CN207951805U - 一种片式材质前处理喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种片式材质前处理喷涂机，其包括带有工作腔与液气分离腔的机箱，工作腔安装有喷浆平台、输送装置、液体雾化装置，液气分离腔安装有液气控制装置，喷浆平台滑动连接于机箱，液体雾化装置安装于输送装置并沿着输送装置滑移，液体雾化装置连接有液气控制装置；且液气分离腔设置于工作腔的底后端上，且液气分离腔设有抽风装置，抽风装置的吸风口位于液气分离腔的后端内侧；使气流在工作腔内从上往下流动，可带走多余的雾化的液体，以减少雾化液体在工作腔内壁面或喷头凝结的现象，将带走雾化液体进行分离，把气体中的水份收集，把干燥的气体排出箱外，循环利用，减少浪费，节约成本，加强环保。

Description

一种片式材质前处理喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体说是一种片式材质前处理喷涂机。

背景技术

现有对布料(载片或成衣)的上色处理通常是在片式材质前处理喷涂机。其中，传统对布料(载片或成衣)前处理喷浆方式是用布料(载片或成衣)直接在一个小工作台上，再用装有浆料的喷头对准布料(载片或成衣)需要上浆的位置进行直接喷射。

但是，上述布料(载片或成衣)前处理喷浆的缺点：

1、雾状浆料没法收集，浪费浆料。

2、布料(载片或成衣)前处理喷浆纯属手工操作，对布料的喷射不均匀造成需用第二次喷射，用时长，造成效率低。

3、用喷头直接喷射产生的雾状浆料会分布空气中，操作者同时也会吸入一小部分的浆料微粒，不环保，不健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种片式材质前处理喷涂机，其结构紧凑，使用方便，有效地减少浆料的浪费，提高工作效率，且环保又健康。

本实用新型的实用新型目的是这样实现的：一种片式材质前处理喷涂机，其包括带有工作腔与液气分离腔的机箱，所述工作腔安装有喷浆平台、输送装置、液体雾化装置，液气分离腔安装有液气控制装置，所述喷浆平台滑动连接于机箱，液体雾化装置安装于输送装置并沿着输送装置滑移，液体雾化装置连接有液气控制装置；

所述液气分离腔设置于工作腔的底后端上，且液气分离腔设有将气流在工作腔内由上往下流动用的抽风装置，抽风装置的吸风口位于液气分离腔的后端内侧；

所述机箱安装有实行上料启动、预检测位置、喷涂、出料停止工序用的整机控制装置，整机控制装置分别与输送装置、液体雾化装置、液气控制装置、抽风装置连接并控制它们运行次序。

根据上述进行优化，所述工作腔与液气分离腔的连接之处设有空气干燥滤网。

根据上述进行优化，所述空气干燥滤网的后下方设有通往机箱外的排水口，排水口下方设有集水托盘。

根据上述进行优化，所述集水托盘为集水漏斗，集水漏斗的最底处设有可接水管的排水管口。

根据上述进行优化，所述工作腔安装有便于喷浆平台滑入工作腔内或滑出机箱外用的运动滑轨，机箱的面板设有与运动滑轨的端面触碰而开启用的启动开关。

根据上述进行优化，所述输送装置包括行走导轨、固定板、驱动电机，行走导轨轴向设置于工作腔的上方，液体雾化装置固定安装于固定板上，驱动电机固定安装于工作腔上，驱动电机的输出轴与固定板连接并带动固定板滑动连接于行走导轨上，固定板固定安装有液体雾化装置的喷头。

根据上述进行优化，所述液体雾化装置包括置于工作腔内的喷头、气体进入管、气体连接管、供液出管，所述液气控制装置包括置于液气分离腔内的第一供液入管、第二供液入管、电磁气阀组组、气体分流调节阀、液体换流调节阀、液体单向阀；

所述喷头固定分布于输送装置的固定板上并随着固定板往返于工作腔上；

所述气体进入管的进孔端设置于与喷浆平台对应的工作腔的上方，气体进入管的出孔端连接于气体分流调节阀，气体分流调节阀分别与对应的电磁气阀组的进气端连接，电磁气阀组的出气端分别与对应的气体连接管的进气端连接，气体连接管的出气端与对应的喷头连通；

所述第一供液入管与第二供液入管分别依次与对应的液体换流调节阀的进液端、液体单向阀的进液端连接，液体换流调节阀的出液端、液体单向阀的出液端依次与供液出管的进液端连接，供液出管的出液端与喷头连通。

根据上述进行优化，所述工作腔内设有传送链，传送链套装于气体进入管、气体连接管、供液出管上。

根据上述进行优化，所述抽风装置包括抽风机和抽风固定板，抽风固定板安装于液气分离腔的后端内侧，抽风机适配安装于抽风固定板上。

本实用新型的优点在于：

1)通过合理利用抽风装置，使气流在工作腔内从上往下流动，可带走多余的雾化的液体，以减少雾化液体在工作腔内壁面或喷头凝结的现象，将带走雾化液体进行分离，把气体中的水份收集至集水托盘中，可以循环利用，把干燥的气体排出箱外，充分利用雾化浆料，减少浪费，节约成本，加强环保。

2)利用气流对工件的液体施加的作用力，可使浆料均匀附着于工件上，提高了喷浆的效率和质量。

3)通过输送装置、液体雾化装置、空气干燥滤网、抽风装置的结构配合，使工作腔、传送链保持洁净，并更好的收集雾状浆料，使其不会分散至空气中，循环利用，更加节能环保。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例使用前的结构示意图。

附图2为本实用新型较佳实施例输送装置的结构示意图。

附图3为本实用新型较佳实施例使用时的结构示意图。

附图4为本实用新型较佳实施例使用时的主视图(去除局部机箱)。

附图5为本实用新型较佳实施例使用时的俯视图(去除局部机箱)。

附图6为本实用新型较佳实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图6所示，本实用新型的片式材质前处理喷涂机，其带有工作腔11与液气分离腔12的机箱1。所述工作腔11安装有喷浆平台2、输送装置3、液体雾化装置4，液气分离腔12安装有液气控制装置5。所述喷浆平台2滑动连接于机箱1，液体雾化装置4安装于输送装置3并沿着输送装置3滑移，液体雾化装置4连接有液气控制装置5。

其中，所述液气分离腔12设置于工作腔11的底后端上，且液气分离腔12设有将气流在工作腔11内由上往下流动用的抽风装置6，抽风装置6的吸风口位于液气分离腔12的后端内侧。

并且，所述机箱1安装有实行上料启动、预检测位置、喷涂、出料停止工序用的整机控制装置7，整机控制装置7分别与输送装置3、液体雾化装置4、液气控制装置5、抽风装置6连接并控制它们运行次序。

参照图1所示，所述工作腔11安装有便于喷浆平台2滑入工作腔11内或滑出机箱1外用的运动滑轨14和压紧工件用的压实活动辊13，机箱1的面板设有与运动滑轨14的端面触碰而开启用的启动开关15。

其中，所述输送装置3包括行走导轨31、固定板32、驱动电机33。行走导轨31轴向设置于工作腔11的上方，液体雾化装置4固定安装于固定板32上，驱动电机33固定安装于工作腔11上，驱动电机33的输出轴与固定板32连接并带动固定板32滑动连接于行走导轨31上，固定板32固定安装有液体雾化装置4的喷头41。

另外，所述液体雾化装置4包括置于工作腔11内的喷头41、气体进入管42、气体连接管43、供液出管44。所述液气控制装置5包括置于液气分离腔12内的第一供液入管51、第二供液入管52、电磁气阀组53、气体分流调节阀54、液体换流调节阀55、液体单向阀56，所述喷头41固定分布于输送装置3的固定板32上并随着固定板32往返于工作腔11上。而气体进入管42的进孔端设置于与喷浆平台2对应的工作腔11的上方，气体进入管42的出孔端连接于气体分流调节阀54。气体分流调节阀54分别与对应的电磁气阀组53的进气端连接，电磁气阀组53的出气端分别与对应的气体连接管43的进气端连接，气体连接管43的出气端与对应的喷头41连通。期间，所述第一供液入管51与第二供液入管52分别依次与对应的液体换流调节阀55的进液端、液体单向阀56的进液端连接。液体换流调节阀55的出液端、液体单向阀56的出液端依次与供液出管44的进液端连接，供液出管44的出液端与喷头41连通。

即，本申请的运作步骤如下：

1、将浆料、清水、空气压缩气体的各种管道分别接入第一供液入管51、第二供液入管52、气体连接管43中

2、插上电源，通电开机。

3、当开机时，由整机控制装置7控制对喷涂机的各个装置进行自检。

4、整机控制装置7根据材质的要求进行各类型的参数设置(包括：喷射位置、速度、单双向)。

5、将片式材质平放在喷浆平台2上。

6、推动喷浆平台2往工作腔11内移动并触碰启动开关15。

7、压实活动辊13固定工件，整机控制装置7启动驱动电机33，驱动电机33带动行走导轨31，以使固定板32带动喷头41在工作腔11内往返运动。

当喷头41移动指定位置后，电磁气阀组53、液体换流调节阀55、抽风装置6启动。使气体从气体连接管43、气体分流调节阀54分流、各个对应的电磁气阀组53、气体进入管42并通过喷头41往工件上进行喷射，同时浆料或清水分别从第一供液管、第二供液管进入液体换流调节阀55、液体单向阀56、供液出管44并向喷头41进行液体供给。此时，抽风装置6将非喷射在材质上的雾状液体抽出并集中收集。整个工作模式可根据用户设置进行工作。

8、喷涂完毕后，拉出喷浆平台2，整机控制装置7将自动计数1次。

9、第二次工作时将重复5-8步骤。

通过输送装置3、液体雾化装置4、空气干燥滤网8、抽风装置6的结构配合，实现片式材质前处理自动喷浆，并使工作腔11、传送链16保持洁净，并更好的收集雾状浆料，使雾状浆料不会分散至空气中，循环利用，更加节能环保。

参照图1至图6所示，所述抽风装置6包括抽风机61和抽风固定板62，抽风固定板62安装于液气分离腔12的后端内侧，抽风机61适配安装于抽风固定板62上。而且，所述工作腔11与液气分离腔12的连接之处设有空气干燥滤网8。所述空气干燥滤网8的后下方设有通往机箱1外的排水口，排水口下方设有集水托盘9。其中，所述集水托盘9为集水漏斗，集水漏斗的最底处设有可接水管的排水管口10。

通过合理设置抽风装置6，可使气流在工作腔11内从上往下流动，可带走多余的雾化的液体，以减少雾化液体在工作腔11内壁面或喷头41上凝结的现象，将带走雾化的液体进行分离，把气体中的水份收集至集水托盘9中，可以循环利用，减少浪费，节约成本，加强环保。

期间，还利用气流对工件上的浆液施加作用力，使浆液均匀地附着地工件上，从而提高产品的质量；而且配合输送装置3，还可使传送链16保持洁净。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的片式材质前处理喷涂机相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种片式材质前处理喷涂机，其特征在于：喷涂机包括带有工作腔(11)与液气分离腔(12)的机箱(1)，所述工作腔(11)安装有喷浆平台(2)、输送装置(3)、液体雾化装置(4)，液气分离腔(12)安装有液气控制装置(5)，所述喷浆平台(2)滑动连接于机箱(1)，液体雾化装置(4)安装于输送装置(3)并沿着输送装置(3)滑移，液体雾化装置(4)连接有液气控制装置(5)；

所述液气分离腔(12)设置于工作腔(11)的底后端上，且液气分离腔(12)设有将气流在工作腔(11)内由上往下流动用的抽风装置(6)，抽风装置(6)的吸风口位于液气分离腔(12)的后端内侧；

所述机箱(1)安装有实行上料启动、预检测位置、喷涂、出料停止工序用的整机控制装置(7)，整机控制装置(7)分别与输送装置(3)、液体雾化装置(4)、液气控制装置(5)、抽风装置(6)连接并控制它们运行次序。

2.根据权利要求1所述片式材质前处理喷涂机，其特征在于：所述工作腔(11)与液气分离腔(12)的连接之处设有空气干燥滤网(8)。

3.根据权利要求2所述片式材质前处理喷涂机，其特征在于：所述空气干燥滤网(8)的后下方设有通往机箱(1)外的排水口，排水口下方设有集水托盘(9)。

4.根据权利要求3所述片式材质前处理喷涂机，其特征在于：所述集水托盘(9)为集水漏斗，集水漏斗的最底处设有可接水管的排水管口(10)。

5.根据权利要求1所述片式材质前处理喷涂机，其特征在于：所述工作腔(11)安装有便于喷浆平台(2)滑入工作腔(11)内或滑出机箱(1)外用的运动滑轨(14)和压紧工件用的压实活动辊(13)，机箱(1)的面板设有与运动滑轨(14)的端面触碰而开启用的启动开关(15)。

6.根据权利要求1所述片式材质前处理喷涂机，其特征在于：所述输送装置(3)包括行走导轨(31)、固定板(32)、驱动电机(33)，行走导轨(31)轴向设置于工作腔(11)的上方，液体雾化装置(4)固定安装于固定板(32)上，驱动电机(33)固定安装于工作腔(11)上，驱动电机(33)的输出轴与固定板(32)连接并带动固定板(32)滑动连接于行走导轨(31)上，固定板(32)固定安装有液体雾化装置(4)的喷头(41)。

7.根据权利要求1或6所述片式材质前处理喷涂机，其特征在于：所述液体雾化装置(4)包括置于工作腔(11)内的喷头(41)、气体进入管(42)、气体连接管(43)、供液出管(44)，所述液气控制装置(5)包括置于液气分离腔(12)内的第一供液入管(51)、第二供液入管(52)、电磁气阀组(53)、气体分流调节阀(54)、液体换流调节阀(55)、液体单向阀(56)；

所述喷头(41)固定分布于输送装置(3)的固定板(32)上并随着固定板(32)往返于工作腔(11)上；

所述气体进入管(42)的进孔端设置于与喷浆平台(2)对应的工作腔(11)的上方，气体进入管(42)的出孔端连接于气体分流调节阀(54)，气体分流调节阀(54)分别与对应的电磁气阀组(53)的进气端连接，电磁气阀组(53)的出气端分别与对应的气体连接管(43)的进气端连接，气体连接管(43)的出气端与对应的喷头(41)连通；

所述第一供液入管(51)与第二供液入管(52)分别依次与对应的液体换流调节阀(55)的进液端、液体单向阀(56)的进液端连接，液体换流调节阀(55)的出液端、液体单向阀(56)的出液端依次与供液出管(44)的进液端连接，供液出管(44)的出液端与喷头(41)连通。

8.根据权利要求7所述片式材质前处理喷涂机，其特征在于：所述工作腔(11)内设有传送链(16)，传送链(16)套装于气体进入管(42)、气体连接管(43)、供液出管(44)上。

9.根据权利要求1所述片式材质前处理喷涂机，其特征在于：所述抽风装置(6)包括抽风机(61)和抽风固定板(62)，抽风固定板(62)安装于液气分离腔(12)的后端内侧，抽风机(61)适配安装于抽风固定板(62)上。