KR0174726B1 - 한지제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초지성형에서 건조에 이르는 연속적인 공정으로 한지를 제조하는 한지제조장치에 관한 것으로 종래 인력에 의존하던 한지제조공정을 기계적으로 처리할 수 있도록 함으로서 한지의 생산 효율을 높이고 비용절감을 꾀할 목적으로 안출된 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여 연속적으로 한지원료를 발에 정착시켜 초지를 만들도록 구성된 초지성형장치(a)와, 초지성형 장치로부터 만들어지는 초지를 전이시켜 초지를 벨트에 전이시켜 이송시키는 제1이송장치(b)와, 제1이송장치로부터 이송된 초지를 전이시켜 증기건조장치의 드럼에 부착시키는 제2이송장치(c)와, 제2이송장치로부터 전이된 초지를 회전드럼에 부착시키고 드럼내부의 증기열에 의하여 초지를 건조시키는 건조장치(d)와, 초지를 이송하는 제1이송장치의 벨트 하부에 설치되어 초지에 포함된 물을 진공흡입하여 배출시키는 탈수장치(e)와, 제1이송장치 및 제2이송장치를 구성하는 벨트에 적절한 장력을 부여하기 위한 텐센조절장치(f)(f')와, 제1이송장치의 초지가 실리지 않는 측의 벨트를 세척수와 가압롤러에 통과시켜 벨트를 세척하기 위한 세척장치(g)로 한지제조장치를 구성하여 공급된 한지원료를 초지성형장치에서 성형하고 제1이송장치 및 제2이송장치를 경유하여 건조장치에 공급함으로서 연속적으로 건조된 형태의 한지를 제조할 수 있도록 한 한지제조장치를 제시한다.

Description

한지제조장치

제1도는 본 발명의 구성도.

제2도는 초지성형장치의 측면구성도.

제3도는 초지성형장치의 동작상태도.

제4도는 전체동작상태도.

제5도는 접착롤러부의 세부동작상태도.

제6도는 건조장부의 동작상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

a : 초지성형장치 b : 제1이송장치

c : 제2이송장치 d : 건조장치

e : 탈수장치 f,f' : 텐션조절장치

g : 세척장치 1 : 초지성형틀

2 : 활차 3 : 발

4 : 요동장치 5 : 잉여원료배출장치

6 : 레일 8 : 메인프레임

9,14 : 벨트 10 : 고찌롤러

11,13 : 프레스롤러 12,16 : 벨트롤러

15 : 터치롤러 17 : 증기배출장치

본 발명은 한지제조장치에 관한 것으로 보다 상세히는 초지성형장치에 의하여 성형된 초지를 이송장치 벨트에 부착 이송시켜 탈수장치 및 건조장치를 경유시키는 과정에 의해 연속적으로 한지를 제조하는 장치에 관한 것이다.

종래의 경우 한지 제조과정에서 부분적으로 기계화가 도입되고 있으나 거의 대부분의 공정을 인력에 의존함으로 생산원가가 비싸고 생산 효율이 낮은 문제점이 있었다.

본 발명은 초지성형에서부터 탈수 및 건조되는 전공정을 기계적으로 처리하는 한지제조장치를 새로이 제시함으로서 이와 같은 문제점을 해결할 목적으로 안출된 것이다.

이하 첨부도면에 의하여 본 발명의 구성 및 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 초지성형장치(a), 제1이송장치(b), 제2이송장치(c) 및 건조장치(d)로 구성되어 초지성형장치에 의하여 성형된 초지를 제1이송장치에 전이시켜 이송중 탈수가 이루어지게 한상태에서 다시 제2이송장치와 건조장치에 전이시켜 초지성형에서 탈수 및 건조가 연속적으로 이루어지도록 한지제조장치이다.

제1도 및 제2도는 본 발명에 의한 한지제조장치구성의 실시례를 도시한 것으로 초지성형장치는 승하강 수단을 구비한 초지성형틀(1)과 초지성형틀의 하부에 위치하여 레일을 타고 활성하도록 된 활차(2)와 활차위에 재치되어 초지가 안착되게 하는 발(3)과 활차에 횡방향 운동력을 부여하는 요동장치(4)와 활차가 안착된 레일에 경사운동을 부여하여 초지위의 잉여원료를 활차의 측방으로 배출하기 위한 잉여원료 배출장치(5)로 구성된다.

초지성형틀은 격자형 상자구조로 한지원료를 쏟아 부을 때 측면으로 원료가 새어나가는 것을 방지함으로서 활차위에 놓인 발에 초지가 조성될 수 있도록 하는 것으로 초지조성을 위한 요동장치의 작동시에는 하강하여 발에 접한 상태가 되고, 잉여원료의 배출시에는 상승하여 발과 떨어진 상태가 된다.

본 발명은 초지성형틀(1)의 승하강 수단으로 좌우 대칭형 링크(101)의 양단에 성형틀(102)을 메달고 각 링크의 중앙점을 힌지점(103)으로 하며, 링크의 접점에 슬라이더(104)로 유압실린더를 사용한 구조로 하여 유압실린더의 피스턴이 전진하면 링크의 양단이 상승하여 이에 고정된 초지성형틀이 들어올려지고 피스턴이 후진하면 링크의 양단이 하강하여 이에 고정된 성형틀(102)이 발에 안착되도록 한 구성을 사용하였다.

활차(2)는 발(3)을 지지한 상태로 레일(6)상에서 왕복 운동하도록 구성된 것으로 발에 초지가 성형되는 단계에서 초지의 성형틀(102) 하부에 정지된 상태로 있고 초지성형이 끝나면 레일(6)을 타고 전진하여 제1이송장치(b)에 초지를 전이시킨 후에는 다시 후퇴하여 초지조성상태로 대기하는 동작을 수행한다.

요동장치(4)는 활차(2)에 횡방향 운동을 부여하여 한지원료가 쉽게 성형되도록 하기 위한 것으로, 메인프레임(8)의 일측에 설치된 캠요소(401)와 레일지지대(402)가 서로 연결되고 레일지지대의 양하단부에 횡방향 활설면(403)이 형성된 구조로 되어 잉여원료배출장치(5)를 구성하는 다이(501)의 상부에 설치된 롤러(404)상에 재치되어 캠요소가 동작함에 따라 레일지지대(402)에 형성된 활설면의 형성거리만큼 초지성형틀(102)이 활차에 안착된 상태의 레일지지대에 횡방향 운동을 부여하도록 구성된다.

잉여원료배출장치(5)는 레일지지대를 받쳐주는 다이(501)와 다이에 경사운동을 부여하기 위한 유압기구(502)로 구성되어 다이의 일측은 메인프레임(8)상에 힌지(503)으로 결합되고, 타측은 유압기구(502)에 결합되어 발(3)에 초지가 성형되고 성형틀(102)가 상승한 상태에서 레일지지대(402)를 일측으로 기울여 줌으로서 초지위에 잔재하고 있는 잉여원료를 배출하는 작용을 수행한다.

제1이송장치(b)는 부직포등으로 구성된 벨트(9)와 벨트의 양 변곡점에 설치되어 초지의 전이기능을 수행하는 고찌롤러(10) 및 프레스롤러(11)와 다수의 벨트롤러(12)로 구성되어 메인프레임의 전길이에 걸쳐 배치되고 양단부의 변곡점 부위에 설치된 고찌롤러 및 프레스롤러에 의해 구동되며, 이송중인 초지의 탈수를 위한 탈수장치(e), 벨트의 장력을 조절하기 위한 텐션조절장치(f), 초지를 전이시킨후의 벨트를 세척하기 위한 세척장치(g)를 부가할 수 있다.

활차(2)의 이송로상에 배치된 고찌롤러(10)는 활차와의 접촉압을 조정할 수 있도록 본체프레임에 연결된 링크기구(111)에 고정시킨 구성으로 하여 활차를 타고 이송되는 초지를 가압하여 초지가 제1이송장치로 전이되도록 하는 기능을 수행하게 된다.

즉, 링크기구(111)는 활차위에 발에 형성된 초지가 활차의 이송에 의해 고찌롤러의 하부를 통과할 때 고찌롤러를 하강시켜 초지에 접촉되게 함으로서 초지를 흡착하여 제1이송장치의 벨트에 부착되도록 하는 작용을 한다.

한편, 벨트의 다른 구동롤러인 프레스롤러(11)는 후술하는 제2이송장치의 프레스롤러(13)와 함께 초지전이기능과 초지의 압착에 의한 탈수기능을 발휘한다.

고찌롤러 및 프레스롤러는 구동축의 외피에 고무를 쒸운 구조이다.

탈수장치(e)는 제1이송장치의 벨트하부에 배치되어 초지가 통과할 때 초지내의 수분을 흡입제거하는 장치로 흡착면상에 형성된 다공 흡입구에 의해 수분을 흡입제거한다.

텐션조절장치(f)는 벨트를 지지하는 롤러의 위치를 가변시키거나 벨트의 접근각 및 후퇴각을 조정하여 줌으로서 벨트에 적절한 텐션을 부여하는 장치로 초지가 실리지 않는 하부측 벨트에 설치된다.

세척장치(g)는 한지원료가 베어있는 벨트를 수조통(50)에 통과시켜 세척한 후에 가압롤러(51)사이에 통과시킴으로서 세척과 탈수가 이루어지도록 하는 것으로 제1텐션조절장치의 다음단계에 적용된다.

제2이송장치(c)는 부직포등으로 구성한 벨트(14)와, 제1이송장치의 프레스롤러(11)에 접촉하는 프레스롤러(13)와, 건조장치(d)를 구성하는 드럼(17)의 저면에서 벨트(14)를 드럼에 접촉시키기 위한 터치롤러(15) 및 벨트를 지지하는 다수의 롤러(16)로 구성되며, 벨트의 장력을 조절하기 위한 텐션조절장치(f')가 부가 될 수 있다.

제1이송장치의 프레스롤러와 제2이송장치의 프레스롤러가 상호 밀착된 상태에서 제1이송장치로 이송되어 오는 초지를 가압하여 탈수시킴과 동시에 각 벨트의 흡착압력의 차에 의해 제2이송장치의 벨트에 초지가 부착되어 전이가 이루어진다.

건조장치(d)는 내부에 증기가 공급되는 회전드럼(17)과 초지의 건조시 발생되는 증기를 배출시키는 증기배출장치(18)로 구성된다.

제2전이장치의 터치롤러가 상기의 드럼에 접촉된 상태로 벨트의 운행이 이루어지며, 제2이송장치로 전이된 초지가 터치롤러에 가압된 상태로 드럼에 접촉되며 드럼의 흡착력에 의하여 초지의 전이가 이루어지며0 드럼이 회전하는 동안 드럼내부의 증기열에 의해 초지의 건조가 이루어지고, 드럼의 출구부에서 작업인부에 의해 건조상태로 완성되는 한지를 수거하게 된다.

제3도 내지 제5도는 본 발명에 의한 한지제조장치의 동작과정을 단계별로 도시한 것이다.

제3도의 (a)는 활차가 초지성형틀 하부에 위치하고 초지성형틀이 하강하여 발에 안착된 상태에서 한지원료가 상기의 초지성형틀에 부어지는 단계를 표시하고, (b)도는 초지성형틀에 부어진 원료에 좌우 진동을 줌으로서 원료중의 섬유질이 발에 정착하여 초지가 성형되도록 하는 단계를 표시한다.

제3도의 (c)는 초지성형이 완성되어 초지성형틀이 상승하고 요동장치가 정지된 상태에서 잉여원료배출장치를 구성하는 유압실린더의 동작에 의하여 활차, 레일지지대 및 다이가 일측으로 경사짐으로서 초지에 잔존하고 있는 잉여원료를 측방향으로 배출하는 단계를 표시한 것이다.

이와 같이 각 단계별 동작에 의해 초지성형이 완료되면 제4도 및 제5도에 도시된 바와 같이 활차가 전진하고 고찌롤러가 하강하여 초지의 상면에 벨트가 접촉되게 하며, 벨트의 흡착력에 의해 초지가 발로부터 분리되어 순차적으로 제1이송장치로 전이되게 된다.

초지는 제1이송장치의 벨트에 부착된 상태에서 이송되는 과정에 어느정도 탈수가 이루어지고 탈수장치를 통과하면서 대부분의 포함수가 배출된다.

제6도에 도시된 바와 같이 프레스롤러에 이르면 롤러의 압착에 의하여 탈수와 함께 초지의 전이가 이루어져 제2이송장치로 옮겨지며 제3전이장치에 의하여 건조장치의 드럼에 부착된다.

드럼에 부착된 초지는 드럼내부의 증기열에 의하여 건조되며 건조장치의 출구부에 대기하고 있는 작업인부에 의하여 드럼으로부터 제거되어 최종 한지로 완성된다.

한편 활차는 레일의 종단까지 이동한 상태에서 다시 원위치로 복귀하여 다음 초지성형상태로 대기하며, 제1이송장치의 벨트는 세척장치에 의해 세척되고 물기가 빠진상태로 회전을 계속하여 다음 이송대기상태가 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 초지의 성형 탈수 및 건조공정이 일괄적으로 처리되고 자동화작업으로 진행됨으로 전과정에서 인력을 필요로 하였던 종래의 한지제조공정에 비하여 생산성이 높고 최종 완성품을 얻는데 소요되는 시간이 짧으며, 많은 인력을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.

Claims (2)

1. 연속적으로 한지원료를 발에 정착시켜 초지를 만들도록 구성된 초지성형장치(a)와, 초지성형장치로부터 만들어지는 초지를 벨트에 전이시켜 이송시키는 제1이송장치(b)와, 제1이송장치로부터 이송된 초지를 전이시켜 증기건조장치의 드럼에 부착시키는 제2이송장치(c)와, 제2이송장치로부터 전이된 초지를 회전드럼에 부착시키고 드럼내부의 증기열에 의하여 초지를 건조시키는 건조장치(d)와, 초지를 이송하는 제1이송장치의 벨트 하부에 설치되어 초지에 포함된 물을 진공흡입하여 배출시키는 탈수장치(e)와, 제1이송장치 및 제2이송장치를 구성하는 벨트에 적절한 장력을 부여하기 위한 텐션조절장치(f)(f')와, 제1이송장치의 초지가 실리지 않는 측의 벨트를 세척수와 가압롤러에 통과시켜 벨트를 세척하기 위한 세척장치(g)로 한지제조장치를 구성하여 공급된 한지원료를 초지성형장치에서 성형하고 제1이송장치 및 제2이송장치를 경유하여 건조장치에 공급함으로서 연속적으로 건조된 형태의 한지를 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 한지제조장치.
2. 제1항에 있어서, 초지성형장치(a)는 승하강 수단을 구비한 초지성형틀(1)과 초지성형틀의 하부에 위치하여 레일을 타고 활설하도록 된 활차(2)와 활차위에 재치된 발(3)과 활차에 횡방향 운동력을 부여하는 요동장치(4)와 활차가 안착된 레일에 경사운동을 부여하여 초지위의 잉여원료를 활차의 측방으로 배출하기 위한 잉여원료 배출장치(5)로 구성하여 초지성형틀에 원료가 부어지면 요동장치가 작동하여 초지성형 틀을 좌우로 흔들어 초지가 발에 안착되게 하고, 초지가 성형된 이후에는 초지성형틀은 상승하고 잉여원료 배출장치가 작동하여 활차를 일측으로 기울여 줌으로서 초지위에 잔재하고 있는 잉여원료가 측방으로 배출되도록 하며, 활차가 수평상태로 복귀하여 레일을 타고 활설하면서 제1이송장치에 성형된 초지를 전이시킨 후에는 초지성형틀 하부로 복귀함으로서 연속적으로 초지성형이 이루어지도록 한 한지제조장치.