CN107183839A - 用于鞋材加工制备的粘合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于鞋材加工制备的粘合机，包括粘合工作台，所述粘合工作台上设置有水平的隔板，隔板的一端与竖直设置的支撑滑板固定连接，粘合工作台的上方设有涂胶滚筒，涂胶滚筒上开设有多个出胶口；还包括固定压紧板，所述固定压紧板用于固定需要粘合的鞋材的一端，涂胶滚筒与固定压紧板设置有粘合滚筒，粘合滚筒通过可伸缩的连接杆与固定机构滑动连接。本发明的鞋材粘合机，能够同时为两层需要粘合的鞋材同时进行涂胶，并且在涂的同时便进行两层之间的压紧粘合，即涂胶完成之时鞋材的粘合也完成了，提高了工作效率，而且避免了涂胶后产生的胶水干涸无法进行粘合的情况，提高了鞋材之间粘合的质量，不易发生错位现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋材粘合机，具体涉及用于鞋材加工制备的粘合机。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。现如今鞋子已经是人们生活中必不可少的物品了。在鞋类生产过程中，传统的鞋厂制鞋工艺中鞋材刷胶通常都是工人用刷子从胶杯中反复粘胶、涂刷完成的，一般都是刷水性白乳胶的，至少需要粘两三次，胶水涂刷的宽窄不一致，厚薄不一致，造成鞋材不同部位的粘合牢固度不一致，严重影响了鞋材的品质，并且刷胶费时、费胶又费力；同时刷胶后将鞋材进行粘接时，有的部分涂胶较早存在着胶水干涸，从而有的部分难以粘接，而且两层之间还易发生错位等情况，从而需要重新涂胶重新粘接，严重的降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是刷胶通常都是工人用刷子从胶杯中反复粘胶、涂刷完成的，胶水涂刷的宽窄不一致，厚薄不一致，造成鞋材不同部位的粘合牢固度不一致，严重影响了鞋材的品质，同时刷胶后将鞋材进行粘接时，有的部分涂胶较早存在着胶水干涸，从而有的部分难以粘接，而且两层之间还易发生错位等情况，从而需要重新涂胶重新粘接，目的在于提供用于鞋材加工制备的粘合机，能够同时为两层需要粘合的鞋材同时进行涂胶，并且在涂的同时便进行两层之间的压紧粘合，即涂胶完成之时鞋材的粘合也完成了，提高了工作效率，而且避免了涂胶后产生的胶水干涸无法进行粘合的情况，提高了鞋材之间粘合的质量，不易发生错位现象，避免了反复的涂胶与粘合。
本发明通过下述技术方案实现：
用于鞋材加工制备的粘合机，包括粘合工作台，所述粘合工作台上设置有水平的隔板，隔板的一端与竖直设置的支撑滑板固定连接，支撑滑板与粘合工作台之间通过滑轨滑动连接，隔板与粘合工作台之间的间隔距离与鞋材厚度相匹配；粘合工作台的上方设有涂胶滚筒，涂胶滚筒上开设有多个出胶口，涂胶滚筒可沿着隔板的运动方向来回运动；还包括固定压紧板，所述固定压紧板用于固定需要粘合的鞋材的一端，涂胶滚筒与固定压紧板设置有粘合滚筒，粘合滚筒通过可伸缩的连接杆与设置在粘合工作台上方的固定机构滑动连接，粘合滚筒的运动方向与涂胶滚筒的运动方向相同。
本发明的鞋材粘合机，能够同时为两层需要粘合的鞋材同时进行涂胶，并且在涂的同时便进行两层之间的压紧粘合，即涂胶完成之时鞋材的粘合也完成了，提高了工作效率，而且避免了涂胶后产生的胶水干涸无法进行粘合的情况，提高了鞋材之间粘合的质量，不易发生错位现象，避免了反复的涂胶与粘合。将两块需要粘合的鞋材分别放置在隔板的下方与上方，然后将位于隔板未连接支撑板的一侧的两侧鞋材分开，通过移动隔板时其从两层鞋材之中缓慢抽出，与此同时将涂胶滚筒滚入两层鞋材之间，通过出胶口对鞋材的端头进行涂胶，涂胶滚筒继续向着隔板的方向进行运动，当两侧鞋材涂胶后的端头接触在一起时，通过的固定压紧板将两层鞋材固定避免其移位，然后粘合滚筒从固定压紧板处也沿着隔板运动的方向进行运动，从而对涂胶后的鞋材进行粘合压紧，从而实现边涂胶边粘合压紧，避免胶水中途干涸，同时各个部件之间工作相互衔接，能够避免两层鞋材之间发生错位，提高了胶水涂抹的均匀性，降低了工人的劳动强度，提高了鞋材的粘合质量。
固定压紧板通过伸缩杆与上方的固定机构相连，在需要使用固定压紧板时，通过伸长伸缩杆，而在不需要的可将其收在上方，避免阻碍其他部件的工作。
所述出胶口上均设有阀门，从而可以控制出胶的量以及出胶口的数量，从而控制涂胶的厚度，而且能够适应不同宽度鞋材的涂胶粘合。
隔板的两侧余胶回收槽，在粘合滚筒对鞋材进行挤压粘合的时候，会有胶水从鞋材的两侧挤压出来，通过余胶回收槽可以回收利用胶水，同时避免了胶水滴落在工作台上难以清理。
粘合工作台内部设有加热装置，因此在粘合的时候，通过加热装置对粘合工作台表面进行加热，能够加速鞋材之间胶水的凝固，提高粘合效率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于鞋材加工制备的粘合机，能够同时为两层需要粘合的鞋材同时进行涂胶，并且在涂的同时便进行两层之间的压紧粘合，即涂胶完成之时鞋材的粘合也完成了，提高了工作效率，而且避免了涂胶后产生的胶水干涸无法进行粘合的情况，提高了鞋材之间粘合的质量，不易发生错位现象，避免了反复的涂胶与粘合；
2、本发明用于鞋材加工制备的粘合机，固定压紧板通过伸缩杆与上方的固定机构相连，在需要使用固定压紧板时，通过伸长伸缩杆，而在不需要的可将其收在上方，避免阻碍其他部件的工作，所述出胶口上均设有阀门，从而可以控制出胶的量以及出胶口的数量，从而控制涂胶的厚度，而且能够适应不同宽度鞋材的涂胶粘合；
3、本发明用于鞋材加工制备的粘合机，隔板的两侧余胶回收槽，在粘合滚筒对鞋材进行挤压粘合的时候，会有胶水从鞋材的两侧挤压出来，通过余胶回收槽可以回收利用胶水，同时避免了胶水滴落在工作台上难以清理，粘合工作台内部设有加热装置，因此在粘合的时候，通过加热装置对粘合工作台表面进行加热，能够加速鞋材之间胶水的凝固，提高粘合效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-粘合工作台，2-隔板，3-滑轨，4-涂胶滚筒，5-出胶口，6-固定压紧板，7-伸缩杆，8-固定机构，9-粘合滚筒，10-连接杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明用于鞋材加工制备的粘合机，包括粘合工作台1，所述粘合工作台1上设置有水平的隔板2，隔板2的一端与竖直设置的支撑滑板固定连接，支撑滑板与粘合工作台1之间通过滑轨3滑动连接，隔板2与粘合工作台1之间的间隔距离与鞋材厚度相匹配；粘合工作台1的上方设有涂胶滚筒4，涂胶滚筒4上开设有多个出胶口5，涂胶滚筒4可沿着隔板2的运动方向来回运动；还包括固定压紧板6，所述固定压紧板6用于固定需要粘合的鞋材的一端，涂胶滚筒4与固定压紧板6设置有粘合滚筒9，粘合滚筒9通过可伸缩的连接杆10与设置在粘合工作台1上方的固定机构8滑动连接，粘合滚筒9的运动方向与涂胶滚筒4的运动方向相同。
本发明的鞋材粘合机，能够同时为两层需要粘合的鞋材同时进行涂胶，并且在涂的同时便进行两层之间的压紧粘合，即涂胶完成之时鞋材的粘合也完成了，提高了工作效率，而且避免了涂胶后产生的胶水干涸无法进行粘合的情况，提高了鞋材之间粘合的质量，不易发生错位现象，避免了反复的涂胶与粘合。将两块需要粘合的鞋材分别放置在隔板的下方与上方，然后将位于隔板未连接支撑板的一侧的两侧鞋材分开，通过移动隔板时其从两层鞋材之中缓慢抽出，与此同时将涂胶滚筒滚入两层鞋材之间，通过出胶口对鞋材的端头进行涂胶，涂胶滚筒继续向着隔板的方向进行运动，当两侧鞋材涂胶后的端头接触在一起时，通过的固定压紧板将两层鞋材固定避免其移位，然后粘合滚筒从固定压紧板处也沿着隔板运动的方向进行运动，从而对涂胶后的鞋材进行粘合压紧，从而实现边涂胶边粘合压紧，避免胶水中途干涸，同时各个部件之间工作相互衔接，能够避免两层鞋材之间发生错位，提高了胶水涂抹的均匀性，降低了工人的劳动强度，提高了鞋材的粘合质量。
优选的，固定压紧板通过伸缩杆7与上方的固定机构相连，在需要使用固定压紧板时，通过伸长伸缩杆，而在不需要的可将其收在上方，避免阻碍其他部件的工作。
优选的，所述出胶口上均设有阀门，从而可以控制出胶的量以及出胶口的数量，从而控制涂胶的厚度，而且能够适应不同宽度鞋材的涂胶粘合。
优选的，隔板的两侧余胶回收槽，在粘合滚筒对鞋材进行挤压粘合的时候，会有胶水从鞋材的两侧挤压出来，通过余胶回收槽可以回收利用胶水，同时避免了胶水滴落在工作台上难以清理。
优选的，粘合工作台内部设有加热装置，因此在粘合的时候，通过加热装置对粘合工作台表面进行加热，能够加速鞋材之间胶水的凝固，提高粘合效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于鞋材加工制备的粘合机，其特征在于，包括粘合工作台(1)，所述粘合工作台(1)上设置有水平的隔板(2)，隔板(2)的一端与竖直设置的支撑滑板固定连接，支撑滑板与粘合工作台(1)之间通过滑轨(3)滑动连接，隔板(2)与粘合工作台(1)之间的间隔距离与鞋材厚度相匹配；粘合工作台(1)的上方设有涂胶滚筒(4)，涂胶滚筒(4)上开设有多个出胶口(5)，涂胶滚筒(4)可沿着隔板(2)的运动方向来回运动；还包括固定压紧板(6)，所述固定压紧板(6)用于固定需要粘合的鞋材的一端，涂胶滚筒(4)与固定压紧板(6)设置有粘合滚筒(9)，粘合滚筒(9)通过可伸缩的连接杆(10)与设置在粘合工作台(1)上方的固定机构(8)滑动连接，粘合滚筒(9)的运动方向与涂胶滚筒(4)的运动方向相同。
2.根据权利要求1所述的用于鞋材加工制备的粘合机，其特征在于，固定压紧板(6)通过伸缩杆(7)与上方的固定机构(8)相连。
3.根据权利要求1所述的用于鞋材加工制备的粘合机，其特征在于，所述出胶口(5)上均设有阀门。
4.根据权利要求1所述的用于鞋材加工制备的粘合机，其特征在于，隔板(2)的两侧余胶回收槽。
5.根据权利要求1所述的用于鞋材加工制备的粘合机，其特征在于，粘合工作台(1)内部设有加热装置。
Priority Applications (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108189528A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-22 | 海宁德阳高分子材料科技有限公司 | 一种人造革生产快速粘合装置 |
| CN110664052A (zh) * | 2019-07-17 | 2020-01-10 | 巨一集团有限公司 | 鞋产品的合缝设备以及采用鞋产品的合缝设备实施合缝的工艺 |
| CN112191451A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 李秀铅 | 一种全自动粘合机 |
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- 2017-07-14 CN CN201710575227.2A patent/CN107183839A/zh not_active Withdrawn
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