CN210733289U - 一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置。现有覆膜装置呈直线排布，占用面积大。本实用新型包括以高度错位设置方式安装在同一竖向面内的原料部、清洗部、涂装部、覆膜部以及收纳部，以使原料板各区段的宽向截面均保持互为平行。将原料部、清洗部、涂装部、覆膜部以及收纳部以高度错位设置方式优化布局，通过叠置设备来有效减小设备占用面积，既方便设备布置，提升使用体验，还能在有限的空间能通过增加设备套数的方式增加产量，又确保原料板在输送过程中只会受到沿其长度方向的弯曲，确保原料板加工后的平整性，保证产品品质。

Description

一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及装饰领域，具体涉及一种覆膜装置。

背景技术

现有集成吊顶用装饰板通常为铝板，为了提升装饰面板的装饰效果，通常会在其表面进行覆膜操作。通常，卷装的铝板会依次进行覆膜操作和挤压切割操作，通过在大尺寸的原料板上覆膜来确保覆膜平整美观性。现有的覆膜设备均呈长条状一直排开，导致覆膜装置需要占用较大的区域，给生产带来不便。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，将原料部、清洗部、涂装部、覆膜部以及收纳部以高度错位设置方式优化布局，有效减小设备占用面积，方便设备布置，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，包括沿原料板输送路径依次设置的原料部、清洗部、涂装部、覆膜部以及收纳部，所述原料部、清洗部、涂装部、覆膜部以及收纳部以高度错位设置方式安装在同一竖向面内，以使原料板各区段的宽向截面均保持互为平行。将原料部、清洗部、涂装部、覆膜部以及收纳部以高度错位设置方式优化布局，通过叠置设备来有效减小设备占用面积，既方便设备布置，提升使用体验，还能在有限的空间能通过增加设备套数的方式增加产量，又确保原料板在输送过程中只会受到沿其长度方向的弯曲，确保原料板加工后的平整性，保证产品品质。

作为优选，所述装置包括机架，所述原料部、清洗部以及收纳部自前向后依次设置在机架底部，所述涂装部和覆膜部自前向后依次设置在机架的顶部。通过高低错位设置原料部、清洗部、涂装部、覆膜部以及收纳部来优化空间布局，既确保装置能高效地进行覆膜加工，还有效减小设备竖向投影的面积。

作为优选，所述机架上设有转向轴，所述原料板通过转向轴实现转向缠绕，以使原料板以弯曲缠绕方式依次通过清洗部、涂装部、覆膜部并被收纳部卷装收纳。由于原料部、清洗部、涂装部、覆膜部以及收纳部的设置高度存在差异，所以需要原料板在各部间弯曲缠绕实现穿越，既确保原料板不会因弯折而发生报废的情况，还通过宽向同步弯曲来有效提升原料板延展性，便于后续平整操作。

作为优选，所述原料部包括带原料轴的原料架，卷装的原料板通过原料轴可转动地安装在原料架上。原料架对原料板卷起到承托作用，确保原料板保持悬空状态，原料架可以设置在机架上也可以设置在地面上。

作为优选，所述清洗部包括供原料板依次穿越的碱洗池、清水池以及烘干箱，所述碱洗池和清水池等高设置，所述烘干箱的竖向投影落入所述碱洗池和清水池内。清洗部对原料板进行清洗，有效去除附着在原料板表面的灰尘、油渍以及异物，确保膜料能与原料板紧密贴合，延长使用寿命，防止膜料因不平整而影响美观性。

作为优选，所述涂装部包括供原料板依次穿越的涂装室和高温固化箱，所述涂装室内设有两组分别与原料板两侧壁面匹配的涂装组件，所述涂装组件包括夹持原料板的涂装辊筒、设置在涂装辊筒下方的漏斗、装承涂装液的原料桶以及输送筒涂装液的输送泵，涂装辊筒通过输送泵接收涂装液并涂抹至原料板的对应壁面上，从涂装辊筒和原料板上滴落的涂装也通过漏斗回流至原料桶中。涂装室对原料板进行涂装操作，通过涂装辊筒对原料板进行涂装，有效提升涂装均匀性，进而确保后续覆膜平整性。

作为优选，所述涂装液包括热熔胶和聚酯漆，所述涂装部分别将热熔胶和聚酯漆涂装至原料板的预设壁面上。聚酯漆用于覆盖原料板背面，有效防止原料板发生氧化和划伤的情况。热熔胶起到粘附膜料的作用，确保膜料粘附牢固。

作为优选，所述覆膜部包括供原料板依次穿越的第一覆膜组件、风冷组件以及第二覆膜组件，所述第一覆膜组件将PVC膜贴附在涂装至原料板的预设壁面上，第二覆膜组件将保护膜贴附在PVC膜上，所述第一覆膜组件、风冷组件以及第二覆膜组件自上而下竖向对齐设置。PVC膜和保护膜依次叠置粘附，PVC膜对原料板起到装饰作用，保护膜对PVC膜起到保护作用，确保原料板上的装饰花纹持久耐用。风冷组件通过冷却热熔胶使得PVC膜牢固粘合在原料板上。

作为优选，所述第一覆膜组件和第二覆膜组件均包括膜卷轴以及覆膜辊筒，所述膜卷轴上的膜料通过覆膜辊筒粘附在原料板上。膜卷轴用于卷装膜料，覆膜辊筒既起到接收膜料并引导膜料贴合的作用，还起到将膜料紧密压置在原料板上的作用。

作为优选，所述收纳部包括带收纳轴的收纳架以及驱使收纳轴旋转的收纳电机，收纳电机驱使收纳轴在收纳架上旋转，以使完成加工的原料板被卷装收纳。收纳架起到承托收纳轴的作用，确保原料板保持悬置状态，有效防止原料班发生摩擦刮伤的情况。收纳电机既能卷装收纳原料板，还起到控制加工速度的作用。

本实用新型的有益效果：将原料部、清洗部、涂装部、覆膜部以及收纳部以高度错位设置方式优化布局，通过叠置设备来有效减小设备占用面积，既方便设备布置，提升使用体验，还能在有限的空间能通过增加设备套数的方式增加产量，又确保原料板在输送过程中只会受到沿其长度方向的弯曲，确保原料板加工后的平整性，保证产品品质。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为清洗部结构示意图；

图3 为涂装部结构示意图；

图中：1、原料板，2、原料部，3、清洗部，4、涂装部，5、覆膜部，6、收纳部，7、原料轴，8、原料架，9、碱洗池，10、清水池，11、烘干箱，12、涂装辊筒，13、输送泵，14、漏斗，15、原料桶，16、第一覆膜组件，17、第二覆膜组件，18、风冷组件，19、收纳轴，20、收纳架，21、高温固化箱。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，由沿原料板1输送路径依次设置的原料部2、清洗部3、涂装部4、覆膜部5以及收纳部6组成，所述原料部2、清洗部3、涂装部4、覆膜部5以及收纳部6以高度错位设置方式安装在同一竖向面内，以使原料板1各区段的宽向截面均保持互为平行。将原料部2、清洗部3、涂装部4、覆膜部5以及收纳部6以高度错位设置方式优化布局，通过叠置设备来有效减小设备占用面积，既方便设备布置，提升使用体验，还能在有限的空间能通过增加设备套数的方式增加产量，又确保原料板1在输送过程中只会受到沿其长度方向的弯曲，确保原料板1加工后的平整性，保证产品品质。

在实际操作中，所述装置包括机架，所述原料部2、清洗部3以及收纳部6自前向后依次设置在机架底部，所述涂装部4和覆膜部5自前向后依次设置在机架的顶部。所述机架呈长方体，所述原料部2、清洗部3、涂装部4、覆膜部5以及收纳部6均安装在机架内，确保各部间的位置相对固定。安装到位后，所述涂装室位于原料架8上方，所述风冷组件18和烘干箱11均与所述涂装时底部等高设置，所述高温固化箱和第一覆膜组件16均与涂装室顶部等高设置，所述收纳架20与第二覆膜组件17等高设置，有效提升机架内部空间利用效率。

在实际操作中，为了确保原料板1能在各部及组件间顺利输送，所述机架上设有转向轴，所述原料板1通过转向轴实现转向缠绕，以使原料板1以弯曲缠绕方式依次通过清洗部3、涂装部4、覆膜部5并被收纳部6卷装收纳。转向轴具有圆弧状的外周壁，使得原料板1能以转向轴外周壁为支撑进行弯曲，进而通过转向实现在相邻组件间输送。所述转向轴、原料轴7、收纳轴19、覆膜辊筒、涂装辊筒12均互为平行设置，确保原料板1宽向统一弯曲，便于原料板1恢复平整状态。

在实际操作中，所述原料部2包括带原料轴7的原料架8，卷装的原料板1通过原料轴7可转动地安装在原料架8上。卷装原料板1套置在原料轴7的中段上，原料轴7的两端可转动地设置在原料架8上。

在实际操作中，所述清洗部3包括供原料板1依次穿越的碱洗池9、清水池10以及烘干箱11（如图2所示），所述碱洗池9和清水池10等高设置，所述烘干箱11的竖向投影落入所述碱洗池9和清水池10内，浸泡在清水池10中的原料板1通过转向轴转为朝向烘干箱11输送的竖直方向，既有效缩短输送距离，还便利附着在原料板1上的清水滴落。所述烘干箱11位于所述碱洗池9的PH值为A，7.5≤A≤8.8，所述烘干箱11的运行温度为B，90℃≤B≤110℃，参数A和B的具体数值可以根据实际情况在限定范围内调节。

在实际操作中，所述涂装部4包括供原料板1依次穿越的涂装室和高温固化箱（如图3所示），所述涂装室内设有两组分别与原料板1两侧壁面匹配的涂装组件，所述涂装组件包括夹持原料板1的涂装辊筒12、设置在涂装辊筒12下方的漏斗14、装承涂装液的原料桶15以及输送筒涂装液的输送泵13，涂装辊筒12通过输送泵13接收涂装液并涂抹至原料板1的对应壁面上，从涂装辊筒12和原料板1上滴落的涂装也通过漏斗14回流至原料桶15中。涂装室通过涂装组件分别对原料板1的正面和背面涂抹热熔胶和聚酯漆，既有效保护原料板1背面美观性，还为覆膜操作进行准备。所述涂装液包括热熔胶和聚酯漆，所述涂装部4分别将热熔胶和聚酯漆涂装至原料板1的预设壁面上，此外涂装液可以根据需要进行调整，也应视为本实用新型的具体实施例。所述高温固化箱的运行温度为C，290℃≤C≤310℃，高温固化箱的运行温度与涂装液的种类相关，应该根据选用的涂装液进行调整，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述覆膜部5包括供原料板1依次穿越的第一覆膜组件16、风冷组件18以及第二覆膜组件17，所述第一覆膜组件16将PVC膜贴附在涂装至原料板1的预设壁面上，第二覆膜组件17将保护膜贴附在PVC膜上，所述第一覆膜组件16、风冷组件18以及第二覆膜组件17自上而下竖向对齐设置。所述第一覆膜组件16和第二覆膜组件17均包括膜卷轴以及覆膜辊筒，所述膜卷轴上的膜料通过覆膜辊筒粘附在原料板1上。第一覆膜组件16用于粘附PVC膜，PVC膜通过热熔胶粘附在原料板1正面，风冷组件18通过对热熔胶降温来确保PVC膜的粘附强度，第二覆膜组件17用于粘附保护膜，保护膜完整覆盖PVC膜，有效防止PVC膜发生划伤破损的情况，延长使用寿命。

在实际操作中，所述收纳部6包括带收纳轴19的收纳架20以及驱使收纳轴19旋转的收纳电机，收纳电机驱使收纳轴19在收纳架20上旋转，以使完成加工的原料板1被卷装收纳。收纳电机启动并通过收纳轴19卷装收纳完成加工的原料板1，同时拉动卷装在原料架8上的原料板1进行持续加工。

在实际操作中，所述原料板1在碱洗池9、清水池10、烘干箱11、高温固化箱21以及风冷组件18内均以直线状态进行加工，有效确保各区域加工效果均衡。

Claims (10)

1.一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，包括沿原料板（1）输送路径依次设置的原料部（2）、清洗部（3）、涂装部（4）、覆膜部（5）以及收纳部（6），其特征在于，所述原料部（2）、清洗部（3）、涂装部（4）、覆膜部（5）以及收纳部（6）以高度错位设置方式安装在同一竖向面内，以使原料板（1）各区段的宽向截面均保持互为平行。

2.根据权利要求1所述的一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，其特征在于，所述装置包括机架，所述原料部（2）、清洗部（3）以及收纳部（6）自前向后依次设置在机架底部，所述涂装部（4）和覆膜部（5）自前向后依次设置在机架的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，其特征在于，所述机架上设有转向轴，所述原料板（1）通过转向轴实现转向缠绕，以使原料板（1）以弯曲缠绕方式依次通过清洗部（3）、涂装部（4）、覆膜部（5）并被收纳部（6）卷装收纳。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，其特征在于，所述原料部（2）包括带原料轴（7）的原料架（8），卷装的原料板（1）通过原料轴（7）可转动地安装在原料架（8）上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，其特征在于，所述清洗部（3）包括供原料板（1）依次穿越的碱洗池（9）、清水池（10）以及烘干箱（11），所述碱洗池（9）和清水池（10）等高设置，所述烘干箱（11）的竖向投影落入所述碱洗池（9）和清水池（10）内。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，其特征在于，所述涂装部（4）包括供原料板（1）依次穿越的涂装室和高温固化箱（21），所述涂装室内设有两组分别与原料板（1）两侧壁面匹配的涂装组件，所述涂装组件包括夹持原料板（1）的涂装辊筒（12）、设置在涂装辊筒（12）下方的漏斗（14）、装承涂装液的原料桶（15）以及输送筒涂装液的输送泵（13），涂装辊筒（12）通过输送泵（13）接收涂装液并涂抹至原料板（1）的对应壁面上，从涂装辊筒（12）和原料板（1）上滴落的涂装也通过漏斗（14）回流至原料桶（15）中。

7.根据权利要求6所述的一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，其特征在于，所述涂装液包括热熔胶和聚酯漆，所述涂装部（4）分别将热熔胶和聚酯漆涂装至原料板（1）的预设壁面上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，其特征在于，所述覆膜部（5）包括供原料板（1）依次穿越的第一覆膜组件（16）、风冷组件（18）以及第二覆膜组件（17），所述第一覆膜组件（16）将PVC膜贴附在涂装至原料板（1）的预设壁面上，第二覆膜组件（17）将保护膜贴附在PVC膜上，所述第一覆膜组件（16）、风冷组件（18）以及第二覆膜组件（17）自上而下竖向对齐设置。

9.根据权利要求8所述的一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，其特征在于，所述第一覆膜组件（16）和第二覆膜组件（17）均包括膜卷轴以及覆膜辊筒，所述膜卷轴上的膜料通过覆膜辊筒粘附在原料板（1）上。

10.根据权利要求1-3任一项所述的一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置，其特征在于，所述收纳部（6）包括带收纳轴（19）的收纳架（20）以及驱使收纳轴（19）旋转的收纳电机，收纳电机驱使收纳轴（19）在收纳架（20）上旋转，以使完成加工的原料板（1）被卷装收纳。

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