CN214353226U - 混凝土预制模台表面精细清理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土预制模台表面精细清理设备，属于混凝土构件预制的技术领域，其包括架设于模台之上的支架和与支架转动连接的清理辊，所述支架沿模台表面移动，所述清理辊的周面设有扫尘件，所述扫尘件远离清理辊的一端与模台表面贴合，所述支架上设有用于喷洒清洁液的喷液机构，还包括打磨组件，所述打磨组件位于喷液机构远离清理辊的一侧，所述打磨组件包括多个磨轮和驱动磨轮转动的驱动源，所述驱动源安装于支架上，所述磨轮的打磨面与模台表面贴合。本申请在清理辊清扫模台表面的同时通过向模台表面喷射清洁液而后对模台表面进行打磨以使黏着污渍去除，省去了人工清除的操作，具有提高了模台清理的工作效率的效果。

Description

混凝土预制模台表面精细清理设备

技术领域

本申请涉及混凝土构件预制的技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制模台表面精细清理设备。

背景技术

混凝土构件预制工艺是在工厂或工地预先加工制作建筑物的混凝土部件的工艺。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。模台为预制混凝土构件所需的重要部件，在混凝土构件的生产过程中，湿混凝土放置在模台上，通过模台带动湿的混凝土构件进行后续的处理，经处理后的成品混凝土构件从模台中拆除便完成了混凝土构件的生产，而模台经清理后便可重复使用。

相关技术中，清理模台通常需要用到一根周面设有毛刷的清理辊，清理辊于模台表面移动，清理辊与模台表面平行摆放并转动，同时毛刷的端部与模台的表面贴合，贴合之处毛刷的运动方向与清理辊相对模台的运动方向一致，此时毛刷便可以对存留在模台表面的灰尘碎渣等杂质清扫去除。

在混凝土的预制过程中，通常会在混凝土产品的表面附加一些镶嵌物，这些镶嵌物需要在混凝土原料进入模台之前首先黏着在模台上的指定位置，待混凝土养护完成后，镶嵌物随混凝土成品一同离开模台，而模台的对应位置便会留下一处黏着污渍附着于模台表面。而附着于模台之上的黏着污渍不易被清理辊扫除。

公告号为CN210633844U的中国实用新型公开了一种用于预制混凝土构件的模台清扫装置，其通过在清理辊的两侧设置用于向模台表面喷水的雾化喷头以避免细小杂质的分散。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：清理辊再加上用水将模台表面加湿依旧不会对黏着污渍进行有效的清理，而需由人工对其进行额外的处理，导致工作效率降低。

实用新型内容

为了改善模台表面留下的黏着污渍需额外处理而使工作效率降低的问题，本申请提供一种混凝土预制模台表面精细清理设备。

本申请提供的混凝土预制模台表面精细清理设备采用如下的技术方案：

一种混凝土预制模台表面精细清理设备，包括架设于模台之上的支架和与支架转动连接的清理辊，所述支架沿模台表面移动，所述清理辊的周面设有扫尘件，所述扫尘件远离清理辊的一端与模台表面贴合，所述支架上设有用于喷洒清洁液的喷液机构，还包括打磨组件，所述打磨组件位于喷液机构远离清理辊的一侧，所述打磨组件包括多个磨轮和驱动磨轮转动的驱动源，所述驱动源安装于支架上，所述磨轮的打磨面与模台表面贴合。

通过采用上述技术方案，在清理辊清扫模台表面的同时通过向模台表面喷清洁液，而后对模台表面进行打磨以使黏着污渍脱离模台，实现了黏着污渍的清理工作，提高了模台清理过程的工作效率。

可选的，多个所述磨轮沿模台的宽度方向排列设置，且所述磨轮沿模台长度方向分布设置有多排，且每相邻两排的所述磨轮交错排布。

通过采用上述技术方案，由于磨轮在阵列排布时磨轮之间难免会形成间隔，一排磨轮的间隔所造成模台未能被打磨的区域可由另一排磨轮去填补，交错排布可增加打磨组件对模台表面的有效打磨面积。

可选的，所述打磨组件还包括支杆和驱动气缸，所述驱动气缸固定安装于支架上且其活塞杆的伸缩方向与模台表面垂直，所述支杆与驱动气缸的活塞杆端部相对固定，所述支杆的长度方向与模台表面垂直且磨轮与支杆远离驱动气缸的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，本设备在使用中进行两次清扫过程，第一遍清扫完成后，模台表面留下失去了粘性的杂质，待第二遍清扫时，只需转动清理辊以将留下的杂质进行扫除即可，此时驱动气缸通过将磨轮抬起使磨轮与模台表面相互分离，磨轮便不会触碰模台上的杂质，为清理辊的清扫提供便利。

可选的，所述模台表面架设有导轨，所述支架上设有第一驱动电机与滑轮，所述第一驱动电机用于驱动支架沿导轨移动，所述滑轮与导轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，在导轨的导向下，支架可定向且稳定地沿模台表面移动以完成对模台的全面清理。

可选的，所述支架上设有送风机构，所述送风机构包括管口朝向模台表面的送风管，所述送风管位于喷液机构和打磨组件之间。

通过采用上述技术方案，向模台表面输送气流，加速模台表面清洁液的水分蒸发，为后续清理提供便利。

可选的，所述送风机构还包括相对固定于支架上的固定块，所述固定块内部为与送风管连通的空腔，所述固定块内部的空腔内设有加热器。

通过采用上述技术方案，提高气流的温度对模台表面进行加热，从而加速附着的黏着污渍与胶渍清洁剂之间的反应。

可选的，所述送风管的出风口处设有鸭嘴喷嘴。

通过采用上述技术方案，鸭嘴喷嘴可将气流朝向模台表面聚集，减小气流在途中的能量损失，提高风能与内能的利用率，同时也减小气流对处于半空中的清洁液的吹散作用。

可选的，所述喷液机构包括多个喷液管且所述喷液管均位于清理辊与打磨组件之间。

通过采用上述技术方案，由于清理辊为扫除干燥杂质的结构，若扫尘件被清洁液沾染则会导致清理辊对干燥杂质的清扫工作变得困难，喷液管位于清理辊的行进方向的反方向一侧，则喷液口不会对清理辊未清扫的区域造成影响，以减小扫尘件上沾染清洁液的量，为清理辊的清扫工作提供便利。

可选的，所述喷液口的端部设有雾化喷嘴。

通过采用上述技术方案，雾化喷嘴可使喷液口喷射的胶渍清洁剂适量且均匀地散布于模台表面，扩大了清洁液的作用面积，同时减小了模台表面清洁液的干燥时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷液机构的设置，在清扫模台表面的同时向其喷出用于除黏的清洁液，使原本附着在模台表面的黏着污渍易从模台分离，为清理工作提供便利，从而提高工作效率；

2.通过雾化喷嘴的设置，使胶渍清洁剂均匀且适量地喷射于模台表面，减小了模台表面存积大量溶剂以致不便及时清扫的影响；

3.通过送风机构的设置，加速模台表面的水分蒸发，同时升温使胶渍清洁剂更易与黏着污渍反应使其失去粘性；

4.通过打磨组件的设置，使黏着污渍受摩擦而更易从模台表面脱落。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现混凝土预制模台表面精细清理设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现混凝土预制模台表面精细清理设备结构的剖视图。

附图标记说明：1、模台；12、导轨；2、支架；21、第一驱动电机；22、滑轮；23、防尘罩；3、清理辊；31、扫尘件；32、第二驱动电机；4、喷液机构；41、喷液管；411、雾化喷嘴；42、储液盒；5、送风机构；51、送风管；52、鸭嘴喷嘴；53、加热器；54、固定块；6、打磨组件；61、驱动源；611、软风管；62、磨轮；63、驱动气缸；631、支杆；64、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土预制模台表面精细清理设备，如图1和2所示，包括导轨12和支架2，导轨12固定于模台1之上，支架2上安装有第一驱动电机21且支架2底部设有滑轮22，支架2在第一驱动电机21的驱动下通过滑轮22沿导轨12移动；支架2与模台1之间依次设置有清理辊3、喷液机构4、送风机构5和打磨组件6。清理辊3由同样安装于支架2上的第二驱动电机32控制转动，喷液机构4用于向被清理辊3清扫之后的模台1表面喷洒清洁液，本实施例中，清洁液为胶渍清洁剂，送风机构5用于向湿润的模台1表面输送气流以加速水分蒸发，打磨组件6用于对模台1打磨以使黏着污渍与模台1表面分离。

如图1和2所示，清理辊3的轴线方向与导轨12的长度方向垂直，清理辊3两端与支架2转动连接，清理辊3的周面设有扫尘件31，本实施例中，扫尘件31为毛刷。在清理辊3转动的过程中，毛刷远离清理辊3的一端与模台1表面接触并摩擦，以达到对模台1表面灰尘碎渣等杂质的清扫的目的。

如图1和2所示，喷液机构4包括储液盒42，支架2上且位于清理辊3远离喷液机构4的一侧固定有断面呈L型的防尘罩23，储液盒42安装于防尘罩23上；储液盒42上连接有管口朝向模台1表面的喷液管41，喷液管41阵列设有多个且分别一字排开，喷液管41的排列方向与清理辊3平行。本设备开始进行对模台1的初步清理时，行进方向为打磨组件6朝向清理辊3的方向。清理辊3的旋转方向为使毛刷将模台1表面的灰尘扫向支架2行进的方向的一侧。喷液管41的管口安装有雾化喷嘴411，在清理过程中清理辊3将模台1的一处清扫完成后，喷液管41便向此处喷射胶渍清洁剂，雾化喷嘴411可使喷液管41喷射的胶渍清洁剂适量且均匀地散布于模台1表面。

如图1和2所示，送风机构5包括与支架2相对固定且内部为空腔的固定块54，固定块54上连接有管口朝向模台1表面的送风管51，固定块54的上方安装有用于提供风能的鼓风机，鼓风机、固定块54和送风管51依次连通；固定块54位于喷液机构4背离行进方向的一侧，送风管51向模台1表面输送气流，使模台1表面的水分尽快蒸发；同时，固定块54内设有加热器53，本实施例中加热器53为电热管，采用电能加热。加热器53用于在气流进入送风管51之前将气流加热，使送风管51送出的气流升温，进而提高模台1表面的温度，从而提高胶渍清洁剂的除黏效率。每个出送风管51的出风口均安装一个鸭嘴喷嘴52，鸭嘴喷嘴52可将气流聚集，减小气流在行进途中的能量损失，提高了风能与内能的利用率，同时鸭嘴喷嘴52使气流集中不易扩散，从而减小了气流对未落至模台1表面的胶渍清洁剂的吹散干扰。

如图1和2所示，打磨组件6包括驱动气缸63、两排阵列设置的磨轮62、支杆631和固定板64，驱动气缸63安装于支架2上且位于固定块54远离防尘罩23的一侧，驱动气缸63的活塞杆垂直朝向模台1伸缩，驱动气缸63的活塞杆端部与固定板64相对固定，固定板64与模台1平行，所有支杆631的一端均与固定板64固定连接，每根支杆631远离驱动气缸63的一端均与一个磨轮62固定连接且支杆631沿磨轮62的轴线设置，磨轮62的打磨面朝向模台1表面，驱动气缸63用于驱动磨轮62朝向或远离模台1表面移动，每个支杆631的长度方向均与模台1表面垂直，磨轮62的打磨面与模台1表面贴合。本实施例中磨轮62采用风动型，故驱使磨轮62转动的驱动源61即为上述送风机构的5鼓风机。

如图1和2所示，经过与胶渍清洁剂的相互作用，黏着污渍的粘性变差，最后打磨组件6通过磨轮62对模台1表面的摩擦使黏着污渍脱离。此时驱动气缸63驱动打磨组件6至使每个磨轮62的工作面均与模台1表面贴合并进行打磨工作。两排磨轮62平行排列但磨轮62交错排布，即所有磨轮62在支架2行进方向上的投影均有相互重合的部分，位于同一排的每相邻两个磨轮62之间的间隙对应的模台1之处可由另一排的磨轮62打磨处理。本实施例中，磨轮62采用砂纸片型风动磨轮，砂纸片型磨轮可有效地与模台1表面的黏着污渍实现摩擦，同时其对模台1本身的切削作用较小，从而减小对模台1的损害，鼓风机通过软风管611向每个磨轮62传递风能。

本申请实施例混凝土预制模台表面精细清理设备的实施原理为：

本设备的清理过程分为初步清理与次级清理两步，初步清理时，支架2在第一驱动电机21的作用下沿打磨组件6指向清理棍3的方向在模台1上移动，清理辊3、喷液机构4、送风机构5、与打磨组件6的磨轮62均处于工作状态，清理辊3将模台1表面的无粘性杂质扫除至模台1的一侧之后，通过对黏着于模台1表面的黏着污渍依次进行喷涂胶渍清洁剂、加热、打磨使其失去粘性而从模台1表面脱离。直至支架2运行至打磨组件6完全将模台1表面打磨完成后，初步清理结束，模台1表面残留着不再附着的黏着污渍。

通过驱动气缸63驱动固定板64远离模台1表面移动，以使磨轮62脱离模台1表面，此时磨轮62无法触碰位于模台1表面的黏着污渍，本设备便只有清理辊3的毛刷端部与模台1表面接触。

而后进行次级清理，支架2在第一驱动电机21的作用下在模台1上反向移动，同时第二驱动电机32驱动清理辊3反向转动，将留在模台1表面但已失去粘性的黏着污渍扫除至模台1的另一侧，此过程只有清理辊3进行清理操作。次级清理过后，本设备便完成了对模台1表面的清理。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土预制模台表面精细清理设备，包括架设于模台(1)之上的支架(2)和与支架(2)转动连接的清理辊(3)，所述支架(2)沿模台(1)表面移动，所述清理辊(3)的周面设有扫尘件(31)，所述扫尘件(31)远离清理辊(3)的一端与模台(1)表面贴合，所述支架(2)上设有用于喷洒清洁液的喷液机构(4)，其特征在于：还包括打磨组件(6)，所述打磨组件(6)位于喷液机构(4)远离清理辊(3)的一侧，所述打磨组件(6)包括多个磨轮(62)和驱动磨轮(62)转动的驱动源(61)，所述驱动源(61)安装于支架(2)上，所述磨轮(62)的打磨面与模台(1)表面贴合。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制模台表面精细清理设备，其特征在于：多个所述磨轮(62)沿模台(1)的宽度方向排列设置，且所述磨轮(62)沿模台(1)长度方向分布设置有多排，且相邻两排的所述磨轮(62)交错排布。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制模台表面精细清理设备，其特征在于：所述打磨组件(6)还包括支杆(631)和驱动气缸(63)，所述驱动气缸(63)固定安装于支架(2)上且其活塞杆的伸缩方向与模台(1)表面垂直，所述支杆(631)与驱动气缸(63)的活塞杆端部相对固定，所述支杆(631)的长度方向与模台(1)表面垂直且磨轮(62)与支杆(631)远离驱动气缸(63)的一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制模台表面精细清理设备，其特征在于：所述模台(1)表面架设有导轨(12)，所述支架(2)上设有第一驱动电机(21)与滑轮(22)，所述第一驱动电机(21)用于驱动支架(2)通过滑轮(22)沿导轨(12)移动。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制模台表面精细清理设备，其特征在于：所述支架(2)上设有送风机构(5)，所述送风机构(5)包括管口朝向模台(1)表面的送风管(51)，所述送风管(51)位于喷液机构(4)和打磨组件(6)之间。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制模台表面精细清理设备，其特征在于：所述送风机构(5)还包括相对固定于支架上的固定块(54)，所述固定块(54)内部为与送风管(51)连通的空腔，所述固定块(54)内部的空腔内设有加热器(53)。

7.根据权利要求5所述的混凝土预制模台表面精细清理设备，其特征在于：所述送风管(51)的管口处设有鸭嘴喷嘴(52)。

8.根据权利要求1所述的混凝土预制模台表面精细清理设备，其特征在于：所述喷液机构(4)包括多个喷液管(41)，且所述喷液管(41)均位于清理辊(3)与打磨组件(6)之间。

9.根据权利要求8所述的混凝土预制模台表面精细清理设备，其特征在于：所述喷液管(41)的管口设有雾化喷嘴(411)。

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