CN109351710A - 用于太阳能电池板的清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于太阳能电池板的清洗设备，包括：可沿太阳能电池板表面移动的车身，车身的底面设置有凹槽，凹槽内预设有用于安装清洗组件的安装空间，凹槽内的上下两侧分别设置有上下滑轮，太阳能电池板置于凹槽后，太阳能电池板的上下侧边形成上下滑轮的运行轨道，车身内的驱动器驱动上下滑轮以使车身移动，车身的顶面铺设有光伏板为驱动器供电；清洗组件包括按顺序设置的吸沙装置、刷洗装置和干燥装置，清洗组件正对应太阳能电池板。本发明针对电池板上的污渍类型，特别设置了吸沙装置首先将电池板表面的沙子清理干净，刷洗装置再对粘附在电池板表面的鸟屎刷洗干净，干燥装置再将电池板表面的水分吸干，避免水分残留。
Description
技术领域
本发明涉及清洗技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于太阳能电池板的清洗设备。
背景技术
太阳能电池板是太阳能发电站最重要的器件之一，在太阳能发电站中，电池板露天摆放，表面很容易积累鸟粪、灰尘以及风吹带来的一些沙子颗粒等等这些不同类型的污渍，不同类型污渍的清理方法也不同，比如鸟粪容易粘附在电池板表面，因此需要水洗结合刷洗的方法才能清理干净；灰尘可以使用静电、抹布或是吸尘器进行清理；沙子颗粒重量较大，一般的吸尘器较难清理干净，如果吸尘器的吸力过大还会吸附在电池板上，有可能压坏电池板。现有的清洗设备很难将这些不同类型的污渍清洗干净，同时现有清洗设备未考虑这些不同类型污渍的相互作用和影响，如清洗设备利用刷体对粘性污渍清洗之前，未彻底清理沙子，导致沙子在刷体和电池板表面来回滚动而刮伤电池板，可见对电池板的清洗需要考虑到污渍的类型和清洗的先后顺序。
此外，清洗设备经常与污渍接触，内部很容易粘附污渍和灰尘，这些污渍和灰尘需要经常清理，不然容易滋生细菌。
因此，亟需设计一种能够解决上述问题的用于太阳能电池板的清洗设备。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种能够沿太阳能电池板表面行走并清洗的用于太阳能电池板的清洗设备。
本发明的另一个目的是提供一种具有对内部杀菌清理功能的用于太阳能电池板的清洗设备。
本发明的另一个目的是提供一种能够能够对太阳能电池板刷洗并及时吸干水分的用于太阳能电池板的清洗设备。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种用于太阳能电池板的清洗设备，其中，包括：
可沿所述太阳能电池板表面移动的车身，所述车身的底面设置有凹槽，所述凹槽的大小设置为与所述太阳能电池板相匹配以使太阳能电池板能够置于所述凹槽内，所述凹槽内预设有用于安装清洗组件的安装空间，所述太阳能电池板置于所述凹槽后，所述清洗组件正对应所述太阳能电池板的表面，所述凹槽内的上侧设置有上滑轮，所述凹槽内的下侧设置有下滑轮，在所述太阳能电池板置于所述凹槽后，所述上滑轮与所述太阳能电池板上侧边接触，所述下滑轮与所述太阳能电池板的下侧边接触，所述太阳能电池板的上下侧边形成所述上滑轮和下滑轮的运行轨道，所述车身内设置有驱动器，所述驱动器驱动所述上滑轮和下滑轮以使车身移动；车身配合到太阳能电池板上后，电池板的侧边与车身凹槽内的滑轮接触，驱动器驱动滑轮使得车身能够沿太阳能电池板上移动，方便设置在车身上的清洗组件对太阳能电池板清洗。这样的设计能够解决传统技术中人工手持清洗设备对电池板清洗存在的工作量大，不好控制，清洗效率低的问题。
其中，所述车身上设置有用于容纳消毒液的药罐，与所述安装空间对应的凹槽内壁上均匀排列有喷药孔，所述喷药孔指向所述安装空间，所述车身上设置有喷药泵，所述喷药泵的进水口与所述药罐连通，所述喷药泵的出水口与所述喷药孔连通；所述车身的顶部设置有可伸缩架构，所述可伸缩架构顶部支撑有光伏板，所述光伏板与所述喷药泵连接以向喷药泵供电；喷药泵可以在清洗设备工作时或是工作完成后对安装空间内的清洗组件喷洒杀菌消毒液进行消毒，使得残留在清洗组件上的污渍和灰尘得到及时清理，减少细菌的滋生，喷药孔均匀排列在凹槽内壁可以对安装空间内的清洗组件多方位清洗，提高清洗的效果。同时在车身的顶部设置光伏板，光伏板在清洗设备工作的同时发电供应所述喷药泵，当工作完毕以后，通过调节可伸缩架构缩短使得光伏板紧贴车身的顶部，减小车身的整体体积，利于搬运。
所述清洗组件包括按顺序设置的吸沙装置、刷洗装置和干燥装置；吸沙装置位于最前方，在车身往前移动的过程中，吸沙装置首先将电池板表面的沙子清理干净，然后刷新装置再对粘附在电池板表面的鸟屎或其他粘性物质刷洗干净，最后干燥装置将电池板表面的水分吸干，避免水分残留。这样的结构设计能够避免沙子进入到刷洗装置和电池板之间，而磨损刮花电池板。也能避免水滴残留电池板表吸附灰尘导致干燥后形成斑点。
其中，所述吸沙装置包括：吸沙盒、抽吸泵、气喷头和气泵，所述吸沙盒设置在所述安装空间内，所述吸沙盒的下端敞开形成吸沙口，所述吸沙盒的长度与所述凹槽宽度相等以使所述吸沙盒横跨所述太阳能电池板，所述吸沙口贴近所述太阳能电池板的表面，所述吸沙泵连通至所述吸沙盒并将吸沙盒抽出负压以使吸沙口产生吸力将太阳能电池板表面的沙子吸走，所述气喷头设置在所述吸沙盒的后侧并指向所述太阳能电池板，所述气泵为所述气喷头供气以将太阳能电池板上的残留沙子喷走；在车身沿电池板移动的过程中，吸沙口不断将电池板表面粘附的沙子吸走，对于一些比较顽固的无法吸走的沙粒，则依靠气喷头的气力作用将沙粒吹飞，沙粒吹飞的过程中，部分沙粒又被吸入到吸沙盒中，将吸沙盒和气喷头两者结合才能够彻底清除电池板表面的沙子和砂粒，两者缺一不可。如果单独设置吸沙盒则无法去除电池板表面顽固的砂粒，如果单独设置气喷头，则会把电池板表面的沙粒和灰尘都吹走，但是会引起扬尘，且扬尘降落后最终还是会粘附在电池板表面，无法达到除尘和除沙的效果。只有先利用吸沙盒将电池板表面的灰尘连通沙子一起吸走，然后在利用气喷头将顽固沙粒吹走，才能避免扬尘。
所述刷洗装置包括：滚筒刷体、驱动所述滚筒刷体转动的电机、以及分别位于所述滚筒刷体两侧的左吸水罩和右吸水罩，所述滚筒刷体设置在所述安装空间内位于所述吸沙盒的后侧，所述滚筒刷体的长度设置为与所述凹槽宽度相等以使所述滚筒刷体横跨所述太阳能电池板，所述滚筒刷体的表面划分为四个等面积的刷丝安装区域，相邻的所述刷丝安装区域之间设置有间隔区间，所述刷丝安装区域内固定有刷丝，所述间隔区间内设置有至少一排水喷头，所述滚筒刷体贴近所述太阳能电池板表面且所述刷丝与所述太阳能电池板接触，所述滚筒刷体转动以对太阳能电池板表面进行滚刷，所述水喷头与另外设置的水泵连通以在所述滚筒刷体滚刷时喷洗所述太阳能电池板，所述左吸水罩和右吸水罩的下端敞开形成吸水口，所述吸水口的长度与所述滚筒刷体的长度相等，所述左吸水罩和右吸水罩均连通至所述抽吸泵，所述吸水口贴近所述太阳能电池板的表面用于将水喷头喷出的水体吸走。滚筒刷体在转动时不断对电池板表面滚刷，同时滚筒刷体表面不断喷出水体对电池板表面冲洗，两种清洁方式结合将电池板清洗干净，同时为了避免清洗的水分和污渍残留电池板表面，滚筒刷体两侧的吸水罩不断抽吸，及时将喷出的水体和刷落的污渍吸走。这样的结构设计能够解决传统技术中无法快速高效刷洗电池板表面的问题，同时解决了使用喷洗方法清理电池板是存在的水花四溅，水分到处流淌，洗脱的污渍随水分流走无法集中收集的问题。
所述干燥装置包括圆筒、设置在所述圆筒表面的海绵层、以及驱动所述圆筒转动的电动机，所述圆筒设置在所述安装空间内且位于所述滚筒刷体的后侧，所述圆筒与所述滚筒刷体相互平行且长度相等，所述圆筒贴近所述太阳能电池板的表面且海绵层与所述太阳能电池板接触，在所述圆筒转动时，所述海绵层将太阳能电池板表面残留的水分吸干。利用海绵的吸水性质将电池板表面的水分及时吸干，避免水分残留。
优选的是，所述的用于太阳能电池板的清洗设备中，所述上滑轮和下滑轮呈一定角度倾斜设置以使得所述太阳能电池板置于凹槽内后侧边与所述上滑轮和下滑轮的轮边相抵触。这样上滑轮和下滑轮形成一定的相对角度，当电池板越往凹槽内顶，则越被上下滑轮抵触，保证足够的摩擦，避免滑轮打滑而无法在电池板上移动。
优选的是，所述的用于太阳能电池板的清洗设备中，所述车身还设置有限位块，所述限位块分别可转动设置在所述凹槽的上侧和下侧，当所述太阳能电池板置于所述凹槽内后，所述限位块向内翻转以形成对所述太阳能电池板的限位。这样的设计能够避免车身从电池板上掉落。
优选的是，所述的用于太阳能电池板的清洗设备中，所述上滑轮和下滑轮为橡胶轮；或所述上滑轮和下滑轮的表面设置有橡胶层。橡胶具有缓冲的效果，同时能够加大滑轮与电池板的摩擦。
优选的是，所述的用于太阳能电池板的清洗设备中，所述抽吸泵、气泵、电机和电动机并列设置在所述车身顶上的中部的位置。使得重力集中在车身的中部，降低车身侧翻的风险。
优选的是，所述的用于太阳能电池板的清洗设备中，所述气喷头朝所述吸沙盒的方向倾斜，以使得气喷头喷出的气体以倾斜的角度入射到太阳能电池板，并将太阳能电池板表面的顽固的沙子吹向所述吸沙盒，以便沙子被吸走。
优选的是，所述的用于太阳能电池板的清洗设备中，所述干燥装置还包括刮水板，所述刮水板与所述圆筒等长并设置在所述圆筒的一侧，所述刮水板的下侧边与所述圆筒相切并压迫所述海绵层，所述刮水板与所述圆筒之间形成V型的集水槽，所述圆筒转动时，所述刮水板持续挤压所述海绵层以使海绵层中的水分挤入集水槽，所述刮水板上设置有吸水管，所述吸水管一端伸延到集水槽内，另一端连通到所述抽吸泵以将集水槽内的水分吸走。海绵层吸水饱和后将无法再吸水，此时需要将海绵中的水分挤压出来才可以使用，但是传统的技术中都是在工作完成后才进行水分挤压，无法做到工作和挤水同时进行，而本发明通过设置刮水板挤压海绵层，刮水板与圆筒之间形成集水沟槽，在圆筒转动时，刮水板不断将海绵中的水分挤压出来，挤压出来的水分涌入到集水槽内，吸水管及时将水分吸走，避免水分来回渗入到海绵中。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明针对电池板上的污渍类型，特别的按照顺序设置了吸沙装置、刷洗装置和干燥装置，吸沙装置位于最前方，在车身往前移动的过程中，吸沙装置首先将电池板表面的沙子清理干净，然后刷新装置再对粘附在电池板表面的鸟屎或其他粘性物质刷洗干净，最后干燥装置将电池板表面的水分吸干，避免水分残留。这样的结构设计能够避免沙子进入到刷洗装置和电池板之间，而磨损刮花电池板，解决传统技术中无法清理沙子和无法彻底清除污渍的问题。
本发明的刷洗装置中的吸沙口在车身前行时不断将电池板表面粘附的沙子吸走，对于一些比较顽固的无法吸走的沙粒，则依靠气喷头的气力作用将沙粒吹飞，沙粒吹飞的过程中，部分沙粒又被吸入到吸沙盒中，部分沙粒被吹落太阳能电池板，进而达到将电池板表面沙子清理干净的效果；同时刷洗装置中的滚筒刷体对电池板滚刷的同时对电池板表面喷洗，以将电池板表面刷洗干净，彻底清除电池板表面粘附的鸟粪和灰尘；最后，设置在滚筒刷体两侧的吸水罩及时将刷洗产生污渍和水吸走，避免污渍和水分残留电池板表面。这样的结构设计能够彻底清理电池板表面的污渍，提高刷洗的效果，解决传统技术中人工刷洗电池板工作量大，效率低，且效果不好的问题。
本发明设置刮水板将干燥装置中的海绵层中的水分及时挤出，刮水板与圆筒之间形成集水沟槽，在圆筒转动时，刮水板不断将海绵中的水分挤压出来，挤压出来的水分涌入到集水槽内，吸水管及时将水分吸走，避免水分来回渗入到海绵中。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的用于太阳能电池板的清洗设备的结构示意图；
图2为本发明所述的用于太阳能电池板的清洗设备的仰视图；
图3为本发明所述的用于太阳能电池板的清洗设备的左视图；
图4为本发明所述的滚筒刷体的结构示意图；
图5为本发明所述的太阳能电池板与上下滑轮的相对位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、2、3、4和5所示，一种用于太阳能电池板的清洗设备，其中，包括：
可沿所述太阳能电池板表面6移动的车身1，为了车身1可移动，所述车身的底面设置有凹槽4，凹槽4用于与太阳能电池板6配合，所述凹槽4的大小设置为与所述太阳能电池板6相匹配以使太阳能电池板6能够置于所述凹槽4内，所述凹槽4内预设有用于安装清洗组件5的安装空间，安装空间与太阳能电池板6相对应，所述太阳能电池板6置于所述凹槽后，所述清洗组件5正对应所述太阳能电池板6的表面，所述凹槽4内的上侧设置有上滑轮2，所述凹槽4内的下侧设置有下滑轮，在所述太阳能电池板置于所述凹槽后，所述上滑轮2与所述太阳能电池板6上侧边接触，所述下滑轮与所述太阳能电池板6的下侧边接触，所述太阳能电池板6的上下侧边形成所述上滑轮和下滑轮的运行轨道，所述车身1内设置有驱动器，所述驱动器驱动所述上滑轮2和下滑轮以电池板的侧边为轨道前后移动，车身1移动时，清洗组件5对太阳能电池板清洁。
其中，所述车身1上设置有用于容纳消毒液的药罐，与所述安装空间对应的凹槽内壁上均匀排列有喷药孔，所述喷药孔指向所述安装空间，所述车身1上设置有喷药泵，所述喷药泵的进水口与所述药罐连通，所述喷药泵的出水口与所述喷药孔连通，喷药泵将药罐中的杀菌消毒液从喷药孔喷出；所述车身1的顶部设置有可伸缩架构19，所述可伸缩架构19顶部支撑有光伏板20，所述光伏板20与所述喷药泵连接以向喷药泵供电；喷药泵可以在清洗设备工作时或是工作完成后对安装空间内的清洗组件5喷洒杀菌消毒液进行消毒，使得残留在清洗组件上的污渍和灰尘得到及时清理，减少细菌的滋生。
如图2和3所示，所述清洗组件5包括设置在车身前进方向的最前面的吸沙装置(包括图2中示出的吸沙盒7和气喷头8)、设置在中间的刷洗装置(包括图2中示出的滚筒刷体10、左吸水罩9和右吸水罩13)、和设置在后面的干燥装置(包括图2中示出的圆筒14)；吸沙装置位于最前方，在车身往前移动的过程中，吸沙装置首先将电池板表面的沙子清理干净，然后刷新装置再对粘附在电池板表面的鸟屎或其他粘性物质刷洗干净，最后干燥装置将电池板表面的水分吸干，避免水分残留。
其中，所述吸沙装置包括：吸沙盒7、抽吸泵、气喷头8和气泵，所述吸沙盒7设置在所述安装空间内，所述吸沙盒7的下端敞开形成吸沙口，所述吸沙盒7的长度与所述凹槽4宽度相等以使所述吸沙盒7横跨所述太阳能电池板6，并保证吸沙口能够覆盖太阳能电池板6的宽度，所述吸沙口贴近所述太阳能电池板6的表面，所述吸沙泵连通至所述吸沙盒7并将吸沙盒7抽出负压以使吸沙口产生吸力将太阳能电池板6表面的沙子吸走，所述气喷头8设置在所述吸沙盒7的后侧并指向所述太阳能电池板6，所述气泵为所述气喷头8供气以将太阳能电池板6上的残留沙子喷走；在车身沿电池板移动的过程中，吸沙口不断将电池板表面粘附的沙子吸走，对于一些比较顽固的无法吸走的沙粒，则依靠气喷头的气力作用将沙粒吹飞，沙粒吹飞的过程中，部分沙粒又被吸入到吸沙盒中，将吸沙盒和气喷头两者结合才能够彻底清除电池板表面的沙子和砂粒。
所述刷洗装置包括：滚筒刷体10、驱动所述滚筒刷体10转动的电机、以及分别位于所述滚筒刷体10两侧的左吸水罩9和右吸水罩13，所述滚筒刷体10设置在所述安装空间内位于所述吸沙盒7的之后，所述滚筒刷体10的长度设置为与所述凹槽4宽度相等以使所述滚筒刷体10横跨所述太阳能电池板6，具体如图4所示，所述滚筒刷体10的表面划分为四个等面积的弧形刷丝安装区域，相邻的所述刷丝安装区域之间设置有间隔区间，所述刷丝安装区域内固定有刷丝12，所述间隔区间内设置有至少一排水喷头11，所述滚筒刷体10贴近所述太阳能电池板6表面且所述刷丝12与所述太阳能电池板6接触，所述滚筒刷体10转动以对太阳能电池板6表面进行滚刷，所述水喷头11与另外设置的水泵连通以在所述滚筒刷体10滚刷时喷洗所述太阳能电池板6，所述左吸水罩9和右吸水罩13的下端敞开形成吸水口，所述吸水口的长度与所述滚筒刷体10的长度相等，所述左吸水罩9和右吸水罩13均连通至所述抽吸泵，所述吸水口贴近所述太阳能电池板6的表面用于将水喷头喷出的水体吸走。滚筒刷体10在转动时不断对电池板表面滚刷，同时滚筒刷体表面不断喷出水体对电池板表面冲洗，两种清洁方式结合将电池板清洗干净，同时为了避免清洗的水分和污渍残留电池板表面，滚筒刷体两侧的吸水罩不断抽吸，及时将喷出的水体和刷落的污渍吸走。
所述干燥装置包括圆筒14、设置在所述圆筒表面的海绵层15、以及驱动所述圆筒14转动的电动机，所述圆筒14设置在所述安装空间内且位于所述滚筒刷体10的之后，所述圆筒14与所述滚筒刷体10相互平行且长度相等，所述圆筒14贴近所述太阳能电池板6的表面且海绵层15与所述太阳能电池板6接触，在所述圆筒14转动时，所述海绵层15将太阳能电池板表面残留的水分吸干。
进一步，如图5所示，所述上滑轮2和下滑轮呈一定角度倾斜设置以使得所述太阳能电池板6置于凹槽内后，电池板的侧边与所述上滑轮2和下滑轮的轮边相抵触，上滑轮和下滑轮形成一定的相对角度，当电池板越往凹槽内顶，则越被上下滑轮抵触，保证足够的摩擦，避免滑轮打滑而无法在电池板上移动。
进一步，如图1所示，所述车身1还设置有限位块3，所述限位块3分别可转动设置在所述凹槽4的两边，当所述太阳能电池板6置于所述凹槽内后，所述限位块3向内翻转以形成对所述太阳能电池板6的限位，防止车身从电池板上掉落。
进一步，所述上滑轮3和下滑轮为橡胶轮；或所述上滑轮3和下滑轮的表面设置有橡胶层。
进一步，所述抽吸泵、气泵、电机和电动机并列设置在所述车身1顶上的中部的位置，使得重力集中在车身的中部，降低车身侧翻的风险。
进一步，所述气喷头8朝所述吸沙盒7的方向倾斜，以使得气喷头喷出的气体以倾斜的角度入射到太阳能电池板6，并将太阳能电池板表面的顽固的沙子吹向所述吸沙盒7，以便沙子被吸走，而无法吸走的太重的砂粒，则被气喷头吹落太阳能电池板。
进一步，如图3所示，所述干燥装置还包括刮水板16，所述刮水板16与所述圆筒14等长并设置在所述圆筒15的左右任意一侧(根据圆筒的转向选择)，所述刮水板16的下侧边与所述圆筒14相切并压迫所述海绵层15，所述刮水板16与所述圆筒之间形成V型的集水槽18，所述圆筒14转动时，所述刮水板16持续挤压所述海绵层15以使海绵层15中的水分挤入集水槽18，所述刮水板16上设置有吸水管17，所述吸水管17一端伸延到集水槽18内，另一端连通到所述抽吸泵以将集水槽18内的水分吸走。
本发明的实现过程如下：
将用于太阳能电池板的清洗设备安装到太阳能电池板上，太阳能电池板配合到车身的凹槽内，然后转动限位块将太阳能电池板限位以防止车身脱离。驱动器驱动上下滑轮转动使得车身在太阳能电池板上前行，吸沙装置首先将太阳能电池板表面的沙子吸走，吸不走的砂粒被气喷头吹走；刷洗装置开始清理电池板表面粘附的诸如鸟粪等污渍，滚筒刷体一边滚刷一边喷洗，清理出来的污渍和水一起被吸水罩吸走；然后干燥装置开始将电池板表面的吸水吸走以达到干燥的目的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。
Claims (7)
1.一种用于太阳能电池板的清洗设备，其中，包括：
可沿所述太阳能电池板表面移动的车身，所述车身的底面设置有凹槽，所述凹槽的大小设置为与所述太阳能电池板相匹配以使太阳能电池板能够置于所述凹槽内，所述凹槽内预设有用于安装清洗组件的安装空间，所述太阳能电池板置于所述凹槽后，所述清洗组件正对应所述太阳能电池板的表面，所述凹槽内的上侧设置有上滑轮，所述凹槽内的下侧设置有下滑轮，在所述太阳能电池板置于所述凹槽后，所述上滑轮与所述太阳能电池板上侧边接触，所述下滑轮与所述太阳能电池板的下侧边接触，所述太阳能电池板的上下侧边形成所述上滑轮和下滑轮的运行轨道，所述车身内设置有驱动器，所述驱动器驱动所述上滑轮和下滑轮以使车身移动；
其中，所述车身上设置有用于容纳消毒液的药罐，与所述安装空间对应的凹槽内壁上均匀排列有喷药孔，所述喷药孔指向所述安装空间，所述车身上设置有喷药泵，所述喷药泵的进水口与所述药罐连通，所述喷药泵的出水口与所述喷药孔连通；所述车身的顶部设置有可伸缩架构，所述可伸缩架构顶部支撑有光伏板，所述光伏板与所述喷药泵连接以向喷药泵供电；
所述清洗组件包括按顺序设置的吸沙装置、刷洗装置和干燥装置；
其中，所述吸沙装置包括：吸沙盒、抽吸泵、气喷头和气泵，所述吸沙盒设置在所述安装空间内，所述吸沙盒的下端敞开形成吸沙口，所述吸沙盒的长度与所述凹槽宽度相等以使所述吸沙盒横跨所述太阳能电池板，所述吸沙口贴近所述太阳能电池板的表面，所述吸沙泵连通至所述吸沙盒并将吸沙盒抽出负压以使吸沙口产生吸力将太阳能电池板表面的沙子吸走，所述气喷头设置在所述吸沙盒的后侧并指向所述太阳能电池板，所述气泵为所述气喷头供气以将太阳能电池板上的残留沙子喷走；
所述刷洗装置包括：滚筒刷体、驱动所述滚筒刷体转动的电机、以及分别位于所述滚筒刷体两侧的左吸水罩和右吸水罩，所述滚筒刷体设置在所述安装空间内位于所述吸沙盒的后侧，所述滚筒刷体的长度设置为与所述凹槽宽度相等以使所述滚筒刷体横跨所述太阳能电池板，所述滚筒刷体的表面划分为四个等面积的刷丝安装区域，相邻的所述刷丝安装区域之间设置有间隔区间，所述刷丝安装区域内固定有刷丝，所述间隔区间内设置有至少一排水喷头，所述滚筒刷体贴近所述太阳能电池板表面且所述刷丝与所述太阳能电池板接触，所述滚筒刷体转动以对太阳能电池板表面进行滚刷，所述水喷头与另外设置的水泵连通以在所述滚筒刷体滚刷时喷洗所述太阳能电池板，所述左吸水罩和右吸水罩的下端敞开形成吸水口，所述吸水口的长度与所述滚筒刷体的长度相等，所述左吸水罩和右吸水罩均连通至所述抽吸泵，所述吸水口贴近所述太阳能电池板的表面用于将水喷头喷出的水体吸走；
所述干燥装置包括圆筒、设置在所述圆筒表面的海绵层、以及驱动所述圆筒转动的电动机，所述圆筒设置在所述安装空间内且位于所述滚筒刷体的后侧，所述圆筒与所述滚筒刷体相互平行且长度相等，所述圆筒贴近所述太阳能电池板的表面且海绵层与所述太阳能电池板接触，在所述圆筒转动时，所述海绵层将太阳能电池板表面残留的水分吸干。
2.如权利要求1所述的用于太阳能电池板的清洗设备，其中，所述上滑轮和下滑轮呈一定角度倾斜设置以使得所述太阳能电池板置于凹槽内后侧边与所述上滑轮和下滑轮的轮边相抵触。
3.如权利要求1所述的用于太阳能电池板的清洗设备，其中，所述车身还设置有限位块，所述限位块分别可转动设置在所述凹槽的上侧和下侧，当所述太阳能电池板置于所述凹槽内后，所述限位块向内翻转以形成对所述太阳能电池板的限位。
4.如权利要求1所述的用于太阳能电池板的清洗设备，其中，所述上滑轮和下滑轮为橡胶轮；或所述上滑轮和下滑轮的表面设置有橡胶层。
5.如权利要求1所述的用于太阳能电池板的清洗设备，其中，所述抽吸泵、气泵、电机和电动机并列设置在所述车身顶上的中部的位置。
6.如权利要求1所述的用于太阳能电池板的清洗设备，其中，所述气喷头朝所述吸沙盒的方向倾斜，以使得气喷头喷出的气体以倾斜的角度入射到太阳能电池板，并将太阳能电池板表面的顽固的沙子吹向所述吸沙盒。
7.如权利要求1所述的用于太阳能电池板的清洗设备，其中，所述干燥装置还包括刮水板，所述刮水板与圆筒等长并设置在所述圆筒的一侧，所述刮水板的下侧边与所述圆筒相切并压迫所述海绵层，所述刮水板与所述圆筒之间形成V型的集水槽，所述圆筒转动时，所述刮水板持续挤压所述海绵层以使海绵层中的水分挤入集水槽，所述刮水板上设置有吸水管，所述吸水管一端伸延到集水槽内，另一端连通到所述抽吸泵以将集水槽内的水分吸走。
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