JPH08243460A - カーテンファイバー状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】カーテンファイバー状スプレー塗布装置におけ
る加圧空気源のコスト低減と、塗布ノズル装置の小形
化。 【構成】ノズルブロックに筒状空気室を形成し、該筒状
空気室に連通する空気供給孔を複数個形成し、前記筒状
空気室にヒーターを内装し、筒状空気室に内装したヒー
ターにより加圧空気源より供給された加圧空気を加熱す
る。 【効果】空気噴出孔よりの加圧空気を加熱することによ
り、カーテンファイバー状スプレー塗布を良好にするこ
とができる。加圧空気に対する加熱手段としてヒーター
を筒状空気室に内装することで、塗布ノズル装置を小形
化する。筒状空気室に連通する複数個の空気供給孔を形
成することで、加圧空気源の必要圧力の低下により加圧
空気源の設備コストを低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートを加圧空気流で引き延ば
すことで、細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗
布ラインの上面の基材に塗布することにより、基材の上
面に薄い接着剤の塗布面を形成するためのホットメルト
接着剤塗布装置に関するものであるる。より詳しくは、
カーテンファイバー状態でホットメルト接着剤をスプレ
ー塗布するための、カーテンファイバー状スプレー塗布
装置における加圧空気の供給機構に関するものである。

【０００２】

【従来技術】本願出願人は、特開平４−１６３３０８号
「ホットメルト接着剤塗付装置」［特願平４−１６３３
０８号、出願日：平成４年５月１１日］を出願してい
る。上記の先願発明は、多数の塗布ノズル孔（ホットメ
ルト接着剤噴出孔）と多数の空気ノズル孔（加圧空気の
空気噴出孔）とを、塗布基材の搬送方向と交差方向に隣
接配置して、多数の塗布ノズル孔より噴出させたホット
メルト接着剤ビートの列に隣接して多数の空気噴出孔よ
り加圧空気流を噴出させ、多数のホットメルト接着剤ビ
ートを加圧空気流で引き延ばすことで細長いファイバー
状とし、且つ細長いファイバー状のホットメルト接着剤
が互いに隣接していることでカーテン状スプレー塗布状
態を形成する技術を開示している。即ち、塗布ノズル孔
に隣接して搬送前方側又は／および搬送後方側に空気ノ
ズル孔（加圧空気孔）を形成し、塗布ノズル孔群より吐
出するホットメルト接着剤ビートに加圧空気孔よりのカ
ーテン状の加圧空気流を作用させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】カーテンファイバー状
スプレー塗布装置においては、ノズルユニットに埋込ん
だヒーターによりノズルユニットを加熱することで、加
熱した加圧空気をホットメルト接着剤ビートに作用させ
ているが、本発明は、加圧空気孔よりのカーテン状の加
圧空気流をより加熱された加圧空気流とすることで、カ
ーテン状スプレー塗布状態をより良好にすることを課題
とする。また、上記のホットメルト接着剤塗付装置にお
いては、ノズルユニットの加圧空気孔１３にノズルユニ
ットの一側より加圧空気（圧縮空気）を供給するもので
あるため、加圧空気源４により供給される加圧空気（圧
縮空気）が低圧であると加圧空気孔１３の入口側の空気
孔よりの噴出加圧空気に比して加圧空気孔１３の終端側
の空気孔よりの噴出加圧空気の圧力が低くなり塗布面の
全巾に均一に加圧空気（圧縮空気）を供給することがで
きず、塗布面の全巾に均一に加圧空気（圧縮空気）を供
給するためには、加圧空気源４として高圧加圧空気供給
装置が要求されて、設備コストが嵩む問題点がある。更
に、加圧空気源４より加圧空気孔１３に供給される加圧
空気流を加熱すべく、加圧空気源４よりの加圧空気に対
する加熱装置をノズルユニットに隣設して装備すると、
塗布面の巾方向の必要寸法が長くなり、塗付ノズル装置
が大型化する問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ノズルブユニ
ットに筒状空気室を形成し、該筒状空気室に連通する空
気供給孔を複数個形成し、前記筒状空気室にヒーターを
内装し、複数個の前記空気供給孔を加圧空気源に接続し
て、加圧空気源よりの加圧空気を複数個の前記空気供給
孔を介して筒状空気室に供給し、筒状空気室でヒーター
により供給された加圧空気を加熱したのち、空気噴出孔
に加熱空気を供給する。

【０００５】

【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。本願発明の説明に先立って、先願
発明のカーテンファイバー状スプレー塗布装置を説明す
る。

【０００６】図７を参照して、接着剤塗布ラインＡによ
り搬送方向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に対向させ
て、接着剤塗布ノズル装置Ｂを配置する。接着剤塗布ノ
ズル装置Ｂは、その塗布ノズル孔群１１を基材Ｗの搬送
方向Ｐと交差する方向（実施例Ｗでは、直交方向、即
ち、接着剤塗布ラインＡの横断方向）に位置させて、接
着剤塗布ラインＡの上方に配置したノズルユニット１
と、ノズルユニット１と一体の接着剤供給制御弁２とに
より構成し、ノズルユニット１には、多数の塗布ノズル
孔１１ａにより構成される塗布ノズル孔群１１と、該塗
布ノズル孔群１１の搬送前方側イおよび搬送後方側ロに
多数の空気ノズル孔１２ａにより構成される空気ノズル
孔群１２Ｆおよび空気ノズル孔群１２Ｒとを設ける。空
気ノズル孔群１２Ｆおよび空気ノズル孔群１２Ｒは加圧
空気孔１３を介して加圧空気源４に接続され、塗布ノズ
ル孔群１１はホットメルト接着剤供給源（接着剤タンク
および圧送ポンク）３に接続されている。ノズルユニッ
ト１および接着剤供給制御弁２には、ヒータ６が内装さ
れ、供給中のホットメルト接着剤を所定温度範囲に維持
している。

【０００７】上述の塗布ノズル孔群１１および空気ノズ
ル孔群１２Ｆ、１２Ｒは、図８を参照して、基材Ｗの搬
送方向Ｐに対し直交方向に直線状一列で平行配置し、塗
布ノズル孔群１１の塗布ノズル孔１１ａの搬送前方およ
び搬送後方に近接して空気ノズル孔１２ａを位置させた
が、図９に示すごとく塗布ノズル孔群１１を二列以上の
配列（ａ図参照）、千鳥状配列（ｂ図参照）、空気ノズ
ル孔１２ａの間に塗布ノズル孔１１ａを位置させた配列
（ｃ図参照）としても本発明の目的を達成できるもので
ある。接着剤供給制御弁２は、ホットメルト接着剤の入
口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハウジング
２０内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動自在な弁体
２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作される弁体
操作機構２６により上下操作することで、ホットメルト
接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の切替えと、
遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト接着剤供給
源３へ返送で塗布休止時にホットメルト接着剤を循環さ
せ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化を防止すべく
構成されている。

【０００８】図７を参照して、接着剤塗布ラインＡの上
面に基材（ホットメルト接着剤Ｈを塗布すべき加工材、
例えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載置し
一方方向（Ｐ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡの上
方に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂよりホットメルト
接着剤Ｈを、接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の基材
Ｗに向け噴出させて、ホットメルト接着剤Ｈを基材Ｗの
所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤
塗布装置と同様である。ノズルユニット１の吐出するホ
ットメルト接着剤は、塗布ノズル孔群１１が多数の塗布
ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接して構成されている
ので、各塗布ノズル孔１１ａより糸状ないしビート状の
ホットメルト接着剤となって吐出する。塗布ノズル孔群
１１の搬送前方に隣接する空気ノズル孔群１２Ｆの各空
気ノズル孔１２ａより吐出する加圧空気流Ｋにより、互
いに隣接する多数の糸状ないしビートのホットメルト接
着剤の搬送前方に加圧空気流のスクリーンが形成され、
同様に、塗布ノズル孔群１１の搬送後方に隣接する空気
ノズル孔群１２Ｒの各空気ノズル孔１２ａより吐出する
加圧空気流により、互いに隣接する多数の糸状ないしビ
ートのホットメルト接着剤の搬送後方にも加圧空気流の
スクリーンが形成されることで、多数の糸状ないしビー
トのホットメルト接着剤を、搬送前方および搬送後方よ
り挟み込んで搬送前方および搬送後方への広がりを阻止
する。

【０００９】空気ノズル孔１２ａよりの加圧空気を接触
させることで、ホットメルト接着剤ビートは引延されて
細長いファイバー状接着剤となるが、その際に搬送前方
および搬送後方への広がりが阻止される結果、左右方向
にのみ広がり互いに接触して一体化してスクリーン状の
ファイバー状接着剤となる。かくして、スクリーン状の
ファイバー状接着剤として垂直に降下して接着剤塗布ラ
インの上面の基材に塗布されて、基材Ｗの塗布面はほぼ
均一な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が
形成される。基材Ｗの塗布面の搬送方向の塗布パターン
（塗布位置、塗布長さ）は接着剤供給制御弁２の作動制
御により任意に設定される。先願発明の第２発明の実施
にあたっては、図１１に示すマスク窓５ａを有するマス
ク板５を、ノズルユニット１に内装する。図１０のａに
おいては、マスク板５を水平方向に挿入し、図１０のｂ
においては、マスク板５を垂直方向に挿入する。また、
図１０のｃに示すごとく、先願発明の第４発明の実施例
のノズルユニット１において、第２ブロック１Ｒ側にの
みマスク板５を挿入する構成（即ち、第１ブロック１Ｆ
側のマスク板５を省いた構成）でも、先願発明の第２発
明の目的を達成できる。この場合に、塗布ノズル孔群１
１よりのホットメルト接着剤ビートに対する加圧空気の
接触位置を塗布ノズル孔群１１の両側で同一に維持して
細長いファイバー状接着剤の流下方向を垂直方向に維持
するためには、第４発明の実施例における第１ブロック
１Ｆ側のマスク板５によりシム機能（間隔調整）に代え
て、第１ブロック１Ｆまたは塗布ノズル孔板１Ａの基材
搬送方向長さをマスク板５の厚さだけ長くすることで、
塗布ノズル孔群１１と第１ブロック１Ｆの空気ノズル孔
群１２Ｆとの間隔と、塗布ノズル孔群１１と第２ブロッ
ク１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒとの間隔を同一に維持し
て、塗布ノズル孔１１の開口を基準として第１ブロック
１Ｆの空気ノズル孔群１２Ｆの下端と第２ブロック１Ｒ
の空気ノズル孔群１２Ｒの下端とを対称配置とする。

【００１０】図１２に示すごとく、マスク窓５ａにより
塗布ノズル孔１１ａの一部のみを接着剤供給制御弁２に
連通させることで、基材Ｗの塗布面の横方向（搬送直交
方向）の塗布パターン（塗布位置、塗布巾）はマスク板
５のマスク窓５ａの選択により任意に設定される。先願
発明の第３発明は、第１発明の実施例におけるノズルユ
ニット１を、先願発明の第２発明の上記実施例のごとく
マスク板５を内装したノズルユニット１とすることで、
達成基材Ｗの塗布面の塗布パターンを、接着剤供給制御
弁２の作動制御およびマスク板５のマスク窓５ａの選択
により、塗布面の長手方向（搬送方向）および横方向
（搬送直交方向）に選択自在とする。

【００１１】つぎに、図１３ないし図１５を参照して、
先願発明の第４発明を説明する。ノズルユニット１は、
塗布ノズル孔板１Ａと、該塗布ノズル孔板１Ａの両側に
対向させて配置した第１ブロック１Ｆおよび第２ブロッ
ク１Ｒと、塗布ノズル孔板１Ａと第１ブロック１Ｆとの
間、塗布ノズル孔板１Ａと第２ブロック１Ｒとの間に介
装自在とし互いに同一厚さのマスク板５とより構成す
る。なお、上記の構成部材は、第１ブロック１Ｆのねじ
孔１８に螺着したボルト１９により一体化する。塗布ノ
ズル孔板１には、その中間位置より垂直方向に多数の塗
布ノズル孔１１ａよりなる塗布ノズル孔群１１を形成し
て、その底面に塗布ノズル孔１１ａを開口するととも
に、塗布ノズル孔１１ａの上端より第２ブロック１Ｒ側
の側面に向かう横孔１５をそれぞれの塗布ノズル孔１１
ａに対して形成して、第２ブロック１Ｒ側の側面に多数
の横孔１５を開口する。実施例では、塗布ノズル孔１１
ａを直径０．５ｍｍ、相互間隔を１ｍｍとした。

【００１２】第１ブロック１Ｆには、塗布ノズル孔群１
１と同数の多数の空気ノズル孔１２ａよりなる空気ノズ
ル孔群１２Ｆを形成し、空気ノズル孔１２ａの下半部は
塗布ノズル孔板１Ａの方向へ傾斜し、空気ノズル孔１２
ａの下端は、塗布ノズル孔板１Ａの底面の塗布ノズル孔
１１ａの開口の近傍に位置して、第１ブロック１Ｆの底
面に開口している。また、それぞれの空気ノズル孔１２
ａの上端は、横方向の加圧空気孔１３に開口して、共通
の加圧空気源４に連通している。第２ブロック１Ｒは、
第１ブロック１Ｆと同様に、塗布ノズル孔１１ａと同数
の多数の空気ノズル孔１２ａよりなる空気ノズル孔群１
２を形成し、空気ノズル孔１２ａの下半部は塗布ノズル
孔板１Ａの方向へ傾斜し、その底面に開口する空気ノズ
ル孔１２ａの下端は、塗布ノズル孔板１Ａの底面の塗布
ノズル孔１１ａの開口の近傍に位置し、塗布ノズル孔１
１ａの開口を基準として第１ブロック１Ｆの空気ノズル
孔１２ａの下端と対称配置となっている。また、それぞ
れの空気ノズル孔１２ａの上端は、横方向の加圧空気孔
１３に開口して、共通の加圧空気源４に連通している。
更に、塗布ノズル孔板の多数の横孔１５の開口との対向
位置に横溝１６を形成し、該横溝１６と連通するホット
メルト接着剤供給孔１７を形成している。ホットメルト
接着剤供給孔１７は、接着剤供給制御弁２を介してホッ
トメルト接着剤供給源３に連通している。実施例では、
空気ノズル孔１２ａを直径０．５ｍｍ、相互間隔を１ｍ
ｍで、塗布ノズル孔１１ａと同一とした。

【００１３】マスク板５は、図１４を参照して、塗布ノ
ズル孔板１Ａと第１ブロック１Ｆとの間、塗布ノズル孔
板１Ａと第２ブロック１Ｒとの間のいずれにも選択的に
それぞれ介装自在とし、且つ、同一厚さで、少なくとも
二枚とする。マスク板５は、シムの一般材料であるステ
ンレス板、アルミ板、銅板、鉄板等を鏡面仕上して製作
する。また、実施例では、厚さを０．３ｍｍとした。各
マスク板５は、塗布ノズル孔板１Ａの多数の横孔１５の
開口と、第２ブロック１Ｒの横溝１６との間の、遮断範
囲を異にすべく、マスク窓５ａの形状（巾方向位置、巾
方向長さ）を異にすることで、基材Ｗの塗布面の横方向
（搬送直交方向）の塗布パターン（塗布位置、塗布巾）
を設定する。即ち、所望の塗布パターンに対応させたマ
スク窓５ａを有する多数のマスク板５を用意し、塗布ノ
ズル孔板１Ａと第２ブロック１Ｒとの間に挿入するマス
ク板５を、塗布パターンに対応すべく選択して用いる。

【００１４】よって、塗布パターンの変更が所望される
ときは、先願発明の第２発明と同様に、マスク板５の介
装、またはマスク窓５ａの異なるマスク板５との取替え
で、塗布ノズル孔板１Ａの多数の横孔１５の開口の一部
を第２ブロック１Ｒの横溝１６と選択自在に遮断するこ
とで、塗布範囲は変更される（図１２参照）。なお、塗
布ノズル孔板１Ａと第１ブロック１Ｆとの間に挿入する
マスク板５は、塗布ノズル孔１１ａに対するマスク機能
（連通遮断機能）は不用で塗布ノズル孔群１１と第１ブ
ロック１Ｆの空気ノズル孔群１２との間隔を設定するた
めのシム板として機能するものであるから、窓なしのマ
スク板５を挿入してシム板として機能させることで十分
であるが、同一厚さであれば任意のマスク窓５ａのもの
を用いることができる。

【００１５】なお、使用するマスク板５は２枚（塗布ノ
ズル孔板１Ａの両側に各一枚）に限定されるものではな
く、左右同一枚数であればそれぞれ二枚以上を挿入して
もよい。この場合は、マスク板５はシムとして機能さ
せ、塗布ノズル孔群１１と第１ブロック１Ｆの空気ノズ
ル孔群１２Ｆとの間隔および塗布ノズル孔群１１と第２
ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒとの間隔を設定す
るためのシム板として機能することで、塗布ノズル孔群
１１と空気ノズル孔群１２Ｆ、１２Ｒとの間隔を塗布ノ
ズル孔群１１の両側で同一に維持しつつ調整すること
で、塗布ノズル孔群１１よりのホットメルト接着剤ビー
トに対する加圧空気の接触位置を塗布ノズル孔群１１の
両側で同一に維持しつつ変更することができる。なお、
マスク板５を介装しても塗布ノズル孔１１の開口を基準
として第１ブロック１Ｆの空気ノズル孔群１２Ｆの下端
と第２ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒの下端は対
称配置に維持されているので、細長いファイバー状接着
剤の流下方向は一定（ほぼ垂直）で変化しない。

【００１６】本願発明は、図１および図２を参照して、
ノズルユニット１に、水平方向かつ基材Ｗの搬送方向と
直交方向に筒状空気室７を形成し、該筒状空気室７と直
交方向（又は、交差方向）にノズルユニット１の周面
（ノズルユニット１の頂面または基材Ｗの搬送方向に前
面、後面）と筒状空気室７とを連通する空気供給孔８を
複数個形成する。前記筒状空気室８に筒状のヒーター
（カートリッジヒータ）９を内装する。

【００１７】複数個の前記空気供給孔８に加圧空気源４
Ａを接続して、加圧空気源４Ａよりの加圧空気を複数個
の前記空気供給孔８を介して筒状空気室７に供給する。
筒状空気室７においては、図４を参照して、筒状空気室
７に供給された加圧空気はヒーター９の周面と接触して
加熱されつつ空気噴出孔１２に送込まれる。かくして、
筒状空気室７でヒーター９により加熱されたのち、空気
噴出孔１２に加熱した加圧空気が供給される。複数個の
前記空気供給孔８を筒状空気室７に分散配置して、筒状
空気室７に複数個の前記空気供給孔８より加圧空気を供
給することで、低圧の加圧空気を供給しても空気噴出孔
（空気ノズル孔群）１２の全てにほぼ均一の圧力で加圧
空気を供給する。従って、先願発明の加圧空気源４には
コンプレッサーのごとき高価な加圧空気供給手段（圧縮
空気供給手段）を使用する必要があったが、本願発明に
おいては、加圧空気源４Ａとしては、ファン式送風機の
ごとき比較的に安価な加圧空気供給手段を適用すること
ができる。

【００１８】空気噴出孔（空気ノズル孔群）１２よりの
加圧空気が加熱されていることで、塗布ノズル孔群より
吐出するホットメルト接着剤ビートに対するカーテン状
の加圧空気流の作用を高め、カーテン状スプレー塗布作
用を良好にする。なお、ヒーター９に対する通電を制御
してヒーター９による加熱作用を制御することで、加圧
空気の温度を最良の値に任意に設定することができる。

【００１９】空気噴出孔（空気ノズル孔群）１２は、図
５を参照して、多数の空気ノズル孔による構成に代え
て、単一の溝（１２Ａ）とすることもできる。また、空
気噴出孔（空気ノズル孔群）１２は、塗布ノズル孔群１
１の前後に配置したが、前方側または後方側の片側のみ
の配置としてもよいものである。

【００２０】塗布巾の拡大が要求される場合には、図６
に示すごとく、基材Ｗの搬送方向と直交方向に連設する
ことで、塗布巾を任意に設定することができる。上記の
実施例は、ホットメルト接着剤をスプレー塗布する塗布
ノズル装置について説明したが、本発明はスプレー塗布
する液体をホットメルト接着剤に限定されるものではな
く、スプレー塗布するにあたり霧化塗布する液体を加熱
する必要がある各種の液体のスプレー塗布装置にも本発
明を適用できることは勿論である。

【発明の効果】本願発明は、塗布ノズル孔群よりの接着
剤ビートに向け空気噴出孔よりの加圧空気を作用させ
て、カーテンファイバー状でホットメルト接着剤をスプ
レー塗布するにあたり、空気噴出孔よりの加圧空気を加
熱することで、塗布ノズル孔群よりの接着剤ビートに作
用する加圧空気の温度を適度の温度とすることで、カー
テンファイバー状スプレー塗布を良好にすることができ
る。塗布ノズル装置における空気噴出孔より噴出する加
圧空気を加熱するための加熱手段として、ヒーターを筒
状空気室に内装することで、塗布ノズル装置の横巾を縮
小して塗布ノズル装置を小形化する効果がある。筒状空
気室に連通する複数個の空気供給孔を形成することで、
加圧空気源の必要圧力の低下により加圧空気源の設備コ
ストを低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明の塗布ノズル装置の大要図で、ノズ
ルユニットを縦断面して示す。

【図２】 ノズルユニットを、空気供給孔、筒状空気室
および空気噴出孔で断面して示す、ヒーター長手方向の
断面図。

【図３】 同じくヒーター横断方向の断面図。

【図４】 ヒーターによる筒状空気室内の加圧空気の加
熱を示す説明図。

【図５】 空気噴出孔を多数のノズル孔に代えて溝形状
とした実施例をしめす略図。

【図６】 複数個のノズル装置を連設して塗布巾を拡大
した実施例を示す略図。

【図７】 以下先願発明を示し、図７は先願発明の第１
発明の実施例を示すホットメルト接着剤塗布装置の縦断
面図。

【図８】 ノズルユニットの底面図

【図９】 塗布ノズル孔群と空気ノズル孔群の種々の実
施例を示す略図。

【図１０】 先願発明の第２発明の種々の実施例を示す
ノズルユニットの縦断面図。

【図１１】 マスク板の種々の実施例を示し、ａ図、ｂ
図、ｃ図の各上段は平面図、下段は縦断面図。

【図１２】 種々の巾方向塗布パターンに対応するマス
ク板の窓を示し、ａ図、ｂ図、ｃ図の各上面はマスク板
の平面図、下段はホットメルト接着剤塗布状態を示す基
材の縦断面図。

【図１３】 先願発明の第４発明の実施例を示すホット
メルト接着剤塗布装置の縦断面図。

【図１４】 マスク板を介装した状態でのノズルユニッ
トの要部の縦断面図。

【図１５】 マスク板の作用を示すノズルユニットの横
断面図で、ａ図は図７のにノズルユニットに、ｂ図は図
８のノズルユニットにそれぞれ対応する。

【符号の説明】

Ａ 接着剤塗布ライン Ｂ 接着剤塗布ノズル装置 Ｈ ホットメルト接着剤 Ｗ 基材 １ ノズルユニット ４Ａ 加圧空気源 ７ 筒状空気室 ８ 空気供給孔 ９ ヒーター １１ 塗布ノズル孔群 １２ 空気噴出孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の塗布ノズル孔を接着剤塗布ラインの
   搬送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布
   ノズル孔群よりの接着剤ビートに向け空気噴出孔よりの
   加圧空気を作用させることにより、カーテンファイバー
   状でホットメルト接着剤をスプレー塗布するカーテンフ
   ァイバー状スプレー塗布装置において、 ノズルブロックに筒状空気室を形成し、該筒状空気室に
   連通する空気供給孔を複数個形成し、前記筒状空気室に
   ヒーターを内装し、 複数個の前記空気供給孔を加圧空気源に接続して、加圧
   空気源よりの加圧空気を複数個の前記空気供給孔を介し
   て前記筒状空気室に供給し、 筒状空気室でヒーターにより供給された加圧空気を加熱
   したのち、空気噴出孔に加熱空気を供給することを特徴
   とする塗布ノズル装置。