JPH08243461A - カーテン状スプレー塗布方法およびカーテン状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置 - Google Patents
カーテン状スプレー塗布方法およびカーテン状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置Info
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- JPH08243461A JPH08243461A JP7453695A JP7453695A JPH08243461A JP H08243461 A JPH08243461 A JP H08243461A JP 7453695 A JP7453695 A JP 7453695A JP 7453695 A JP7453695 A JP 7453695A JP H08243461 A JPH08243461 A JP H08243461A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0884—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point the outlet orifices for jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid being aligned
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- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0861—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with one single jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid and several gas jets
Abstract
(57)【要約】
【目的】スプレー塗布装置におけるより塗布にあたり、
塗布巾を拡大し且つ均一な塗布厚さとするとともに、塗
布作業環境の改善 【構成】塗布ノズル装置のノズルユニットの底面におい
て、塗布ラインの搬送交差方向のカーテン状加圧空気流
を、塗布ノズル孔群よりの塗布剤ビートに向け作用させ
ることを特徴とするカーテン状スプレー塗布方法。塗布
ノズル装置のノズルユニットの底面における塗布ノズル
孔群の底面開口と空気噴出孔の底面開口とを隣接させた
ことを特徴とする塗布ノズル装置。 【効果】塗布巾を任意に拡大できる。基材の搬送方向と
直交方向にほぼ均一な塗布厚さとなる。空気噴出孔に供
給する加圧空気の圧力を低く設定することができるの
で、基材Ｗの塗布面での塗布剤の跳ね返りによる塗布剤
の飛散が殆ど無く、経済的、作業環境の良好な塗布作業
ができる。
塗布巾を拡大し且つ均一な塗布厚さとするとともに、塗
布作業環境の改善 【構成】塗布ノズル装置のノズルユニットの底面におい
て、塗布ラインの搬送交差方向のカーテン状加圧空気流
を、塗布ノズル孔群よりの塗布剤ビートに向け作用させ
ることを特徴とするカーテン状スプレー塗布方法。塗布
ノズル装置のノズルユニットの底面における塗布ノズル
孔群の底面開口と空気噴出孔の底面開口とを隣接させた
ことを特徴とする塗布ノズル装置。 【効果】塗布巾を任意に拡大できる。基材の搬送方向と
直交方向にほぼ均一な塗布厚さとなる。空気噴出孔に供
給する加圧空気の圧力を低く設定することができるの
で、基材Ｗの塗布面での塗布剤の跳ね返りによる塗布剤
の飛散が殆ど無く、経済的、作業環境の良好な塗布作業
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、木材加工（接着によ
る合成木材の製作、木材表面に光沢剤の塗布、木材表面
の着色・模様形成等）、不織布製品加工（不織布等の素
材の接着による使捨ておむつの製作）、家具加工（家具
表面に光沢剤の塗布、家具表面の着色・模様形成等）、
食品加工（食品表面の着色、表面光沢剤の塗布等）に際
して、接着剤、塗料、被膜形成用コーティング剤等の液
剤（塗布剤）を塗布基材（塗布すべき素材）に加圧空気
を作用させることで霧化させてスプレー塗布する方法、
およびスプレー塗布ノズル装置に関するものである。よ
り詳しくは、塗布基材（塗布すべき素材）へのスプレー
塗布範囲を拡大して塗布範囲を拡大して広巾の塗布面で
且つ均一にスプレー塗布する方法、スブレー塗布ノズル
装置に関するものである。
る合成木材の製作、木材表面に光沢剤の塗布、木材表面
の着色・模様形成等）、不織布製品加工（不織布等の素
材の接着による使捨ておむつの製作）、家具加工（家具
表面に光沢剤の塗布、家具表面の着色・模様形成等）、
食品加工（食品表面の着色、表面光沢剤の塗布等）に際
して、接着剤、塗料、被膜形成用コーティング剤等の液
剤（塗布剤）を塗布基材（塗布すべき素材）に加圧空気
を作用させることで霧化させてスプレー塗布する方法、
およびスプレー塗布ノズル装置に関するものである。よ
り詳しくは、塗布基材（塗布すべき素材）へのスプレー
塗布範囲を拡大して塗布範囲を拡大して広巾の塗布面で
且つ均一にスプレー塗布する方法、スブレー塗布ノズル
装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】公知のスプレー塗布は、塗布ノズルより吐
出する液剤（塗布剤）に加圧空気を作用させることで塗
布剤を霧化することで塗布基材の表面に霧化状態で塗布
するものであるが、塗布面積を拡大すべく図７に示すご
とく塗布剤の噴霧範囲は円錐形状に広がっている。前記
公知技術のスプレー装置は、塗布剤の噴霧範囲を円錐形
状とすることで塗布面の塗布厚さがドーナツ状に厚くな
って不均一な塗布厚さの塗布面となる問題点がある。塗
布巾を増大すべく塗布ノズルユニットを多数縦列配置す
ると図８に示すごとく各塗布ノズルユニットの噴霧範囲
の周縁部Ｒが重なることで、より不均一な塗布厚さの塗
布面となる問題点がある。上記の公知技術のスプレー装
置の問題点を解決すべく、本願出願人は、特開平４−１
６３３０８号「ホットメルト接着剤塗付装置」［特願平
４−１６３３０８号、出願日：平成４年５月１１日］を
出願している。上記出願の発明は、図５および図６に示
すごとく、多数の塗布ノズル孔よりなる塗布ノズル孔群
１１ｐと多数の空気噴出孔（加圧空気孔）よりなる空気
噴出孔群１２ｐとを、塗布基材の搬送方向と交差方向に
隣接配置して、多数の塗布ノズル孔１１ｐより噴出させ
たホットメルト接着剤ビートｈの列に隣接して空気噴出
孔群１２ｐより加圧空気流を噴出させ、多数のホットメ
ルト接着剤ビートｈを加圧空気流ｋで引き延ばすことで
細長いファイバー状とし、且つ細長いファイバー状のホ
ットメルト接着剤が互いに隣接していることと加圧空気
流ｋは隣接する空気噴出孔よりの加圧空気流ｋと連続し
て、多数のホットメルト接着剤ビートｈのを搬送前方側
又は／および搬送後方側にカーテン状加圧空気流のＫを
形成することで、カーテン状スプレー塗布状態を形成す
る技術を開示している。即ち、塗布ノズル孔に隣接して
搬送前方側又は／および搬送後方側に空気噴出孔（加圧
空気孔）を形成し、塗布ノズル孔群より吐出するホット
メルト接着剤ビートに加圧空気孔よりのカーテン状の加
圧空気流を作用させている。
出する液剤（塗布剤）に加圧空気を作用させることで塗
布剤を霧化することで塗布基材の表面に霧化状態で塗布
するものであるが、塗布面積を拡大すべく図７に示すご
とく塗布剤の噴霧範囲は円錐形状に広がっている。前記
公知技術のスプレー装置は、塗布剤の噴霧範囲を円錐形
状とすることで塗布面の塗布厚さがドーナツ状に厚くな
って不均一な塗布厚さの塗布面となる問題点がある。塗
布巾を増大すべく塗布ノズルユニットを多数縦列配置す
ると図８に示すごとく各塗布ノズルユニットの噴霧範囲
の周縁部Ｒが重なることで、より不均一な塗布厚さの塗
布面となる問題点がある。上記の公知技術のスプレー装
置の問題点を解決すべく、本願出願人は、特開平４−１
６３３０８号「ホットメルト接着剤塗付装置」［特願平
４−１６３３０８号、出願日：平成４年５月１１日］を
出願している。上記出願の発明は、図５および図６に示
すごとく、多数の塗布ノズル孔よりなる塗布ノズル孔群
１１ｐと多数の空気噴出孔（加圧空気孔）よりなる空気
噴出孔群１２ｐとを、塗布基材の搬送方向と交差方向に
隣接配置して、多数の塗布ノズル孔１１ｐより噴出させ
たホットメルト接着剤ビートｈの列に隣接して空気噴出
孔群１２ｐより加圧空気流を噴出させ、多数のホットメ
ルト接着剤ビートｈを加圧空気流ｋで引き延ばすことで
細長いファイバー状とし、且つ細長いファイバー状のホ
ットメルト接着剤が互いに隣接していることと加圧空気
流ｋは隣接する空気噴出孔よりの加圧空気流ｋと連続し
て、多数のホットメルト接着剤ビートｈのを搬送前方側
又は／および搬送後方側にカーテン状加圧空気流のＫを
形成することで、カーテン状スプレー塗布状態を形成す
る技術を開示している。即ち、塗布ノズル孔に隣接して
搬送前方側又は／および搬送後方側に空気噴出孔（加圧
空気孔）を形成し、塗布ノズル孔群より吐出するホット
メルト接着剤ビートに加圧空気孔よりのカーテン状の加
圧空気流を作用させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記出願の発明は、図
５および図６に示すごとく、多数の塗布ノズル孔１１ｐ
と多数の空気噴出孔（加圧空気孔）１２ｐとの間には間
隔が存在する配置となっている。上記出願の発明はホッ
トメルト接着剤塗付装置であって、塗布剤をホットメル
ト接着剤とすることで、ホットメルト接着剤ビートに加
圧空気を作用させることでカーテンファイバー状として
ホットメルト接着剤をスプレー塗布するものである。従
って、ホットメルト接着剤をファイバー状接着剤ビート
とした状態で塗布するものであるから、空気噴出孔（加
圧空気孔）からの加圧空気の圧力を高くしてもファイバ
ー状接着剤ビートで塗布面に到達することで接着剤の跳
ね返りを生じることはないが、ホットメルト接着剤と異
なって、一般的な塗布剤の塗布に先願発明を適用する
と、ファイバー状ではなく噴霧状態でスプレー塗布され
ることで、空気噴出孔（加圧空気孔）１２ｐからの加圧
空気の圧力を高くすると、噴霧状態の塗布剤が塗布面に
到達する着地圧力が大となることで塗布剤の跳ね返りを
生じる問題点がある。よって、本発明は、一般的な塗布
剤の噴霧状態でのスプレー塗布にあたり、塗布巾（塗布
基材の搬送方向と交差方向の長さ）を任意に増大自在と
し、且つ、加圧空気の圧力を低くすることを課題とす
る。
５および図６に示すごとく、多数の塗布ノズル孔１１ｐ
と多数の空気噴出孔（加圧空気孔）１２ｐとの間には間
隔が存在する配置となっている。上記出願の発明はホッ
トメルト接着剤塗付装置であって、塗布剤をホットメル
ト接着剤とすることで、ホットメルト接着剤ビートに加
圧空気を作用させることでカーテンファイバー状として
ホットメルト接着剤をスプレー塗布するものである。従
って、ホットメルト接着剤をファイバー状接着剤ビート
とした状態で塗布するものであるから、空気噴出孔（加
圧空気孔）からの加圧空気の圧力を高くしてもファイバ
ー状接着剤ビートで塗布面に到達することで接着剤の跳
ね返りを生じることはないが、ホットメルト接着剤と異
なって、一般的な塗布剤の塗布に先願発明を適用する
と、ファイバー状ではなく噴霧状態でスプレー塗布され
ることで、空気噴出孔（加圧空気孔）１２ｐからの加圧
空気の圧力を高くすると、噴霧状態の塗布剤が塗布面に
到達する着地圧力が大となることで塗布剤の跳ね返りを
生じる問題点がある。よって、本発明は、一般的な塗布
剤の噴霧状態でのスプレー塗布にあたり、塗布巾（塗布
基材の搬送方向と交差方向の長さ）を任意に増大自在と
し、且つ、加圧空気の圧力を低くすることを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１発明は、
多数の塗布ノズル孔を塗布ラインの搬送交差方向に配置
して塗布ノズル孔群を形成し、塗布ノズル孔群よりの塗
布剤ビートに向け空気噴出孔よりの加圧空気を作用させ
て塗布剤を霧化するにあたり、塗布ラインの搬送交差方
向に且つ溝状に形成された空気噴出孔より加圧空気を噴
出させて、溝状の空気噴出孔の底面開口より噴出するカ
ーテン状加圧空気流を形成し、塗布ノズル孔群よりの塗
布剤ビートに向け作用する加圧空気をカーテン状加圧空
気流とし、且つノズルユニットの底面よりの噴出時に塗
布ノズル孔群よりの塗布剤ビートに向け作用させること
を特徴とするカーテン状スプレー塗布方法を提供する。
本願第２発明は、多数の塗布ノズル孔を塗布ラインの搬
送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布ノ
ズル孔群よりの塗布剤ビートに向け空気噴出孔よりの加
圧空気を作用させることにより、スプレー塗布をカーテ
ン状とするカーテン状スプレー塗布装置において、空気
噴出孔を溝形状として空気噴出孔の底面開口を挟小巾の
長孔とし、空気噴出孔よりの加圧空気の流れを塗布ライ
ンの搬送交差方向のカーテン状加圧空気流カーテン状と
し、塗布ノズル装置のノズルユニットの底面における塗
布ノズル孔群の底面開口と空気噴出孔の底面開口とを隣
接させたことを特徴とする塗布ノズル装置を提供する。
多数の塗布ノズル孔を塗布ラインの搬送交差方向に配置
して塗布ノズル孔群を形成し、塗布ノズル孔群よりの塗
布剤ビートに向け空気噴出孔よりの加圧空気を作用させ
て塗布剤を霧化するにあたり、塗布ラインの搬送交差方
向に且つ溝状に形成された空気噴出孔より加圧空気を噴
出させて、溝状の空気噴出孔の底面開口より噴出するカ
ーテン状加圧空気流を形成し、塗布ノズル孔群よりの塗
布剤ビートに向け作用する加圧空気をカーテン状加圧空
気流とし、且つノズルユニットの底面よりの噴出時に塗
布ノズル孔群よりの塗布剤ビートに向け作用させること
を特徴とするカーテン状スプレー塗布方法を提供する。
本願第２発明は、多数の塗布ノズル孔を塗布ラインの搬
送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布ノ
ズル孔群よりの塗布剤ビートに向け空気噴出孔よりの加
圧空気を作用させることにより、スプレー塗布をカーテ
ン状とするカーテン状スプレー塗布装置において、空気
噴出孔を溝形状として空気噴出孔の底面開口を挟小巾の
長孔とし、空気噴出孔よりの加圧空気の流れを塗布ライ
ンの搬送交差方向のカーテン状加圧空気流カーテン状と
し、塗布ノズル装置のノズルユニットの底面における塗
布ノズル孔群の底面開口と空気噴出孔の底面開口とを隣
接させたことを特徴とする塗布ノズル装置を提供する。
【０００５】
【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。塗布ラインＡにより搬送方向Ｐで
搬送されている基材Ｗの上面に対向させて、接着剤塗布
ノズル装置Ｂを配置する。接着剤塗布ノズル装置Ｂは、
その塗布ノズル孔群１１を基材Ｗの搬送方向Ｐと交差す
る方向（実施例では、直交方向、即ち、塗布ラインＡの
横断方向）に位置させて、塗布ラインＡの上方に配置し
たノズルユニット１と、ノズルユニット１と一体の塗布
剤供給制御弁２［塗布剤（接着剤、塗料、光沢剤等）を
供給する］とにより構成し、ノズルユニット１には、多
数の塗布ノズル孔１１ａにより構成される塗布ノズル孔
群１１と、空気噴出孔１２とを設ける。
明を詳細に説明する。塗布ラインＡにより搬送方向Ｐで
搬送されている基材Ｗの上面に対向させて、接着剤塗布
ノズル装置Ｂを配置する。接着剤塗布ノズル装置Ｂは、
その塗布ノズル孔群１１を基材Ｗの搬送方向Ｐと交差す
る方向（実施例では、直交方向、即ち、塗布ラインＡの
横断方向）に位置させて、塗布ラインＡの上方に配置し
たノズルユニット１と、ノズルユニット１と一体の塗布
剤供給制御弁２［塗布剤（接着剤、塗料、光沢剤等）を
供給する］とにより構成し、ノズルユニット１には、多
数の塗布ノズル孔１１ａにより構成される塗布ノズル孔
群１１と、空気噴出孔１２とを設ける。
【０００６】実施例では、空気噴出孔１２は、塗布ノズ
ル孔群１１の搬送前方側イおよび搬送後方側ロのそれぞ
れに形成される空気噴出孔１２Ｆおよび空気噴出孔１２
Ｒとを設ける。空気噴出孔１２Ｆおよび空気噴出孔１２
Ｒは加圧空気孔１３を介して加圧空気源４に接続され、
塗布ノズル孔群１１は塗布剤供給源（塗布剤タンクおよ
び圧送ポンク）３に接続されている。なお、空気噴出孔
１２は塗布ノズル孔群１１の搬送前方側イ、または搬送
後方側ロのいずれか片方にのみ設けても良いものであ
る。ノズルユニット１および塗布剤供給制御弁２には、
ヒータ６が内装され、供給中の塗布剤を所定温度範囲に
維持している。なお、塗布剤がホットメルト接着剤の場
合はヒータ６を設けてノズルユニット１を加熱して塗布
ノズル孔群１１を通過するホットメルト接着剤を所定温
度範囲に維持する必要があるが、一般的な塗布剤（接着
剤、塗料、光沢剤等）では、加熱を不用とするので、前
記ヒータ６を省いてもよい。
ル孔群１１の搬送前方側イおよび搬送後方側ロのそれぞ
れに形成される空気噴出孔１２Ｆおよび空気噴出孔１２
Ｒとを設ける。空気噴出孔１２Ｆおよび空気噴出孔１２
Ｒは加圧空気孔１３を介して加圧空気源４に接続され、
塗布ノズル孔群１１は塗布剤供給源（塗布剤タンクおよ
び圧送ポンク）３に接続されている。なお、空気噴出孔
１２は塗布ノズル孔群１１の搬送前方側イ、または搬送
後方側ロのいずれか片方にのみ設けても良いものであ
る。ノズルユニット１および塗布剤供給制御弁２には、
ヒータ６が内装され、供給中の塗布剤を所定温度範囲に
維持している。なお、塗布剤がホットメルト接着剤の場
合はヒータ６を設けてノズルユニット１を加熱して塗布
ノズル孔群１１を通過するホットメルト接着剤を所定温
度範囲に維持する必要があるが、一般的な塗布剤（接着
剤、塗料、光沢剤等）では、加熱を不用とするので、前
記ヒータ６を省いてもよい。
【０００７】図２を参照して、上述の塗布ノズル孔群１
１は、基材Ｗの搬送方向Ｐに対し直交方向に直線状一列
で配置し、空気噴出孔１２は、実施例では塗布ノズル孔
群１１の前後に平行配置するが、空気噴出孔１２を溝形
状として、その底面開口(ｍ)を挟小巾の長孔とする。ま
た、ノズルユニット１の底面における塗布ノズル孔群１
１の底面開口(ｎ)と空気噴出孔１２の底面開口(ｍ)とを
隣接させた構成とする。即ち、先願発明において存在す
るところの塗布ノズル孔群１１の底面開口ｎと空気噴出
孔１２の底面開口(ｍ)との間には間隙は存在しない。
１は、基材Ｗの搬送方向Ｐに対し直交方向に直線状一列
で配置し、空気噴出孔１２は、実施例では塗布ノズル孔
群１１の前後に平行配置するが、空気噴出孔１２を溝形
状として、その底面開口(ｍ)を挟小巾の長孔とする。ま
た、ノズルユニット１の底面における塗布ノズル孔群１
１の底面開口(ｎ)と空気噴出孔１２の底面開口(ｍ)とを
隣接させた構成とする。即ち、先願発明において存在す
るところの塗布ノズル孔群１１の底面開口ｎと空気噴出
孔１２の底面開口(ｍ)との間には間隙は存在しない。
【０００８】つぎに、塗布ノズル孔群１１および空気噴
出孔１２の形成について説明する。塗布ノズル孔群１１
は、多数の小孔を窄設することでも形成できるが、実施
例においては、図３に示すところの、串状溝ｇを有する
シム板１０により形成した。図１の実施例においては、
シム板１０は第１ブロック１Ｆと第２ブロック１Ｒとの
間に介装し、図２の実施例においては、シム板１０は一
対の塗布ノズルブロック１０Ｆと１０Ｒとの間に介装す
ることで形成する。空気噴出孔１２は、図１の実施例に
おいては、第１ブロック１Ｆと第２ブロック１Ｒに平板
状の溝を窄設して形成し、図２の実施例においては、第
１ブロック１Ｆの内面下部と塗布ノズルブロック１０Ｆ
の外面下部と間に形成した間隙、第２ブロック１Ｒの内
面下部と塗布ノズルブロック１０Ｒの外面下部と間に形
成した間隙とで構成する。かくして、図１および図２の
実施例において、シム板１０の串状片１０Ａの間に形成
される間隙ｇで塗布ノズル孔１１ａを形成するものであ
り、実施例では、間隙ｇをシム板１０の断面視で四角形
とすることで、ノズルブロック１の底面における塗布ノ
ズル孔群の底面開口(ｎ)の形状を四角形とする。その結
果、図３を参照して、塗布ノズル孔群１１の底面開口
(ｎ)と空気噴出孔１２の底面開口(ｍ)とを、第１ブロッ
ク１Ｆ側と第２ブロック１Ｒの二辺で線接触状態で隣接
している。１３ａは空気噴出孔１２と加圧空気孔１３と
を連通する横孔である。
出孔１２の形成について説明する。塗布ノズル孔群１１
は、多数の小孔を窄設することでも形成できるが、実施
例においては、図３に示すところの、串状溝ｇを有する
シム板１０により形成した。図１の実施例においては、
シム板１０は第１ブロック１Ｆと第２ブロック１Ｒとの
間に介装し、図２の実施例においては、シム板１０は一
対の塗布ノズルブロック１０Ｆと１０Ｒとの間に介装す
ることで形成する。空気噴出孔１２は、図１の実施例に
おいては、第１ブロック１Ｆと第２ブロック１Ｒに平板
状の溝を窄設して形成し、図２の実施例においては、第
１ブロック１Ｆの内面下部と塗布ノズルブロック１０Ｆ
の外面下部と間に形成した間隙、第２ブロック１Ｒの内
面下部と塗布ノズルブロック１０Ｒの外面下部と間に形
成した間隙とで構成する。かくして、図１および図２の
実施例において、シム板１０の串状片１０Ａの間に形成
される間隙ｇで塗布ノズル孔１１ａを形成するものであ
り、実施例では、間隙ｇをシム板１０の断面視で四角形
とすることで、ノズルブロック１の底面における塗布ノ
ズル孔群の底面開口(ｎ)の形状を四角形とする。その結
果、図３を参照して、塗布ノズル孔群１１の底面開口
(ｎ)と空気噴出孔１２の底面開口(ｍ)とを、第１ブロッ
ク１Ｆ側と第２ブロック１Ｒの二辺で線接触状態で隣接
している。１３ａは空気噴出孔１２と加圧空気孔１３と
を連通する横孔である。
【０００９】図１を参照して、塗布ラインＡの上面に基
材（塗布剤Ｈを塗布すべき加工材、食品等）Ｗを載置し
一方方向（Ｐ方向）に搬送し、塗布ラインＡの上方に装
備した塗布ノズル装置Ｂより塗布剤Ｈを、塗布ラインＡ
の上面の搬送中の基材Ｗに向け噴出させて、塗布剤Ｈを
基材Ｗの所定箇所に塗布することは、公知の塗布装置と
同様である。接着剤供給制御弁２は、塗布剤の入口２
１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハウジング２０
内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動自在な弁体２５
を、操作エヤーまたは電磁弁により操作される弁体操作
機構２６により上下操作することで、塗布剤のノズルユ
ニット１への供給、遮断の切替えと、遮断時の戻り口２
３を通しての塗布剤供給源３へ返送で塗布休止時にホッ
トメルト接着剤を循環させ、塗布剤の滞留による劣化を
防止すべく構成されている。供給口２２と塗布ノズル孔
群１１との間には、縦方向の供給孔７、供給孔７の下端
の横孔７ａ、ロータリーマスク弁５、横孔８を介して連
通し、ロータリーマスク弁５は貫通孔６ａおよび塗布マ
スク面６を有し、ロータリーマスク弁５の回転速度およ
び塗布マスク面６の形状の選択により、塗布剤が供給さ
れる塗布ノズル孔群１１を設定自在とすることで、基材
Ｗに対する塗布範囲を選択自在とする。
材（塗布剤Ｈを塗布すべき加工材、食品等）Ｗを載置し
一方方向（Ｐ方向）に搬送し、塗布ラインＡの上方に装
備した塗布ノズル装置Ｂより塗布剤Ｈを、塗布ラインＡ
の上面の搬送中の基材Ｗに向け噴出させて、塗布剤Ｈを
基材Ｗの所定箇所に塗布することは、公知の塗布装置と
同様である。接着剤供給制御弁２は、塗布剤の入口２
１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハウジング２０
内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動自在な弁体２５
を、操作エヤーまたは電磁弁により操作される弁体操作
機構２６により上下操作することで、塗布剤のノズルユ
ニット１への供給、遮断の切替えと、遮断時の戻り口２
３を通しての塗布剤供給源３へ返送で塗布休止時にホッ
トメルト接着剤を循環させ、塗布剤の滞留による劣化を
防止すべく構成されている。供給口２２と塗布ノズル孔
群１１との間には、縦方向の供給孔７、供給孔７の下端
の横孔７ａ、ロータリーマスク弁５、横孔８を介して連
通し、ロータリーマスク弁５は貫通孔６ａおよび塗布マ
スク面６を有し、ロータリーマスク弁５の回転速度およ
び塗布マスク面６の形状の選択により、塗布剤が供給さ
れる塗布ノズル孔群１１を設定自在とすることで、基材
Ｗに対する塗布範囲を選択自在とする。
【００１０】図２において、１９は第１ブロック１Ｆ
と、塗布ノズルブロック１０Ｆと、塗布ノズルブロック
１０Ｒと、第２ブロック１Ｒを一体化するためのボル
ト、２８は取付板、２９はボルト、２９はＯリングであ
る。図２の実施例においては、図１の実施例におけるロ
ータリーマスク弁５の塗布マスク面６による塗布範囲の
設定に代えて、塗布ノズル孔群１１を形成するシム板１
０の串状溝ｇの存在位置の設定、即ち、串状溝ｇの存在
位置の異なるシム板１０との取替えにより基材Ｗの巾方
向に塗布範囲は変更自在である。なお、先願発明の特開
平４−１６３３０８号「ホットメルト接着剤塗付装置」
［特願平４−１６３３０８号］に開示するマスク板を適
用して、マスク板のマスク窓の選択により、基材Ｗの巾
方向に塗布範囲を変更自在とすることができる。
と、塗布ノズルブロック１０Ｆと、塗布ノズルブロック
１０Ｒと、第２ブロック１Ｒを一体化するためのボル
ト、２８は取付板、２９はボルト、２９はＯリングであ
る。図２の実施例においては、図１の実施例におけるロ
ータリーマスク弁５の塗布マスク面６による塗布範囲の
設定に代えて、塗布ノズル孔群１１を形成するシム板１
０の串状溝ｇの存在位置の設定、即ち、串状溝ｇの存在
位置の異なるシム板１０との取替えにより基材Ｗの巾方
向に塗布範囲は変更自在である。なお、先願発明の特開
平４−１６３３０８号「ホットメルト接着剤塗付装置」
［特願平４−１６３３０８号］に開示するマスク板を適
用して、マスク板のマスク窓の選択により、基材Ｗの巾
方向に塗布範囲を変更自在とすることができる。
【００１１】空気噴出孔１２の上端は、横方向の加圧空
気孔１３に開口し、空気噴出孔１２は加圧空気孔１３を
介して加圧空気源４に連通している かくして、塗布ノズル孔群１１に選択的に塗布剤Ｈが供
給されるとともに、加圧空気孔１３より加圧空気が噴出
する。本願発明は、空気噴出孔１２を溝状として、空気
噴出孔１２の底面開口を挟小巾の長孔としたことによ
り、空気噴出孔１２よりの加圧空気の流れを塗布ライン
搬送交差方向のカーテン状とし、カーテン状加圧空気流
Ｋを形成する。塗布ノズル孔群１１の各塗布ノズル孔１
１ａから吐出する塗布剤ビートＨは、空気噴出孔１３よ
りの加圧空気の作用を受けて霧化されて円錐状に広がり
つつ基剤Ｗの塗布面に向け落下してスプレー塗布される
が、塗布剤ビートＨに隣接してカーテン状加圧空気流Ｋ
が形成されていることで、加圧空気流Ｋは搬送前方およ
び搬送後方より塗布剤ビートＨを挟み込んで搬送前方お
よび搬送後方への広がりを阻止する。その結果、塗布剤
ビートＨのスプレー塗布範囲が基材Ｗと直交方向の滝状
ないしカーテン状となる。従って、基材Ｗと直交方向に
ほぼ均一な塗布厚さとなる。また、空気噴出孔１２と塗
布ノズル孔群１１とが隣接していることで、空気噴出孔
１２からの加圧空気が塗布ノズル孔群１１からの塗布剤
ビートＨに効果的に作用することで、空気噴出孔１２に
供給する加圧空気の圧力を先願発明に比して低く設定す
ることができる。
気孔１３に開口し、空気噴出孔１２は加圧空気孔１３を
介して加圧空気源４に連通している かくして、塗布ノズル孔群１１に選択的に塗布剤Ｈが供
給されるとともに、加圧空気孔１３より加圧空気が噴出
する。本願発明は、空気噴出孔１２を溝状として、空気
噴出孔１２の底面開口を挟小巾の長孔としたことによ
り、空気噴出孔１２よりの加圧空気の流れを塗布ライン
搬送交差方向のカーテン状とし、カーテン状加圧空気流
Ｋを形成する。塗布ノズル孔群１１の各塗布ノズル孔１
１ａから吐出する塗布剤ビートＨは、空気噴出孔１３よ
りの加圧空気の作用を受けて霧化されて円錐状に広がり
つつ基剤Ｗの塗布面に向け落下してスプレー塗布される
が、塗布剤ビートＨに隣接してカーテン状加圧空気流Ｋ
が形成されていることで、加圧空気流Ｋは搬送前方およ
び搬送後方より塗布剤ビートＨを挟み込んで搬送前方お
よび搬送後方への広がりを阻止する。その結果、塗布剤
ビートＨのスプレー塗布範囲が基材Ｗと直交方向の滝状
ないしカーテン状となる。従って、基材Ｗと直交方向に
ほぼ均一な塗布厚さとなる。また、空気噴出孔１２と塗
布ノズル孔群１１とが隣接していることで、空気噴出孔
１２からの加圧空気が塗布ノズル孔群１１からの塗布剤
ビートＨに効果的に作用することで、空気噴出孔１２に
供給する加圧空気の圧力を先願発明に比して低く設定す
ることができる。
【００１２】なお、空気噴出孔１２は、塗布ノズル孔群
１１の前後に配置したが、前方側または後方側の片側の
みの配置としても、本発明の目的を達成できるものであ
る。実施例では、塗布ノズル孔１１ａの断面を１辺を１
ｍｍとする四角形、空気加圧孔１２の間隙を１ｍｍとし
た。塗布巾の拡大が要求される場合には、基材Ｗの搬送
方向と直交方向にノズルユニット１を縦列状態に連設す
ることで、塗布巾を任意に設定することができる。
１１の前後に配置したが、前方側または後方側の片側の
みの配置としても、本発明の目的を達成できるものであ
る。実施例では、塗布ノズル孔１１ａの断面を１辺を１
ｍｍとする四角形、空気加圧孔１２の間隙を１ｍｍとし
た。塗布巾の拡大が要求される場合には、基材Ｗの搬送
方向と直交方向にノズルユニット１を縦列状態に連設す
ることで、塗布巾を任意に設定することができる。
【００１３】
【発明の効果】本願発明は、空気噴出孔１２を溝状とし
て、空気噴出孔１２の底面開口を挟小巾の長孔としたこ
とにより、空気噴出孔１２よりの加圧空気の流れを塗布
ラインの搬送交差方向カーテン状とし、カーテン状加圧
空気流Ｋを塗布ノズル孔群１１の各塗布ノズル孔１１ａ
から吐出する塗布剤ビートＨに作用させるものであるか
ら、空気噴出孔１３よりの加圧空気の作用を受けて霧化
されて円錐状に広がりつつ基剤Ｗの塗布面に向け落下し
てスプレー塗布される塗布剤ビートＨには、隣接して形
成されているカーテン状加圧空気流Ｋに基材Ｗの搬送方
向（搬送前方および／または搬送後方）への広がりを阻
止される。従って、基材Ｗと直交方向にほぼ均一な塗布
厚さとなる。その結果、塗布剤ビートＨのスプレー塗布
範囲が基材Ｗと直交方向の滝状ないしカーテン状とな
る。従って、基材Ｗと直交方向にほぼ均一な塗布厚さと
なる。また、空気噴出孔１２と塗布ノズル孔群１１とが
隣接していることで、空気噴出孔１２からの加圧空気が
塗布ノズル孔群１１からの塗布剤ビートＨに効果的に作
用することで、空気噴出孔１２に供給する加圧空気の圧
力を先願発明に比して低く設定することができるので、
基材Ｗの塗布面に塗布剤が到達したときの圧力が低くな
り、基材Ｗの塗布面での塗布剤の跳ね返りによる塗布剤
の飛散が殆ど無く、経済的な塗布作業ができるとともに
作業環境を良好に維持することができる。なお、空気噴
出孔１２の底面開口(ｍ)と塗布ノズル孔１１ａの底面開
口(ｎ)とは隣接して連続しているが、空気噴出孔１２よ
りの加圧空気の供給停止時（塗布作業の休止時）に空気
噴出孔１２へ塗布剤が毛細管現象により浸入すること
は、空気噴出孔１２が先願発明の小孔群に代えて、溝形
状としたことで、毛細管現象は生じることがなく、加圧
空気の供給停止時（塗布作業の休止時）における空気噴
出孔１２へ塗布剤の浸入を生じることはなく保守作業が
容易である。
て、空気噴出孔１２の底面開口を挟小巾の長孔としたこ
とにより、空気噴出孔１２よりの加圧空気の流れを塗布
ラインの搬送交差方向カーテン状とし、カーテン状加圧
空気流Ｋを塗布ノズル孔群１１の各塗布ノズル孔１１ａ
から吐出する塗布剤ビートＨに作用させるものであるか
ら、空気噴出孔１３よりの加圧空気の作用を受けて霧化
されて円錐状に広がりつつ基剤Ｗの塗布面に向け落下し
てスプレー塗布される塗布剤ビートＨには、隣接して形
成されているカーテン状加圧空気流Ｋに基材Ｗの搬送方
向（搬送前方および／または搬送後方）への広がりを阻
止される。従って、基材Ｗと直交方向にほぼ均一な塗布
厚さとなる。その結果、塗布剤ビートＨのスプレー塗布
範囲が基材Ｗと直交方向の滝状ないしカーテン状とな
る。従って、基材Ｗと直交方向にほぼ均一な塗布厚さと
なる。また、空気噴出孔１２と塗布ノズル孔群１１とが
隣接していることで、空気噴出孔１２からの加圧空気が
塗布ノズル孔群１１からの塗布剤ビートＨに効果的に作
用することで、空気噴出孔１２に供給する加圧空気の圧
力を先願発明に比して低く設定することができるので、
基材Ｗの塗布面に塗布剤が到達したときの圧力が低くな
り、基材Ｗの塗布面での塗布剤の跳ね返りによる塗布剤
の飛散が殆ど無く、経済的な塗布作業ができるとともに
作業環境を良好に維持することができる。なお、空気噴
出孔１２の底面開口(ｍ)と塗布ノズル孔１１ａの底面開
口(ｎ)とは隣接して連続しているが、空気噴出孔１２よ
りの加圧空気の供給停止時（塗布作業の休止時）に空気
噴出孔１２へ塗布剤が毛細管現象により浸入すること
は、空気噴出孔１２が先願発明の小孔群に代えて、溝形
状としたことで、毛細管現象は生じることがなく、加圧
空気の供給停止時（塗布作業の休止時）における空気噴
出孔１２へ塗布剤の浸入を生じることはなく保守作業が
容易である。
【図１】 本願発明の塗布ノズル装置の大要を示す縦断
面。
面。
【図２】 ノズルユニットの断面図。
【図３】 ノズルユニットの底面図。
【図４】 塗布ノズル孔群を形成するための、串状溝ｇ
を有するシム板の斜視図。
を有するシム板の斜視図。
【図５】 先願発明におけるノズルユニットの要部の縦
断面。
断面。
【図６】 該ノズルユニットによる塗布作用の説明図。
【図７】 一般的なスプレー塗布の説明図。
【図８】 公知のホットメルト接着剤メルトブロースプ
レー塗布による塗布巾拡大時の塗布面の説明図る
レー塗布による塗布巾拡大時の塗布面の説明図る
Ａ 接着剤塗布ライン Ｂ 接着剤塗布ノズル装置 Ｈ ホットメルト接着剤 ｍ 空気噴出孔の底面開口 ｎ 塗布ノズル孔１１の底面開口 １ ノズルユニット １１ 塗布ノズル孔群 １１ａ 塗布ノズル孔 １２ 空気噴出孔
Claims (4)
- 【請求項１】多数の塗布ノズル孔を塗布ラインの搬送交
差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布ノズル
孔群よりの塗布剤ビートに向け空気噴出孔よりの加圧空
気を作用させて塗布剤を霧化するにあたり、 塗布ラインの搬送交差方向に且つ溝状に形成された空気
噴出孔より加圧空気を噴出させて、溝状の空気噴出孔の
底面開口より噴出するカーテン状加圧空気流を形成し、 塗布ノズル孔群よりの塗布剤ビートに向け作用する加圧
空気をカーテン状加圧空気流とし、且つノズルユニット
の底面よりの噴出時に塗布ノズル孔群よりの塗布剤ビー
トに向け作用させることを特徴とするカーテン状スプレ
ー塗布方法。 - 【請求項２】多数の塗布ノズル孔を塗布ラインの搬送交
差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布ノズル
孔群よりの塗布剤ビートに向け空気噴出孔よりの加圧空
気を作用させることにより、スプレー塗布をカーテン状
とするカーテン状スプレー塗布装置において、 空気噴出孔を溝形状として空気噴出孔の底面開口を挟小
巾の長孔とし、空気噴出孔よりの加圧空気の流れを塗布
ラインの搬送交差方向のカーテン状加圧空気流カーテン
状とし、 塗布ノズル装置のノズルユニットの底面における塗布ノ
ズル孔群の底面開口と空気噴出孔の底面開口とを隣接さ
せたことを特徴とする塗布ノズル装置。 - 【請求項３】塗布ノズル装置のノズルブロックの底面に
おける塗布ノズル孔群の底面開口の形状を四角形とし、 塗布ノズル孔群を串状溝を有するシム板を一対の塗布ノ
ズルブロック間に介装することで形成可能とするととも
に、塗布ノズル孔群の底面開口を空気噴出孔の底面開口
と線接触状態で隣接させたことを特徴とする請求項２に
記載する塗布ノズル装置。 - 【請求項４】前記空気噴出孔を塗布ノズル孔群の塗布ラ
インの搬送方向の前方および後方に形成して、 塗布ノズル装置のノズルユニットの底面において、塗布
ノズル孔群の底面開口をそれぞれ搬送方向の前方側の空
気噴出孔の底面開口および搬送方向の後方側の空気噴出
孔の底面開口と隣接させたことを特徴とする請求項２に
記載する塗布ノズル装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07453695A JP3661019B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | カーテン状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置 |
| EP96301486A EP0730912A3 (en) | 1995-03-06 | 1996-03-05 | Method of applying curtain-like spray and application nozzle device in curtain-like spray application apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07453695A JP3661019B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | カーテン状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243461A true JPH08243461A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3661019B2 JP3661019B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=13550110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07453695A Expired - Lifetime JP3661019B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | カーテン状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0730912A3 (ja) |
| JP (1) | JP3661019B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004041447A1 (ja) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Sun Tool Corporation | ホットメルト接着剤スプレー塗布方法およびホットメルト接着剤スプレー塗布装置の塗布ノズル装置 |
| JP2008212919A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-09-18 | Nordson Corp | 接着剤糸状体のランダムパターンを分配するためのマルチプレートノズル及び方法 |
| JP2009291780A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-12-17 | Nordson Corp | ランダムパターンで接着剤フィラメントを吐出するノズルおよび方法 |
| JP2011055826A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-03-24 | Ezaki Glico Co Ltd | 香料が塗布されたチューインガムの製造方法 |
| WO2014178818A1 (en) * | 2013-04-29 | 2014-11-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Selective slot coating |
| US9827579B2 (en) | 2013-03-07 | 2017-11-28 | Sun Tool Corporation | Hot melt adhesive application method and hot melt adhesive application device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016209336B4 (de) * | 2016-05-30 | 2021-08-05 | Voith Patent Gmbh | Vorhangauftragswerk |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072772A (en) * | 1973-08-09 | 1978-02-07 | Ppg Industries, Inc. | Linear curtain spray applicator |
| AU8072491A (en) * | 1990-05-30 | 1991-12-31 | Weyerhaeuser Company | Applicator for directing coating materials at a substrate |
| WO1992012803A1 (en) * | 1991-01-24 | 1992-08-06 | Weyerhaeuser Company | Method for directing an elongated flow of coating materials toward a substrate |
| US5115972A (en) * | 1991-02-06 | 1992-05-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Spray die for producing spray fans |
-
1995
- 1995-03-06 JP JP07453695A patent/JP3661019B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-05 EP EP96301486A patent/EP0730912A3/en not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004041447A1 (ja) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Sun Tool Corporation | ホットメルト接着剤スプレー塗布方法およびホットメルト接着剤スプレー塗布装置の塗布ノズル装置 |
| JP2008212919A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-09-18 | Nordson Corp | 接着剤糸状体のランダムパターンを分配するためのマルチプレートノズル及び方法 |
| US8399053B2 (en) | 2006-12-13 | 2013-03-19 | Nordson Corporation | Method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
| US8535756B2 (en) | 2006-12-13 | 2013-09-17 | Nordson Corporation | Method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
| JP2009291780A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-12-17 | Nordson Corp | ランダムパターンで接着剤フィラメントを吐出するノズルおよび方法 |
| US8435600B2 (en) | 2008-04-14 | 2013-05-07 | Nordson Corporation | Method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
| JP2011055826A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-03-24 | Ezaki Glico Co Ltd | 香料が塗布されたチューインガムの製造方法 |
| US9827579B2 (en) | 2013-03-07 | 2017-11-28 | Sun Tool Corporation | Hot melt adhesive application method and hot melt adhesive application device |
| WO2014178818A1 (en) * | 2013-04-29 | 2014-11-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Selective slot coating |
| US10537913B2 (en) | 2013-04-29 | 2020-01-21 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Selective slot coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0730912A2 (en) | 1996-09-11 |
| EP0730912A3 (en) | 1998-01-07 |
| JP3661019B2 (ja) | 2005-06-15 |
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