KR100719784B1

KR100719784B1 - 스프레이형 코팅장치

Info

Publication number: KR100719784B1
Application number: KR1020060054273A
Authority: KR
Inventors: 양동영
Original assignee: 양동영
Priority date: 2006-06-16
Filing date: 2006-06-16
Publication date: 2007-05-18

Abstract

본 발명은 스프레이형 코팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피코팅물의 물성을 향상시키기 위한 코팅작업시 균일하고 안정되게 코팅함으로써 불량률을 최소화시킴과 아울러 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 스프레이형 코팅장치에 관한 것이다.

본 발명은 다수의 이송롤러에 의해 이송되는 피코팅물의 일면에 코팅액을 분무하여 스프레이 작업을 수행하는 스프레이부를 포함하여 이루어진 스프레이형 코팅장치에 있어서, 상기 스프레이부(10)는, 상부면 양측에 길이 방향으로 제1안내레일(14) 및 제2안내레일(15)이 구비되고 상기 제1안내레일(14)과 제2안내레일(15)의 사이에 내부로 관통되게 분사안내공(16)이 형성된 본체(12)와; 상기 제1안내레일(14) 상에 왕복이동가능하게 구비되고, 일측에 상기 분사안내공(16)에 삽입되어 코팅액을 분무하도록 스프레이노즐(22)이 구비된 스프레이유니트(20)와; 상기 제2안내레일(15) 상에 실린더(28)에 의해 왕복이동가능하게 구비되고, 모서리부위에 각각 회전롤러(26)가 구비된 이동유니트(25)와; 상기 이동유니트(25)가 구비된 방향으로 상기 본체(12)의 길이방향의 양측에 구비된 가이드롤러(30) 및 상기 가이드롤러(30)의 일측에 이격되어 구비된 와이어고정구(35)와; 상기 와이어고정구(35)에 일단이 고정되고, 상기 회전롤러(26) 및 가이드롤러(30)를 경유하여 상기 스프레이유니트(20)에 타단이 고정되는 와이어(40)로 구성된 것을 특징으로 한다.

제1안내레일, 제2안내레일, 회전롤러, 가이드롤러, 와이어

Description

스프레이형 코팅장치{A COATING DEVICE OF SPRAY TYPE}

도1은 본 발명에 의한 스프레이형 코팅장치를 보인 개략적인 상태도,

도2는 본 발명에 의한 스프레이부를 보인 사시도,

도3은 도2의 평면도,

도4a는 도3의 정면도,

도4b는 도3의 좌측면도,

도5a와 도5b는 본 발명에 의한 실린더의 피스톤이 인입 또는 인출된 상태의 스프레이유니트의 위치를 보인 평면도,

도6은 본 발명에 의한 보조실린더의 동작상태를 보인 상태도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1: 권취롤러부 3: 이송롤러부

5: 가열건조부 7: 압착롤러부

9: 회수롤러부 10: 스프레이부

12: 본체 13: 제1고정편

14: 제1안내레일 15: 제2안내레일

16: 분사안내공 18: 근접센서

19: 보조레일 20: 스프레이유니트

22: 스프레이노즐 25: 이동유니트

26: 회전롤러 28: 실린더

29: 결합편 30: 가이드롤러

35: 와이어고정구 40: 와이어

45: 보조실린더 46: 지지대

47: 제2고정편 48: 지지틀

50: 브라켓

일반적으로 코팅장치는 피코팅물의 물성을 향상시키기 위해 표면에 코팅액을 분무하여 코팅시키는 장치로서, 피코팅물이 결속되는 권취롤러와 다수의 이송롤러가 구비되고, 이송롤러에 의해 이송된 피코팅물을 코팅시키도록 스프레이노즐이 구비된 스프레이부와, 코팅 후 균일한 온도로 가열 건조하는 건조부 및 건조된 피코팅물을 압착시는 압착부와 회수롤러로 구성되어 있다.

통상의 코팅장치를 이용하여 스프레이식으로 코팅작업을 수행하는 경우, 피 코팅물에 대한 코팅작업 후에 코팅면을 얻을 수는 있으나, 단순히 일정속도로 피코팅물을 이송시키면서 피코팅물에 대한 코팅두께를 조절하여 코팅함으로써 불량한 코팅면을 얻게 되어 불량률이 증대하는 문제점이 있었다.

또한, 코팅면의 불량률을 최소화하고자 피코팅물의 이송과 함께 스프레이노즐을 이동시키면서 코팅하고 있으나, 넓은 면적의 코팅시에는 피코팅물을 보다 천천히 이송시킴과 아울러 스프레이노즐을 다수개 사용하여 코팅작업을 수행하여야 함에 따라 작업시간의 증가와 더불어 생산성의 저하를 가져오며, 스프레이노즐의 이동시 서로 겹치는 부분 또는 서로 이격된 부분에 불균일하고 불안정된 코팅면이 발생하게 되어 불량률이 증대되는 문제점이 있었다.

특히, 제품의 불량률이 증가함으로써 생산원가의 증가로 구매비용이 증가하게 되어 소비자로 하여금 경제적 부담을 느끼게 할 뿐만 아니라 제품에 대한 신뢰도를 저하시키게 하는 요인이 되고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 피코팅물의 물성을 향상시키기 위한 코팅작업시 균일하고 안정되게 코팅함으로써 불량률을 최소화시킴과 아울러 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있으며, 특히 단시간내에 고속으로 코팅작업을 행함으로써 인건비 절감과 아울러 생산성을 상승시킬 수 있으며, 이에 따른 전체적인 작업효율성을 향상시킬 수 있는 스프레이형 코팅장치를 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 다수의 이송롤러에 의해 이송되는 피코팅물의 일면에 코팅액을 분무하여 스프레이 작업을 수행하는 스프레이부를 포함하여 이루어진 스프레이형 코팅장치에 있어서, 상기 스프레이부는 상부면 양측에 길이 방향으로 제1안내레일 및 제2안내레일이 구비되고 상기 제1안내레일과 제2안내레일의 사이에 내부로 관통되게 분사안내공이 형성된 본체와; 상기 제1안내레일 상에 왕복이동가능하게 구비되고, 일측에 상기 분사안내공에 삽입되어 코팅액을 분무하도록 스프레이노즐이 구비된 스프레이유니트와; 상기 제2안내레일 상에 실린더에 의해 왕복이동가능하게 구비되고, 모서리부위에 각각 회전롤러가 구비된 이동유니트와; 상기 이동유니트가 구비된 방향으로 상기 본체의 길이방향의 양측에 구비된 가이드롤러 및 상기 가이드롤러의 일측에 이격되어 구비된 와이어고정구와; 상기 와이어고정구에 일단이 고정되고, 상기 회전롤러 및 가이드롤러를 경유하여 상기 스프레이유니트에 타단이 고정되는 와이어로 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1안내레일의 일측에는 상기 실린더의 동작으로 상기 와이어에 의해 왕복이동되는 상기 스프레이유니트의 이동간격을 조절하도록 근접센서가 더 구비된 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 스프레이형 코팅장치를 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 의한 스프레이형 코팅장치를 보인 개략적인 상태도이고, 도2는 본 발명에 의한 스프레이부를 보인 사시도이며, 도3은 도2의 평면도이고, 도4a는 도3의 정면도이며, 도4b는 도3의 좌측면도이고, 도5a와 도5b는 본 발명에 의한 실린더의 피스톤이 인입 또는 인출된 상태의 스프레이유니트의 위치를 보인 평면도이며, 도6은 본 발명에 의한 보조실린더의 동작상태를 보인 상태도이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 스프레이형 코팅장치는 피코팅물이 권취된 권취롤러부(1)와, 상기 권취롤러부(1)의 일측에 권취된 피코팅물을 이송시키기 위한 이송롤러부(3)와, 상기 이송롤러부(3)에 의해 이송되는 피코팅물의 일면에 코팅액을 분무하여 스프레이 작업을 수행하는 스프레이부(10)와, 상기 스프레이부(10)에서 코팅된 피코팅물을 가열건조시키는 가열건조부(5)와, 가열건조부(5)를 거친 피코팅물을 압착시키는 압착롤러부(7) 및 압착된 피코팅물을 회수하여 권취시키는 회수롤러부(9)로 구성된다.

상기 권취롤러부(1), 이송롤러부(3), 가열건조부(5), 압착롤러부(7) 및 회수롤러부(9)는 통상의 피코팅물을 이송하면서 코팅시킨 후 가열 건조하여 압착시킨 다음 회수하도록 구성된 것으로, 공지의 기술인 관계로 여기서는 더 이상 설명하지 않기로 한다.

이하에서는 본 발명의 주요부 구성인 상기 스프레이부(10)에 대하여 설명하기로 한다.

상기 스프레이부(10)는 상부면 양측에 길이 방향으로 제1안내레일(14) 및 제2안내레일(15)이 구비되고 상기 제1안내레일(14)과 제2안내레일(15)의 사이에 내부 로 관통되게 분사안내공(16)이 형성된 본체(12)와, 상기 제1안내레일(14) 상에 왕복이동가능하게 구비되고 일측에 상기 분사안내공(16)에 삽입되어 코팅액을 분무하도록 스프레이노즐(22)이 구비된 스프레이유니트(20)와, 상기 제2안내레일(15) 상에 실린더(28)에 의해 왕복이동가능하게 구비되고 모서리부위에 각각 회전롤러(26)가 구비된 이동유니트(25)와, 상기 이동유니트(25)가 구비된 방향으로 상기 본체(12)의 길이방향의 양측에 구비된 가이드롤러(30) 및 상기 가이드롤러(30)의 일측에 이격되어 구비된 와이어고정구(35)와, 상기 와이어고정구(35)에 일단이 고정되고 상기 회전롤러(26) 및 가이드롤러(30)를 경유하여 상기 스프레이유니트(20)에 타단이 고정되는 와이어(40)로 구성된다.

여기서, 상기 본체(12)는 저부와 양측면이 개구된 사각통상으로 형성된 것이 바람직하다. 상기 제1안내레일(14)은 상기 본체(12)의 길이방향과 동일한 길이로 구비되어 상기 본체(12)의 상부면에 브라켓(50)으로 고정되고, 상기 제2안내레일(15)은 상기 본체(12)의 상부면 타측에 브라켓(50)으로 고정되되, 상기 제1안내레일(14)의 길이에 비해 1/3정도의 길이를 갖도록 하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 제1안내레일(14)과 제2안내레일(15)은 일정 간격으로 이격된 한쌍의 안내봉으로 이루어진 것이 바람직하다.

상기 실린더(28)는 실린더(28)의 피스톤이 상기 이동유니트(25)의 중앙부에 구비된 결합편(29)에 고정되고, 실린더실이 상기 본체(10)의 상부면에 결합된 제1고정편(13)에 고정되어 지지되어 지는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 실린더(28)의 피스톤이 인입 또는 인출되는 경우 상기 와이 어(40)는 상기 회전롤러(26)와 가이드롤러(30)에 의해 지그재그 식으로 결속되어 상기 스프레이유니트(20)에 고정되어 있어 상기 실린더(28)의 피스톤 이동시 두배의 이동거리를 갖게 됨으로써 상기 와이어(40)에 연결된 상기 스프레이유니트(20)도 두배의 이동거리를 갖게 되고, 이에 따라 상기 실린더(28)의 동작시 상기 스프레이유니트(20) 또한 동작되면서 단시간내에 원거리를 이동하면서 코팅액을 분무하게 되는 것이다.

한편, 상기 제1안내레일(14)의 일측에는 상기 실린더(28)의 동작으로 상기 와이어(40)에 의해 왕복이동되는 상기 스프레이유니트(20)의 이동 거리간격을 조절하도록 근접센서(18)가 더 구비되고, 이때, 상기 근접센서(18)에 의해 감지된 신호를 전달받아 상기 스프레이유니트(20)의 이동거리를 조절하기 위한 제어부(미도시)가 구비된 것이 바람직하다.

따라서, 상기 근접센서(18)는 상기 본체(12)의 상부면에 상기 제1안내레일(14)과 동일한 길이의 보조레일(19)에 의해 이동가능하게 구비되어 이송롤러에 의해 이송되어 인입되는 피코팅물의 세로길이에 따라 작업자가 손쉽게 이동시켜 상기 스프레이유니트(20)의 이동거리를 조절할 수 있게 된다.

또한, 상기 본체(12)의 일측에는 지지대(46)에 일측이 고정되고, 타측이 상기 본체(12)의 일측에 결합된 제2고정편(47)에 고정되는 보조실린더(45)가 구비된 것이 바람직하고, 상기 보조실린더(45)는 상기 본체(12)의 상부면에 구비된 다수의 부품 점검시 또는 교체시 상기 본체(12)의 일측을 상측으로 들어올려 보다 용이하게 작업할 수 있도록 한 것이다.

이때, 상기 본체(12)는 저부에 구비된 지지틀(48)에 일측이 즉, 상기 보조실린더(45)가 구비된 방향의 반대쪽이 회동가능하게 힌지결합되는 것이 바람직하고, 상기 지지대(46)는 상기 본체(12)의 상승 회동시 간섭되지 않도록 상기 지지틀(48)의 측면에 결합되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 살펴보면, 권취롤러부(1)에 코팅하고자 하는 피코팅물을 결속시킨 상태에서 피코팅물을 이송롤러부(3)로 이송시키고, 스프레이부(10)의 본체(12)와 지지틀(48) 사이로 인입시킨 후 가열건조부(5)를 통과시키고, 압착롤러부(7)를 거쳐 회수롤러부(9)에 결속시킨다.

이때, 상기 스프레이부(10)와 가열건조부(5)는 피코팅물에 따라 갯수가 변할 수 있음은 당연하고, 본 발명에서는 통상 사용되는 바와 같이 복수번 반복되게 각각 한쌍으로 구비시킨다.

이 상태에서 회수롤러부(9)를 동작시켜 피코팅물을 회수시키게 되면, 권취롤러부(1)에 권취된 피코팅물이 이송되어 회수롤러부(9)에 권취되어 지는데, 이때 상기 스프레이부(10)의 실린더(28)를 동작시켜 상기 스프레이유니트(20)를 제1안내레일(14) 상에서 왕복이동되게 한 후 스프레이노즐(22)을 통해 코팅액을 분무시키면 된다.

따라서, 상기 피코팅물이 이송되는 동안 상기 스프레이유니트(20)가 왕복이동되면서 상기 피코팅물의 상부면에 코팅액을 분무시킴에 따라 균일하게 분무시켜 코팅시킬 수 있을 뿐만 아니라 이 경우 상기 실린더(28)의 인입 또는 인출시 상기 스프레이유니트(20)는 상기 실린더(28)의 인입 또는 인출 거리에 비해 3배 이상의 거리를 이동하게 됨에 따라 단시간내에 코팅작업을 할 수 있게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 피코팅물의 물성을 향상시키기 위한 코팅작업시 보다 균일하고 안정되게 코팅함으로써 불량률을 최소화시킴과 아울러 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있으며, 특히 단시간내에 고속으로 코팅작업을 행함으로써 인건비 절감과 아울러 생산성을 현저히 상승시킬 수 있으며, 이에 따른 전체적인 작업효율성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims

다수의 이송롤러에 의해 이송되는 피코팅물의 일면에 코팅액을 분무하여 스프레이 작업을 수행하는 스프레이부를 포함하여 이루어진 스프레이형 코팅장치에 있어서,

상기 스프레이부(10)는, 상부면 양측에 길이 방향으로 제1안내레일(14) 및 제2안내레일(15)이 구비되고 상기 제1안내레일(14)과 제2안내레일(15)의 사이에 내부로 관통되게 분사안내공(16)이 형성된 본체(12)와;

상기 제1안내레일(14) 상에 왕복이동가능하게 구비되고, 일측에 상기 분사안내공(16)에 삽입되어 코팅액을 분무하도록 스프레이노즐(22)이 구비된 스프레이유니트(20)와;

상기 제2안내레일(15) 상에 실린더(28)에 의해 왕복이동가능하게 구비되고, 모서리부위에 각각 회전롤러(26)가 구비된 이동유니트(25)와;

상기 이동유니트(25)가 구비된 방향으로 상기 본체(12)의 길이방향의 양측에 구비된 가이드롤러(30) 및 상기 가이드롤러(30)의 일측에 이격되어 구비된 와이어고정구(35)와;

상기 와이어고정구(35)에 일단이 고정되고, 상기 회전롤러(26) 및 가이드롤러(30)를 경유하여 상기 스프레이유니트(20)에 타단이 고정되는 와이어(40)로 구성된 것을 특징으로 하는 스프레이형 코팅장치.
제1항에 있어서,

상기 제1안내레일(14)의 일측에는 상기 실린더(28)의 동작으로 상기 와이어(40)에 의해 왕복이동되는 상기 스프레이유니트(20)의 이동간격을 조절하도록 근접센서(18)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 스프레이형 코팅장치.