 재료로 제조된 장치, 예를 들면 컨테이너나 팔레트는 표면이 인쇄될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 상기 장치는 원격 인식 태그, 바람직하게는 RFID 태그를 포함한다. 상기 태그는 컨테이너 및/또는 컨테이너의 내용물에 대한 정보를 저장하는데 사용된다. 예를 들어, 컨테이너 내용물의 상세 사항, 원산지, 목적지 및 컨테이너 내용물의 소유자 등이 저장될 수 있다.
바람직하게는, 상기 인식 태그는 장치 표면에 몰딩될 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 충전된 합성수지재는 안정제, 바람직하게는 UV 안정제를 포함한다. 이것은 재료의 품질이 저하되지 않도록 하면서 태양 광선과 같은 자외선에 노출될 수 있도록 한다. 일부 실시예에서, 충전된 합성수지재는 가소제(plasticizer)를 추가적으로 포함한다.
다른 측면에 의하면, 합성수지재로 제조된 밀봉 수단을 포함하는 화물 컨테이너를 밀봉하기 위한 장치가 제공되며, 상기 합성수지재는 소금물에 녹을 수 있다.
컨테이너 운송 업계에서의 한가지 문제는 컨테이너 운반선으로부터 컨테이너를 종종 물에 빠뜨려서 분실한다는 점이다. 분실된 컨테이너는 종종 공기 및 물보다 밀도가 낮은 다른 물질을 포함하며, 컨테이너가 실질적으로 기밀하기 때문에, 컨테이너는 수면에 또는 수면 바로 아래에 떠있게 된다. 이것은 그 지역을 항해하는 다른 배에 위험이 된다. 따라서, 상술한 측면은 분실된 컨테이너의 밀봉성이 손상되도록 하여, 내부에 물이 채워져 가라앉도록 하여, 컨테이너에 의해 야기되는 잠재적인 위험을 줄이거나 제거할 수 있다. 바람직하게는, 상기 밀봉은 약 5일 동안에 걸쳐 소금물에 녹도록 배치된다.
바람직하게는, 상기 합성수지재는 PVA 또는 PVOH를 포함한다. 바람직하게는, 상기 합성수지재는 충전재 및/또는 통합제를 추가적으로 포함한다.
또 다른 측면에 의하면, 약 50 킬로그램을 초과하는 화물을 보관 또는 운반하기 위한 장치를 제조하는 방법이 제공되며, 상기 방법은 폴리머, 충전재 및 통합제를 포함하는 충전된 합성수지재로부터 장치를 회전 몰딩하는 단계를 포함한다.
또 다른 측면에 의하면, 폴리머, 충전재 및 통합제를 포함하는 충전된 합성수지재로 제조되며, 적어도 50킬로그램의 화물을 운반하는 화물 운반 장치의 내용물을 X-레이 검사하기 위한 X-레이 장치가 제공되는데, 상기 장치는 스캐닝 영역, 적어도 20mm의 충전된 합성수지재를 관통하는데 필요한 적절한 주파수 대역 및 강도를 갖는 에너지를 제공하기 위한 에너지 전달 수단 및 반사된 에너지를 감지하기 위한 에너지 감지 수단을 포함한다.
또 다른 측면에 의하면, 폴리머, 충전재 및 통합제를 포함하는 충전된 합성수지재로 제조되며, 적어도 50킬로그램의 화물을 운반하는 화물 운반 장치의 내용물의 열 이미지를 얻기 위한 열 이미징 장치가 제공되는 데, 상기 장치는 스캐닝 영역 및 화물 운반 장치 내부로부터 전달된 열 에너지를 감지하기 위한 에너지 감지 수단을 포함한다.
바람직하게는, 상기 스캐닝 영역은 적어도 1m의 최대 치수를 갖는다. 일 실시예에서, 상기 스캐닝 영역은 적어도 2m의 최대 치수를 갖는다.
바람직하게는, 충전된 합성수지재는 적어도 10 중량%의 미네랄 충전재, 바람직하게는 실리케이트 또는 카보네이트 충전재를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 화물 운반 장치는 화물 컨테이너를 포함한다. 따라서, 컨테이너의 내용물이 이미징 장치를 사용하여 확인될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 화물 운반 장치는 적어도 5m의 길이를 갖는다. 다른 실시예에서, 상기 화물 운반 장치는 적어도 10m의 길이를 갖는다.
다른 측면은 충전된 합성수지재로 제품을 회전 몰딩하는 방법을 제공하는데, 상기 방법은 요구되는 제품의 형태의 적어도 일부분에 해당하는 공간부를 형성하는 제품 주형을 제공하는 단계, 폴리머 및 적어도 10 중량%의 미네랄 충전재를 포함하는 제1 조성을 갖는 제1 원료를 상기 주형에 적재하는 단계, 주형을 가열하는 단계, 상기 주형의 내벽을 상기 제1 원료의 층으로 코팅하기 위해서 적어도 2개의 축에 대해서 상기 주형을 회전 및/또는 진동시키는 단계, 상기 주형을 냉각하는 단계, 및 상기 주형으로부터 제품을 빼내는 단계를 포함한다.
상술한 방법은 제품을 회전 몰딩하는 효율적인 방법을 제공한다.
대칭인 두 개의 축에 대해서 주형을 회전시키는 효과는 주형을 대칭인 축에 평행하지 않은 하나의 회전축, 즉 측면(off-axis) 회전축을 중심으로 회전시켜서 얻어진다.
바람직하게는, 상기 방법은 주형의 벽에 인접한 가열 수단을 제공하고, 가열 수단을 이용하여 주형을 가열하는 단계를 추가적으로 포함한다. 하나 이상의 버너와 같은 벽에 인접한 가열 수단, 예를 들면 가스 또는 기름 버너나 하나 이상의 전열판 등을 이용하여 열을 가함으로써, 주형을 오븐의 내부에 위치시키거나 오븐 내에서 회전시킬 필요없이, 주형의 전 표면에 걸쳐서 고르게 가열될 수 있다. 따라서, 오븐 전체를 가열할 필요가 없으므로, 주형을 더 빠르게 가열시킬 수 있고, 공정의 에너지 효율도 또한 증가한다.
바람직하게는, 상기 방법은 상기 방법은 주형의 벽에 인접한 냉각 수단을 제공하고, 냉각 수단을 이용하여 주형을 냉각하는 단계를 추가적으로 포함한다. 유사하게, 스팀 또는 물 분사 또는 냉각된 공기와 같은 벽에 인접한 냉각 수단을 제공함으로써, 몰딩 오븐을 냉각시킬 필요 없이 주형이 직접 냉각되므로, 에너지 효율을 증가시키고 제품에 대한 몰딩시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 주형 벽에 인접한 가열 수단 및 냉각 수단을 사용함으로써, 대응되는 사이즈를 갖는 몰딩 오븐을 사용할 필요가 없으므로, 임의의 크기 및 형태를 갖는 주형이 사용될 수 있다.
그러나, 대체 실시예에서, 상기 주형은 하나 이상의 오븐에서 가열될 수 있다. 가열 및 냉각 사이클이 하나의 오븐에서 각각의 주형에 대해 실행되거나, 제1 오븐이 사전에 정해진 온도 범위로 유지되고 주형을 가열하는데 사용될 수 있고, 하나 이상의 추가적인 오븐이 사전에 전해진 온도 범위를 갖는 냉각기 내부에 유지되어, 주형을 냉각하는데 사용될 수 있다.
바람직하게는, 상기 가열 수단은 복수의 버너를 포함한다. 바람직하게는, 상기 버너는 가스 또는 기름 버너를 포함한다.
바람직하게는, 상기 냉각 수단은 적어도 하나의 물 공급원, 예를 들면, 스팀, 풀(pool) 또는 물 분사 등을 포함한다.
바람직하게는, 상기 주형은 대체로 연장된 주형이고, 상기 방법은 상기 주형을 주형의 연장축에 대해 실질적으로 평행한 제1 축에 대해서 회전시키고, 상기 제1 축에 실질적으로 수직인 제2 축에 대해서 상기 주형을 진동시키는 단계를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 주형을 진동시키는 단계는 주형을 수평면에 대해서 약 30°미만의 최대 각도로 원호형의 궤적을 따라서 진동시키는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 상기 주형은 수평면에 대해서 약 15°의 최대 각도로 진동된다. 일부 실시예에서, 특히 주형이 작은 경우에는, 상기 주형은 약 30°보다 큰 각도로 진동될 수 있는 데, 예를 들면 상기 주형은 약 45°의 각도로 진동될 수 있다.
바람직하게는, 상기 주형은 약 분당 6 진동 사이클보다 낮은 속도로 진동된다. 바람직하게는, 상기 주형은 분당 약 4 사이클의 속도로 진동된다.
바람직하게는, 상기 주형은 분당 약 1 진동 사이클보다 큰 속도로 진동된다.
바람직하게는, 상기 주형을 회전시키는 단계는 상기 주형을 약 분당 10회전보다 낮은 속도로 회전시키는 단계를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 분당 4회전 정도이다. 바람직하게는, 상기 주형을 회전시키는 단계는 주형을 360°회전시키는 단계를 포함한다. 대안으로, 상기 주형은 완전한 원을 따라서 회전되지 않을 수 있다. 상기 주형은 동일한 방향으로 일정하게 회전되거나, 또는 상기 회전 방향은 주기적으로 바뀔 수 있다.
일부 실시예에서, 특히 주형이 작은 경우에, 상기 주형은 더 빠른 속도로 진동 및/또는 회전될 수 있다. 그러나, 소형 주형을 제외하면, 상기 사이클 속도는 30rpm보다 작을 수 있다.
지나치게 느린 회전 또는 진동속도를 사용하면, 중력이 원재료의 이동을 지배하므로, 주형 내에서 원재료가 불균일하게 배치될 수 있다. 그러나, 지나치게 빠른 회전 또는 진동속도를 사용하면, 에너지 효율이 낮아지고, 원심력에 의해 불량품이 제조될 수 있다.
따라서, 바람직하게는 주형을 고속으로 회전 또는 진동시킬 필요가 없다. 주형의 회전 및 진동은 바람직하게는 연속적인 동작이지만, 일부 실시예에서는 연속적이지 않을 수 있다.
바람직한 실시예에서, 상기 주형은 내부 주형부와 외부 주형부를 포함하며, 상기 내부 주형부는 외주 주형부의 내측에 위치하고, 제1 원료는 외주 주형부와 내부 주형부의 사이에 삽입된다. 따라서, 제품이 두 개의 주형들 사이에서 형성된다. 이것은 제품의 내부면이 사전에 결정된 형태를 갖도록 할 수 있고, 제품의 두께를 조절할 수 있게 한다. 상기 원료는 바람직하게는 상기 주형들 사이에 삽입되며, 상기 주형들은 함께 가열되고 회전되어 용융된 원료가 양쪽의 주형들의 표면을 덮도록 한다.
바람직하게는, 상기 방법은 내부 주형부에 가열 수단을 제공하는 단계를 추가적으로 포함한다. 따라서, 내부 주형부는 몰딩 공간 전체에 걸쳐서 더 균일할 온도분포를 갖도록 가열될 수 있다.
바람직하게는, 상기 방법은 주형이 회전될 때 외부 주형부의 벽으로부터 상기 가열 수단을 실질적으로 일정한 거리로 유지하는 단계를 추가적으로 포함한다. 이것은 주형의 모든 부분이 균일하게 가열될 수 있도록 하며, 결과적으로 주형 내부에 합성수지재가 더 균일하게 분포되도록 한다.
바람직하게는, 상기 방법은 주형을 냉각하기 전에 제2 조성을 갖는 제2 원료를 상기 주형에 적재하고, 제2 원료로 이루어지는 제2 층을 형성하도록 주형을 회전시키는 단계를 추가적으로 포함한다.
바람직하게는, 상기 제1 층의 조성은 외부 표면층을 제공하는데에 최적화되어 있다. 바람직하게는, 상기 제2 층의 조성은 내부층을 제공하는데에 최적화되어 있다.
바람직한 실시예에서, 상기 제2 원료는 발포제를 포함한다. 바람직하게는, 상기 제2 원료는 주형에 집어 넣어진 후 주형을 가열함으로써 발포된다. 따라서, 상기 원료는 발포되기 전에 주형 내에서 균일하게 분포된다. 원료를 통기(aeration)시켜서 질소 또는 유사한 가스, 바람직하게는 실질적으로 불활성인 가스를 배출시킨다. 바람직하게는, 탄산수소나트륨(sodium bicarbonate)과 같은 상기 발포제는 제2 원료와 일체화될(incorporated) 수 있다.
바람직하게는, 상기 제2 원료는 제1 원료보다 많은 비율의 충전재를 포함한다. 일 실시예에서, 상기 제2 원료는 적어도 50 중량%의 미네랄 충전재를 포함한다. 그러나, 팔레트에 대해서 상술한 바와 같이, 상기 제2 원료는 충전제를 포함하지 않고, 다만 단순히 폴리머, 바람직하게는 발포된 폴리머를 포함할 수 있다. 대안으로, 상기 제2 원료는 고도로 충전될 수 있다.
상기 미네랄 충전재는 바람직하게는 규산염 충전재와 같은 실리카계 재료, 예를 들면 모래나, 탄산칼슘과 같은 카보네이트 충전재일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제품은 화물 컨테이너, 팔레트, 케이블 릴 또는 패널 중 적어도 하나를 포함한다. 바람직하게는, 복수의 제품들이 하나의 몰딩 공정으로 제조된다.
일 실시예에서, 상기 방법은 원료를 집어넣기 전에 주형 내에 제품의 요소들을 위치시키고, 그 요소들을 포함하여 제품을 몰딩하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다. 이것은 제품에 소요되는 후 공정의 양을 추가적으로 줄이고, 부가적인 요소들이 제품에 단단히 고정될 수 있도록 한다.
일 실시예에서, 상기 제품은 화물 컨테이너를 포함하고, 상기 요소들은 금속 프레임, 문 고정 수단, 강화 수단 및 코너 리프팅 요소 중 하나 이상을 포함한다.
더욱 바람직한 실시예에서, 상기 제품은 실질적으로 일체로 몰딩된다.
바람직하게는, 제품을 외부 주형부로부터 인출하는 단계는 외부 주형부의 벽을 몰딩된 제품으로부터 떨어지도록 멀리 이동시키는 단계를 포함한다. 따라서, 외주 주형부는 몰딩된 제품으로부터 제거될 수 있고, 제품은 내부 주형부로부터 제거될 수 있다. 이것은 제품이 더 날카롭고 더 잘 형성된 에지를 갖도록 할 수 있는데, 종래의 몰딩 기술에서는 꽉 끼이는 주형으로부터 제품을 인출하여야 했으므로 제품이 주형으로부터 더 용이하게 인출될 수 있도록 하기 위해서는 둥근 에지를 가져야 했기 때문이다.
다른 측면은 폴리머, 적어도 10 중량&의 미네랄 충전재, 및 스테아린산(sterate)을 포함하는 통합제를 포함하는 충전된 합성수지재를 제공한다.
바람직하게는, 상기 통합제는 내부 윤활제, 바람직하게는 스테아린산 아미드(steramide)를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 스테아린산 아미드는 크로드아미드 에스 파우더(Chrodamide S Powder)를 포함한다.
바람직하게는, 상기 스테아린산은 칼슘 스테아린산을 포함한다. 바람직하게는, 상기 통합제는 5 중량%보다 많은 스테아린산 아미드를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 통합제는 약 10 중량%의 스테아린산 아미드를 포함한다.
바람직하게는, 상기 통합제는 80 중량%보다 많은 스테아린산을 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 통합제는 약 90 중량%의 스테아린산을 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 폴리머는 폴리에틸렌을 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 폴리머는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 포함한다.
바람직하게는, 상기 충전재는 실리케이트 재료, 바람직하게는 모래, 재, 카보네이트 재료, 바람직하게는 탄산칼슘, 및 염, 바람직하게는 염화나트륨 중 적어도 하나를 포함한다.
상술한 충전 재료의 혼합물도 사용될 수 있다.
바람직하게는, 충전된 합성수지재는 적어도 0.1 중량%의 통합제를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 충전된 합성수지재는 약 1 중량%의 통합제를 포함한다.
다른 실시예에 따르면, 충전재 합성수지재를 사용하여 적어도 50 킬로그램의 화물을 운반하기 위한 화물 운반 장치를 회전 몰딩하기 위한 장치가 제공되며, 상기 장치는 요구되는 상기 제품의 형상의 적어도 일부와 일치하는 공간을 형성하는 주형, 폴리머와 적어도 10 중량%의 미네랄 충전재를 포함하는 충전된 합성수지재를 포함하는 제1 원료를 수용하기 위한 수단, 가열 수단, 냉각 수단, 및 적어도 2개의 축에 대해서 상기 주형을 회전 및/또는 진동하기 위한 수단을 포함한다.
바람직하게는, 상기 가열 수단은 상기 주형의 벽에 인접하여 제공된다. 바람직하게는, 상기 냉각 수단은 상기 주형의 벽에 인접하여 제공된다.
바람직한 실시예에서, 상기 주형은 대체로 연장된 주형이고, 상기 장치는 상기 주형을 주형의 연장축에 대해 실질적으로 평행한 제1 축에 대해서 회전시키는 수단 및 상기 제1 축에 실질적으로 수직인 제2 축에 대해서 상기 주형을 진동시키는 수단을 추가적으로 포함한다.
바람직하게는, 상기 주형은 내부 주형부와 외주 주형부를 포함하며, 상기 내주 주형부는 상기 외부 주형부의 내부에 위치하며, 상기 제1 원료는 상기 외주 주형부와 내부 주형부의 사이에 집어 넣어진다.
바람직하게는, 상기 장치는 주형 내에, 바람직하게는 내부 주형부내에 가열 수단을 추가적으로 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 장치는 상기 가열 수단을 주형으로부터 실질적으로 동일한 거리로 유지시키는 수단을 추가적으로 포함한다.
일 실시예에서, 상기 외부 주형부는 적어도 5m의 길이를 갖는다. 바람직하게는, 상기 외부 주형부는 적어도 10m의 길이를 갖는다.
바람직하게는, 상기 충전된 합성수지재는 적어도 30 중량%의 미네랄 충전재를 포함한다. 바람직하게는 상기 충전재는 실리케이트 또는 카보네이트 재료를 포함한다.
바람직하게는, 상기 장치는 구덩이(pit) 상부에 고정되고, 상기 외부 주형부의 적어도 일단부가 상기 구덩이 내부로 삽입된다.
바람직하게는, 상기 원료 수용 수단은 상기 외부 주형부에 일련의 구멍들을 포함한다. 복수의 구멍을 사용하여 원료가 고속으로 주형 내부로 유입되도록 할 수 있다. 이것은 몰딩 사이클 시간을 줄일 수 있고, 각 몰딩 사이클당 소요되는 에너지의 양을 줄일 수 있다. 상기 원료는 주형 전체에 걸쳐서 더 균일하게 분배될 수 있다. 제2의 또는 임의의 후속 원료들이 주입될 때 제2 원료가 제1 원료 내부로 신속하고 균일하게 주입될 수 있기 때문에 일련의 구멍들을 사용하는 것은 특히 유리하다.
바람직하게는, 상기 일련의 구멍들은 상기 외부 주형부의 적어도 하나의 에지를 따라서 형성된다. 바람직하게는, 상기 일련의 구멍들은 적어도 하나의 슬라이드 게이트 밸브에 의해 덮여진다.
더욱 바람직한 실시예에 의하면, 상기 슬라이드 게이트 밸브의 내면은 비접착성 물질로 도포된다. 이것은 제2 또는 후속의 원료들이 제1 몰딩 원료의 내부에 삽입될 수 있게 한다. 예를 들어, 제품의 내부층은 외부 표면층내에 삽입될 수 있다. 이것은 제1 원료가 바람직하게는 상기 비접착성 물질에 부착되지 않으므로, 상기 게이트가 제2 원료가 내부로 주입되도록 하기 위해 열릴 때 상기 재료층에 구멍이 제공되기 때문이다.
바람직한 실시예에서, 상기 장치는 원료를 저장하기 위한 적어도 하나의 호퍼를 포함한다. 바람직하게는, 상기 호퍼는 사전에 정해진 양만큼의 원료를 분배하기 위한 분배 수단을 포함하며, 상기 사전에 정해진 양은 적어도 하나의 화물 운반 장치를 회전 몰딩하기 위해 소요되는 원료의 양을 포함한다.
바람직하게는, 상기 장치는 사전에 정해진 양만큼의 원료를 주형에 적재하기 위한 충전 수단을 추가적으로 포함한다. 바람직하게는, 상기 충전 수단은 상기 외부 주형부에 형성된 일련의 구멍을 통해서 원료를 충전하기 위한 수단을 포함한다.
바람직하게는, 상기 원료를 충전하기 위한 수단은 상기 외부 주형부에 형성된 일련의 구멍과 일치하는 일련의 구멍들을 갖는 적어도 하나의 버킷(bucket)을 포함한다.
더욱 바람직하게는, 상기 버킷은 길이를 조절할 수 있는 텔레스코픽 버킷을 포함한다. 이것은 버킷이 몰딩 장치로 더 쉽게 운반될 수 있도록 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 가열 수단은 적어도 하나의 가스 버너를 포함한다.
바람직하게는, 상기 냉각 수단은 물 분사를 포함한다. 물은 냉각 시스템을 통해서 순환되거나, 바다와 같은 저장조로부터 제공될 수 있다.
다른 측면에 따르면, 미네랄 충전재와 폴리머의 결합 및 분산을 촉진하는 통합제가 제공되며, 상기 통합제는 지방산 아미드를 포함한다.
바람직하게는, 상기 지방산 아미드는 직선형 또는 브랜치형 C12-C24 지방산 아미드를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 통합제는 스테아린산 아미드를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 통합제는 외부 윤활제를 추가적으로 포함하며, 바람직하게는 상기 외부 윤활제는 스티어레이트(stearate)를 포함한다.
바람직하게는, 상기 통합제는 80 중량%보다 많은 외부 윤활제를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 통합제는 약 90 중량%의 외부 윤활제를 포함한다.
바람직한게는, 상기 미네랄 충전재는 실리케이트 또는 카오네이트 재료를 포함하며, 더욱 바람직하게는 상기 충전재는 모래 또는 탄산칼슘을 포함한다.
다른 측면에 따르면, 적어도 10 중량%의 HDPE, 모래를 포함하는 적어도 10 중량%의 충전재, 및 지방산 아미드를 포함하는 통합제를 포함하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치가 제공되며, 상기 화물 운반 장치는 내부층과 외부층을 포함하고, 상기 층들은 서로 다른 조성을 갖는다.
일 실시예에서, 상기 장치는 적어도 약 5m의 길이 및 적어도 약 40mm의 벽 두께를 갖는 연장된 컨테이너를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 장치는 적어도 약 800mm의 길이를 갖는 팔레트를 포함한다.
바람직하게는, 상기 내부층은 발포층을 포함한다.
또 다른 측면에 따르면, 본 명세서에서 설명되는 임의의, 일부의 또는 전부의 테스트 기준을 만족하거나 뛰어넘는 합성수지재로 이루어진 팔레트가 제공된다.
또 다른 측면에 따르면, 실질적으로 충전된 합성수지재로 제조되는 회전 몰딩된 팔레트가 제공되며, 상기 팔레트는 약 1000mm 내지 1500mm의 길이, 약 30kg보다 작은 중량, 및 약 1000kg보다 큰 최대 적재 용량을 갖는다.
바람직하게는, 상기 팔레트의 중량은 약 25kg보다 작고, 바람직하게는 약 23kg이다. 다른 특정 요구사항을 만족하는 팔레트의 다른 실시예들이 제조될 수도 있다. 예를 들면, 표준 팔레트는 약 2mm의 벽 두께 및 15kg의 중량을 갖도록 제조될 수 있다. 더 높은 등급의 중용량 팔레트는 약 4mm의 벽 두께 및 약 25kg의 중량을 갖도록 제조될 수 있다. 벽 두께 및 중량을 포함한 팔레트의 규격은 요구되는 규격에 따라서 달라질 수 있다는 점은 당업자에게는 자명하다. 이하에서 상세하게 설명되겠지만, 경량 팔레트는 상부 팔레트 요소만을 팔레트로서 사용하는 것에 의해 제공될 수도 있다. 그러한 경량 팔레트들은 약 8kg의 중량을 갖는다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표준 팔레트는 목재 팔레트에 비해서 50% 이상 가볍다. 이러한 팔레트는 약 20kg 정도인 다른 합성수지제 팔레트 보다도 가벼울 수 있다. 바람직한 실시예에 따른 표준 팔레트들은 약 2400의 동하중을 가질 수 있어, 목재 팔레트(1200의 동하중(dynamic load)을 갖는) 및 종래의 합성수지제 팔레트(1880의 동하중을 갖는)보다 더 강하다. 바람직한 실시예에 의한 팔레트들은 목재 팔레트에 비해 50% 저렴한 가격으로 제조될 수 있다. 이것은 종래의 합성수지제 팔레트가 목재 팔레트에 비해서 비싼(예를 들며, 약 60% 이상의) 점과 대조를 이룬다.
바람직하게는, 상기 팔레트의 최대 적재 용량은 약 1100kg보다 크고, 바람직하게는 1250kg보다 크다.
바람직하게는, 상기 팔레트는 자외선 안정제를 추가적으로 포함한다. 바람직하게는, 상기 팔레트는 불투명 및/또는 난반사 표면을 갖는다.
바람직하게는, 상부 데크의 상부, 하부 데크의 상부 및 적어도 하나의 스페이서의 내부는 약 15㎛ 내지 20㎛의 조도를 갖는 거친 표면을 갖는다.
일 실시예에서, 상기 팔레트는 지워지지 않는 마킹을 갖는다. 바람직하게는, 상기 팔레트는 코드가 마킹된다.
바람직한 실시예에서, 상기 팔레트는 재활용될 수 있는 재질을 포함한다. 바람직하게는, 상기 팔레트는 0.25% 이하의 1회당 손상률(damage rate per trip)을 갖는다.
바람직한 실시예에서, 상기 팔레트는 정전기 방지 특성을 갖는다. 바람직하게는, 상기 팔레트는 팔레트 내부를 통해서 공기가 흐를 수 있도록 설계된다.
일 실시예에서, 상기 팔레트는 상부 데크를 포함하며, 상기 상부 데크는 관통홀을 포함하며, 상기 관통홀은 작은 개구가 상부 데크의 상부에 위치하고 큰 개구가 상부 데크의 하부에 위치하도록 테이퍼진다. 일 실시예에서, 상기 팔레트는 상부 데크 및 하부 데크를 포함하며, 상부 데크의 하부 및 하부 데크의 하부에 위치하는 모든 내부 반지름은 약 3.175mm의 최소 반지름을 갖는다.
바람직하게는, 상기 팔레트는 인식 수단을 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 인식 수단은 RFID 태그 또는 바코드를 포함한다.
도 1은 일 실시예에 따른 컨테이너 및 몰딩 장치를 도시한 도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 일 실시예에 따른 몰딩 장치 및 몰딩된 컨테이너의 다른 실시예를 도시한 개략도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 몰딩 장치 및 몰딩된 컨테이너의 다른 실시예를 도시한 개략도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 몰딩 장치의 다른 실시예를 도시한 도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 컨테이너의 개략도이다.
도 6은 본 명세서에 개시된 방법 및 장치에 따라 제조된 컨테이너의 일 실시예를 도시한 도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 보강 아일렛(eyelet)을 도시한 개략도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 컨테이너에 몰딩된 보강 아일렛을 도시한 개략도이다.
도 9의 (a)는 본 명세서에 개시된 방법 및 장치에 따라 제조된 팔레트의 일 실시예의 상부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 9의 (b)는 본 명세서에 개시된 방법 및 장치에 따라 제조된 팔레트의 일 실시예의 하부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 10은 일 실시예에 따른 팔레트의 개략도이다.
도 11은 본 명세서에서 개시된 방법을 실시하기 위한 제조 플랜트를 도시한 개략도이다.
도 12는 본 명세서에서 개시된 방법을 실시하기 위한 제조 플랜트를 도시한 다른 개략도이다.
도 13은 일 실시예에 따른 몰딩 장치에 원료를 적재하는 것을 도시한 개략도이다.
도 14는 폴리에틸렌에 대한 합성수지계 충전 재료에 대한 몰딩 사이클 시간의 예를 도시한 도이다.
도 15는 폴리에틸렌에 대한 합성수지계 충전 재료에 대한 충격 강도의 예를 도시한 도이다.
도 16은 폴리에틸렌에 대한 합성수지계 충전 재료에 대한 인장 모듈러스(tensile modulus)의 예를 도시한 도이다.
도 17은 팔레트 요소의 일 실시예를 도시한 도이다.
도 18은 다른 구조로 적층된 복수의 동일한 팔레트 요소들을 도시한 도이다.
도 19는 복수의 적층된 동일한 팔레트 요소들을 도시한 도이다.
도 20은 일 실시예에 따른 3 개의 적층된 팔레트 요소의 발을 확대하여 도시한 도이다.
도 21은 하나의 주형에서 복수의 팔레트가 몰딩되는 것을 도시한 개략도이다.
도 22는 일 실시예에 따른 팔레트 제조에 사용될 수 있는 주형의 일부를 도시한 도이다.
도 23은 도 22에 도시된 주형의 단부를 더 상세하게 도시한 도이다.
도 24는 다른 실시예에 따른 두 개의 팔레트를 도시한 도이다.
도 25는 팔레트를 위한 주형을 관통하는 단면을 도시한 개략도이다.
도 26은 팔레트를 위한 주형을 관통하는 단면을 도시한 개략도이다.
도 27은 팔레트를 위한 주형의 부분을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 28은 일반적인 테스트 팔레트를 도시한 개략도이다.
도 29는 정하중 테스트 및 미끄러짐 저항 테스트를 위한 샘플 크기를 결정하기 위한 플로우 차트를 도시한 개략도이다.
도 30은 균일한 입자형 하중의 층 A(도 30의 (a)) 및 층 B(도 30의 (b))를 도시한 개략도이다.
도 31은 팔레트 스페이서(블럭) 압축(크립(creep)) 시험을 위한 배치를 도시한 개략도이다.
도 32는 팔레트 스페이서의 측방향 압축 시험을 위한 표준 하중 적용기(applicator)를 도시한 도이다.
도 33은 팔레트 스페이서의 측방향 압축 시험을 위한 배치를 도시한 개략도이다.
도 34는 에지 랙 지지(크립) 시험을 위한 배치를 도시한 개략도이다.
도 35는 쇼트 스팬(short span) 지지(크립) 시험을 위한 배치를 도시한 개략 도이다.
도 36은 포크 지지(크립) 시험을 위한 배치를 도시한 개략도이다.
도 37은 적층 하중 지지-상부 데크(크립) 시험을 위한 배치를 도시한 개략도이다.
도 38은 적층 하중 지지-하부 데크(크립) 시험을 위한 배치를 도시한 개략도이다.
도 39는 컨베이어 지지(선 하중)(크립) 시험을 위한 배치를 도시한 개략도이다.
도 40은 재 크립(re-creep) 테스트를 위한 하중 사이클의 정의를 도시한 개략도이다.
도 41은 하중 사이클(재 크립) 시험을 위한 배치를 도시한 개략도이다.
도 42는 데크 분리 시험을 위한 배치를 도시한 개략도이다.
도 43은 비합성수지로 된 팔레트에 하중을 가한 상태에서의 미끄러짐 저항 시험을 위한 배치를 도시한 개략도이다.
도 44는 버클링 시험을 위한 배치를 도시한 개략도이다.
도 45는 경사 충격 시험을 위한 표준 포크를 도시한 도이다.
도 46은 다른 실시예에 따른 상부 팔레트 요소의 측면도이다.
도 47은 일 실시예에 따른 상부 팔레트 요소의 저면을 도시한 사시도이다.
도 48은 일 실시예에 따른 상부 팔레트 요소의 상면을 도시한 사시도이다.
도 49는 일 실시예에 따른 하부 팔레트 요소의 상부를 도시한 평면도이다.
도 50은 일 실시예에 따른 하부 팔레트 요소의 저면을 도시한 사시도이다.
도 51은 일 실시예에 따른 하부 팔레트 요소의 측면도이다.
도 52는 일 실시예에 따른 서로 결합된 상부 및 하부 팔레트 요소를 포함하는 팔레트의 저면을 도시한 사시도이다.
도 53은 일 실시예에 따른 서로 결합된 상부 및 하부 팔레트 요소를 포함하는 팔레트의 상면을 도시한 사시도이다.
도 54는 일 실시예에 따른 서로 결합된 상부 및 하부 팔레트 요소를 포함하는 팔레트의 상면을 도시한 다른 사시도이다.
도 55는 일 실시예에 따른 서로 결합된 상부 및 하부 팔레트 요소를 포함하는 팔레트의 저면을 도시한 평면도이다.
도 56은 일 실시예에 따른 복수의 적층된 팔레트 요소들을 도시한 측면도이다.
도 57은 복수의 적층된 팔레트 요소들을 도시한 사시도이다.
도 58은 지게차에 의해 운반되는 복수의 적층된 팔레트 요소들을 도시한 도이다.
도 59는 일 실시예에 따른 팔레트 주형의 일부분을 도시한 도이다.
도 60은 몰딩된 팔레트로부터 분리되는 도 59에 도시된 팔레트 주형의 일부를 도시한 도이다.
도 61은 팔레트를 형성하는 공정의 일부에 대한 일 실시예를 도시한 개략도이다.
도 62는 팔레트를 형성하는 공정의 다른 일부에 대한 일 실시예를 도시한 개략도이다.
도 63은 복수의 팔레트 요소들을 위한 주형의 측면을 도시한 개략도이다.
도 64는 복수의 팔레트 요소들을 위한 주형의 단부를 도시한 개략도이다.
도 65는 일 실시예에 따른 주형의 진동, 회전 및 개방을 도시한 도이다.
도 66은 일 실시예에 따른 주형의 진동 및 회전을 도시한 도이다.
도 67은 일 실시예에 따른 주형의 진동 및 회전을 도시한 측면도이다.
도 68은 복수의 팔레트 요소들을 위한 주형의 측면을 도시한 개략도이다.
도 69는 일 실시예에 따른 제조 플랜트의 일부를 도시한 개략도이다.
도 70은 일 실시예에 따른 몰딩 장치를 도시한 도이다.
도 71은 일 실시예에 따른 개방된 몰딩 장치를 도시한 도이다.
상술한 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 대해서 설명한다
다양한 형태 및 크기를 갖는 팔레트들이 본 명세서에 개시된 방법을 이용하여 제조될 수 있으며, 팔레트에 대한 일부 실시예들의 형태는 도 17 내지 도 27을 참조하여 더 상세하게 후술한다.
도 17은 본 명세서에서 개시된 기술에 따라 제조될 수 있는 팔레트의 일 실시예를 도시한 것이다. 상기 팔레트는 실질적으로 직사각형인 상부면, 즉 플랫폼(1710)과, 상기 면에 형성되는 복수의 발(1712)을 갖는다.
상기 발(1712)은 팔레트의 플랫폼(1710)과 일체로 몰딩될 수 있으며, 이로 인해 발인 팔레트에 단단히 결합될 수 있고, 발을 별도로 제조하여 팔레트의 플랫폼에 부착하는 공정에 비해서 제조 공정의 복잡성을 줄일 수 있다.
상기 실시예에서, 상기 팔레트는 팔레트(1714)의 각 코너에 발 조립체를, 팔레트의 중앙에 조립체를, 그리고 팔레트의 각 에지의 중앙에 조립체를 포함한다. 각 발 조립체는 상기 팔레트 면에 형성되는 하나 이상의 발을 포함한다.
상기 팔레트의 발은, 팔레트가 그 네 면 중 임의의 면으로부터 리프팅 또는 조작 장치가 접근될 수 있도록, 특히 지게차의 블레이드가 임의의 측면, 또는 적어도 2 개의 측면으로부터 팔레트의 하부에 결합될 수 있도록 배치된다.
상기 팔레트의 발은 바람직하게는 팔레트의 플랫폼에가 가장 넓은 지점을 갖도록 테이퍼진다. 이것은 팔레트의 발 사이에 결합되는 리프팅 장치가 쉽게 접근할 수 있도록 하고, 후술하겠지만 양면 팔레트 조립체를 형성하기 위해서 팔레트를 다른 팔레트에 연결하는 것을 용이하게 한다.
상기 팔레트(1710)의 플랫폼의 상부면은 바람직하게는 불균일면을 갖는 데, 이것은 상기 표면에 놓여질 물체에 대한 표면의 파지력을 증가시킬 수 있다. 상기 팔레트의 전체 하중을 줄이기 위해서 표면에 구멍이 형성될 수도 있지만, 상기 팔레트의 플랫폼은 바람직하게는 실질적으로 연속적인 면을 갖는다. 팔레트에 실질적으로 연속인 면을 제공함으로써 작은 물체도 팔레트 상에서 운반될 수 있도록 한다.
상기 팔레트의 발은 바람직하게는 적어도 부분적으로는 중공형이다. 이것은 팔레트의 강도를 현저하게 줄이지 않으면서 각 팔레트의 중량을 줄일 수 있도록 하 며, 그로 인해 주어진 전체 중량에 대해서 팔레트에 더 많은 양의 짐이 적재될 수 있도록 한다. 도 17에 도시된 바와 같이 중공은 팔의 하측으로부터 형성될 수 있으며, 상기 중공(16)은 팔레트의 플랫폼으로부터 발의 내부에 형성될 수 있다. 이것은 팔레트가 후술하는 방법으로 적층되거나 포개질 수 있도록 하므로 바람직하다.
상기 팔레트의 발은 바람직하게는 팔레트가 다수의 다른 구조로 다른 팔레트와 적층될 수 있도록 배치된다. 예를 들어, 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 발은 제2 팔레트 바로 위에 놓여지는 제1 팔레트(1810)의 발이 제2 팔레트의 플랫폼에 형성되는 리세스(1812) 내부로 끼워질 수 있도록 배치된다. 이것은 팔레트가 단단하고 안정적인 구조로 적층될 수 있도록 한다. 만일 상기 발에 형성되는 리세스들이 큰 리세스 또는 중공이라면, 짐이 적재되지 않은 팔레트는 서로 밀접하게 접근된 포개어진 구조로 적층되고, 짐을 적재하지 않은 팔레트들을 보관하기 위해 요구되는 공간을 크게 줄일 수 있다.
팔레트들 중 하나가 플랫폼의 평면에 수직한 축에서 180° 회전된 경우에도, 하부의 팔레트의 발에 형성되는 리세스에 상기 팔레트의 발이 끼워질 수 있도록, 상기 팔레트의 발은 회전대칭형으로 배치된다.
만일 상기 발이 도 18에 도시된 바와 같이 대칭구조로 배치되지 않으면, 팔레트 중 하나를 180° 회전시켜서 짐을 적재하지 않은 팔레트가 상부 팔레트의 발이 하부 팔레트의 발에 형성된 리세스에 끼워지지 않은 상태로 적층될 수 있다. 이것은 팔레트들이 근접하게 포개어지지 않은 경우에 지게차 조작자가 팔레트들을 조작하는 것을 용이하게 하므로, 바람직하다. 이러한 특징은 사용자가 포개어지거나 그렇지 않은 적층된 팔레트들을 선택할 수 있도록 한다.
도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이, 팔레트는 이중 팔레트(1814, 1910)를 형성하기 위해 제2 팔레트와 결합될 수 있다. 이중 팔레트는 하나의 팔레트를 팔레트의 평면에 존재하는 축 주위로 180° 회전시킨 후 제2 팔레트를 뒤집힌 팔레트에 위치시켜 형성할 수 있으며, 두 개의 팔레트의 발들은 팔레트 플랫폼 사이에 위치하게 된다. 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이, 팔레트(1912, 1914)의 발은 바람직하게는, 하나의 팔레트가 뒤집히면 두 개의 팔레트의 발이 교차해서 두 개의 팔레트의 각각의 발이 다른 팔레트의 플랫폼 하부와 접촉하도록 배치된다. 이러한 팔레트의 조합은 하나의 팔레트에 비해 더 강하고 더 단단하다. 이중 팔레트는 더 무거운 화물 또는 중용량 작업을 다루는 데 사용될 수 있다.
양면 팔레트를 구성한 경우에 두 개의 플랫폼의 발이 서로 교차할 수 있도록 하기 위해서, 플랫폼의 발을 다양하게 배치할 수 있음을 알 수 있다. 팔레트의 발이 팔레트의 평면에 존재하는 적어도 하나의 회전축에 대해서 비대칭으로 배치된다. 발을 단지 하나의 회전축에 대해서만 회전시킨다는 것은 팔레트의 발이 하나의 방향으로만 교차하여 양면 팔레트를 형성한다는 것을 의미하지만, 팔레트의 발의 배치에 더 큰 유연성을 부여하여, 단일 면 형태로 사용되는 경우에 더 견고한 팔레트를 제공할 수 있게 한다.
하나 이상의 발이 팔레트의 각 코너, 팔레트의 중앙 및 팔레트의 에지를 따라서 배치될 수 있고, 각 지점에서 하나 이상의 발이 수형(male) 또는 암 형(female) 구조를 갖는다. 바람직하게는, 발은 양면 형태에서 수형 구조를 갖는 발이 대향하는 암형 구조를 갖는 발과 일치하여 서로 결합하도록 배치된다. 도 19에 도시된 바와 같이, 발의 수형 구조는 하나의 발(1916)을 포함하고, 발의 암형 구조는 대향하는 팔레트의 발이 그 들 사이에 끼워질 수 있도록 하는 갭을 갖는 서로 간에 갖는 두 개의 발(1918)을 포함한다. 도 19의 선(1920)을 따라서 도시된 바와 같은 팔레트의 다른 발은 중심선으로부터 또는 팔레트의 에지로부터 오프셋된다. 이것은 팔레트의 발이 양면 팔레트 구조상에서 서로 끼워질 수 있도록 한다.
도 20에 도시된 바와 같이, 각 팔레트의 플랫폼의 내부면은 대향하는 팔레트의 발의 위치와 일치하는 리세스(2010)를 갖는다. 이것은 두 개의 팔레트가 이중 팔레트 구조를 이룬 경우엔 서로에 대해서 이동하거나 미끄러질 가능성을 줄인다. 상기 리세스는 두 개의 팔레트가, 예를 들어 하나의 팔레트(2012)의 발이 대향하는 팔레트(2010)에 형성된 리세스 내로 끼워지는 것에 의해서 서로 단단히 고정될 수 있다. 팔레트 플랫폼의 상기 리세스는 변형 가능한 이빨(2014) 또는 갈고리를 갖는데, 이것은 상부 팔레트의 발 주위에 단단히 끼워져서 팔레트들이 서로 고정되도록 한다. 일부 실시예에서, 상기 발에도 플랫폼의 리세스의 에지에 고정되는 대응 이빨을 갖는다.
이외에도, 별도의 클립 기구가 두 개의 팔레트를 서로 고정하기 위해서 이중 팔레트 구조에 제공될 수 있다. 하나의 팔레트의 발을 대향하는 팔레트의 리세스에 삽입하여 양면 팔레트의 높이를 단일 팔레트의 높이와 거의 동일하게 할 수 있다.
바람직하게는, 두 개의 팔레트 요소가 접착제 또는 고정 기구 없이 단지 상기 요소들을 누르는 것에 의해 서로 결합될 수 있다. 팔레트 요소들을 결합하는 데 필요한 압력은 요소들을 결합하기 위해서 기계가 필요할 정도로 크지는 않다. 예를 들어, 필요한 압력은 사람이 팔레트 위에 서 있는 것에 의해 가해지는 압력(예를 들면, 500 - 1000N) 또는 해머에 의해 가해지는 충격(예를 들면, 약 2kg의 해머는 약 10Ns의 충격량을 제공할 수 있다)과 유사하지만, 상기 팔레트들은 그보다 작거나 큰 압력, 예를 들면 10 내지 100kg의 중량을 적용하여 얻어지는 압력을 사용하여 결합될 수 있도록 설계될 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 팔레트의 발은, 도 24에 개략적으로 도시된 바와 같이, 갈고리(2410) 및 그에 대응되는 슬롯(2412)을 갖도록 형성될 수 있다. 팔레트 중 하나를 회전시키는 것에 의해, 상기 한 세트의 발의 갈고리는 다른 세트의 발의 대응하는 슬롯과 결합하여, 양면 팔레트를 형성한다.
팔레트의 실시예는 바람직하게는 본 명세서에서 개시되는 회전 몰딩 기술을 이용하여 제조된다. 각 팔레트들은 개별적으로 제조될 수도 있지만, 바람직하게는 많은 양의 팔레트들은 하나의 회전 몰딩 공정에서 제조된다.
도 21은 어떻게 하나의 큰 주형(2112)에서 하나의 몰딩 공정에 의해 복수의 팔레트(2110)들이 제조될 수 있는 지를 도시한다. 필요하면, 이러한 방식에 의해 몰딩된 팔레트들은 주형으로부터 인출되면서 몰딩된 팔레트 시트로부터 절단 또는 펀칭될 수 있다.
도 63 및 도 64는 다른 실시예에 따른 복수의 팔레트 요소를 위한 주형의 단 부 및 측면을 도시한 개략도이다. 도 68은 복수의 팔레트 요소를 위한 주형의 다른 실시예의 측면을 도시한 개략도이다.
다른 실시예에서, 상기 주형은, 예를 들면 정육면체 또는 직육면체 배열을 이루는 복수의 팔레트 주형의 층을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 팔레트들은 후술할 진동 또는 회전 방법을 이용하여 몰딩될 수 있다.
도 22는 도 17 내지 도 20에 도시된 팔레트들을 형성하기 위해 사용될 수 있는 주형의 일부를 도시한다. 도시된 상기 주형의 일부는 주형(2210)에서 리세스로서 도시되는 팔레트 발과, 주형에서 융기된 영역으로 도시되는 다른 뒤집힌 팔레트의 발이 삽입될 수 있는 리세스(2212)를 포함하는 팔레트의 플랫폼의 하부를 형성하는 데 사용될 수 있다. 상기 주형(2214)의 중앙부의 융기된 영역은 팔레트의 플랫폼의 하부에 크고 얕은 리세스를 형성하는데 사용된다. 이것은 팔레트의 강도를 현저하게 줄이지 않고 팔레트의 전제 중량을 줄인다.
도 23은 도 22에 도시된 주형 부분의 일부를 확대한 도이다. 팔레트(2312)의 발을 위한 리세스와 팔레트(2310)의 리세스를 형성하기 위한 융기된 부분이 더 상세하게 도시된다.
도 25 내지 도 27은 팔레트를 형성하는데 사용될 수 있는 주형의 부분들을 개략적으로 도시한 다른 도면들이다. 특히, 상기 도면들은 상술한 바와 같은 팔레트의 발을 형성하기 위한 리세스(2510), 발 내부에 중공(2512)을 형성하기 위한 융기된 영역, 및 플랫폼에 얕은 중공을 형성하기 위한 다른 융기된 영역(2514)을 도 시한다.
더욱 상세하게 설명되겠지만, 상기 팔레트는 바람직하게는 충전된 합성수지재로 제조된다. 팔레트의 적어도 일부분, 예를 들면 팔레트 플랫폼은 외부 표면층과, 그와 다른 조성을 갖는 내부층을 포함한다. 일 실시예에서, 상기 내부층은 발포층이다.
일 제조방법에서, 팔레트와 컨테이너는 본 명세서에서 개시된 유사한 회전 몰딩 기술을 이용하여 동일한 장소에서 제조될 수 있다. 이것은 팔레트들을 컨테이너 내에서 사용하기 위해 분배할 수 있게 한다. 즉, 컨테이너 내에서 일단의 팔레트들이 적층, 바람직하게는 포개어질 수 있고, 팔레트들과 함께 상기 컨테이너가 필요한 장소로 운송될 수 있다. 컨테이너를 필요로 하는 사용자는 또한 컨테이너 내에서 상품을 적재하기 위해 팔레트를 필요로 할 수 있으므로, 이것은 특히 바람직하다.
일 실시예에 따른 약 15kg의 중량을 갖는 표준 팔레트에 대해서, 약 288개의 팔레트(상부 및 하부 요소들)가 1 teu(twenty foot equivalent unit) 내에서 운송될 수 있고, 약 576개의 팔레트가 1 feu(forty foot equivalent unit) 내에서 운송될 수 있다. 표준 중량의 팔레트들을 포함하는 1 feu의 적재 중량은 약 8640 kg 이다.
일 실시예에 따른 상부 팔레트 요소를 포함하는 경량 팔레트에 대해서, 약 8kg의 중량을 갖는 경량 팔레트는 약 432개의 팔레트가 1 teu 내에서 운송될 수 있고, 약 864개의 팔레트가 1 feu 내에서 운송될 수 있다. 경량 팔레트들을 포함하 는 1 feu의 적재 중량은 약 6912 kg 이다.
일 실시예에 따른 중량 팔레트에 대해서, 약 25kg의 중량을 갖는 중량 팔레트는 약 432개의 팔레트가 1 teu 내에서 운송될 수 있고, 약 864개의 팔레트가 1 feu 내에서 운송될 수 있다. 중량 팔레트들을 포함하는 1 feu의 적재 중량은 약 14400 kg 이다.
회전 몰딩 기술을 이용하여 컨테이너, 팔레트, 케이블 릴, 및 다른 유사한 장치를 제조하는 방법이 이하에서 설명된다. 상기 방법은 합성수지계 재료로 제조되는 다양한 범위의 제품에 적용될 수 있으며, 본 명세서에서 설명되는 저장 및 운반 제품에만 한정되는 것은 아니다.
종래의 회전 몰딩 기술은 당해 기술 분야에서 잘 알려져 있다. 원료는 사전 몰딩된 주형 내에 삽입된다. 상기 주형은 원료를 녹이기 위해 오븐 내에 위치되며, 상기 주형은 회전되고 기울여져서 주형의 내부를 용융된 원료의 층으로 덮이도록 한다. 상기 주형의 회전은 복수의 발, 예를 들면 3개의 발을 갖는 스파이더(spider)에 의해 이루어지며, 여기서 상기 스파이더 또한 그 전체가 회전된다. 공정의 상기 단계가 완료되면, 상기 주형은, 예를 들어 오븐으로부터 빼내거나 오븐 자체를 냉각하는 방법에 의해서 냉각된다. 냉각 공정 동안에, 상기 주형은 고르게 코팅된 상태를 유지하기 위해서 지속적으로 회전된다. 냉각이 완료된 후, 상기 제품은 후속 공정을 위해서 주형으로부터 인출된다.
일부 응용분야에서는, 몰딩된 제품 내에 응력을 야기하지 않으므로, 회전 몰딩이, 예를 들어, 블로우 몰딩 또는 인젝션 몰딩에 비해 선호된다. 또한, 회전 몰 딩 공정을 시작하기 전에, 주형 내부에 부품들을 미리 배치하여, 회전 몰딩된 제품 내에 부품이 일체화되도록 할 수도 있다. 그러나, 종래의 회전 몰딩은 느리고 비효율적이다. 각 몰딩 사이클은 오븐을 필요한 온도까지 가열하고 가열 공정이 끝나면 주형을 냉각시키는 데 많은 시간을 요구한다. 또한, 많은 양의 에너지가 가열 및 냉각 사이클에서 낭비된다.
충전된 합성수지재를 회전 몰딩하는 것의 추가적인 이점은, 압출 몰딩 장치와 같은 다른 몰딩 장치는, 특히 충전재가 모래와 같은 마찰재인 경우에, 충전된 합성수지재가 압출될 때 그에 의해서 마모되거나 부식될 수 있다는 점이다. 회전 몰딩 장치는 상기와 같은 재료에 대해서도 더 내구성이 우수하고 오래 지속될 수 있다.
이하에서는, 상술한 바와 같은 종래의 회전 몰딩 기술이 갖는 일부의 문제점을 완화하기 위한 새로운 회전 몰딩 기술 및 장치를 도 1을 참조하여 설명한다. 상기 방법 및 장치는 본 명세서에서 설명될 모든 제품을 형성하는 데 사용될 수 있다.
종래의 회전 몰딩 기술과 같이, 상기 제품은 바람직하게는 주형(110) 내에서 형성된다. 주형의 내면은 바람직하게는 제품의 필요한 외형과 일치하는 형태로 형성되는데, 예를 들면 주름진 외부 표면을 갖는 컨테이너는 대응되는 주름진 내부 표면을 갖는 주형을 사용하여 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 상기 장치는 외부 주형부(110)의 내부에 위치하는 내부 주형부(112), 즉 라이너를 더 포함하며, 그로 인해 제품(114)은 내부 주형부(112)와 외부 주형부(110)의 표면 사이에서 형성된 다.
바람직한 실시예에서, 상기 장치는 실질적으로 하나의 몰딩 공정으로 제조되며, 예를 들어 화물 컨테이너의 주 몸체는 일체로 형성될 수 있다. 따라서, 예를 들어 40' 높이의 정육면체 규격을 만족하는 컨테이너를 둘러쌀 정도로 큰 주형이 필요할 수 있다. 커다란 주형은 하나의 주형 공정으로 복수의 제품을 몰딩하는데에도 사용될 수 있는 데, 예를 들어 하나의 주형에서 다수의 팔레트가 몰딩될 수 있다. 컨테이너의 경우, 컨테이너는 내부 주형부(112)의 외부 표면 주위에서 형성된다. 팔레트와 같은 더 작은 제품의 경우에는, 각 제품은 내부(112)와 외부(110) 주형의 표면 사이에서 형성된다.
제품을 몰딩하기 위해서, 사전에 정해진 양의 원료가 장치 내부의 내부 및 외부 주형부 사이로 주입되고, 주형이 가열된다. 주형의 벽은 임의의 적절한 가열 수단, 예를 들면 주형의 벽에 내장된 가열판을 사용하여 가열될 수 있지만, 본 실시예에서는 상기 주형은, 예를 들면 복수의 가스 버너와 같은 직접 가열 수단(118)을 주형 벽의 외부에 사용하여 가열된다. 그 후, 상기 주형은 주형 벽을 균일하게 가열하기 위해 상기 가스 버너(118)를 관통하여 회전되며, 따라서 주형의 벽에 균일한 두께를 갖는 합성수지계 재료가 얻어진다. 본 실시예에서, 상기 가스 버너는 바아(116)에 결합되고, 상기 바아는 스프링 요소에 의해서 주형 벽으로부터 일정한 거리로 유지된다. 이것은 주형의 벽이 균일하게 그리고 일정한 온도로 가열될 수 있도록 한다. 본 명세서에서 설명된 조성은 약 160°의 온도에서 연화될 수 있으며, 약 220°의 온도에서 용융된다.
상기 내부 주형부(112), 즉 라이너의 내면은 바람직하게는 라이너(120)의 내부에서 가스 버너에 의해 가열된다. 따라서, 외부 주형부(110) 및 라이너(112) 모두가 균일하게 가열된다. 이것은 합성수지계 원료가 주형 내부에 고르게 분포될 수 있도록 한다.
주형 내부의 프로브(122)가 언제 원료가 용융되는지를 결정하기 위해서 주형 내부의 온도를 모니터링한다. 프로브(122)는 상기 장치의 내부 주형부(112) 내에 위치되며, 내부 주형부 내부의 기온을 모니터링한다.
가스 버너로부터의 열을 반사하기 위해서 단열재가 장치의 표면에 추가적으로 제공될 수 있다.
도 2의 (a) 및 (b), 도 3 및 도 4는 본 명세서에서 개시되는 방법을 실시하기 위한 장치의 다른 실시예를 도시한다. 주형(210)은 캐리지(212)에 지지되며, 이것은 주형이 흔들리고 회전되거나, 또는 회전되도록 하여 외부 주형부와 내부 주형부 사이에서 주형 전체가 원료의 층으로 코팅되도록 한다. 주형의 표면은 낮은 회전 속도 및 작은 틸팅각도로도 충분히 코팅될 수 있음이 밝혀졌다. 예를 들어, 분당 약 4 회전의 회전 속도 및 최대 15°의 경사각을 가지고 분당 약 2 사이클의 틸팅 사이클 속도도 주형 표면에 용융된 원료를 분배하는 데 충분할 수 있다.
도 65는 다른 실시예에 따른 주형의 흔듦, 회전 및 개방 공정을 도시하며, 도 66 및 도 67은 일 실시예에 따른 주형의 흔듦 및 회전을 도시한다. 도 70은 일 실시예에 따른 몰딩 장치를 도시하며, 도 71은 일 실시예에 따른 개방된 몰딩 장치를 도시한다.
일단 주형의 내면이 코팅되면, 가스 버너가 꺼지고 주형이, 예를 들어 주형에 스팀 또는 물이나 공기를 분사하면서 회전시키는 것에 의해 냉각된다. 대안으로, 주형은 냉각 자켓, 예를 들면 수냉 또는 유냉 냉각 자켓을 사용하여 냉각될 수 있다.
그러나, 적층된 제품이 필요한 경우, 코팅된 주형을 냉각할 필요가 없다. 대신에, 추가적인 원료, 예를 들면 다른 조성을 갖는 원료가 주형에 주입될 수 있고, 주형은 제2 층의 원료가 제1의 외부 층의 내면을 덮을 때까지 회전을 지속한다. 제품을 제조하기 위해서, 다른 원료층이 이러한 방식으로 부가될 수 있다.
장치에 내부 주형부가 없는 경우, 추가적인 층을 위한 원료는 단지 주형의 내부에 부가될 수 있지만, 제품의 제1 외부층이 외부 및 내부 주형부의 표면 위에 형성되는 경우에는, 장치의 추가적인 내부층을 위한 임의의 추가적인 원료가 상기 외부층의 표면 또는 껍질 내에 삽입되어야 한다는 것을 알 수 있다. 본 실시예에서, 이것은 도 1에서 124로 도시된 바와 같이, 외주 주형부의 영역을 용융된 원료가 붙지 않는 코팅층으로 덮는 것에 의해 달성된다. 예를 들어, 폴리에틸렌 조성의 경우, 외부 주형부의 내면의 영역이 테프론 코팅으로 덮일 수 있다. 주형의 비접착성 영역은 외부 주형부 및 제1 원료에 의해 형성된 표면을 관통하는 구멍(124)들, 바람직하게는 작은 구멍들을 제1 원료에 의해 형성된 표면의 안쪽에 남기고, 주형으로부터 제거될 수 있다. 제품을 위한 내부층을 형성하기 위해서, 추가적인 원료가 제1 원료에 의해 형성된 표면의 안쪽에 부가될 수 있다. 컨테이너의 경우, 비접착성 영역은 컨테이너 주형의 직경 방향으로 대향하는 코너에 제공된다.
제1 원료가 주형의 표면을 코팅한 후 가능한 빨리 제2 원료를 제1 원료의 내부 표면으로 주입하는 것이 유리하다는 것을 알 수 있다. 이것은 두 개의 층 사이에 양호한 접착이 이루어질 수 있도록 하고, 제품을 제조하기 위한 사이클 시간을 줄인다. 제2 원료의 신속하고 효율적인 주입을 위한 장치 및 방법이 이하에서 설명된다.
상술한 바와 같이, 추가적인 층을 부가하기 전에 주형 내의 제품의 각각의 층을 냉각할 필요가 없음이 밝혀졌다. 대신에, 단지 다음 층을 더하기함 하여도 층들 사이에서 심각한 혼합 또는 합성이 발생되지 않고 제품의 층들 사이에 견고한 접착이 이루어질 수 있다.
필요한 모든 층이 부가된 후, 주형과 주형 내의 제품은 냉각, 바람직하게는 주형을 스팀 또는 물 분사 내에서 회전시키는 것에 의해 냉각된다. 사이클의 냉각 부분의 시간을 줄이기 위해서, 냉각 수단은 외부 주형부의 외부 표면과, 내부 주형부의 내부 표면 모두에 적용된다.
상술한 방법은 컨테이너와 같은 제품 또는 일단의 팔레트와 같은 일단의 제품이 약 20분 정도의 사이클 타임을 가지고 제조될 수 있도록 한다.
주형을 흔들거나 회전시키는 효과, 즉 주형을 주형의 대칭인 두 개의 축에 대해서 회전시키는 효과는 주형을 주형의 대칭축에 평행하지 않은 회전축에 대해서 회전시키는 것에 의해 얻어질 수 있다. 예를 들어, 주형을 주형의 중심을 따라서 진행하는 대칭축에 대해서 경사진 회전축에 대해서 회전시킴으로써 얻을 수 있다.
주형을 회전 및/또는 흔드는 것은 주형을 고정된 축, 예를 들면 프레임에 주 형을 고정하여 회전시키는 것에 의해 달성된다. 대안으로, 흔듦 및 회전은 주형을, 예를 들면 트랙을 따라서 굴리는 것에 의해 이루어질 수 있다. 상기 트랙은 주형이 길이 방향을 따라서 구를 때, 흔들리는 운동을 제공하는 형태를 가질 수 있다.
컨테이너와 같은 제품을 몰딩 또는 형성하는 다른 방법이 사용될 수도 있고, 상기 제품들은 추후 서로 결합될 몇 개의 부분으로 몰딩될 수도 있다. 예를 들어, 컨테이너의 문은 별도로 몰딩되어, 컨테이너의 주 몸체에 결합될 수 있다. 본 실시예에서, 컨테이너의 주 몸체 및 컨테이너의 문은 피아노 타입의 힌지로 조립될 수 있는 대응 부분을 갖는다. 상기 힌지의 두 개의 부분은 문 및 주 몸체의 일부로서 제조될 수 있으며, 상기 문은 힌지의 대응되는 부분에 로드를 삽입하여 컨테이너의 주 몸체와 결합될 수 있다.
컨테이너 자체의 실시예를 도 5 및 도 6을 참조하여, 상세하게 설명한다. 일 실시예에 따르면, 상기 컨테이너는 각각의 벽이 외부 표면층(510)과 내부층(512)을 포함하는 40' 높이의 정육면체 컨테이너로서 제조된다.
컨테이너의 벽의 각 층은 합성수지, 충전재 및 통합제를 포함하는 충전된 합성수지재를 포함하나, 구성 재질의 상대적인 양은 층마다 달라진다. 외부 표면층(510)은 바람직하게는, 상대적으로 폴리에틸렌과 같은 고급 합성수지재를 더 많이 포함하는 바, 예를 들면 합성수지재는 중량으로 약 60%를 포함할 수 있고, 상대적으로 적은 비율의, 예를 들면 중량으로 약 40%의 충전재를 포함할 수 있다. 내부층(512)은 바람직하게는 상대적으로 많은 비율의 충전재, 예를 들면 약 60 중량% 를 포함할 수 있고, 발포층은 바람직하게는 고도로 발포된, 예를 들면 50% 발포될 수 있다. 상기 발포제는 탄산수소나트륨일 수 있다. 상기 컨테이너 벽의 전체 두께는 약 60mm이지만, 컨테이너에 대한 요구조건에 따라서 변할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 외부 표면층의 두께는 약 5 내지 8mm이고, 상기 내부층의 두께는 약 40 내지 60mm이다. 일 실시예에서, 상기 컨테이너의 벽은 단지 30mm의 두께를 가질 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 내부층(512)은 낮은 함량의 충전 재료를 가지고 형성되거나, 충전 재료를 포함하지 않을 수 있다. 예를 들어, 내부층(512)은 합성수지재 및 발포제를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 외부 표면층(510)은 높은 함량의 충전재, 예를 들면 약 60 중량%의 충전재를 포함할 수 있다.
본 실시예의 상기 충전 재료는 모래, 바람직하게는 준설된 모래이며, 이것은 사막 모래보다 입자가 미세하기 때문이다. 다른 충전재로서, 재, 탄산칼슘과 같은 카보네이트 재료, 바위와 같은 실리케이트 재료, 또는 염화나트륨과 같은 소금 또는 볏짚, 땅콩 껍질, 야채 폐기물, 억새(miscanthus), 목재 분말 또는 축산 폐기물과 같은 유기물이 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 폴리머 입자를 위한 일반적인 입자 크기 분포가 아래에 나타나있다.
입자 분포 폴리머
잔류한 체 (retained sieve) A B 일반
미크론 % % %
600 0.5 0.5 0.5
500 4 4.5 3.5
425 15 26 15
300 25.5 30 27
212 23.5 23.5 24
100 18 11 18
팬(Pan) 14 5 12
합계 100 100 100
본 발명에서 사용될 수 있는 모래 입자를 위한 일반적인 입자 크기 분포가 아래에 나타나있다.
모래입자 분포
가능한 예
Redhill A B
잔류한 체 % 잔류한 체 % %
미크론
500 0.1 미크론
355 0.4 300 5 0
250 1 200 84 1
180 4.5 100 10 10
125 40 팬 1 89
90 37 합계 100 100
63 13.5
팬 3.5
합계 100
더 무겁거나 가벼운 컨테이너도 본 발명에 따른 방법을 사용하여 제조될 수 있지만, 상술한 컨테이너 실시예의 유효 중량은 약 3000 킬로그램이며, 바람직하게는 2800 킬로그램이다. 종래의 강철 컨테이너의 유효 중량은 약 3800 내지 4200 킬로그램이어서, 본 발명에서의 컨테이너는, 예를 들면 많은 수의 컨테이너들이 운반될 수 있는 컨테이너 선의 중량을 상당히 감소시킨다.
바람직하게는, 상기 컨테이너의 외부면은 평평한 면이 아니라, 용기부, 즉 도 5에 도시된 바와 같은 주름(514)을 갖는다. 또한, 컨테이너의 하부면은 바아가 돌출된 그리드, 예를 들면 격자 무늬 패턴으로 형성될 수 있다. 이는, 컨테이너 내용물의 중량의 대부분을 지탱하고, 그 외에도 내용물을 적재하기 위해 컨테이너 내부에서 구동될 수 있는 지게차와 같은 적재 기계의 하중도 지탱해야 하는 컨테이너의 하부면의 강도를 보강한다.
본 발명의 방법에 따라 형성된 40 피트 컨테이너 모델의 일 실시예가 도 6에 도시된다.
제조 과정에서, 비합성수지계 성분 또는 사전 발포된 성분이 컨테이너 내부에 포함될 수 있다. 예를 들어, 강철 프레임을 주형 내부에 위치시키고 컨테이너의 합성수지층을 강철 프레임 주위에 형성하는 것에 의해서 강철 프레임이 컨테이너 내부에 포함될 수 있다. 컨테이너에 강철 프레임을 추가함으로써, 컨테이너의 강도를 증가시키고 하중이 컨테이너 구조물 전체에 균일하게 분포하도록 할 수 있다. 그러나, 컨테이너가 산업 표준 규격을 만족하도록 하기 위해서 상기 컨테이너의 실시예에 강철 프레임을 집어넣을 필요가 없을 수도 있다.
보강 아일렛이 컨테이너의 일부 실시예, 바람직하게는 몰딩 공정에서 아일렛을 합성수지 성분에과 함께 몰딩하여 컨테이너의 네 개의 코너에 제공될 수 있다. 보강 아일렛의 일 실시예가 도 7에 도시되어 있다. 도 8은 본 발명에 따른 장치 및 방법에 의해 제조된 컨테이너에 통합된 아일렛의 일 실시예를 도시한다. 상기 보강 아일렛은 리프팅 겐트리와 같은 리프팅 장치에 컨테이너를 연결하는 데 사용 될 수 있고, 이들 지점에서 컨테이너에 부가적인 강도를 제공할 수 있다.
문 고정 또는 잠금 기구가 컨테이너에 추가적으로 제공될 수 있다. 바람직하게는, 상기 문 기구는 컨테이너 내에 위치하도록 몰딩될 수 있다. 상기 문 기구는 바람직하게는 종래의 강철 컨테이너에 사용된 것과 동일한 문 기구를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 외부 표면층과 내부층을 포함하는 본 발명의 컨테이너 몸체를 제조하는 사이클 시간은 약 20분이다. 바람직하게는 컨테이너 벽이 균일한 두께를 가질 수 있도록, 상기 컨테이너는 정밀하게 제어된 속도로 가열되고, 컨테이너 벽이 변형되지 않도록 하기 위해 정밀하게 제어된 속도로 냉각될 수 있다.
본 발명의 컨테이너의 다른 실시예에서, 특히 인장력 또는 벤딩력이 가해지는 경우에, 성분들을 결합시키고 컨테이너의 강도를 보강하기 위해서 섬유질의 재료가 컨테이너 내에 포함될 수 있다.
본 발명의 방법 및 장치를 이용하여 제조될 수 있는 다른 제품은 팔레트이다. 팔레트의 일 실시예가 도 9의 (a) 및 (b)에 도시되어 있다. 일반적으로 팔레트들은 나무로 제조되지만, 본 발명의 방법에 따라 제조된 팔레트는 종래의 목재 팔레트에 비해서 다수의 장점을 갖는다. 특히, 본 발명에 따른 팔레트의 가용 수명은 목재 팔레트보다 크며, 목재 팔레트에 비해서 친환경적이다. 화물 운송업자들은 종종 각 팔레트가 상품을 운반하기에 적합한 조건을 갖도록 하기 위해서, 목재 팔레트를 1회 이상 사용하지 않는다. 또한, 부서진 목재 팔레트들을 수리하는 것은, 수리비용이 종종 새 팔레트 가격보다 비싸기 때문에 비경제적이다.
다양한 형태 및 크기를 갖는 팔레트들이 본 발명의 방법을 활용하여 제조될 수 있으나, 도 9의 (a) 및 (b)는 팔레트의 일 실시예를 도시한다. 도 9의 (a) 및 (b)에 도시된 팔레트는 상부에 운송될 상품이 적재 또는 적층되는 플랫폼(910)과 복수의 발(912)을 포함한다. 상기 실시예에서, 팔레트는 팔레트의 하부면에 직사각형 패턴으로 분포된 9개의 발을 포함한다. 도시된 팔레트는 직사각형의 2 방향 접근형 팔레트이지만, 지게차와 같은 기기가 4 방향 중 임의의 방향으로부터 팔레트에 접근하여 옮길 수 있도록 하기 위해서, 직사각형 또는 정사각형 팔레트는 4 방향 접근형 팔레트로 형성 또는 설계될 수 있다.
선택적인 보강 부재(914)가 도 9의 (b)에 도시된 팔레트의 발의 일부 또는 전부의 사이에 제공될 수 있지만, 상기 보강 부재는 팔레트의 필수적인 요소는 아니다.
팔레트의 발은 리세스 또는 중공을 가질 수 있으나, 전체가 그러한 것은 아니다. 이것은 팔레트의 중량을 감소시킬 수 있다.
상기 팔레트는 바람직하게는 회전 몰딩 기술을 사용하여 제조된다. 바람직하게는, 복수의 또는 일단의 팔레트가 하나의 몰딩 공정에서 제조된다. 상기 장치의 외부 주형부의 내면은 팔레트의 발에 해당되는 복수의 오목부를 갖도록 형성되며, 평평한 팔레트 표면을 갖는 팔레트가 형성될 수 있도록 장치의 내부 주형부의 표면은 평면으로 형성된다. 대안으로, 불균일한 또는 거친 플랫폼 표면을 갖는 팔레트가 제조될 수 있도록 오목부 또는 거친면이 내부 주형부의 표면에 제공될 수 있다.
팔레트의 다른 실시예가 도 10에 도시된다. 바람직한 실시예에서, 상기 팔레트는 약 60 중량%의 폴리에틸렌, 바람직하게는 고밀도 폴리에틸렌과 같은 합성수지재, 약 40 중량%의 모래 또는 탄산 칼슘과 같은 충전 재료, 및 작은 양의 통합제 재료를 포함하는 외부 표면층(1010)을 포함한다. 일단 몰딩 장치에서 외부 표면층이 몰딩된 후, 제2 발포 조성물(1012)이 외부 표면층(1010) 전체에 걸쳐서 분포된다. 상기 발포 조성물은 고체 재료로서 도입될 수 있지만, 재료에 열을 가하면 발포를 시작할 수 있다. 본 실시예에서, 상기 발포된 재료는 약 50% 발포된다.
일 실시예에서, 상기 팔레트는 하나의 고체 합성수지계 충전 재료를 포함할 수 있으며, 발포층을 포함하지 않을 수 있다. 그러나, 발포층을 포함하면 완성된 팔레트가 더 가벼워지고, 사용되는 합성수지계 재료의 양을 줄이기 위해 오목부를 갖도록 제조된 내부가 채워진 팔레트에 비해서 강도를 증가시킬 수 있다.
본 발명의 방법 및 조성물을 사용하여 다른 제품이 제조될 수 있다. 예를 들어, 울타리재 또는 차폐재(fencing or screening material)가 발포층을 포함하거나 포함하지 않는 시트 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 내벽 또는 외벽으로서 사용될 수 있는 패널 또는 바닥재 등으로 사용될 수 있는 구성요소들이 추가적으로 제공될 수 있다. 유사하게, 본 발명의 방법 및 조성물은 선박, 보트 또는 저장선 등의 선체와 같은 선박 구조체 재료로서 사용될 수 있다.
일부 실시예에서, 복수의 층들이 제품에 제공될 수 있으며, 각각의 층은 다른 조성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상술한 외부 표면층의 상부 및 하부면은 다른 몰딩 사이클을 이용하여 별도로 제조될 수 있으며, 다른 조성을 갖도록 제조될 수 있다. 일부 실시예에서, 비합성수지층, 예를 들어 금속층이 제품에 포함될 수 있다.
상술한 방법은 몰딩 플랜트에서 실시될 수 있으며, 플랜트의 일 실시예가 도 11 및 도 12에 도시되어 있다. 그러나, 다양한 제조 플랜트가 사용될 수 있고, 플랜트들은 제조되는 제품에 적합하도록 수정될 수 있다. 합성수지 조성의 원료는 플랜트 내에서 혼합되거나, 원료, 예를 들어 펠릿(pellet) 형태로서 혼합되어 플랜트로 보내질 수 있다. 바람직하게는, 원료는 구성요소들을 혼합하고, 혼합된 구성요소들로부터 펠릿을 형성하는 것에 의해 제조될 수 있다. 바람직하게는, 통합제가 폴리머가 혼합물에 가해지기 전에 상기 충전재와 혼합될 수 있다.
도 11에 도시된 플랜트는 복수의 컨테이너(1112)를 포함하는 중앙 컨테이너 영역(1110)을 포함하고, 각각은 사전 형성된 원료를 포함한다. 복수의 이동형 원료 기기(1114)는 중앙 컨테이너(1112)로부터 사전에 정해진 양의 원료를 얻어, 복수의 몰딩 장치(1116) 각각으로 전달한다.
도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 원료 기기(1210)는 원료를 상기 몰딩 장치(1212)에 주입한다. 원료가 몰딩 장치(1212)로 효율적으로 전달되도록 몰딩 장치(1212)를 기울이는 것이 유리하다는 점이 발견되었다. 상기 원료 기기(1210)는 바람직하게는 텔레스코픽 암(1214)과 원료를 장치의 전체 길이를 따라서 몰딩 장치(1212)로 전달하기 위한 텔레스코픽 운반 버킷(1216)을 구비한다. 이것은 제2 원료를 성헝 장치(1212)에 주입하는 경우에 특히 유리한데, 제1 원료가 상대적으로 유동성을 갖는 동안 원료를 장치의 전체 길이를 따라서 주입하면 원료 가 더 신속하게 장치 내부로 주입될 수 있기 대문이다. 상기 텔레스코픽 운반 버킷(1216)은 바람직하게는 약 12m 길이로 연장되어, 컨테이너 주형의 전체 길이로 연장될 수 있고, 바람직하게는 사전에 결정된 양의 원료를 집는다. 바람직하게는, 상기 버킷(1216)은 복수의 부분으로 분할되며, 각각은 사전에 정해진 양의 원료를 집는다.
제조 플랜트의 일 실시예는 시간당 30,000개의 팔레트(일당 715,000개, 주당 5,000,000개, 연간 250만개의 팔레트에 해당함)의 생산량을 제공하도록 설계된다. 대안으로는, 그러한 제조 플랜트는 시간당 약 100 컨테이너(teu)(이는 일당 2500 teu, 주당 17,400 teu, 연간 870,000 teu의 생산량에 해당함)를 공급할 수 있다. 이러한 플랜트에서 사용되는 원재료의 용적 톤수(tonnage)는 천톤 단위로 시간당 약 0.4(일당 10, 주당 70 및 연간 3500에 해당함)이다. 하나의 플랜트가 단지 한 종류의 제품만을 생산할 수도 있고, 다양한 제품을 생산할 수도 있다. 예를 들어, 하나의 플랜트는 팔레트와 컨테이너 모두를 생산할 수 있다.
상술한 조성물의 특성을 더 상세하게 설명한다. 이하의 기재는 예에 의해서만 설명하며, 제공되는 조성물 및 파라메터는 발명을 제한하기 위한 것은 아니다. 상술한 몰딩은 다음과 같은 몰딩 조건하에서 수행되었다.
오븐 온도 = 300℃
회전 비율 ≒ 4:1
냉각 매체 = 공기 송풍
강철 시트 시험 주형
내부 공기 온도 궤적에서 다양한 단계를 쉽게 비교할 수 있도록, 모든 사이클 타임은 동일한 시작점과 종료점에서 측정되었다. 수행된 각각의 몰딩에 있어서, 폴리에틸렌은 모래와 중량비로 50:50으로 혼합되었다. 이러한 혼합물에, 다른 수준의 통합제가 1 내지 10 중량%로 첨가되었다.
사용된 폴리에틸렌 등급은 노르웨이의 Borealis에 의해 제조된 RG 7243이고, 이것은 924㎏/㎥의 밀도 및 4.5의 MFI를 갖는 표준 LLDPE 등급이다.
등급 싸이클 시간(분)
T963 20.17
T964 22.35
T965 21.7
T966 22.77
T967 22.05
T968 22.87
T969 22.06
T970 22.07
T971 23.23
T972 22.94
폴리에틸렌 33.23
상기 데이터로부터 각 충전 몰딩의 사이클 타임은 다른 수준의 통합제를 첨가하여도 영향을 받지 않지만, 충전된 몰딩과 폴리에틸렌 몰딩 사이에는 큰 차이가 있음을 알 수 있다. 그러한 차이는 PE 양의 절반을 포함하는 충전된 몰딩으로 인한 것으로 추정된다.
다이를 이용하여 충전된 몰딩으로부터 표준 인장력 테스트 시료를 제조하였다. 상기 시료는 Instron 4411 인장력 시험기상에서 20mm/min의 크로스 헤드 속도로 시험되었다(표준 ASTM 638에 따라서). 이하에 제공된 데이터는 시험된 각 등급의 기계적 특성을 보여준다. 수정되지 않은 표준 폴리에틸렌 등급도 비교대상으로서 포함하였다.
등급 파단 응력(MPa) 파단 스트레인(%) 모듈러스(MPa)
T963 1.95 21.9 172.0
T964 2.13 22.4 141.6
T965 1.65 17.7 131.0
T966 1.68 13.3 153.0
T967 2.10 21.5 142.9
T968 1.16 8.2 121.6
T969 2.52 19.7 108.7
T970 2.24 20.5 113.4
T971 1.17 11.3 128.5
T972 1.05 9.6 101.2
표준 - - 223
시험된 모든 등급에 있어서, 결정된 기계적 특성의 값에 큰 편차가 있다. 그러나, 전체적인 경향은 통합제의 퍼센트 증가에 따른 모듈러스의 감소를 보여준다.
도 14, 도 15 및 도 16은 상술한 폴리에틸렌에 대한 충전 재료의 특성을 도식적으로 도시한다.
잘 알려져 있듯이, 본 발명의 측면들은 서로 독립적으로 제공될 수 있으며, 일측면의 특징은 다른 측면들에도 적용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 개시된 방법은 다양한 종류의 제품을 제조하는 데 사용될 수 있으며, 본 발명은 본 명세서에 개시된 제품에 한정되는 것은 아니다.
팔레트의 다른 실시예가 도 46 내지 도 58을 참조하여 설명되며, 이들은 다른 실시예에 따른 팔레트 및 팔레트 요소들을 도시한다. 도 46 내지 도 58에 도시된 팔레트들은 여러가지 형태의 상부 및 하부 팔레트 요소들을 포함한다.
도 46은 상부 팔레트 요소의 측면을 도시한 도이며, 도 47은 상부 팔레트 요소의 저면을 도시한 사시도이고, 도 48은 본 실시예에 따른 상부 팔레트 요소의 상면을 도시한 사시도이다.
도 46 내지 도 48에 도시된 바와 같이, 상기 상부 팔레트 요소는 플랫폼, 즉 팔레트 표면(4610)과 복수의 발을 포함하며, 상기 발은 테이퍼 부(4612) 및 맞물림 부(4614)를 포함한다. 본 실시예에서, 상기 상부 팔레트 요소의 맞물림 부(4614)는 돌출부, 즉 수형 맞물림 부를 포함한다. 그러나, 다른 실시예에서는 암형 맞물림 부, 또는 암 수형 맞물림 부의 조합이 상부 팔레트 요소에 제공될 수 있으며, 수형 맞물림 부, 또는 대응되는 암 수형 맞물림 부가 하부 팔레트 요소에 제공될 수 있다. 본 실시예에서, 하나의 맞물림 부(4614)는 하나의 발 마다 제공될 수 있지만, 다른 실시예에서는 일부의 발에만 맞물림 부(4614)가 제공되거나, 하나 이상의 맞물림 부(4614)가 각각의 발에 제공될 수 있다. 바람직하게는, 9개의 발이 팔레트 요소의 저면에 구비된다.
팔레트 플랫폼(4610)의 상부 및/또는 하부 면은 돌출된 릿지(ridge) 및/또는 오목한 오목부 또는 홈(4710, 4810)을 포함한다. 이것은 팔레트의 표면에 고인 액체의 배출을 향상시키고, 팔레트에 적재된 제품 하부에서의 공기 순환을 가능하게 하며, 팔레트 표면에 적재된 제품에 대한 파지력을 향상시킨다. 상기 플랫폼(4610)은 또한, 플랫폼(4610)의 표면에 적재된 제품에 대한 파지력을 향상시키기 위해서, 예를 들면 작은 릿지(4812)에 의해 형성되는 불균일면을 구비할 수 있다. 본 실시예에서, 상기 플랫폼은 바람직하게는 연속적인 면이며, 이것은 작거나 미세한 제품도 팔레트에 의해 운송될 수 있도록 한다.
팔레트 플랫폼의 상부면에 존재하는 상기 홈들은 바람직하게는 팔레트의 발을 향한 배수구를 향한다. 바람직하게는,팔레트의 발은 팔레트 표면의 액체가 배 수될 수 있도록 하는 관통공을 구비한다. 바람직하게는, 상부 및 하부 팔레트 요소의 발은, 팔레트 요소들이 양면 팔레트 형태로 형성된 경우 서로 정렬되는 구멍들을 구비한다. 이것은 팔레트의 상부면으로부터 액체가 상기 홈 및 발에 형성된 구멍을 통해서 배출될 수 있도록 한다.
상부 팔레트 요소의 하부면은 바람직하게는 홈을 구비하고, 이것은 팔레트 플랫폼의 비틀림 강도를 향상시키는 보강 홈으로서 작용할 수 있다. 바람직하게는, 상기 홈들은 팔레트 요소의 플랫폼의 상부면의 홈들과 일치하지 않거나 팔레트 요소의 플랫폼의 바닥면에 위치하는 홈과 정렬되도록 배치될 수 있다. 이것은 팔레트 요소의 비틀림 강도를 향상시키고 약화를 방지한다.
바람직하게는, 상부 팔레트 요소의 바닥면에 위치하는 보강 홈의 길이를 따라서 인서트가 제공된다. 이것은 팔레트 요소가 상기 홈의 길이 방향을 따라서 접힐 위험을 줄인다.
상기 팔레트 발(4712)은 바람직하게는 플랫폼(4610)의 상부면으로부터 오목(4814)하게 형성된다. 이는, 상부 팔레트 요소의 전제 중량을 줄이고, 요소의 몰딩을 용이하게 하며, 팔레트 요소들이 이하에서 설명될 방법으로 적층될 수 있게 한다.
만일 양면 팔레트 요소가 필요하지 않다면, 상부 팔레트 요소는 팔레트 요소로서 사용될 수 있다. 상부 팔레트 요소만으로 양면 팔레트를 대신하는 경량의 팔레트를 제공할 수 있으며, 경하중의 화물, 보관 또는 편도 사용과 같은 경우에는 적절할 수 있다.
도 49 내지 도 51은 일 실시예에 따른 하부 팔레트 요소를 도시한다. 도 49는 하부 팔레트 요소의 상부를 도시한 평면도이고, 도 50은 하부 팔레트 요소의 저면을 도시한 사시도이며, 도 51은 본 실시예에 따른 하부 팔레트 요소의 측면을 도시한 측면도이다. 상기 하부 팔레트 요소는 상부 팔레트 요소에 강성 및 강도를 제공하므로 수평재(stringer)로 알려질 수 있고, 상부 팔레트 요소를 가로질러 형성되는 최적의 하중 분포를 이룰 수 있게 한다.
상기 하부 팔레트 요소는 또한 플랫폼(4912) 및 복수의 중공형 발(4910)을 포함한다. 표면은 또한 돌출된 릿지 또는 오목한 오목부, 즉 홈(4916)과 작은 릿지들, 즉 불균일면(4914)을 포함한다. 그러나, 상기 하부 팔레트 요소의 플랫폼(4912)은 바람직하게는 절개부(4918)를 갖는다. 이것은 강도를 크게 저하시키지 않으면서 팔레트 요소의 전체 중량을 감소시키고, 팔레트가 더 많은 중량을 적재할 수 있도록 하거나, 예를 들면 컨테이너에서 더 많은 수의 팔레트가 운송될 수 있도록 한다. 하부 팔레트 요소의 절개부는 또한 양면 팔레트가 수동 팔레트 트럭에 의해서 조작될 수 있도록 한다.
바람직하게는, 하부 팔레트 요소의 플랫폼의 상부면(즉, 발의 반대쪽면)은 릿지를 구비한다. 하부 팔레트 요소가 양면 팔레트의 일부로서 형성되면, 팔레트의 베이스가 되는 상기 상부면의 릿지들은 팔레트에 지면 또는 팔레트가 적재되는 표면에 대한 부가적인 파지력을 부가하여 미끄러짐을 줄인다.
도 50에 도시된 바와 같이, 하부 팔레트 요소의 발은 바람직하게는 테이퍼 부(5010) 및 맞물림 부(5012)를 포함한다. 바람직하게는, 맞물림 부는 상부 팔레 트 요소의 수형 맞물림 부에 대응하는 오목부, 즉 암형 맞물림 부를 포함한다.
바람직하게는, 상기 상부 팔레트 요소의 수형 맞물림 부(4614) 및 하부 팔레트 요소의 암형 맞물림 부(5012)는 하부 팔레트 요소의 저면(도 50에 도시된 표면)이 상부 팔레트 요소의 저면에 위치하는 경우에 서로 결합된다. 상기 맞물림 부는 결합, 클립 또는 서로 "클릭"되거나, 마찰 또는 억지끼워맞춤에 의해 서로 고정될 수 있다. 예를 들어, 수형 맞물림 부는 암형 맞물림 부 내부에 밀착되게 고정되거나, 하나의 맞물림 요소에 존재하는 돌출된 릿지가 다른 맞물림 요소의 표면의 오목부 내부에 클립될 수 있다. 상기 팔레트 요소의 발은 손의 압력에 의해 결합되거나 결합이 해제될 수 있도록 설계된다. 그러나, 일 실시예에서 상기 발은, 예를 들면 망치에 의한 힘을 적용할 때에만 결합될 수 있다. 이것은 발이 더 견고하게 결합될 수 있도록 하여, 사용 중에 분리되는 것을 방지한다.
바람직한 실시예에서, 상부 및 하부 팔레트 요소의 맞물림 부 사이의 마찰력은 적어도 하나의 팔레트 요소의 맞물림 부 표면에 불균일 면을 제공하여 증가시킬 수 있다. 바람직하게는, 상기 불균일 면은 팔레트 요소의 표면 중 몰딩 공정에서 주형을 이루는 두 개의 반부(half)가 서로 맞나는 지점, 즉 몰딩 라인 또는 버(burr) 중 적어도 팔레트 요소의 맞물림 부의 표면을 부드럽게 하는 작업을 생략하는 것에 의해 형성될 수 있다. 이것은 제조 공정의 수를 줄이고, 팔레트 요소들 사이에서 더 견고한 억지끼워맞춤 또는 마찰 결합이 이루어지도록 한다. 상부 팔레트 요소의 맞물림 부 중 대응되는 부분은 억지끼워맞춤을 향상시키기 위해서 가공작업을 하지 않을 수 있다.
바람직하게는, 상기 불균일 면은 상부 또는 하부 팔레트 요소의 암형 맞물림 부의 내부 표면에 형성되는 버(burr)로 이루어지는 릿지를 포함한다.
바람직하게는, 도 50에 도시된 바와 같이, 상기 하부 팔레트 요소의 바닥에는 일상적인 사용 중에 팔레트 플랫폼의 하부가 마모되는 것을 방지하기 위한 내마모 수단, 이 경우에는 릿지가 제공된다. 상기 릿지는 지게차의 포크가 진입하거나 팔레트로부터 빠져나갈 때 빗겨나가게 하여, 플랫폼 표면을 보호한다.
도 51은 일 실시예에 따른 페이퍼진 팔레트 발(5010)과 팔레트 플랫폼(4912)을 포함하는 하부 팔레트 요소의 측면을 도시한다.
도 52 내지 도 55는 일 실시예에 다른 팔레트들을 도시하며, 여기서 각 팔레트는 상부 팔레트 요소(5210)와 하부 팔레트 요소(5212)를 포함하며, 상부 팔레트 요소의 발(5214)은 하부 팔레트 요소의 발(5216)에 견고하게 결합된다. 상기 상부 팔레트 요소(5210)는 연속적이고 속이 차있는 팔레트 표면을 가지며, 하부 팔레트 요소(5212)는 팔레트의 전체 중량을 줄이는 구멍을 포함한다.
도 52는 서로 연결된 상부 및 하부 팔레트 요소를 포함하는 팔레트의 저면을 도시한 사시도이고, 도 53은 서로 연결된 상부 및 하부 팔레트 요소를 포함하는 팔레트의 상부를 도시한 사시도이고, 도 54는 서로 연결된 상부 및 하부 팔레트 요소를 포함하는 팔레트의 상부를 도시한 다른 사시도이고, 도 55는 서로 연결된 상부 및 하부 팔레트 요소를 포함하는 팔레트의 저면을 도시한 평면도이다.
도 56 및 도 57은 적층된 구조로 배치된 상부 및 하부 팔레트 요소를 도시한다. 팔레트 요소들이 합성수지재로 몰딩된다는 사실은 팔레트 요소들을 정밀하고 신뢰성 있게 적층(및 맞물림)할 수 있을 정도로 팔레트 요소들이 균일하다는 것을 의미한다. 바람직한 실시예에서, 하부 팔레트 요소(5610)가 뒤집혀서 상부 팔레트 요소(5612)의 상부에 놓여지는 경우, 하부 팔레트 요소의 발이 상부 팔레트 요소의 발의 상부에 존재하는 중공 내부에 끼워지므로, 하부 팔레트 요소(5610)는 상부 팔레트 요소(5612)들의 내부에 밀접하게 적층된다.
그러나, 일 실시예에서, 상기 상부 팔레트 요소(5612)는 뒤집힌 하부 팔레트 요소(5610)의 내부에 밀접하게 적층되지 않는다. 따라서, 도 56 및 도 57에 도시된 바와 같이, 복수의 팔레트 요소가 적층되면, 각 쌍(5616)의 사이에 공간을 둔 상태에서 포개어진 상부 및 하부 팔레트 요소의 쌍(5614)에 의해 적층체가 형성된다. 이것은 각 쌍(5614)이 팔레트로 조립되기 전에, 팔레트 요소의 적층체가 팔레트 쌍(5614)으로 용이하게, 예를 들면 자동으로 분리될 수 있도록 한다. 그러나, 하부 팔레트 요소(5610)가 상부 팔레트 요소(5612)와 밀접하게 포개어지도록 하면 화물을 적재하지 않고 미형성된 팔레트를 저장 및/또는 운반하는데 필요한 공간의 양이 줄어든다.
다른 실시예에서, 상기 팔레트 요소들은 상부 팔레트 요소가 하부 팔레트 요소의 상부에 놓이거나 그 역으로 서로 밀접하게 포개어질 수 있다. 이는, 팔레트 요소들의 커다란 적층체를 보관 및 운반하는데 필요한 공간을 더욱 감소시킨다. 일 실시예에서, 상부 팔레트 요소는 다른 상부 팔레트 요소와 밀접하게 포개지고, 하부 팔레트 요소는 다른 하부 팔레트 요소와 밀접하게 포개진다.
일 실시예에서, 단면 또는 양면 팔레트는 표준 팔레트의 치수, 즉 약 1020× 1220(40×48인치)의 치수와 일치하는 치수를 갖는다. 바람직한 실시예에서, 상기 팔레트는 1008×1209mm의 폭과 길이를 갖는다. 이것은 하나의 사이즈를 갖는 하나의 팔레트가 1016×1220mm(40×48인치)의 미국 팔레트 규격 및 1000×1200mm(40×48인치)인 유럽 팔레트 규격의 요구 조건을 만족할 수 있게 한다. 바람직하게는, 양면 팔레트의 높이는 약 120mm(5인치)이다.
도 58은 지게차에 의해 운반되는 복수의 적층된 팔레트 요소들을 도시한다. 도 56 내지 도 58에 도시된 바와 같이, 적층된 팔레트에서 하부 팔레트(5618)는 바람직하게는 팔레트로 형성된다. 이것은 팔레트 적층체가 도 58에 도시된 지게차와 표준 기기에 의해 다루어질 수 있도록 한다.
팔레트 요소의 다른 특성을 이하에서 설명한다. 이하에서 기재되는 팔레트 특성에 대한 설명은 어떠한 형태로든 제한하려는 것이 아니며, 팔레트들은 다른 특성을 가질 수 있다. 더욱이, 팔레트는 사용되기 전에 설명되는 특성 중 적어도 일부를 입증하기 위한 시험을 통과할 것이 요구될 수 있다. 팔레트에 적용되는 상기 테스트는 팔레트의 의도된 용도에 따라 달라진다.
이하에서 언급되는 일반적인 팔레트는 도 18, 도 19 및 도 24에 예시된 바와 같이 하나의 팔레트를 180도 회전시키고 각 팔레트의 발을 대향하는 베이스에 고정하여 형성되는 이중 팔레트이다. 그러한 팔레트(2810)는 도 28에 도시되어 있고, 일반적으로 1200mm×1000mm (48인치×40인치)의 들어올려질 수 있는 4방향 진입형이며, 완전한 둘레를 갖는다. 상기 팔레트는 1270kg(2800lb)의 적재량을 갖는다. 내화 수단을 포함한 실온 조건에서 몰딩된 완성된 팔레트의 전체 무게는 22.7kg(50lb)보다 작다.
팔레트의 실시예들은 10년이 넘는 수명을 가질 수 있으며, 그러한 팔레트의 일 예에 대해 설명한다.
팔레트의 네 개의 에지(2812, 2814, 2816, 2818)는 푸른색이고, 팔레트는 팔레트의 수명 동안 변색이 없도록 하기 위해 자외선 안정제를 포함한다. 이것은 3년 동안 아리조나의 직사광선 노출에 근거한 자외선 저항 시험에 의해 측정될 수 있다.
상부 데크(2820)의 상부, 하부 데크(2822)의 상부 및 스페이서(2824)의 외부 광택도는 0 내지 20의 광택 단위의 범위에 있다. 이것은 팔레트의 이러한 부분들이 반광택이 될 정도로 평평하다는 것을 의미한다. 상기 팔레트의 표면 마감은 광택이 없고, 반사면이 아니다. 이것은 팔레트 컨베이어 등과 같은 광학 센싱 장치와의 호환성을 보장한다. 상부 데크(2820)의 상부, 하부 데크(2822)의 상부 및 스페이서(2824)의 외부는 예를 들면, Mold-Tech MT-105503(20μ) 또는 MT-1055-2(15μ) 정도의 거친 면을 갖는다. 팔레트의 외관 기준을 만족시키지 못하는 표면 결함 또는 불균일이 최소화된다.
상기 팔레트는 양면의 좌측상단 공간에 흰색의 지울 수 없는 소인이 찍힌 마킹(2826)을 갖는다. 상기 마킹(2826)은 팔레트를 소유하는 회사의 로고일 수 있다. 두 번째 마킹(2828)은 양면의 우측하단 스페이서의 하부에 위치하는 흰색의 지울 수 없는 소인을 가지며, 회사의 전화번호 및 "… 사 소유물"이다. 팔레트의 일측면의 스페이서 블럭에 위치하는 세 번째 마킹(2830)은 제조사의 이름 또는 로 고이다. 세 개의 마킹(2826, 2828, 2830)은 고압의 증기 세척 및 팔레트의 일반적인 취급 및 사용에 의해 손상되지 않는다
완성된 팔레트 조립체의 제조 주차, 월 및 연도를 포함하는 코드(2832)는 손상 또는 마모 등으로부터 보호될 수 있도록 하기 위해, 1m 높이의 측면의 스페이서에 기재된다. 합성수지 공업 가이드라인 협회(Society of Plastic industry guideline)에 따르는 적절한 재활용 코드(2834)가 팔레트 중 눈에 잘 띄는 곳에 영구적으로 형성된다. 팔레트에 다른 재질들이 사용되는 경우, 각 성분들이 표시된다.
상기 팔레트는 할로겐 화합물(halogenated compounds), 즉 플루오르, 염소, 브롬, 요오드 또는 아스타틴으로 이루어지는 성분을 포함하지 않는다. 또한, 은, 비소, 바륨, 셀레늄, 납, 수은, 카드뮴 또는 6가 크롬과 같은 중금속을 포함하지 않는다. 상기 팔레트에 사용된 모든 재료는 재활용될 수 있다. 바람직하게는, 사용된 재료들은 사용가능하고 지속가능한 기술, 즉 기존의 제품 공급 스트림(feedstreams)에서 재활용된 재료를 사용하기 위해 존재하는 기술을 통해서 재활용될 수 있다. 팔레트의 노출된 영역은 세정제, 에어로졸, 가솔린 등의 일반적인 산업용 및 가정용 화학물질에 대해 저항성을 갖는다.
여행당 손상비율은 한 회 여행이 종료된 시점에서 전체 팔레트의 수와 악용으로 인한 손상이 아닌 손상을 입은 팔레트의 수의 비율로 정의된다. 상기 실시예에서의 여행당 손상비율은 0.25% 이하이다.
이하의 사항들은 팔레트를 악용하는 것으로 간주될 수 있으며, 그외의 나머 지 손상들이 악용으로 인한 손상이 아닌 것으로 간주된다.
- 3m 초과의 지점으로부터의 낙하로 인한 손상;
- 1270kg을 초과하는 화물의 적재로 인한 손상;
- 상부 데크의 상부, 상부 데크의 하부 또는 하부 데크의 하부(데크 에지의 손상은 제외)에 대한 지게차의 포크 단부로 인한 손상;
- 포크 취급 장비에 의한 고속 충격으로 인한 스페이서의 내부 뼈대의 손상;
- 임의의 스페이서로부터 상부 및/또는 하부 데크의 완전한 분리.
상기 팔레트는 적재중인 화물을 오염시킬 수 있는 어떠한 잔류 단위체, 잔류 솔벤트 또는 다른 휘발성 물질도 포함하지 않으며, 지방을 함유하는 음식물에도 사용할 수 있다. 상기 팔레트 재질은 향이 강하거나 유해성 또는 독성 물질을 방출하거나 흡수하지 않는다. 물때나 외부 물질의 포집이 제한되며, 상기 팔레트의 구조는 배수를 용이하게 한다. 상가 팔레트 재질은 다공성 및 흡습성을 가지지 않으며, 일반적인 사용중에 금이 가거나 균열이 생기거나 또는 구멍이 패이거나 하지 않는다. 바람직하게는, 상기 팔레트는 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해서 대전방지성을 갖는다. 상기 팔레트의 구조 및 사용된 재질은 미세한 미세(microscopic growth) 성장을 지지하지 않는다. 또한, 팔레트의 건조, 화물 냉각, 과일의 숙성 등을 용이하게 하기 위해 팔레트를 통해서 공기를 순환시키는 것을 가능하게 한다. 바람직하게는, 상기 팔레트는 소금물에 손상되지 않으며, 소금물에 의한 부식에 저항성을 갖는다. 목재 팔레트와 달리, 본 발명의 팔레트는 벌레에 의해 손상을 받지 않으며, 목재나 다른 합성수지제 팔레트 보다도 난연성이다.
상기 팔레트는 세척 및 건조가 용이하고, 그 수명 동안에 수동 또는 자동으로 이루어지는 다수의 세척 사이클을 견디도록 설계된다. 상부 데크 개구(2836, 일부만이 도시되어 있음)는 관통홀이며, 작은 개구가 상부 데크의 상부에 위치하고 더 큰 개구가 상부 데크의 하부에 위치하는 테이퍼 형태를 갖는다. 세척을 용이하게 하기 위해서, 상부 데크의 바닥 및 하부 데크의 바닥에 존재하는 모든 내부 반지름은 최소 3.175mm(1/8 인치)의 최소 반지름을 갖는다. 또한, 양호한 배수를 위해서 3도의 최소 경사각이 하부 데크의 상부를 가로질러서 형성된다.
적절한 세척방법의 예는 팔레트를 세제와 100℃의 고압수를 사용하여 10분간 씻고, 팔레트를 10분간 827kPa(120psi)의 고압 스팀으로 세척하는 것이다.
고유의 인식 기구를 각 팔레트에 제공하기 위해, 무선주파수 인식(RFID) 태그(2838)가 중앙 스페이서에 수용된다. 상기 RFID 태그(2838)는 삽입에 의해 수용되지만, 캡슐화(encapsulation)과 같은 다른 적절한 방법에 의해서도 수용될 수 있다. 상기 태그(2838)는 제거가능하며, 재사용될 수 있다. 도시된 상기 RFID 태그(2838)는 수동형 태그이고, 팔레트의 식별번호만을 포함한다. 그러나, 대안으로 팔레트 특징의 상세 사항(적재 가능한 적재량 등과 같은) 등의 추가적인 정보를 포함할 수 있는 능동형 태그가 제공될 수도 있다.
상기 태그(2838)는 고주파 대역(13.56MHz)에서 작동하지만, 초고주파 대역(868 내지 956MHz)과 같은 다른 대역에서 작동될 수도 있다. 상기 태그가 부착되는 영역은 RFID의 작동을 용이하게 하기 위해서 냉각 라인 또는 다른 방해물이 없다. 대안으로, 또는 추가적으로, 바코드가 코너의 스페이서 양면에 제공될 수도 있다. 상기 바코드는 팔레트 고유의 코드일 수 있으며, 바람직하게는 바코드를 위한 ISO 규격을 따를 수도 있다.
상기 팔레트는 다양한 취급 장비와 함께 사용될 수 있다. 자동화된 보관 및 수선 시스템, 래킹(racking) 시스템, 핸드 팔레트 잭, 지게차, 밴딩 머신(banding machine), 스트레치랩 머신(stretchwrap machine), 팔레타이저(palletiser) 및 디팔레타이저, 및 스태커(stacker) 및 디 스태커와 같은 운반 및 포장 장비 등과 함께 사용될 수 있다.
일반적으로, 팔레트에 의해 운반되는 상품은 카드보드 또는 골판지 박스, 합성수지제 또는 종이 백, 합성수지제 상자, 색(sack) 또는 합성수지제 또는 금속제 컨테이너에 포장된다. 간지(slip-sheet)는 사용될 수도 있고, 그렇지 않을 수도 있다. 상기 제품은 스트레치랩 또는 밴드에 의해 묶일 수도 있고, 풀려있을 수도 있다. 상기 팔레트는 스트레치 랩 공정을 시작하기 위해서 스트레치 필름 리더가 고정될 수 있는 러그(2840)를 갖는다. 물론, 상기 팔레트는 카드보드, 종이, 직물 색과 같은 포장 재질을 운반하는데 사용될 수도 있다.
상기 팔레트의 바닥은 비교적 평평하고, 상기 하부 데크 면적(하부 데크에 지지되는 경우에 평판과 접촉하도록 하는 면적)은 55%보다 크다. 팔레트를 포함하는 화물이 각각의 상부에 적층된 경우에 골판지를 손상시킬 수 있는 돌출부를 포함하지 않는다.
상부 데크에 위치하는 임의의 개구는 포장된 상품이 적절하게 지지될 수 있도록 하는 크기 및 위치를 갖는다. 이것은 상품이 손상되는 것을 방지한다. 상기 팔레트는 3969kg(8750lb)의 최대 클램핑 하중을 갖는 에지 클램핑 머신과 호환될 수 있다.
팔레트의 특성을 결정하는데 사용될 수 있는 시험의 상세사항이 다음 중 하나 또는 둘 이상에서 발견될 수 있다.
- ASTM D1185-98a "Standard Test Methods for Pallets and Related Structures Employed in Materials Handling and Shipping", ASTM, 1998.
- ASTM D4169-01e1 "Standard Practice for Performance Testing of Shippin Containers and Systems", ASTM, 2001.
- D638-02a, "Standard Test Method for Tensile Properties of Platics", ASTM, 2002.
- D790-02, "Standard Test Method for Flexural Properties of Un-reinforced and Re-inforced Plastics and Electrical Insulating Materials", ASTM, 2002.
- D3763-02, "Standard Test Method for High Speed Puncture Properties of Plastics Using Load and Displacement Sensors", ASTM, 2002.
- ASTM D2244-02, "Standard Practice for Calcualtion of Colour Tolerances and Colour Differences from Instrumentally Measures Colour Coordinates", ASTM, 2002.
- ASTM D523-89, "Standard Test Method for Specular Gloss", ASTM, 1999.
본 명세서에서 언급된 제품을 제조하는데 사용될 수 있는 주형의 일 실시예에 대해서 상세하게 설명한다.
주형의 일부의 일 실시예가 도 59에 도시된다. 도 60은 도 59에 도시된 팔레트 주형이 몰딩된 팔레트로부터 분리되는 것을 도시한다.
상술한 바와 같이, 상기 주형의 내부면은 팔레트 또는 팔레트 요소와 같은 제품의 필요한 형상에 대응되는 형상을 갖는다. 상기 주형은 또한 제품의 외부 거친면에 대응되는 내부 거친면을 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 주형은 2 개의 몰딩 기구로서 적어도 두 개의 분리가능한 부분으로 형성된다. 상기 몰딩 기구는, 예를 들면 프로토타입 팔레트와 같은 시제품을 형성하여 제조되며, 이것은 제품의 요구되는 형태를 갖는다. 상기 시제품은 금속, 합성수지와 같은 임의의 적절한 재질로 이루어지며, 기계가공되거나 다른 방법에 의해 가공된다. 상기 프로토타입은 몰딩 기구를 형성하는데 사용된다.
상기 시제품은 몰딩 기구를 형성하기 위해서 금속 또는 실리카계 재질로 도포된다. 상기 도포된 몰딩 제품 및 그 표면은 냉각되고, 상기 몰딩 기구가 제품으로부터 분리되는데, 예를 들어 상기 몰딩 제품이 기구 재질로 둘러싸여 있는 경우에, 상기 기구는 상기 시제품의 외주를 따라서 도포된 물질을 자르고, 기구 재질을 두 개로 분리하여 분리될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 몰딩 기구는 주형 등급 금속, 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 금속 재질로 제조된다. 금속제 몰딩 기구는, 주형과 몰딩된 제품이 달라붙는 것을 방지하기 위해서, 다른 재질로 이루어지는 층이 내부에 코팅된 것이 좋다. 예를 들어, 실리카계 재료의 코팅층이 몰딩 기구의 내부면에 제공될 수 있다.
바람직한 실리카계 재료는 석재 울로 명명될 수 있는 현무암 사 재질(spun basalt material) 또는 휘록암 사 재질(spun diabase material)이다. 대안으로, 철광석 용광로 폐기물로부터 형성되는 슬래그 울(slag wool)이 사용될 수도 있다. 다른 대안으로서, 유리섬유가 사용될 수도 있다.
내부 코팅을 몰딩 기구에 제공하기 위해, 상기 시제품은 몰딩 기구의 몸체를 형성하는 재질을 도포하기 전에 내부 코팅재로 코팅될 수 있다. 이로 인해서, 시제품은 몰딩 기구로부터 용이하게 분리될 수 있다.
대안으로, 시제품 주위에 기구를 형성하기 전에, 실리카계 재질의 내부 코팅이 몰딩 기구에 부가될 수 있다. 예를 들어, 실리카계 재질이 몰딩 기구의 내부 표면에 뿌려질 수 있다.
대안적인 실시예에서, 상기 몰딩 기구는 현무암 사 재질 또는 휘록암 사 재질과 같은 실리카계 재질로 제조될 수 있다. 상기 실시예에서, 몰딩 기구는, 실리카계 재질을 시제품에 도포하고, 시제품을 분리하고 몰딩 기구를 제공하기 위해 주형을 두 개로 나누는 것에 의해 형성된다.
실리카계 몰딩 기구를 제공하거나 몰딩 기구를 도포하는 것은 제품이 몰딩 기구에 접착되는 것을 감소시킨다. 즉, 그러한 코팅은 몰딩 기구를 위해 비접착성 코팅층을 제공한다. 이것은 제품이 주형으로부터 몰딩 사이클의 종료 시점에서 용 이하게 분리될 수 있도록 하고, 더 높은 품질을 얻게 한다. 비접착성 코팅을 사용하는 것은 또한, 사용하기 전에 몰딩 기구를 윤활할 필요가 없음을 의미하며, 이것은 몰딩 공정을 단순화시킬 수 있다.
실리카계 재료를 몰딩 기구의 표면에 사용하는 것은 또한, 몰딩 기구에 내마모성 표면을 제공하는 것이며, 따라서 몰딩 기구의 표면은 손상을 입을 우려가 적어, 결과적으로 불량제품이 적어진다.
상술한 몰딩 기구의 표면은, 예를 들면 알루미늄, 금, 은 또는 카본으로 스퍼터링(sputter)될 수 있다. 이것은 몰딩 기구의 표면을 더 부드럽게 하여, 몰딩된 제품이 더 쉽게 분리될 수 있도록 한다. 스퍼터링은 사용 후 몰딩 기구의 표면을 세정하는데에도 사용될 수 있다.
스퍼터링은 실리카계 재료로 제조되거나 코팅된 몰딩 기구를 위해 제공될 수 있다. 대안으로, 상기 스퍼터일은 실리카계 재료로 코팅되지 않은 몰딩 기구에 비접착성 코팅을 제공할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 제품은 외부 표면층과 부가적인 내부층을 갖도록 제조될 수 있다. 바람직하게는, 상기 내부층은 발포층을 포함한다. 상기 내부 발포층은 제품의 중량을 크게 증가시키지 않으면서 제품에 강도 및 강성을 부가한다.
상술한 바 있으나, 적층된 제품을 형성하기 위해서, 제1 층을 형성하기 위한 조성물이 주형 내부에 배치되며, 상기 주형은 가열되고 회전된다. 상기 제1 조성물은 상기 몰딩 기구의 내부 주위에 외부 표면층을 형성한다. 상기 제2 조성물이 그 후 제1 조성물로 형성된 외부 표면층 안에서 상기 주형에 부가되고, 상기 주형 은 계속적으로 가열되고 회전된다. 만일 내부층이 발포될 필요가 있으면, 상기 제2 조성물은 외부 표면층 내에서 발포층을 형성하기 위해 공급되는 열에 반응하여 발포한다.
제2 조성물을 제1 조성물에 의해 형성된 외부 표면층 내에 위치시키기 위해서, 밸브, 예를 들면 게이트 밸브 또는 로터리 밸브가 상기 몰딩 기구 내에 제공된다. 상기 밸브의 내면은 외부 표면층이 그 지점에서 몰딩 기구에 부착되는 것을 막기 위한 반발성 또는 고도의 비접착성 코팅층을 구비한다. 이것은 외부 표면층에, 내부층을 형성하기 위한 조성물이 삽입될 수 있는 관통공을 형성한다. 상기 반발성 또는 고도의 비접착성 코팅층은 실리콘계 재질로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 밸브의 내부면의 코팅은 외부 표면층을 형성하는 재질에 대해 반발성을 가져서, 외부 표면층 내부에 갭이 형성되도록 한다.
상기 밸브는 또한, 상기 외부 표면층을 형성하는 재질에 반발하지 않는 비접착성 코팅층을 포함하는 제2 표면을 구비한다. 따라서, 제2 조성물을 삽입한 후, 제2 표면이 상기 구멍을 덮어서, 표면층이 제품의 외부 표면층에 제공된 구멍 위에 형성되도록, 상기 밸브가 배치된다.
상기 제1의 반발성 표면은 실리콘계 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 제2의 비접착성 표면은 현무암 사와 같은 실리카계 재질로 이루어질 수 있다.
바람직한 실시예에서, 상기 구멍은 팔레트 플랫폼의 중앙에 위치하는 발의 베이스에 형성된다.
대안적인 실시예에서, 상기 제1 실시예는 외부 표면층을 형성하는 재질과 내 부 발포층을 형성하는 재질을 모두 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 재질은 캡슐에 제공될 수 있으며, 캡슐의 외부는 외부 표면층을 형성하기 위해서 용융된다. 캡슐의 내부에는, 발포제룰 포함하는 추가적인 조성물이 제공될 수 있다. 이것은 캡슐의 외부가 녹은 후에 외부 표면층을 형성하기 위해 작용을 개시한다. 따라서, 내부 발포층은 단지 하나의 조성물을 제공하는 것에 의해서 외부 표면층 내부에 제공될 수 있다.
제2 조성물을 삽입하기 위한 밸브는 바람직하게는 제1 조성물을 주형 내부에 제공하기 위해 사용되는 밸브와 동일하다.
본 명세서에 언급된 제품을 제조하기 위한 제조 플랜트의 일 실시예가 도 11 및 도 12를 참조하여 설명된 바 있으나, 이하에서는 상기 제조 플랜트 실시예의 추가적인 특성들에 대해서 설명한다.
상기 제조 플랜트는 바람직하게는 복수의 주형 그룹, 예를 들어 8개의 주형 그룹을 포함하며, 각 그룹은 플랜트의 베이에 배치되어 있다. 이로 인해, 한 세트의 장비, 예를 들어 하나의 적재 트럭이 플랜트의 각 베이에 배치될 수 있다. 하나의 적재 트럭이 장비의 각 베이에서 효율적으로 사용될 수 있도록, 각 베이에서 주형의 사이클 타임은 엇갈린다.
예를 들어, 제품이 둘 이상의 조성물로 제조되는 경우에, 둘 이상의 적재 트럭이 각 베이에 제공될 수 있다.
대안적인 실시예에서, 다른 운반 수단이 주형에 필요한 조성물을 공급하기 위해 제공될 수 있다. 예를 들어, 컨베이어 시스템이 주형이나 주형 베이 영역에 조성물을 공급하기 위해 제공될 수 있다.
상술한 바와 같이, 각 주형은 바람직하게는 복수의 몰딩 제품을 형성할 수 있도록 배치된다. 예를 들어, 운반 컨테이너의 사이즈를 갖는 주형이 복수의 팔레트를 형성하기 위해 사용될 수 있으며, 예를 들어 약 80개의 팔레트 요소가 하나의 주형 내에서, 주형의 연장된 측면마다 20개의 요소가 생산되어 형성될 수 있다. 추가적인 8개의 팔레트 요소가 주형의 각 단부 벽에서 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 주형은 주형 내부를 통과하여, 바람직하게는 몰딩 기구의 표면에 근접하여 흐르는 가열된 오일계 액체를 사용하여 가열될 수 있다. 상기 오일계 액체의 온도는 제품의 몰딩에 사용되는 조성물에 따라 달라지지만, 약 1400℃일 수 있다.
주형의 상기 베이에 더하여, 상기 제조 플랜트는 적재 트럭이 팔레트를 형성하는 조성물을 적재하는 적재 구역을 구비한다. 만일 둘 이상의 조성물이 몰딩 제품을 형성하는데 필요한 경우, 둘 이상의 적재 구역이 제공될 수 있다.
상기 조성물은 플랜트의 다른 영역에서 혼합될 수 있으며, 혼합된 형태로 플랜트로 운반(또는 선적)될 수 있다.
도 61 및 도 62는 팔레트를 형성하는 공정의 일 실시예를 개략적으로 도시한다. 상기 공정의 모든 단계가 하나의 제조 플랜트에서 일어나거나, 공정의 다른 단계들은 다른 지점에서 일어날 수 있다.
도 69는 일 실시예에 따른 제조 플랜트의 일부를 개략적으로 도시한 도이다. 몰딩 장치 그룹을 포함하는 베이들은(이 경우에는 베이당 2개의 장치) 플랜트 내부 에 배치된다. 모래, PE 및 통합제를 위한 보관 영역이 제공되고, 팔레트와 같은 제조된 제품을 위한 보관 영역이 바람직하게는 별도로 제공된다.
상술한 실시예들의 변형예 또는 수정예가 본 명세서의 청구범위에서 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않고서 제공될 수 있으며, 상기 실시예들에 대한 설명은 본 발명을 제한하기 위한 것이 아님을 당업자는 알 수 있을 것이다. 일 실시예의 특징들은, 특별히 언급되지 않은 한, 다른 실시예에도 적용될 수 있다.

Claims (231)

  1. 상부 팔레트 요소 및 하부 팔레트 요소를 포함하는 팔레트에 있어서,
    각 팔레트 요소는 플랫폼과 복수의 팔레트 발을 포함하고,
    각 팔레트 발은 결합부를 포함하며,
    뒤집힌 구조에서, 상기 상부 팔레트 요소의 결합부는 하부 팔레트 요소의 대응되는 결합부와 결합되도록 배치되고,
    상기 팔레트 요소들이 실질적으로 동일한 방향으로 배치되는 적층된 구조에서, 다른 팔레트 요소의 상부에 적층된 경우에, 적어도 하나의 팔레트 요소가 포개어진 구조를 형성하며,
    상기 팔레트 요소들은 미네랄 충전재로 충전된 합성수지재로 회전 몰딩되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 미네랄 충전재는 모래를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 상부 팔레트 요소의 형상 및/또는 구조는 하부 팔레트 요소의 형상 및/또는 구조와 다른 것을 특징으로 하는 팔레트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    포개어진 구조에서,
    하나의 팔레트 요소의 발이 다른 팔레트 요소의 대응되는 발의 상부면에 있는 리세스 내부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부 팔레트 요소는 상기 상부 팔레트 요소의 상부에 적층된 경우에 포개어진 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 팔레트 요소는 상기 하부 팔레트 요소의 상부에 적층된 경우에 포개어진 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나의 팔레트 요소가 다른 팔레트 요소의 상부에 적층된 경우에 포개어진 구조를 형성하지만,
    팔레트 요소들이 반대 순서로 적층된 경우에 적층된 팔레트 요소들 사이에 갭이 형성되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 적층된 팔레트 요소들 사이에 형성된 갭은 약 20mm, 바람직하게는 40mm, 더욱 바람직하게는 50mm보다 큰 것을 특징으로 하는 팔레트.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부 팔레트 요소의 플랫폼은 적어도 하나의 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팔레트 요소의 발은 지게차의 포크날이 4 방향 중 임의의 방향으로부터 접근할 수 있도록 배치되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합부는 수형(male) 또는 암형(female) 결합부를 포함하고,
    뒤집힌 구조에서, 하나의 팔레트 요소에 위치하는 수형 결합부는 다른 팔레트 요소의 대응되는 암형 결합부와 결합하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 팔레트 요소의 결합부는 수형 결합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부 팔레트 요소의 결합부는 암형 결합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각각의 팔레트 요소의 적어도 일부는 외부 표면층을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 각각의 팔레트 요소의 적어도 일부는 외부 표면층과 다른 조성을 갖는 내부층을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 내부층은 발포된 내부층을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팔레트 요소는 원격 인식 가능한 태그, 바람직하게는 RFID 태그 또는 바코드를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 팔레트 요소의 플랫폼은 실질적으로 연속적인 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 팔레트 요소의 플랫폼은 거친면을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팔레트 요소의 발은 테이퍼 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 팔레트 요소는 마찰력에 의해 하부 팔레트 요소와 결합된 것을 특징으로 하는 팔레트.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 팔레트 요소의 결합부는 팔레트 요소들 간의 마찰력을 증가시키는 불균일면을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    하부 팔레트 요소의 플랫폼의 평면을 관통하는 축을 중심으로 하부 팔레트를 회전시킨 경우에,
    하부 팔레트 요소의 결합부의 수형 구조는 상부 팔레트 요소의 결합부의 암형 구조와 결합되도록, 상기 팔레트 요소의 발의 결합부가 배치되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  24. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    발의 수형 결합부는 돌출 요소를 포함하고,
    발의 대응되는 암형 결합부는 공동부를 포함하며,
    상기 공동부는 돌출 요소를 수용할 수 있는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  25. 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 팔레트 요소들은 실질적으로 일체로 회전 몰딩되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  26. 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 팔레트 요소는 결합되어 양면 팔레트를 제공하며,
    제1 및 제2 팔레트 양자의 발은 팔레트 요소들의 플랫폼들 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  27. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 팔레트 요소는 추가적인 고정구 또는 접착제 없이 마주하는 요소들과 결합될 수 있도록 배치되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  28. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    팔레트 요소의 높이는 적어도 100mm인 것을 특징으로 하는 팔레트.
  29. 제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
    양면 팔레트 요소의 높이는 표준 팔레트 요소의 높이와 실질적으로 같은 것을 특징으로 하는 팔레트.
  30. 제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    양면 팔레트 요소의 높이는 약 200mm보다 작은 것을 특징으로 하는 팔레트.
  31. 제1항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 발이 플랫폼의 실질적으로 각각의 코너에 배치되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  32. 제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 발이 플랫폼의 실질적으로 중심에 배치되는 것을 특징으로 하 는 팔레트.
  33. 제1항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 발이 플랫폼의 에지의 실질적으로 중심에 배치되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  34. 제1항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
    팔레트의 플랫폼의 표면을 통과하는 축을 중심으로 하나의 팔레트 요소를 회전시키면,
    하나의 팔레트 요소의 발의 수형 구조가 대향하는 팔레트 요소의 발의 암형 구조와 결합하도록,
    상기 팔레트 요소의 발이 배치되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  35. 제1항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팔레트 요소는 실질적으로 사각형인 것을 특징으로 하는 팔레트.
  36. 제1항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각각의 팔레트 요소는 실질적으로 일체로 회전 몰딩되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  37. 제1항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 팔레트 요소의 발은 팔레트 요소의 플랫폼과 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  38. 제1항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발은 팔레트 요소의 플랫폼에서 최대 폭을 갖도록 테이퍼지는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  39. 제1항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서,
    리세스가 팔레트의 플랫폼의 상부면에 형성되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  40. 제39항에 있어서,
    상부면의 리세스는 팔레트 요소의 발의 위치와 일치하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  41. 제1항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 발이 중공형인 것을 특징으로 하는 팔레트.
  42. 제39항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서,
    상부면의 리세스는 팔레트 요소의 상부면으로부터 상기 발 내부로 플랫폼을 관통하여 연장되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  43. 제1항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서,
    포개어진 구조에서,
    상부 팔레트 요소의 발은 하부 팔레트 요소의 대응되는 발에 위치하는 리세스 내부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  44. 제1항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서,
    팔레트 요소의 적어도 일부가 외부 표면층을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  45. 제44항에 있어서,
    팔레트 요소의 적어도 일부가 상기 외주 표면층과 다른 재질을 갖는 내부층을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  46. 제45항에 있어서,
    상기 내부층은 발포제를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  47. 제1항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팔레트 요소는 원격 인식 가능한 태그, 바람직하게는 RFID 태그를 포함 하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  48. 제1항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 발이 관통공을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  49. 제1항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 팔레트 요소의 플랫폼의 상부면은 복수의 골(gully)을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  50. 제1항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 팔레트 요소의 바닥면은 복수의 골을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  51. 제49항 또는 제50항에 있어서,
    상기 골은 골의 길이를 따라서 적어도 하나의 인서트(insert)를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  52. 제48항의 종속항인 제49항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 골은 팔레트의 발을 향하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  53. 제1항 내지 제52항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 팔레트 요소의 플랫폼 중 적어도 하나의 표면이 플랫폼 표면의 마모를 방지하기 위한 내마모 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  54. 제52항에 있어서,
    상기 내마모 수단은 플랫폼의 표면에 제공되는 복수의 릿지(ridge)를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  55. 제52항 또는 제53항에 있어서,
    상기 내마모 수단은 하부 팔레트 요소의 바닥면에 제공되고, 상기 바닥면은 뒤집힌 구조에서 팔레트 요소들 사이에 놓이는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  56. 상부면 및 하부면을 갖는 플랫폼과, 상기 플랫폼의 저면에 형성되는 복수의 발을 포함하는 팔레트 요소에 있어서,
    하나의 팔레트 요소가 지게차에 의해 들어올려질 수 있기에 충분한 높이의 발을 갖는 단면 팔레트를 제공하고,
    제1 팔레트 요소는 제2 팔레트 요소와 결합하도록 배치되어, 하나의 팔레트 요소의 높이의 두 배보다 작은 전체 높이를 갖는 양면 팔레트를 제공하는 팔레트 요소.
  57. 제56항에 있어서,
    상기 팔레트 요소는 실질적으로 일체로 회전 몰딩되는 것을 특징으로 하는 팔레트 요소.
  58. 제56항 또는 제57항에 있어서,
    상기 팔레트 요소는 미네랄 충전재로 충전된 합성수지재로 제조되는 것을 특징으로 하는 팔레트 요소.
  59. 2 개의 팔레트 요소를 사용하여 양면 팔레트를 제조하는 방법으로서, 각 팔레트 요소는 플랫폼과 상기 플랫폼에 형성되는 복수의 발을 포함하며, 상기 방법은,
    제1 팔레트 요소를 팔레트 요소의 평면에 존재하는 축을 중심으로 회전시키는 단계;
    제2 팔레트 요소를 상기 제1 팔레트 요소의 상부에 배치하여, 팔레트 요소의 발이 팔레트 요소들의 플랫폼들 사이에 배치되고, 팔레트 요소의 발들이 맞물리도록 배치하는 단계; 및
    제2 팔레트 요소를 제1 팔레트 요소에 결합하는 단계를 포함하는 양면 팔레트의 제조 방법.
  60. 제59항에 있어서,
    상기 결합 단계는 팔레트 요소에 압력을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 팔레트의 제조 방법.
  61. 제60항에 있어서,
    상기 압력을 가하는 단계는 약 1000N, 바람직하게는 약 500N보다 작은 힘을 가하는 단계를 포함하거나, 약 10Ns보다 작은 충격을 해머로 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 팔레트의 제조 방법.
  62. 제59항 내지 제61항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합 단계는 접착제나 고정구 없이 팔레트 요소를 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 팔레트의 제조 방법.
  63. 복수개의 팔레트를 제조하는 방법에 있어서,
    충전된 합성수지재를 포함하는 원료를 주형에 주입하는 단계;
    주형을 회전 및 가열하여 복수의 팔레트를 회전 몰딩하는 단계;
    주형으로부터 복수의 팔레트를 분리하는 단계; 및
    몰딩된 복수의 팔레트들을 단일 팔레트로 분리하는 단계를 포함하는 복수개의 팔레트 제조 방법.
  64. 제63항에 있어서,
    팔레트 내부에 내부층을 형성하기 위해 주형에 제2 원료를 주입하는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 복수개의 팔레트 제조 방법.
  65. 제64항에 있어서,
    상기 제2 원료는 발포된 내부층을 형성하기 위한 발포제를 포함하는 것을 특징으로 하는 복수개의 팔레트 제조 방법.
  66. 제63항 내지 제65항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰딩된 복수의 팔레트를 분리하는 단계는 몰딩된 팔레트 시트로부터 팔레트들을 펀칭하거나 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복수개의 팔레트 제조 방법.
  67. 팔레트 층들을 컨테이너에 포개어진 구조로 배치하는 단계;
    사전에 정해진 목적지로 컨테이너를 운송하는 단계; 및
    팔레트를 컨테이너에서 꺼내는 단계를 포함하는 팔레트 분배 방법.
  68. 제67항에 있어서,
    상기 팔레트는 상술한 측면 또는 그들의 바람직한 특징 중 임의의 것에 따른 팔레트를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트 분배 방법.
  69. 제67항 또는 제68항에 있어서,
    상기 팔레트 및 컨테이너는 회전 몰딩된 것을 특징으로 하는 팔레트 분배 방법.
  70. 제67항 내지 제69항 중 어느 한 항에 있어서,
    팔레트의 층들은 시트 형태로 제공되고, 팔레트 시트들을 개별 팔레트로 절단하는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트 분배 방법.
  71. 적어도 50 킬로그램의 화물을 운송하기 위한 회전 몰딩된 화물 운반 장치에 있어서,
    적어도 10 중량%의 폴리머; 및
    적어도 10 중량%의 미네랄 충전재를 포함하는 충전된 합성수지재로부터 실질적으로 제조된 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  72. 제71항에 있어서,
    상기 미네랄 충전재는 실리케이트 재질, 바람직하게는 모래를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  73. 제71항에 있어서,
    상기 미네랄 충전재는 카보네이트 재질, 바람직하게는 탄산 칼슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  74. 제71항, 제72항 또는 제73항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리머는 폴리에틸렌, 바람직하게는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  75. 제71항 내지 제74항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료는 적어도 25 중량%의 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  76. 제71항 내지 제75항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료는 적어도 25 중량%의 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  77. 제71항 내지 제76항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료는 약 30 내지 70 중량%의 폴리머와, 약 70 내지 30 중량%의 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  78. 제71항 내지 제77항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전된 합성수지재는 통합제를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하 는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  79. 제78항에 있어서,
    상기 충전된 합성 수지재는 적어도 약 0.1 중량%의 통합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  80. 제78항 또는 제79항에 있어서,
    상기 충전된 합성수지재는 약 10 중량보다 적은 통합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  81. 제78항 내지 제80항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전된 합성수지재는 적어도 약 0.25 중량%의 통합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  82. 제78항 내지 제81항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전된 합성수지재는 약 5 중량%보다 적은 통합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  83. 제78항 내지 제82항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통합제는 상기 충전재와 사전 혼합되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 된 화물 운반 장치.
  84. 제78항 내지 제83항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통합제는 내부 윤활제를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  85. 제84항에 있어서,
    상기 내부 윤활제는 지방산 아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  86. 제85항에 있어서,
    상기 내부 윤활제는 직선형 또는 분기형(straight or branched) C12-C24 지방산 아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  87. 제84항 내지 제86항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 윤활제는 스테아린산 아미드(steramide)를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  88. 제84항 내지 제87항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통합제는 외부 윤활제, 바람직하게는 스티어레이트(stearate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  89. 제84항 내지 제88항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통합제는 20 중량% 미만의 내부 윤활제를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  90. 제84항 내지 제89항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통합제는 약 10 중량%의 내부 윤활제를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  91. 제71항 내지 제90항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전재는,
    실리케이트 재료, 바람직하게는 모래;
    재;
    카보네이트 재료, 바람직하게는 탄산 칼슘;
    염, 바람직하게는 염화 칼슘
    중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  92. 제71항 내지 제91항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 실질적으로 일체로 회전 몰딩되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  93. 제71항 내지 제92항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전재는 밝은 색의 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  94. 제71항 내지 제93항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 팔레트를 포함하며, 바람직하게는 상기 팔레트는 실질적으로 일체로 몰딩된 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  95. 제94항에 있어서,
    상기 팔레트는 플랫폼 및 플랫폼에 형성되는 복수의 발을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  96. 제95항에 있어서,
    상기 팔레트의 발은 플랫폼의 저면에 걸쳐서 균일하게 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  97. 제95항 또는 제96항에 있어서,
    상기 발은 리프팅 설비가 4 방향 중 임의의 방향으로부터 팔레트와 결합될 수 있도록 배치되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  98. 제95항 내지 제97항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 발이 팔레트의 플랫폼의 실질적으로 각 코너에 배치되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  99. 제95항 내지 제98항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 발이 팔레트의 플랫폼의 실질적으로 중앙에 배치되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  100. 제95항 내지 제99항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 발이 팔레트의 플랫폼의 각 에지의 실질적으로 중앙에 배치되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  101. 제95항 내지 제100항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팔레트의 발은 플랫폼과 일체로 몰딩되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  102. 제95항 내지 제101항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 발이 저면에 리세스를 갖는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  103. 제95항 내지 제102항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팔레트는 상부면과 하부면을 갖는 외부 표면층을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  104. 제103항에 있어서,
    상기 외부 표면층의 상부 및 하부면은 팔레트 표면의 적어도 일부의 상부에서 서로 인접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  105. 제103항 또는 제104항에 있어서,
    상기 팔레트는 외부 표면층과 다른 조성을 갖는 내부층을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  106. 제105항에 있어서,
    상기 내부층은 발포제를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  107. 제105항 또는 제106항에 있어서,
    상기 내부층은 적어도 40 중량%의 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  108. 제95항 내지 제107항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팔레트는 적어도 800mm의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  109. 제71항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 화물 운반 장치는 복수의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  110. 제109항에 있어서,
    상기 충전된 합성수지재의 조성은 층 마다 다른 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  111. 제109항 또는 제110항에 있어서,
    상기 화물 운반 장치의 제1 층의 조성은 외부 표면층을 제공하는데 최적화된 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  112. 제111항에 있어서,
    상기 외부 표면층은 약 50 중량% 초과의 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  113. 제111항 또는 제112항에 있어서,
    상기 외부 표면층은 약 60 중량%의 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  114. 제109항 내지 제113항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 화물 운반 장치의 제2 층의 조성은 내부층을 제공하는데 최적화된 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  115. 제114항에 있어서,
    상기 내부층은 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  116. 제114항 또는 제115항에 있어서,
    상기 내부층은 폴리머 및 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  117. 제116항에 있어서,
    상기 내부층은 약 30 중량% 초과의 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  118. 제116항 또는 제117항에 있어서,
    상기 내부층은 약 50 중량% 초과의 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  119. 제116항 내지 제118항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부층은 약 60 중량%의 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  120. 제116항 내지 제119항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부층은 외부층보다 더 많은 중량의 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  121. 제116항 내지 제120항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부층은 발포제를 포함하며, 바람직하게는 상기 발포층은 약 50% 발포된 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  122. 제71항 내지 제121항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전된 합성수지재는 안료를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  123. 제71항 내지 제122항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 화물 운반 장치는 원격 인식 가능한 ID 태그, 바람직하게는 RFID 태그를 일체화하고 있는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  124. 제123항에 있어서,
    상기 ID 태그는 장치의 표면 내부에 몰딩된 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 화물 운반 장치.
  125. 약 50 킬로그램을 초과하는 화물의 보관 또는 운송을 위한 장치의 제조 방법에 있어서,
    폴리머, 충전재 및 통합제를 포함하는 충전된 합성수지재로 장치를 회전 몰딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화물의 보관 또는 운송을 위한 장치의 제조 방법.
  126. 충전된 합성수지재로 제품을 회전 몰딩하는 방법에 있어서,
    요구되는 제품 형상의 적어도 일부에 해당하는 공간을 형성하는 제품을 위한 주형을 제공하는 단계;
    폴리머와 적어도 10 중량%의 미네랄 충전재를 포함하는 제1 조성을 갖는 제1 원료를 상기 주형 내부에 주입하는 단계;
    주형을 가열하는 단계;
    주형을 적어도 두 개의 축에 대하여 회전 및/또는 흔들어서 제1 원료의 층으로 주형의 내벽을 코팅하는 단계;
    주형을 냉각하는 단계; 및
    주형으로부터 제품을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  127. 제126항에 있어서,
    주형의 벽 근처에 가열 수단을 제공하는 단계 및 상기 가열 수단을 사용하여 주형을 가열하는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  128. 제126항 또는 제127항에 있어서,
    주형의 벽 근처에 냉각 수단을 제공하는 단계 및 상기 냉각 수단을 사용하여 주형을 냉각하는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  129. 제126항 내지 제128항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열 수단은 복수의 버너를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  130. 제126항 내지 제129항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉각 수단은 적어도 하나의 물 공급원을 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  131. 제126항 내지 제130항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형은 대체로 연장된 주형이고, 상기 방법은 주형을 주형의 연장축에 실질적으로 평행한 제1 축에 대해서 회전시키고, 상기 제1 축과 실질적으로 수직한 제2 축에 대해서 주형을 흔드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  132. 제126항 내지 제131항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형을 흔드는 단계는 수평면에 대해서 약 30° 미만의 최대 각도를 가지고 주형을 흔드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  133. 제126항 내지 제132항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형을 흔드는 단계는 분당 약 6 흔듦 사이클 미만의 속도로 주형을 흔드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  134. 제126항 내지 제133항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형을 회전시키는 단계는 약 분당 10 회전 미만의 속도로 주형을 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  135. 제126항 내지 제134항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형은 내부 주형부와 외부 주형부를 포함하고, 상기 내부 주형부는 외부 주형부의 내부에 위치하며, 상기 제1 원료는 외부 주형부와 내부 주형부의 사이에 주입되는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  136. 제135항에 있어서,
    내부 주형부의 내부에 가열 수단을 제공하는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  137. 제126항 내지 제136항 중 어느 한 항에 있어서,
    주형이 회전될 때, 상기 가열 수단을 외부 주형부의 벽으로부터 실질적으로 일정한 거리로 유지시키는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  138. 제126항 내지 제137항 중 어느 한 항에 있어서,
    주형을 냉각하는 단계 이전에,
    제2 조성을 갖는 제2 원료를 주형에 주입하는 단계; 및
    제2 원료의 제2 층을 형성하기 위해 주형을 회전시키는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  139. 제126항 내지 제138항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 층의 조성은 외부 표면층을 제공하는데 최적화된 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  140. 제138항 또는 제139항에 있어서,
    상기 제2 층의 조성은 내부층을 제공하는데 최적화된 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  141. 제138항 내지 제140항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 원료는 발포제를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  142. 제138항 내지 제141항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 원료는 제1 원료보다 높은 비율의 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  143. 제126항 내지 제142항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제품은 화물 운송용 컨테이너, 팔레트, 케이블 릴 또는 패널 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  144. 제126항 내지 제143항 중 어느 한 항에 있어서,
    원료가 주입되기 전에 제품의 요소들을 주형 내에 위치시키는 단계 및 를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  145. 제144항에 있어서,
    상기 제품은 화물 운송 컨테이너를 포함하며, 상기 요소들은,
    금속 프레임;
    문 고정 수단;
    강화 요소; 또는
    코너 리프팅 요소 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  146. 제126항 내지 제145항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제품은 실질적으로 일체로 몰딩된 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  147. 제126항 내지 제146항 중 어느 한 항에 있어서,
    제품을 외부 주형부로부터 분리하는 단계는 몰딩된 제품으로부터 외부 주형부의 벽을 분리하고 떨어뜨리는 것을 특징으로 하는 제품을 회전 몰딩하는 방법.
  148. 폴리머;
    적어도 10 중량%의 미네랄 충전재; 및
    스티어레이트를 포함하는 통합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  149. 제148항에 있어서,
    상기 통합제는 내부 윤활제, 바람직하게는 스테아린산 아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  150. 제149항에 있어서,
    상기 스테아린산 아미드는 크로드아미드 에스 파우더(Chrodamide S Powder)를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  151. 제148항 내지 제150항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스티어레이트는 스테아르산 칼슘(Calcium Stearate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  152. 제148항 내지 제151항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통합제는 5 중량%를 초과하는 스테아린산 아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  153. 제148항 내지 제152항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통합제는 약 10 중량%의 스테아린산 아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  154. 제148항 내지 제153항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통합제는 80 중량% 초과의 스티어레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  155. 제148항 내지 제154항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통합제는 약 90 중량%의 스티어레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  156. 제148항 내지 제155항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리머는 폴리에틸렌을 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  157. 제148항 내지 제156항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리머는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  158. 제148항 내지 제157항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전재는,
    실리케이트 재료, 바람직하게는 모래;
    재;
    카보네이트 재료, 바람직하게는 탄산 칼슘;
    염, 바람직하게는 염화 칼슘
    중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  159. 제148항 내지 제158항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전된 합성수지재는 적어도 0.5 중량%의 통합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  160. 제148항 내지 제159항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전된 합성수지재는 약 1 중량%의 통합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 충전된 합성수지재.
  161. 충전된 합성수지재로부터, 적어도 50 킬로그램의 화물을 운반하기 위한 화물 운반 장치를 회전 몰딩하는 장치에 있어서,
    요구되는 제품 형상의 적어도 일부에 해당하는 공간을 형성하는 주형;
    폴리머와 적어도 10 중량%의 미네랄 충전재를 포함하는 충전된 합성수지재를 포함하는 제1 원료를 수용하기 위한 수단;
    가열 수단;
    냉각 수단; 및
    주형을 적어도 두 개의 축에 대하여 회전 및/또는 흔드는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  162. 제161항에 있어서,
    상기 가열 수단은 주형의 벽에 근접하여 제공되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  163. 제161항 또는 제162항에 있어서,
    상기 냉각 수단은 주형의 벽에 근접하여 제공되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  164. 제161항 내지 제163항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형은 대체로 연장된 주형이고, 상기 장치는 주형을 주형의 연장축에 실질적으로 평행한 제1 축에 대해서 회전시키는 수단과, 상기 제1 축과 실질적으로 수직한 제2 축에 대해서 주형을 흔드는 수단을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  165. 제161항 내지 제164항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형은 내부 주형부와 외부 주형부를 포함하며, 상기 내부 주형부는 외부 주형부의 내부에 위치하고, 상기 제1 원료는 상기 외부 주형부와 내부 주형부의 사이에 주입되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  166. 제161항 내지 제165항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형의 내부에 가열 수단을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  167. 제161항 내지 제166항 중 어느 한 항에 있어서,
    가열 수단을 주형으로부터 실질적으로 일정한 거리를 유지시키기 위한 수단을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  168. 제161항 내지 제167항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형은 적어도 5m의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  169. 제161항 내지 제168항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주형은 적어도 10m의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  170. 제161항 내지 제169항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 구덩이의 상부에 고정되고, 주형의 적어도 일단부가 상기 구덩이 내부로 삽입되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  171. 제161항 내지 제170항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 원료 수용 수단은 외부 주형부에 형성된 일련의 구멍들을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  172. 제171항에 있어서,
    상기 일련의 구멍들이 외부 주형부의 적어도 하나의 에지를 따라서 형성되는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  173. 제171항 또는 제172항에 있어서,
    상기 일련의 구멍들은 적어도 하나의 슬라이딩 게이트 밸브에 의해 덮여지는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  174. 제171항 내지 제173항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 게이트 밸브의 내부 표면은 비접착성 무질로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  175. 제161항 내지 제174항 중 어느 한 항에 있어서,
    원료를 저장하기 위한 적어도 하나의 호퍼를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  176. 제175항에 있어서,
    상기 호퍼는 사전에 정해진 양만큼의 원료를 분배하는 분배 수단을 추가적으로 포함하며, 상기 양은 적어도 하나의 화물 운송 장치를 회전 몰딩하는 데 필요한 양을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  177. 제161항 내지 제176항 중 어느 한 항에 있어서,
    주형에 사전에 정해진 양의 원료를 적재하기 위한 충전 수단을 추가적으로 구비하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  178. 제177항에 있어서,
    상기 충전 수단은 상기 외부 주형부에 형성된 일련의 구멍들을 통해서 원료를 충전하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  179. 제178항에 있어서,
    상기 원료를 충전하는 수단은 외부 주형부의 일련의 구멍에 대응하는 일련의 구멍을 갖는 적어도 하나의 버킷을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  180. 제179항에 있어서,
    상기 버킷은 조절 가능한 길이를 갖는 텔레스코픽 버킷을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  181. 제161항 내지 제180항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열 수단은 적어도 하나의 버너를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  182. 제161항 내지 제181항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉각 수단은 물 공급원을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩 장치.
  183. 미네랄 충전재와 폴리머의 결합 및 분산을 촉진시키는 통합제에 있어서,
    지방산 아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 통합제.
  184. 제183항에 있어서,
    상기 지방산 아미드는 직선형 또는 분기형 C12-C24 지방산 아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 통합제.
  185. 제183항 또는 제184항에 있어서,
    상기 통합제는 스테아린산 아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 통합제.
  186. 제183항 내지 제185항 중 어느 한 항에 있어서,
    외부 윤활제를 추가적으로 포함하고, 바람직하게는 상기 외부 윤활제는 스티어레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 통합제.
  187. 제186항에 있어서,
    80 중량%를 초과하는 외부 윤활제를 포함하는 것을 특징으로 하는 통합제.
  188. 제186항 또는 제187항에 있어서,
    약 90 중량%의 외부 윤활제를 포함하는 것을 특징으로 하는 통합제.
  189. 회전 몰딩된 화물 운반 장치에 있어서,
    적어도 10 중량%의 고밀도 폴리에틸렌;
    모래를 포함하는 적어도 10 중량%의 충전재; 및
    지방산 아미드를 포함하는 통합제
    를 포함하며,
    상기 화물 운반 장치는 내부층과 외부층을 포함하며, 상기 층들은 다른 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 화물 운반 장치.
  190. 제189항에 있어서,
    상기 장치는 적어도 약 800mm의 길이를 갖는 팔레트를 포함하는 것을 특징으로 하는 화물 운반 장치.
  191. 제189항 또는 제190항에 있어서,
    상기 내부층은 발포층을 포함하는 것을 특징으로 하는 화물 운반 장치.
  192. 제1항 내지 제55항 또는 제207항 내지 제216항 중 어느 한 항에 따른 팔레트로서, 제59항 내지 제70항 또는 제126항 내지 제147항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 팔레트.
  193. 제1항 내지 제55항 또는 제207항 내지 제216항 중 어느 한 항에 따른 복수의 팔레트로서, 제59항 내지 제70항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 복수의 팔레트.
  194. 제1항 내지 제55항 또는 제207항 내지 제216항 중 어느 한 항에 따른 팔레트로서, 제71항 내지 제125항 중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하여 제조된 것을 특징으로 하는 팔레트.
  195. 제1항 내지 제55항 또는 제207항 내지 제216항 중 어느 한 항에 따른 팔레트로서, 제126항 내지 제147항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 팔레트.
  196. 제1항 내지 제55항 또는 제207항 내지 제216항 중 어느 한 항에 따른 팔레트로서, 제148항 내지 제160항 중 어느 한 항에 따른 재료로 제조된 것을 특징으로 하는 팔레트.
  197. 제1항 내지 제55항 또는 제207항 내지 제216항 중 어느 한 항에 따른 팔레트로서, 제161항 내지 제182항 중 어느 한 항에 따른 장치에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 팔레트.
  198. 제1항 내지 제55항 또는 제207항 내지 제216항 중 어느 한 항에 따른 팔레트로서, 제183항 내지 제188항 중 어느 한 항에 따른 통합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
  199. 제1항 내지 제58항 또는 제207항 내지 제216항 및 제189항 내지 제191항 중 어느 한 항에 따른 팔레트.
  200. 상술한 명세서 또는 첨부도면에 의해 실질적으로 설명되고 도시된 팔레트.
  201. 상술한 명세서 또는 도 1 내지 도 27 중 어느 하나에 의해 실질적으로 설명되고 도시된 장치.
  202. 상술한 명세서 또는 도 1 내지 도 27 중 어느 하나를 참조하여 실질적으로 설명된 방법.
  203. 상술한 명세서에 의해 실질적으로 설명된 충전된 합성수지재.
  204. 상술한 명세서에 의해 실질적으로 설명된 팔레트, 주형 또는 조립 스테이션.
  205. 상술한 명세서 및 도 9의 (a) 및 (b), 도 10 또는 도 17 내지 도 20, 또는 도 24에 의해 실질적으로 설명되고 도시된 팔레트.
  206. 상술한 명세서 및 도 28 내지 도 45, 또는 도 46 내지 도 58에 의해 실질적으로 설명되고 도시된 팔레트 또는 팔레트 요소.
  207. 실질적으로 충전된 합성수지재로 제조되는 회전 몰딩된 팔레트에 있어서,
    약 1000mm 초과 및 약 1500mm 미만의 길이;
    약 30kg 미만의 중량; 및
    약 1000kg을 초과하는 최대 적재 용량을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 팔레트.
  208. 제207항에 있어서,
    상기 팔레트의 중량은 약 25kg, 바람직하게는 약 23kg 미만인 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 팔레트.
  209. 제207항 또는 제208항에 있어서,
    상기 팔레트의 최대 적재 용량은 약 1100kg, 바람직하게는 약 1250kg을 초과하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 팔레트.
  210. 제207항 내지 제209항 중 어느 한 항에 있어서,
    상부 데크의 상부, 하부 데크의 상부 및 적어도 하나의 스페이서의 내부는 약 15㎛ 내지 20㎛의 조도를 갖는 거친면인 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 팔레트.
  211. 제207항 내지 제210항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팔레트는 코드를 갖도록 마킹된 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 팔레트.
  212. 제207항 내지 제211항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팔레트는 재활용 가능한 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 팔레트.
  213. 제207항 내지 제212항 중 어느 한 항에 있어서,
    식별 수단을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 팔레트.
  214. 제213항에 있어서,
    상기 식별 수단은 RFID 태그를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 팔레트.
  215. 제214항에 있어서,
    상기 식별 수단은 바코드를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 팔레트.
  216. 플랫폼과 플랫폼에 형성된 복수의 발을 포함하는 회전 몰딩된 팔레트에 있어서,
    상기 팔레트는 실질적으로 충전된 합성수지재로 제조되며,
    상기 팔레트는,
    약 1207 내지 1211mm의 길이; 및
    약 1006 내지 1010mm의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 회전 몰딩된 팔레트.
  217. 합성수지계 재료로 제품을 회전 몰딩하기 위한 몰딩 기구에 있어서,
    제품의 외형에 대응되는 내부 형태를 갖는 기구 베이스; 및
    실리카계 재료를 포함하는 내부면을 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 기구.
  218. 제217항에 있어서,
    상기 실리카계 재료는 석재 섬유계 재료(fibrous rock-based material)를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 기구.
  219. 제217항 또는 제218항에 있어서,
    상기 실리카계 재료는 현무암 사(spun basalt)를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 기구.
  220. 제217항 또는 제218항에 있어서,
    상기 실리카계 재료는 휘록암 사(spun diabase)를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 기구.
  221. 제217항 내지 제220항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰딩 기구는 실질적으로 실리카계 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 몰딩 기구.
  222. 제217항 내지 제220항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰딩 기구의 표면은 실리카계 재료로 코팅된 것을 특징으로 하는 몰딩 기구.
  223. 제217항 내지 제222항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰딩 기구는 팔레트를 위한 몰딩 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 기구.
  224. 제217항 내지 제223항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰딩 기구는 주형 내부에 조성물을 주입하기 위한 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 기구.
  225. 제224항에 있어서,
    상기 밸브는,
    밸브가 제1 위치에 있는 경우에, 주형에 존재하는 구멍들을 덮는 제1 반발성 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 기구.
  226. 제224항 또는 제225항에 있어서,
    상기 밸브는 제2 비접착성 표면을 가지며,
    상기 제2의 비접착성 표면은 밸브가 제2 위치에 있는 경우에 주형에 존재하는 구멍을 덮는 것을 특징으로 하는 몰딩 기구.
  227. 제217항 내지 제226항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 제품을 형성하기 위해서, 주형에 조립되는 것을 특징으로 하는 몰딩 기구.
  228. 합성수지계 조성물로부터 회전 몰딩된 제품을 생산하기 위한 제조 플랜트에 있어서,
    조성물 저장 영역;
    조성물을 운반 수단에 적재하기 위한 조성물 적재 영역;
    조성물을 제조 플랜트 내의 몰딩 영역으로 운반하기 위한 운반 수단; 및
    몰딩 영역을 포함하며,
    각 몰딩 영역은 복수의 몰딩 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 플랜트.
  229. 제228항에 있어서,
    회전 몰딩된 제품을 저장하기 위한 저장 영역을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 플랜트.
  230. 제228항 또는 제229항에 있어서,
    각각의 주형은 복수의 제품을 제조하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 플랜트.
  231. 제228항 내지 제230항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰딩 장치는 제161항 내지 제182항 중 어느 한 항에 따른 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 플랜트.
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