CN209139003U - 一种用于贴剂生产的涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于贴剂生产的涂胶机，包括涂胶机底座，所述涂胶机底座的顶部设置有涂胶机主体，且涂胶机主体内底部的一端设置有气泵，所述气泵的输入端连通有灰尘收集仓，且灰尘收集仓固定在涂胶机主体的内底部，所述灰尘收集仓内部设置有与其滑动连接的滤尘网。本实用新型安装有驱动电机、旋转板和软刷，驱动电机通过旋转板带动软刷对贴剂主体的表面进行持续刮刷，在涂胶前对贴剂主体表面进行刮刷除灰，提高贴剂的质量和持续时间，结合鼓风机、进气管、灰尘收集仓和滤尘网，在完成除灰的同时对灰尘进行集中收集处理，降低后续清理的难度，避免灰尘进入空气中被工作人员吸入，对身体造成影响。

Description

一种用于贴剂生产的涂胶机

技术领域

本实用新型涉及贴剂生产设备技术领域，具体为一种用于贴剂生产的涂胶机。

背景技术

贴剂指可粘贴在皮肤上，药物可产生全身性或局部作用的一种薄片状制剂。现代透皮吸收制剂是一种通过皮肤吸收，并可通过控释机制按病情需要剂量，快速、持久进入全身的贴片或贴剂药物，而在贴剂生产过程中需要经过多道工序加工，而使用涂胶机涂胶是其中必不可少的一环，现有的涂胶机仅仅只能进行简单的涂胶，无法对涂胶的厚度进行设定，使用局限性较差，且涂胶不够平整，影响贴剂的质量，且不能在涂胶前进行清灰，在涂胶后加速烘干，避免液胶扩散，功能单一的涂胶机已无法满足现今的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于贴剂生产的涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于贴剂生产的涂胶机，包括涂胶机底座，所述涂胶机底座的顶部设置有涂胶机主体，且涂胶机主体内底部的一端设置有气泵，所述气泵的输入端连通有灰尘收集仓，且灰尘收集仓固定在涂胶机主体的内底部，所述灰尘收集仓内部设置有与其滑动连接的滤尘网，且灰尘收集仓远离气泵的一侧设置有进气管，所述进气管的另一端设置有鼓风机，且鼓风机固定在涂胶机主体内顶端的一侧，所述气泵的输出端设置有导气管，且导气管的另一端设置有出气管，所述出气管在涂胶机主体内顶部远离鼓风机的一侧，且出气管的底部均匀设置有喷气头，所述涂胶机主体内顶部远离出气管的一侧设置有刷动组件，且刷动组件的位置和鼓风机的位置相适合，所述涂胶机主体的内侧设置有将其贯穿的运输带，且运输带的顶部放置有贴剂主体，所述涂胶机主体顶部的中间位置处设置有胶液仓，且胶液仓的底部设置有导液管，所述胶液仓底部靠近鼓风机的一端设置有水泵，且导液管的另一端和水泵的输出端相连通，所述水泵的输出端设置有雾化喷头，且雾化喷头的高度和贴剂主体相适合，所述胶液仓底部远离水泵的一端均匀设置有，且的底部皆铰接有刮板，所述水泵内部的底端设置有将其贯穿的安装杆，且安装杆的一端设置有丝杠，所述刮板的一侧皆铰接有铰接杆，且铰接杆的另一端皆铰接在安装杆的外侧壁，所述丝杠的外侧壁设置有丝杠套管，且丝杠套管固定在胶液仓的底部，所述涂胶机主体一侧的顶端设置有检修门，且检修门与驱动电机、水泵、气泵和鼓风机电连接。

优选的，所述刷动组件包括软刷、旋转板和驱动电机，所述驱动电机固定在涂胶机主体内顶部的一侧，且驱动电机的输出端设置有旋转板，所述旋转板的底部均匀设置有软刷，所述软刷的高度和贴剂主体相适合。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述涂胶机主体一侧的中间位置处设置有检修门，且检修门上设置有隐藏把手。

优选的，所述胶液仓的外侧壁设置有刻度尺。

优选的，所述丝杠远离安装杆的一端设置有旋转块，且旋转块的外侧壁均匀设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于贴剂生产的涂胶机安装有驱动电机、旋转板和软刷，驱动电机通过旋转板带动软刷对贴剂主体的表面进行持续刮刷，在涂胶前对贴剂主体表面进行刮刷除灰，提高贴剂的质量和持续时间，结合鼓风机、进气管、灰尘收集仓和滤尘网，鼓风机将刮刷下来的灰尘和碎渣吸入通过进气管进入灰尘收集仓内部，且被滤尘网阻截收集，在完成除灰的同时对灰尘进行集中收集处理，降低后续清理的难度和工作量，避免灰尘进入空气中被工作人员吸入，对身体造成影响，且该用于贴剂生产的涂胶机安装有胶液仓、导液管、水泵和雾化喷头，水泵将胶液仓中化胶的液态胶吸出，并通过雾化喷头对贴剂主体的表面进行持续、均匀的喷涂，然后通过刮板对涂胶表层进行刮平处理，提高了贴剂的质量和平整度，结合旋转块、丝杠、丝杠套管、铰接杆、安装杆和刮板，持旋转块并转动，丝杠在丝杠套管的内部横移，从而通过安装杆和铰接杆对刮板进行推拉，以调整刮板与贴剂主体之间的间隙，以调整涂胶的厚度，且该装置设置有出气管、喷气头和导气管，在完成涂胶后通过将液胶携带的热量吸出并对涂胶的表面进行热吹风烘干，提高干燥的速度，从而避免液胶扩散，导致贴面不够平整，影响贴剂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、涂胶机主体；2、贴剂主体；3、软刷；4、旋转板；5、鼓风机；6、驱动电机；7、雾化喷头；8、水泵；9、胶液仓；10、导液管；11、喷气头；12、出气管；13、涂胶机底座；14、气泵；15、滤尘网；16、灰尘收集仓；17、进气管；18、运输带；19、控制面板；20、检修门；21、刮板；22、铰接杆；23、安装杆；24、丝杠；25、旋转块；26、丝杠套管；27、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于贴剂生产的涂胶机，包括涂胶机底座13，涂胶机底座13的顶部设置有涂胶机主体1，且涂胶机主体1内底部的一端设置有气泵14，气泵14的型号为MOA-P101-CD，气泵14的输入端连通有灰尘收集仓16，对吸入的灰尘集中收集，利于清理，且灰尘收集仓16固定在涂胶机主体1的内底部，灰尘收集仓16内部设置有与其滑动连接的滤尘网15，且灰尘收集仓16远离气泵14的一侧设置有进气管17，进气管17的另一端设置有鼓风机5，鼓风机5的型号为RBG2100D4B，且鼓风机5固定在涂胶机主体1内顶端的一侧，气泵14的输出端设置有导气管27，且导气管27的另一端设置有出气管12，出气管12在涂胶机主体1内顶部远离鼓风机5的一侧，且出气管12的底部均匀设置有喷气头11，对完成涂胶的贴剂进行热吹风烘干，加快烘干的效率，涂胶机主体1内顶部远离出气管12的一侧设置有刷动组件，且刷动组件的位置和鼓风机5的位置相适合，涂胶机主体1的内侧设置有将其贯穿的运输带18，且运输带18的顶部放置有贴剂主体2，涂胶机主体1顶部的中间位置处设置有胶液仓9，且胶液仓9的底部设置有导液管10，胶液仓9底部靠近驱动鼓风机5的一端设置有水泵8，水泵8的型号为CSP1090，且导液管10的另一端和水泵8的输出端相连通，水泵8的输出端设置有雾化喷头7，且雾化喷头7的高度和贴剂主体2相适合，使涂胶更加均匀、平整，提高贴剂的质量和持续时间，胶液仓9底部远离水泵8的一端均匀设置有28，且28的底部皆铰接有刮板21，水泵8内部的底端设置有将其贯穿的安装杆23，且安装杆23的一端设置有丝杠24，刮板21的一侧皆铰接有铰接杆22，且铰接杆22的另一端皆铰接在安装杆23的外侧壁，丝杠24的外侧壁设置有丝杠套管26，且丝杠套管26固定在胶液仓9的底部，涂胶机主体1一侧的顶端设置有检修门20，且检修门20与驱动电机6、水泵8、气泵14和鼓风机5电连接，鼓风机5、气泵14、水泵8和驱动电机6皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：刷动组件包括软刷3、旋转板4和驱动电机6，驱动电机6固定在涂胶机主体1内顶部的一侧，且驱动电机6的输出端设置有旋转板4，旋转板4的底部均匀设置有软刷3，软刷3的高度和贴剂主体2相适合，对贴剂主体2表面进行除灰，提高涂胶的贴合效果，从而提高贴剂的质量和持续时间，驱动电机6的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，降低运作时产生的噪音污染，涂胶机主体1一侧的中间位置处设置有检修门20，且检修门20上设置有隐藏把手，便于对内部进行检修和清理，胶液仓9的外侧壁设置有刻度尺，便于观察液胶的余量，以进行及时添加，丝杠24远离安装杆23的一端设置有旋转块25，且旋转块25的外侧壁均匀设置有防滑纹，便于转动的进行，提高转动时的舒适度。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），根据涂胶的厚度，捏持旋转块25并转动，丝杠24在丝杠套管26的内部横移，从而通过安装杆23和铰接杆22对刮板21进行推拉，以调整至指定厚度进行刮胶，将贴剂主体2放置在运输带18的上方进行转运，且期间对其进行各种加工流程，当移动至该涂胶机内部时，通过控制面板19打开鼓风机5和驱动电机6运作，驱动电机6通过旋转板4带动软刷3对贴剂主体2的表面进行持续刮刷，同时鼓风机5将刮刷下来的灰尘和碎渣吸入通过进气管17进入灰尘收集仓16内部，且被滤尘网15阻截收集，随之运输至雾化喷头7位置处时，通过控制面板19控制水泵8将胶液仓9中化胶的液态胶吸出，并通过雾化喷头7对贴剂主体2的表面进行持续、均匀的喷涂，完成喷涂后，刮板21对贴剂主体2表面的胶液进行刮平处理，移动至喷气头11底部时，携带化胶的液胶温度的气体通过进气管17、灰尘收集仓16、导气管27和喷气头11对液胶进行热吹风加速烘干。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于贴剂生产的涂胶机，包括涂胶机底座（13），其特征在于：所述涂胶机底座（13）的顶部设置有涂胶机主体（1），且涂胶机主体（1）内底部的一端设置有气泵（14），所述气泵（14）的输入端连通有灰尘收集仓（16），且灰尘收集仓（16）固定在涂胶机主体（1）的内底部，所述灰尘收集仓（16）内部设置有与其滑动连接的滤尘网（15），且灰尘收集仓（16）远离气泵（14）的一侧设置有进气管（17），所述进气管（17）的另一端设置有鼓风机（5），且鼓风机（5）固定在涂胶机主体（1）内顶端的一侧，所述气泵（14）的输出端设置有导气管（27），且导气管（27）的另一端设置有出气管（12），所述出气管（12）在涂胶机主体（1）内顶部远离鼓风机（5）的一侧，且出气管（12）的底部均匀设置有喷气头（11），所述涂胶机主体（1）内顶部远离出气管（12）的一侧设置有刷动组件，且刷动组件的位置和鼓风机（5）的位置相适合，所述涂胶机主体（1）的内侧设置有将其贯穿的运输带（18），且运输带（18）的顶部放置有贴剂主体（2），所述涂胶机主体（1）顶部的中间位置处设置有胶液仓（9），且胶液仓（9）的底部设置有导液管（10），所述胶液仓（9）底部靠近鼓风机（5）的一端设置有水泵（8），且导液管（10）的另一端和水泵（8）的输出端相连通，所述水泵（8）的输出端设置有雾化喷头（7），且雾化喷头（7）的高度和贴剂主体（2）相适合，所述胶液仓（9）底部远离水泵（8）的一端均匀设置有（28），且（28）的底部皆铰接有刮板（21），所述水泵（8）内部的底端设置有将其贯穿的安装杆（23），且安装杆（23）的一端设置有丝杠（24），所述刮板（21）的一侧皆铰接有铰接杆（22），且铰接杆（22）的另一端皆铰接在安装杆（23）的外侧壁，所述丝杠（24）的外侧壁设置有丝杠套管（26），且丝杠套管（26）固定在胶液仓（9）的底部，所述涂胶机主体（1）一侧的顶端设置有检修门（20），且检修门（20）与驱动电机（6）、水泵（8）、气泵（14）和鼓风机（5）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于贴剂生产的涂胶机，其特征在于：所述刷动组件包括软刷（3）、旋转板（4）和驱动电机（6），所述驱动电机（6）固定在涂胶机主体（1）内顶部的一侧，且驱动电机（6）的输出端设置有旋转板（4），所述旋转板（4）的底部均匀设置有软刷（3），所述软刷（3）的高度和贴剂主体（2）相适合。

3.根据权利要求2所述的一种用于贴剂生产的涂胶机，其特征在于：所述驱动电机（6）的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种用于贴剂生产的涂胶机，其特征在于：所述涂胶机主体（1）一侧的中间位置处设置有检修门（20），且检修门（20）上设置有隐藏把手。

5.根据权利要求1所述的一种用于贴剂生产的涂胶机，其特征在于：所述胶液仓（9）的外侧壁设置有刻度尺。

6.根据权利要求1所述的一种用于贴剂生产的涂胶机，其特征在于：所述丝杠（24）远离安装杆（23）的一端设置有旋转块（25），且旋转块（25）的外侧壁均匀设置有防滑纹。