KR20200081741A - 롤 포밍 코팅 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤 포밍 코팅 시스템에 관한 것으로, 롤 포밍 시스템에 구비되는 롤 포밍수단에 의해 일정한 형상을 이루며 절곡 성형을 이루며 이동시 일정한 형상을 이루며 절곡 성형을 이루며 이동시 성형된 형강을 코팅하여 별도의 도색 및 코팅을 위한 작업공간 및 별도의 인력 및 장비가 설치할 필요없이 롤 포밍에 의한 성형시 성형 형강의 코팅을 이룰 수 있는 롤 포밍 코팅 시스템을 제공함에 있다
이를 위하여 롤 포밍 코팅 시스템은 코일을 성형하기 위한 코일을 공급하는 언코일러부와; 상기 언코일러부에서 공급된 코일을 성형하기 위한 여러형태의 롤 포밍수단이 구비되는 롤 포밍부와; 상기 롤 포밍부에 의해 성형된 성형 형강을 코팅하는 코팅부;로 구성된 것이다.

Description

롤 포밍 코팅 시스템{Roll forming coating system}
본 발명은 롤 포잉 코팅 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤 포밍 시스템에 구비되는 롤 포밍수단에 의해 일정한 형상을 이루고 절곡 성형을 이루며 이동시 성형된 형강을 코팅하기 위한 롤 포밍 코팅 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 직선타입의 빔류의 성형은 상부 롤과 하부 롤로 구성되는 롤 포머를 5단 이상으로 일렬 배치하여 공급되는 소재를 다양한 형상으로 절곡하여 성형하는 롤 포밍 시스템에 의해 이루어진다.
이러한 롤 포밍 시스템 및 그 공정은, 도 1에 도시한 바와 같이, 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계를 이루고, 언코일러로부터 풀려 나온 띠상의 코일을 평판의 띠상 강판패널로 펴주는 스트레이트너가 그 후방에 구비되어 스트레이트닝 단계를 이루는데 일반적으로 스트레이트닝 단계는 생략할 수 있다.
그리고 스트레이트너의 후방에는 실질적인 롤 포밍 작업을 위한 5단 이상의 롤 포머(R1~R7; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포머 유닛이 마련되어 롤 포밍단계가 이루어지고,
그 후방에는 롤 포밍된 형강에 여러 용도의 구멍을 성형하는 프레스가 구비되어 피어싱 단계를 진행한다.
즉, 언코일러, 스트레이트너, 롤 포머, 홀 성형 프레스를 거쳐 띠상의 강판패널을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔의 형상으로 롤 포밍 성형하게 된다.
그리고 홀 성형 프레스의 후방에는 일정 곡률을 갖는 롤 포밍 성형품의 곡률을 성형하기 위한 다수개의 좌우측 곡률 성형롤로 구성되는 라운드 벤더가 구비되어 성형하고자하는 곡률의 반경을 따라 설치하여 롤 포밍 성형을 완료한 성형빔을 통과시킴으로써 일정 곡률의 완성품을 제조하는 벤딩단계를 이루게 되는데 밴딩단계를 생략하고 포장단계로 진행할 수도 있다.
이러한 롤 포밍 시스템에 있어서, 도 2에 도시한 바와 같이, 예를 들어 C형강을 성형하기 위해서는 1차적으로 날개(A)를 성형한 후 폭 성형롤에 2차 성형한 후 마지막 3차 성형으로 완성된다.
이에 따른 포밍 롤은 예를 들어 11단 롤로 형성될 수 있으며, 순차적으로 1~3번 성형 롤은 날개(A) 부분을 성형 하게 되고, 4~7번 성형 롤은 폭(B) 부분을 성형하게 되고, 8~11번 성형 롤은 높이(C) 부분을 성형하게 된다.
한편, 공개특허 제10-2015-0073806호(공개일:2015년07월01일)에는 "롤 포밍 장치 및 롤 포밍 방법"이 개시되어 있다.
상기와 같은 롤 포밍 시스템은 C형강을 성형하기 위한 한 예로서 산업전반에 걸쳐 여러형태의 형강제품이 롤 포밍에 의해 성형될 수 있다.
그 한 예로, 케이블 트레이에 사용되는 형강은 "ㄷ"자 형상을 이루게 성형되어 사용되며, 앵글과 같은 경우 "ㄴ"자 형강이 주로 사용되는 등 사용되는 사업분야에 따라 여러형태의 형강이 롤 포밍 시스템에 의해 성형되어 사용된다.
그러나, 종래의 롤 포밍 시스템은 성형을 이루며 이동하는 성형 형강의 코팅하기 용이하지 않아, 별도로 최종 성형된 성형 형강을 따로 인력이나 장비를 이용하여 도색 및 코팅을 이루는 과정을 거쳐야 하는 문제점이 있다.
그러므로, 별도의 도색 및 코팅을 위한 작업공간이 구비되어야 하고 별도의 인력 및 장비가 설치되어야 하므로, 부수적인 비용이 발생하고 제품 제작에 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있다.
본 발명은 롤 포밍 코팅 시스템에 관한 것으로, 그 목적은 롤 포밍 시스템에 구비되는 롤 포밍수단에 의해 일정한 형상을 이루고 절곡 성형을 이루며 이동시 성형된 형강을 코팅하여 별도의 도색 및 코팅을 위한 작업공간 및 별도의 인력 및 장비가 설치할 필요없이 롤 포밍에 의한 성형시 성형 형강의 코팅을 이룰 수 있는 롤 포밍 코팅 시스템을 제공함에 있다
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 롤 포밍 코팅 시스템은 코일을 성형하기 위한 코일을 공급하는 언코일러부와; 상기 언코일러부에서 공급된 코일을 성형하기 위한 여러형태의 롤 포밍수단이 구비되는 롤 포밍부와; 상기 롤 포밍부에 의해 성형된 성형 형강을 코팅하는 코팅부;로 구성된 것이다.
또한, 상기 코팅부는 함 형태를 이룬 코팅부 본체가 구비되며, 상기 본체 전면에 성형 형강이 유입되는 유입구가 구비되고, 상기 본체 상부에 성형 형강을 코팅하기 위한 코팅액을 분사하는 분사수단이 구비되며, 상기 유입구와 대응되게 코팅된 성형 형강이 배출되는 배출구가 구비되고, 상기 본체 하부에 분사된 코팅액을 수거하는 수거수단이 구비된 것이다.
또한, 상기 배출구에 성형 형강을 코팅한 코팅액의 누출을 방지하고, 코팅액의 도포를 균일하게 이루는 도포부재가 구비되어 성형 형강의 배출시 성형 형강에 분사된 코팅액을 균일하게 도포되는 것이다.
또한, 상기 코팅부는 코일을 코팅하기 위한 코팅롤이 상.하로 상호 대응되게 구성되어 코일이 코팅롤 사이를 통과하면서 상기 코팅롤에 의해 코팅을 이루는 코팅수단이 구비된 것이다.
또한, 상기 코팅부에 의해 코팅된 성형 형강을 건조하는 건조부가 구비된 것이다.
또한, 상기 건조부는 함 형태를 이룬 건조부 본체가 구비되어 상기 건조부 본체를 통과하는 성형 형강의 코팅액을 건조하기 위한 열선 또는 열풍기로 구비된 히팅수단이 구비된 것이다.
또한, 상기 롤 포밍부에 의해 성형된 성형 형강을 세척하기 위한 천, 스펀지, 부직포, 세척솔 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비된 세척수단에 의해 성형 형강의 이동시 성형 형강을 세척하는 세척부가 구비된 것이다.
또한, 상기 롤 포밍부에 성형 형강의 버어를 제거하는 버어제거부가 구비된 것이다.
본 발명에 따른 롤 포밍 코팅 시스템은, 별도의 도색 및 코팅을 위한 작업공간 및 별도의 인력 및 장비를 설치할 필요없이 롤 포밍에 의한 성형시 성형 형강의 코팅을 이룰 수 있다.
또한, 그 구조를 간소화하여 누구나 용이하게 설치 및 코팅작업을 이룰 수 있다.
또한, 여러 형태의 롤 포밍 시스템 및 장비에 적용할 수 있는 호환성이 우수하다.
또한, 유지보수 및 제작을 용이하게 이룰 수 있다.
도 1은 일반적인 롤 포밍장치를 개략적으로 도시한 개념도.
도 2는 소재를 롤 포밍하여 C형강을 성형하는 과정을 개략적으로 도시한 순서도.
도 3은 본 발명에 따른 롤 포밍 코팅 시스템을 개략적으로 도시한 개념도.
도 4는 도 3의 사용상태를 개략적으로 도시한 사시도.
도 5는 도 3 및 도 4의 코팅부 및 건조부를 개략적으로 도시한 사용상태 단면도.
도 6은 도 5의 코팅부를 개략적으로 도시한 사용상태 측면도.
도 7은 도 5의 건조부를 개략적으로 도시한 사용상태 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 코팅부의 다른 실시 예를 개략적으로 도시한 요부확대 사시도.
도 9는 도 8의 사용상태 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 롤 포밍 코팅 시스템에 세척부가 구비된 상태를 개략적으로 도시한 사용상태 단면도.
도 11는 도 10의 사용상태 측면도.
도 12는 본 발명에 따른 롤 포밍 코팅 시스템에 버어제거부가 구비된 상태를 개략적으로 도시한 요부확대 사시도.
도 13은 버어제거부를 도시한 사시도.
도 14는 도 13의 사용상태 단면도.
도 15은 도 13의 사용상태 측면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 롤 포밍 코팅 시스템을 개략적으로 도시한 개념도이고, 도 4는 도 3의 사용상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 5는 도 3 및 도 4의 코팅부 및 건조부를 개략적으로 도시한 사용상태 단면도이다.
또한, 도 6은 도 5의 코팅부를 개략적으로 도시한 사용상태 측면도이고, 도 7은 도 5의 건조부를 개략적으로 도시한 사용상태 측면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 롤 포밍 코팅 시스템(이하 코팅 시스템이라 칭함)(100)은 코일을 성형하기 위한 코일을 공급하는 언코일러부(120)와, 상기 언코일러부(120)에서 공급된 코일(122)을 성형하기 위한 여러형태의 롤 포밍수단(142)이 구비되는 롤 포밍부(140)와, 상기 롤 포밍부(140)에 의해 성형된 성형 형강을 코팅하는 코팅부(400);로 크게 구성된다.
상기 언코일러부(120)는 공지의 권취된 코일(122)이 거치되는 거치수단(124)이 구성되어 거치수단(124)에 공급받은 코일(122)을 거치한 상태에서 공지의 모터회전 또는 코일(122)의 당김에 의해 권취된 코일(122)이 롤 포밍부(140)로 공급을 이룬다.
상기 롤 포밍부(140)는 다수의 롤 포밍수단(142)이 직선으로 배열되고, 상기 각각의 롤 포밍수단(142)은 언코일러부(120)에서 공급받은 코일(122)을 절곡 성형하기 위한 성형롤(144)이 성형하고자 하는 여러 형태를 이루며 상.하로 상호 대응되게 구성되어 코일(122)이 성형롤(144) 사이를 통과하면서 원하는 형상의 빔 형태의 성형 형강(146)으로 성형을 이룬다.
또한, 상기 성형롤(144)은 공지의 간격조절수단에 의해 성형롤(144) 사이의 간격이 조절된다.
상기 코팅부(400)는 함 형태를 이룬 코팅부 본체(420)가 구비되며, 상기 코팅부 본체(420) 전면에 성형 형강(146)이 유입되는 유입구(422)가 구비된다.
또한, 상기 코팅부 본체(420) 상부에 성형 형강(146)을 코팅하기 위한 코팅액을 분사하는 분사수단(440)이 구비된다.
또한, 상기 유입구(422)와 대응되게 코팅된 성형 형강(146)이 배출되는 배출구(426)가 구비된다.
또한, 상기 코팅부 본체(420) 하부에 분사된 코팅액을 수거하는 수거수단(460)이 구비된다.
상기 코팅부 본체(420)는 전면 및 후면 일부가 개방된 함 형태를 이루어 상기 롤 포밍부(140)에 의해 성형된 성형 형강(146)이 유입되는 전면에 유입구(422)가 구비되며 상기 유입구(422)를 통해 상기 롤 포밍부(140)의 롤 포밍수단(142)에 의해 성형된 성형 형강(146)이 상기 코팅부 본체(420) 내로 유입을 이룬다.
이때, 상기 유입구(422)에 세척부재(424)가 더 구비되어 상기 코팅부 본체(420)내로 유입되는 성형 형강(146)에 잔류하는 먼지와 같은 이물질을 세척할 수 있다.
상기 세척부재(424)는 천, 스펀지, 부직포, 세척솔 중 어느 하나로 구비됨이 바람직하다.
또한, 상기 코팅부 본체(420) 상부에 구비된 분사수단(440)은 코팅액을 일정량 저장하는 저장통(442)과 상기 저장통(442) 하부에 저장통의 수압 또는 분사장치에 의해 저장통(442)에 저장된 코팅액이 일정범위로 분사를 이루는 분사구(444)가 구비된다.
그리고, 상기 저장통(442)은 별도의 코팅액 유입수단 또는 수거된 코팅액을 공급받는 공급라인(446)이 구비될 수 있다.
즉, 상기 분사수단(440)은 저장통(442)에 저장된 코팅액은 저장통(442)에서 자연적으로 발생하는 수압 또는 공지의 펌프와 같은 분사장치(미도시)에 의해 일정한 압력으로 저장통(442) 하부에 구비된 분사구(444)를 통해 수포 상태로 상기 코팅부 본체(420) 내로 분사된다.
그러므로, 상기 분사수단(440)에 의해 분사된 코팅액은 코팅부 본체(420) 내를 소정의 속도로 이송되는 성형 형강(146) 전체에 고루게 분사된다.
그리고, 상기와 같이 코팅액의 분사로 코팅액이 도포된 성형 형강(146)은 코팅부 본체(420) 후면에 구비된 배출구(426)를 통해 코팅부(400)에 배출된다.
이때, 상기 배출구(426)에 도포부재(428)가 더 구비되어 이송되는 성형 형강(146)에 코팅된 코팅액의 외부 누출 방지 및 코팅액의 고룬 도포를 이룬다.
상기 도포부재(428)는 천, 스펀지, 부직포 중 어느 하나로 구비되어 상기 성형 형강(146) 전체가 통과되면서 코팅액을 고르게 도포되게 한다.
상기와 같이 코팅부 본체(420)에서 분사수단(440)에 의해 성형 형강(146)에 코팅을 이루고, 코팅부 본체(420) 내에 잔류하는 코팅액은 코팅부 본체(420) 하부에 구비된 수거수단(460)에 의해 수거된다.
상기 수거수단(460)은 코팅부 본체(420) 하부에 분사된 코팅액을 수집하는 호퍼형태의 수집부재(462)가 구비되며, 상기 수집부재(462)에 의해 수집된 코팅액은 수거라인(464)을 통해 수거통(466)에 유입되어 수거된다.
그리고, 상기 수거통(466)에 수거된 코팅액은 공지의 펌프와 같은 펌핑장치(468)에 의해 상기 분사수단(440)으로 재 공급되거나, 배출될 수 있다.
상기 와 같이 코팅부(400)에 의해 코팅을 이룬 성형 형강(146)을 건조하는 건조부(600)가 구비된다.
상기 건조부(600)는 함 형태를 이룬 건조부 본체(620)가 구비되어 상기 건조부 본체(620)를 통과하는 성형 형강(146)의 코팅액을 건조하기 위한 열선 또는 열풍기로 구비된 히팅수단(640)이 구비된다.
상기 건조부 본체(620)는 전면 및 후면이 일부 개방된 함 형태를 이루며, 코팅액이 분사된 성형 형강(146)이 유입되는 유입구(622)가 전면에 구비된다.
또한, 상기 건조부 본체(620) 상부에 열을 발생하는 히팅수단(640)이 구비되어 건조부 본체(620) 내에 유입된 성형 형강(146)에 도포된 코팅액의 건조를 이룬다.
그리고, 상기 히팅수단(640)에 의해 건조된 성형 형강(146)을 배출구(626)를 통해 배출 이송된다.
그러므로, 본 발명에 따른 코팅 시스템(100)은 별도의 도색 및 코팅을 위한 작업공간 및 별도의 인력 및 장비를 설치할 필요없이 롤 포밍에 의한 성형시 성형 형강의 코팅을 이룰 수 있다.
또한, 그 구조를 간소화하여 누구나 용이하게 설치 및 코팅작업을 이룰 수 있다.
또한, 여러 형태의 롤 포밍 시스템 및 장비에 적용할 수 있는 호환성이 우수하다.
또한, 유지보수 및 제작을 용이하게 이룰 수 있다.
도 8은 본 발명에 따른 코팅부의 다른 실시 예를 개략적으로 도시한 요부확대 사시도이고, 도 9는 도 8의 사용상태 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 코팅시스템(100)의 다른 실시 예의 코팅부(400-1)는 코일을 절곡 성형하기 위한 코팅롤(422-1)이 상.하로 상호 대응되게 구성되어 코일이 코팅롤(422-1) 사이를 통과하면서 상기 코팅롤(422-1)에 의해 코팅을 이루는 코팅수단(420-1)이 구비된다.
또한, 상기 코팅롤(422-1)은 롤 포밍수단(142)의 성형롤(144)과 그 구성이 대동소이하며, 상기 코팅롤(422-1) 외주면에 코팅을 이루는 코팅액이 충전되어 적셔진 천과 같인 코팅부재(424-1)가 구비된다.
또한, 상기 코팅 분사수단(420-1) 상부에 구비되어 상기 성형롤(422-1)에 코팅액을 분사하는 분사수단(440)이 구비되고, 상기 코팅수단(420-1) 양측으로 커버(460)가 구비되고, 하부에 코팅액을 수거하는 수거수단(480-1)이 구비된 것이다.
즉, 상기 코팅수단(420-1)은 롤 포밍수단(142)과 그 구성 및 작동관계가 대동소이 하며, 상기 분사수단(440-1) 및 수거수단(480-1)은 본 발명의 일 실 시예의 코팅부(400)의 분사수단(440) 및 수거수단(460)과 대동소이 함으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
다만, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 코팅수단(420-1) 상부에 구비되는 분사수단(440-1)이 고정판(441-1)에 의해 상기 코팅수단(420-1) 상부에 고정되어 하부로 코팅액을 분사 또는 도포하게 되며, 분사 또는 도포되는 코팅액은 코팅롤(422-1)에 분사 또는 도포되어 코팅롤(422-1)이 성형 형강(146)의 형상에 맞게 고르게 코팅액이 코팅되면서 이송을 이루게 된다.
그리고, 분사 또는 도포된 코팅액은 커버(460-1)에 의해 외부 누출을 최소화 한다.
상기 커버(460-1)는 상부가 개방되고, 양측 면이 도출된 함 형태로 구비된다.
또한, 잔류하는 코팅액은 하부의 수거수단(480-1)에 의해 수거된다.
그러므로, 별도로 코팅을 이루는 구성을 구비할 필요없이 롤 포밍수단(142)중 하나 또는 둘의 성형롤(144)에 코팅부재(424-1)를 감싸 간편하게 코팅롤(422-1)을 구성할 수 있다.
또한, 상부에 분사수단(440-1) 및 커버(460-1)를 구성하고 하부에 수거수단(480-1)을 간편하게 더 구성함으로 용이하게 코팅을 이룰 수 있다.
또한, 롤 포밍수단(142) 중 어느 위치든 자유로이 설치 가능한 것으로서, 그 한예로 롤 포밍의 성형 단계 전 또는 후에 간편하게 설치하여 성형을 이룸과 동시에 코팅을 이룰 수 있다.
물론, 상기 코팅부(400-1)에 의한 코팅 후에 건조부(600)가 구비된다.
또한, 상기 분사부(440-1)의 코팅액은 분사구(444-1)에 의해 성형롤(422-1)이 코팅액이 적셔진 스폰지, 부직포, 천 등의 도포부재와 접촉을 이루며 회전하여 성형 형강의 코팅을 이룰 수 있다.
도 10은 본 발명에 따른 롤 포밍 코팅 시스템에 세척부가 구비된 상태를 개략적으로 도시한 사용상태 단면도이고, 도 11는 도 10의 사용상태 측면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 코팅 시스템(100)은 롤 포밍부(140)에 의해 성형된 성형 형강(146)을 세척하기 위한 천, 스펀지, 부직포, 세척솔 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비된 세척수단(162)에 의해 성형 형강의 이동시 성형 형강(146)을 세척하는 세척부(160)가 더 구비된다.
즉, 롤 포밍부(140)에 의해 성형을 이룬 성형 형강(146)에 잔류하는 부식방지용 기름 또는 먼지등의 이물질을 세척부(160)의 세척수단(162)을 통과하며 세척을 이루어 코팅부(400)에 의한 코팅시 코팅효과를 극대화 할 수 있다.
도 12는 본 발명에 따른 롤 포밍 코팅 시스템에 버어제거부가 구비된 상태를 개략적으로 도시한 요부확대 사시도이고, 도 13은 버어제거부를 도시한 사시도이며, 도 14는 도 13의 사용상태 단면도이고, 도 15는 도 13의 사용상태 측면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 코팅 시스템은 롤 포밍부(140)에 성형 형강(146)의 버어를 제거하는 버어제거부(200)가 더 구비된다.
상기 버어제거부(200)는 판형의 코일(122)을 절곡 성형하여 빔 형태의 성형 형강(146) 제작시 성형 형강(146)의 가장자리의 버어를 제거하기 위한 것이다.
이를 위하여 코일(122)을 성형하기 위한 여러형태의 롤 포밍수단(142) 중 어느 하나 또는 둘의 상부에 직사각형의 판으로 구비되는 고정판(222)과, 상기 고정판(222) 모서리에 고정공(224)이 구비되는 고정부재(220)가 구성된다.
또한, 상기 고정부재(220) 상부에 구비되는 높이 조절수단(240)과, 상기 높이조절수단(240)에 의해 높이가 조절되는 승.하강수단(260)과, 상기 승.하강수단(260)를 따라 승.하강을 이루고, 롤 포밍수단(142)에 의해 성형되어 이송되는 성형 형강(146)의 가장자리 상부를 연마하여 버어를 제거하는 버어제거수단(280)을 포함한다.
또한, 상기 승.하강부(260) 하부에 구비되어 탄력에 의해 상기 높이 조절수단(240)를 지지하여 높이 조절수단(240) 및 승.하강수단(260)의 충격완화 및 미세한 높이조절을 이루는 탄력수단(300)이 구비된다.
상기 고정부재(220)는 판형의 고정판(222) 가장자리에 고정공(224)이 타공되어 공지의 볼트에 의해 롤 포밍 수단(142)과 다른 롤 포밍수단(142) 상부에 고정되어 롤 포밍수단(142) 사이에 형성되는 공간 상부에 위치되게 탈.부착 고정 되어 버어제거부(200)가 롤 포밍수단(142) 상부에 고정을 이룬다.
상기 높이 조절수단(240)은 상기 고정부재(220)의 고정판(222) 중앙 상부에 구비된 승.하강 나사(242)가 하부로 연장되고, 상기 승.하강 나사(242) 상부에 높이조절을 이루는 손잡이(244)가 구비되며, 상기 상기 고정판(222) 하부로 한 쌍의 지지판(246)이 구비되고, 상기 지지판(246)에 가이드 공(248)이 구비된다.
상기 지지판(246)은 상기 승.하강 나사(244) 양측으로 한 쌍을 이루게 구비되어 하부로 연장되며, 상기 지지판(246) 하부에는 소정의 길이를 이루는 가이드 공(248)이 직 사각 형태로 타공되어 승.하강수단(260)을 가이드 한다.
상기 가이드 공(248)은 하나 또는 둘로 구비될 수 있다.
또한, 상기 승.하강 나사(242)는 공지의 나사결합에 의해 손잡이(244)의 회전으로 상.하로 승.하강을 이룬다.
상기 승.하강수단(260)은 상기 고정부재(220) 하부에 구비되어 상기 높이조절수단(240)에 의해 승.하강을 이루는 승.하강판(262)이 구비되고, 상기 승.하강판(262) 양측으로 돌출된 가이드 판(264)이 구비된다.
상기 승.하강판(262)은 상기 지지판(246) 사이에 위치되는 판 형태로 구비되어 상기 승.하강 나사(242)와 상호 공회전되게 결합을 이루며 상기 승.하강 나사(242)를 따라 상.하로 승.하강을 이룬다.
상기 가이드판(264)은 상기 가이드 공(248)을 통해 지지판(246)의 외측으로 돌출되게 결합을 이루어 상기 승.하강 판(262)의 가이드를 이룬다.
상기 버어제거수단(280)은 승.하강수단(260) 양측에 각각 고정되어 승.하강되는 수직판(282)이 구비되고, 상기 수직판(282) 하부와 일체를 이루며 외측으로 경사를 이룬 경사판(284)이 구비되며, 상기 경사판(284)에 성형 형강(104)의 가장자리를 연마하기 위한 연마부재(290)가 구비된다.
상기 직각판(282) 상부는 각각의 지지판(246) 외측으로 돌출된 가이드 판(264) 하부와 상호 고정되게 절곡을 이루어 공지의 볼트에 의해 상기 지지판(246) 외측에 고정되어 상기 승.하강부(260)를 따라 지지판(246) 외측에서 승.하강을 이룬다.
상기 연마부재(290)은 상기 경사판(284)의 경사를 따라 경사판(284) 상부에 구비되는 구동부재(288)에 의해 구동을 이루게 구비된다.
그 한예로, 상기 구동부재(288)에 연마부재(290)가 하부로 연장되게 구비된다.
상기 구동부재(288)는 모터로 구비됨이 바람직하다.
상기 연마부재(290)는 연마석, 사포, 그라인더, 바이트 중 어느 하나로 구비될 수 있다.
그 한 예로 상기 연마부재(290)는 구동부재(288)에 의해 회전을 이루는 연마석, 그라인더, 바이트가 구비되어 회전에 의해 버어를 연마하여 제거할 수도 있으며, 사포가 구비되어 구동부재의 회전없이 성형 형강의 이송에 의해 버어를 제거할 수 있다.
상기 탄력수단(300)은 상기 높이 조절부(240)의 지지판(246) 하부 끝단을 마감하는 마감판(302)이 구비되며, 상기 마감판(302) 상부로 스프링(304)이 상기 승.하강수단(260)의 승.하강판(262) 하부를 지지하게 구비되어 스프링(304)의 탄력에 의해 높이 조절수단 및 승.하강수단에 가해지는 충격완화 및 강재의 두께나 버어의 크기에 따라 미세한 높이조절을 이룬다.
상기와 같이 구성된 버어제거부(200)는 고정부재(220)의 고정판(222)에 의해 성형부(140)에 구비되는 롤 포밍수단(142) 중 어느 하나 또는 둘 사이의 공간 상부에 위치되게 고정을 이룬다.
또한, 고정수단(220)에 의해 롤 포밍수단(142) 상부에 고정된 버어제거부(200)의 높이조절수단(240)에 구성된 승.하강 나사(242)에 의해 승.하강수단(260)이 지지판(246)에 가이드 되어 성형 형강(146)의 가장자리 상부의 버어를 연마하여 제거하기 위한 위치에 고정을 이룬다.
상기와 같이 고정을 코팅 시스템(100)의 롤 포밍부(140) 상부에 고정을 이룬 버어제거부(200)는 롤 포밍수단(142)에 의해 코일(122)이 성형 형강(146)으로 단계적으로 성형을 이루며, 이송되는 상부에서 버어제거수단(280)의 연마부재(290)에 의해 연마를 이룬다.
그러므로, 코일 제작시 전단가공에 의한 슬리팅 가공하게 되면 필연적으로 일측으로만 발생하는 절단면의 날카로운 버어(burr)가 버어제거부의 연마부재에 의해 연마가공을 이룸으로 성형 형강 가장자리의 버어를 완전히 제거한 상태를 이룬다.
또한, 버어제거부의 경사판에 의해 경사를 이룬 연마부재에 의해 버어를 더욱더 용이하게 제거할 수 있다.
또한, 버어제거수단에 구비된 경사판의 경사각에 의해 용이하게 여러각도 및 위치에서 버어제거 작업을 이룰 수 있다.
이후, 버어가 제거된 성형 형강은 다른 롤 모밍수단의 롤 모밍수단에 의해 성형 작업을 정지없이 연속으로 이룬다.
아울러, 상기 버어제거부는 롤 포밍부의 전. 후 고정에 상관없이 용이하게 설치하여 버어제거 작업을 이룰 수 있다.
즉, 언코일러부에서 코일의 공급에 의해 롤 포밍부의 성형 전에 롤 포밍부의 전방 롤 포밍수단 상부에 위치 되거나,
성형을 이루기 위해 공급되는 코일의 공급 경로 상에 별도로 고정되게 위치하여 성형을 이루기 위해 공급되는 코일의 가장자리를 연마할 수 있다.
또한, 롤 포밍부에 의해 성형을 이루고, 후속단계로 이동하기 위한 후속공정의 롤 포밍수단의 상부에 구비되어 성형을 이룬 성형 형강 가장자리의 버어를 연마하여 제거할 수 있다.
아울러, 본 발명의 코팅 시스템은 롤 포밍부에 의한 성형전에 공지의 롤 포밍 장치에 구비되는 도유부를 더 구비하여 도유를 도포할 수 있다.
또한, 본 발명의 롤 포밍 코팅 시스템은 코팅 후 코팅 후 공지의 펀칭 및 전단을 이루는 프레스부를 더 구비하여 성형 형강의 후속 가공을 이룰 수 있다.
즉, 본 발명의 코팅 시스템은 언코일부에 의해 공급된 코일이 롤 포밍부에 의해 성형을 이루고, 성형시 버어를 제거할 수 있으며, 버어가 제거된 성형 형강을 세척부에 의해 세척을 이루고, 코팅부와 건조부에 의한 성형 형강의 코팅 및 건조를 하나의 시스템으로 이룰 수 있다.
100: 롤 포밍 코팅 시스템
120: 언코일러부 122: 코일
124: 거치수단 140: 롤 포밍부
142: 롤 포밍수단 144: 성형롤
146: 성형 형강
160: 세척부 162: 세척수단
200: 버어제거부
220: 고정부재 222: 고정판
224: 고정공 240: 높이 조절수단
242: 승.하강 나사 244: 손잡이
246: 지지판 248: 가이드 공
260: 승.하강수단 262: 승.하강판
264: 가이드판
280: 버어제거수단 282: 수직판
284: 경사판
288: 구동부재 290: 연마부재
300: 탄력부 302: 마감판
304: 스프링
400: 코팅부
420: 코팅부 본체 422: 유입구
424: 세척부재 426: 배출구
428: 도포부재 440: 분사수단
442: 저장통 444: 분사구
446: 공급라인 460: 수거수단
462: 수집부재 464: 수거라인
466: 수거통 468: 펌핑장치
400-1: 코팅부
420-1: 코팅수단 422-1: 코팅롤
424-1: 코팅부재
440-1: 분사수단 460-1: 커버
480-1: 수거수단
600: 건조부 620: 건조부 본체
622: 유입구 626: 배출구
640: 히팅수단

Claims (8)

  1. 코일을 성형하기 위한 코일을 공급하는 언코일러부와;
    상기 언코일러부에서 공급된 코일을 성형하기 위한 여러형태의 롤 포밍수단이 구비되는 롤 포밍부와;
    상기 롤 포밍부에 의해 성형된 성형 형강을 코팅하는 코팅부;로 구성된 것을 특징으로 하는 롤 포밍 코팅 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅부는 함 형태를 이룬 코팅부 본체가 구비되며, 상기 본체 전면에 성형 형강이 유입되는 유입구가 구비되고, 상기 본체 상부에 성형 형강을 코팅하기 위한 코팅액을 분사하는 분사수단이 구비되며, 상기 유입구와 대응되게 코팅된 성형 형강이 배출되는 배출구가 구비되고, 상기 본체 하부에 분사된 코팅액을 수거하는 수거수단이 구비됨을 특징으로 롤 포밍 코팅 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 배출구에 성형 형강을 코팅한 코팅액의 누출을 방지하고, 코팅액의 도포를 균일하게 이루는 도포부재가 구비되어 성형 형강의 배출시 성형 형강에 분사된 코팅액을 균일하게 도포됨을 특징으로 하는 롤 포밍 코팅 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅부는 코일을 절곡 성형하기 위한 코팅롤이 상.하로 상호 대응되게 구성되어 코일이 코팅롤 사이를 통과하면서 상기 코팅롤에 의해 코팅을 이루는 코팅수단이 구비됨을 특징으로 하는 롤 포밍 코팅 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅부에 의해 코팅된 성형 형강을 건조하는 건조부가 구비됨을 특징으로 하는 롤 포밍 코팅 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 건조부는 함 형태를 이룬 건조부 본체가 구비되어 상기 건조부 본체를 통과하는 성형 형강의 코팅액을 건조하기 위한 열선 또는 열풍기로 구비된 히팅수단이 구비됨을 특징으로 하는 롤 포밍 코팅 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤 포밍부에 의해 성형된 성형 형강을 세척하기 위한 천, 스펀지, 부직포, 세척솔 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비된 세척수단에 의해 성형 형강의 이동시 성형 형강을 세척하는 세척부가 구비됨을 특징으로 하는 롤 포밍 코팅 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤 포밍부에 성형 형강의 버어를 제거하는 버어제거부가 구비됨을 특징으로 하는 롤 포밍 코팅 시스템.
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