JP2992812B2 - ホットメルト接着剤塗布装置およびホットメルト接着剤塗布方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、接着剤塗布ノズル装
置の塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビート
に、塗布ノズルに隣接する空気ノズルよりの加圧空気を
接触させて引延すことで細長いファイバー状接着剤とし
て、接着剤塗布ラインの上面の基材にを塗布することに
より、基材の上面に薄い接着剤の塗布面を形成するため
のホットメルト接着剤塗布装置に関するものであるる。

【０００２】

【従来の技術】接着剤塗布ラインの上面の基材に対する
ホットメルト接着剤の塗布にあたり、接着剤塗布ノズル
装置の塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビー
トに、塗布ノズルに隣接する空気ノズルよりの加圧空気
を接触させて引延すことで細長いファイバー状で、接着
剤塗布ラインの上面の基材に接着剤を薄く供給する塗布
装置は公知である。また、塗布ノズルより吐出するホッ
トメルト接着剤ビートに接触させる加圧空気を回動噴流
とすることで、螺旋状の噴霧パターンで塗布して、塗布
範囲を拡大して塗布巾を大とする塗布方法は、特開昭６
１−２００８６９号「溶融接着剤をスプレーするための
方法並びに装置」で公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の螺旋状の噴霧パ
ターンでホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤Ｈ
の塗布状態は、図１０に示すごとく、多数の円の重なり
となり、図１０にＲに示す部分では、接着剤ビートの円
の重なりでホットメルト接着剤の塗布厚さが大となって
全面的に均一な塗布厚さの塗布面が得られない問題点が
ある。また、塗布巾は螺旋状の噴霧パターンの円の直径
で決定されて一定であり、塗布巾を任意に設定できない
問題点がある。

【０００４】本願第１発明は、その中央位置でホットメ
ルト接着剤供給口１７に連通し水平方向の接着剤供給室
を形成するホットメルト接着剤供給横溝１６と、該ホッ
トメルト接着剤供給横溝１６に沿って配置されて横一列
で隣接配置でるあるとともにホットメルト接着剤供給横
溝１６を通過したホットメルト接着剤が流出する多数の
塗布ノズル孔１１ａを有するノズルユニット１と、上記
の基材に対し塗布を行う前に、ホットメルト接着剤を細
長いファイバー状態とするために、ホットメルト接着剤
出口である多数の塗布ノズル孔１１ａの出口から流出す
る糸状ないしビート状のホットメルト接着剤に空気の流
れを交差させるべく、前記ホットメルト接着剤出口であ
る多数の塗布ノズル孔１１ａの出口に近接した加圧空気
口とを含み、ホットメルト接着剤供給横溝１６は、ホッ
トメルト接着剤供給制御弁２の供給口２２からホットメ
ルト接着剤供給口１７に供給されたホットメルト接着剤
を、複数の流れに分割し横一列で隣接配置の多数の塗布
ノズル孔群１１に分割して供給する手段として機能する
ことを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置を提供す
る。

【０００５】本願第２発明は、ノズルユニツトのホット
メルト接着剤供給横溝にホットメルト接着剤を供給する
工程と、前記ホットメルト接着剤供給横溝内のホットメ
ルト接着剤を複数の流れに分割する工程と、ホットメル
ト接着剤ビートのカーテンを形成するために、塗布ノズ
ル孔群の出口で互いに併合する工程と、並びに塗布ライ
ンの上面の基材にスプレー塗布するためのファイバー状
（繊維状）のホットメルト接着剤ウエブを作成するため
に、前記ホットメルト接着剤ビートのカーテンの両側
（基材搬送方向に前方および後方）に加圧空気流ｋを突
き当てる工程とを含み、塗布ラインの上面の基材にスプ
レー塗布するためのホットメルト接着剤のファイバー状
（繊維状）のウエブを作成することを特徴とするホット
メルト接着剤塗布方法を提供する。

【０００６】

【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。接着剤塗布ラインＡにより搬送方
向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に対向させて、接着
剤塗布ノズル装置Ｂを配置する。接着剤塗布ノズル装置
Ｂは、その塗布ノズル孔群１１を基材Ｗの搬送方向Ｐと
交差する方向（実施例Ｗでは、直交方向、即ち、接着剤
塗布ラインＡの横断方向）に位置させて、接着剤塗布ラ
インＡの上方に配置したノズルユニット１と、ノズルユ
ニット１と一体の接着剤供給制御弁２とにより構成し、
ノズルユニット１には、多数の塗布ノズル孔１１ａによ
り構成される塗布ノズル孔群１１と、該塗布ノズル孔群
１１の搬送前方側イおよび搬送後方側口に多数の空気ノ
ズル孔１２ａにより構成される空気ノズル孔群１２Ｆお
よび空気ノズル孔群１２Ｒとを設ける。なお、前記塗布
ノズル孔群１１の上端は、接着剤供給制御弁２の供給口
２２と連通する横溝１６に連通している。空気ノズル孔
群１２Ｆおよび空気ノズル孔群１２Ｒは加圧空気孔１３
を介して加圧空気源４に接続され、塗布ノズル孔群１１
はホットメルト接着剤供給源（接着剤タンクおよび圧送
ポンク）３に接続されている。ノズルユニット１および
接着剤供給制御弁２には、ヒータ６が内装され、供給中
のホットメルト接着剤を所定温度範囲に維持している。

【０００７】上述の塗布ノズル孔群１１および空気ノズ
ル孔群１２Ｆ、１２Ｒは、図２を参照して、基材Ｗの搬
送方向Ｐに対し直交方向に直線状一列で平行配置し、塗
布ノズル孔群１１の塗布ノズル孔１１ａの搬送前方およ
び搬送後方に近接して空気ノズル孔１２ａを位置させた
が、図３に示すごとく塗布ノズル孔群１１を二列以上の
配列（ａ図参照）、千鳥状配列（ｂ図参照）、空気ノズ
ル孔１２ａの間に塗布ノズル孔１１ａを位置させた配列
（ｃ図参照）としても本発明の目的を達成できるもので
ある。接着剤供給制御弁２は、ホットメルト接着剤の入
口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハウジング
２０内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動自在な弁体
２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作される弁体
操作機構２６により上下操作することで、ホットメルト
接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の切替えと、
遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト接着剤供給
源３へ返送で塗布休止時にホットメルト接着剤を循環さ
せ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化を防止すべく
構成されている。

【０００８】図１を参照して、接着剤塗布ラインＡの上
面に基材（ホットメルト接着剤Ｈを塗布すべき加工材、
例えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載置し
一方方向（Ｐ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡの上
方に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂよりホットメルト
接着剤Ｈを、接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の基材
Ｗに向け噴出させて、ホットメルト接着剤Ｈを基材Ｗの
所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤
塗布装置と同様である。ノズルユニット１の吐出するホ
ットメルト接着剤は、塗布ノズル孔群１１が多数の塗布
ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接して構成されている
ので、各塗布ノズル孔１１ａより糸状ないしビート状の
ホットメルト接着剤となって吐出する。塗布ノズル孔群
１１の搬送前方に隣接する空気ノズル孔群１２Ｆの各空
気ノズル孔１２ａより吐出する加圧空気流Ｋにより、互
いに隣接する多数の糸状ないしビートのホットメルト接
着剤の搬送前方に加圧空気流のスクリーンが形成され、
同様に、塗布ノズル孔群１１の搬送後方に隣接する空気
ノズル孔群１２Ｒの各空気ノズル孔１２ａより吐出する
加圧空気流により、互いに隣接する多数の糸状ないしビ
ートのホットメルト接着剤の搬送後方にも加圧空気流の
スクリーンが形成されることで、多数の糸状ないしビー
トのホットメルト接着剤を、搬送前方および搬送後方よ
り挟み込んで搬送前方および搬送後方への広がりを阻止
する。

【０００９】空気ノズル孔１２ａよりの加圧空気を接触
させることで、ホットメルト接着剤ビートは引延されて
細長いファイバー状接着剤となるが、その際に搬送前方
および搬送後方への広がりが阻止される結果、左右方向
にのみ広がり互いに接触して一体化してスクリーン状の
ファイバー状接着剤となる。かくして、スクリーン状の
ファイバー状接着剤として垂直に降下して接着剤塗布ラ
インの上面の基材に塗布されて、基材Ｗの塗布面はほぼ
均一な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が
形成される。基材Ｗの塗布面の搬送方向の塗布パターン
（塗布位置、塗布長さ）は接着剤供給制御弁２の作動制
御により任意に設定される。基材Ｗの塗布面の巾方向の
塗布パターン（塗布位置、塗布長さ）の設定は、図５に
示すごとくマスク窓５ａを有するマスク板５を、ノズル
ユニット１に内装する。図４のａにおいては、マスク板
５を水平方向に挿入し、図４のｂにおいては、マスク板
５を垂直方向に挿入する。また、図４のｃに示すごと
く、後述の第４発明の実施例のノズルユニット１におい
て、第２ブロック１Ｒ側にのみマスク板５を挿入する構
成（即ち、第１ブロック１Ｆ側のマスク板５を省いた構
成）でも、第２発明の目的を達成できる。この場合に、
塗布ノズル孔群１１よりのホットメルト接着剤ビートに
対する加圧空気の接触位置を塗布ノズル孔群１１の両側
で同一に維持して細長いファイバー状接着剤の流下方向
を垂直方向に維持するためには、第４発明の実施例にお
ける第１ブロック１Ｆ側のマスク板５によりシム機能
（間隔調整）に代えて、第１ブロック１Ｆまたは塗布ノ
ズル孔板１Ａの基材搬送方向長さをマスク板５の厚さだ
け長くすることで、塗布ノズル孔群１１と第１ブロック
１Ｆの空気ノズル孔群１２Ｆとの間隔と、塗布ノズル孔
群１１と第２ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒとの
間隔を同一に維持して、塗布ノズル孔１１の開口を基準
として第１ブロック１Ｆの空気ノズル孔群１２Ｆの下端
と第２ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒの下端とを
対称配置とする。

【００１０】図６に示すごとく、マスク窓５ａにより塗
布ノズル孔１１ａの一部のみを接着剤供給制御弁２に連
通させることで、基材Ｗの塗布面の横方向（搬送直交方
向）の塗布パターン（塗布位置、塗布巾）はマスク板５
のマスク窓５ａの選択により任意に設定される。図１の
実施例におけるノズルユニット１を、図５の実施例のご
とくマスク板５を内装したノズルユニット１とすること
で、達成基材Ｗの塗布面の塗布パターンを、接着剤供給
制御弁２の作動制御およびマスク板５のマスク窓５ａの
選択により、塗布面の長手方向（搬送方向）および横方
向（搬送直交方向）に選択自在とすることができる。

【００１１】つぎに、本願発明の要部であるホットメル
ト接着剤を、複数のホットメルト接着剤出口に分割する
手段について、図１、図２、図３および図４の（ａ）
（ｂ）の実施例においては、ノズルユニット１に形成し
た塗布ノズル孔群１１（多数の塗布ノズル孔１１ａ）が
該当するが、図７ないし図９を参照して、以下に説明す
る実施例においては、塗布ノズル孔板１Ａに形成した塗
布ノズル孔群１１が該当する。ノズルユニット１は、塗
布ノズル孔板１Ａと、該塗布ノズル孔板１Ａの両側に対
向させて配置した第１ブロック１Ｆおよび第２ブロック
１Ｒと、塗布ノズル孔板１Ａと第１ブロック１Ｆとの
間、塗布ノズル孔板１Ａと第２ブロック１Ｒとの間に介
装自在とし互いに同一厚さのマスク板５とより構成す
る。なお、上記の構成部材は、第１ブロック１Ｆのねじ
孔１８に螺着したボルト１９により一体化する。塗布ノ
ズル孔板１には、その中間位置より垂直方向に多数の塗
布ノズル孔１１ａよりなる塗布ノズル孔群１１を形成し
て、その底面に塗布ノズル孔１１ａを開口するととも
に、塗布ノズル孔１１ａの上端より第２ブロック１Ｒ側
の側面に向かう横孔１５をそれぞれの塗布ノズル孔１１
ａに対して形成して、第２ブロック１Ｒ側の側面に多数
の横孔１５を開口する。実施例では、塗布ノズル孔１１
ａを直径０．５ｍｍ、相互間隔を１ｍｍとした。

【００１２】第１ブロック１Ｆには、塗布ノズル孔群１
１と同数の多数の空気ノズル孔１２ａよりなる空気ノズ
ル孔群１２Ｆを形成し、空気ノズル孔１２ａの下半部は
塗布ノズル孔板１Ａの方向へ傾斜し、空気ノズル孔１２
ａの下端は、塗布ノズル孔板１Ａの底面の塗布ノズル孔
１１ａの開口の近傍に位置して、第１ブロック１Ｆの底
面に開口している。また、それぞれの空気ノズル孔１２
ａの上端は、横方向の加圧空気孔１３に開口して、共通
の加圧空気源４に連通している。第２ブロック１Ｒは、
第１ブロック１Ｆと同様に、塗布ノズル孔１１ａと同数
の多数の空気ノズル孔１２ａよりなる空気ノズル孔群１
２を形成し、空気ノズル孔１２ａの下半部は塗布ノズル
孔板１Ａの方向へ傾斜し、その底面に開口する空気ノズ
ル孔１２ａの下端は、塗布ノズル孔板１Ａの底面の塗布
ノズル孔１１ａの開口の近傍に位置し、塗布ノズル孔１
１ａの開口を基準として第１ブロック１Ｆの空気ノズル
孔１２ａの下端と対称配置となっている。また、それぞ
れの空気ノズル孔１２ａの上端は、横方向の加圧空気孔
１３に開口して、共通の加圧空気源４に連通している。
更に、塗布ノズル孔板の多数の横孔１５の開口との対向
位置に横溝１６を形成し、該横溝１６と連通するホット
メルト接着剤供給孔１７を形成している。ホットメルト
接着剤供給孔１７は、接着剤供給制御弁２を介してホッ
トメルト接着剤供給源３に連通している。実施例では、
空気ノズル孔１２ａを直径０．５ｍｍ、相互間隔を１ｍ
ｍで、塗布ノズル孔１１ａと同一とした。

【００１３】マスク板５は、図８を参照して、塗布ノズ
ル孔板１Ａと第１ブロック１Ｆとの間、塗布ノズル孔板
１Ａと第２ブロック１Ｒとの間のいずれにも選択的にそ
れぞれ介装自在とし、且つ、同一厚さで、少なくとも二
枚とする。マスク板５は、シムの一般材料であるステン
レス板、アルミ板、銅板、鉄板等を鏡面仕上して製作す
る。また、実施例では、厚さを０．３ｍｍとした。各マ
スク板５は、塗布ノズル孔板１Ａの多数の横孔１５の開
口と、第２ブロック１Ｒの横溝１６との間の、遮断範囲
を異にすべく、マスク窓５ａの形状（巾方向位置、巾方
向長さ）を異にすることで、基材Ｗの塗布面の横方向
（搬送直交方向）の塗布パターン（塗布位置、塗布巾）
を設定する。即ち、所望の塗布パターンに対応させたマ
スク窓５ａを有する多数のマスク板５を用意し、塗布ノ
ズル孔板１Ａと第２ブロック１Ｒとの間に挿入するマス
ク板５を、塗布パターンに対応すべく選択して用いる。

【００１４】よって、塗布パターンの変更が所望される
ときは、マスク板５の介装、またはマスク窓５ａの異な
るマスク板５との取替えで、塗布ノズル孔板１Ａの多数
の横孔１５の開口の一部を第２ブロック１Ｒの横溝１６
と選択自在に遮断することで、塗布範囲は変更される
（図６参照）。なお、塗布ノズル孔板１Ａと第１ブロッ
ク１Ｆとの間に挿入するマスク板５は、塗布ノズル孔１
１ａに対するマスク機能（連通遮断機能）は不用で塗布
ノズル孔群１１と第１ブロック１Ｆの空気ノズル孔群１
２との間隔を設定するためのシム板として機能するもの
であるから、窓なしのマスク板５を挿入してシム板とし
て機能させることで十分であるが、同一厚さであれば任
意のマスク窓５ａのものを用いることができる。

【００１５】なお、使用するマスク板５は２枚（塗布ノ
ズル孔板１Ａの両側に各一枚）に限定されるものではな
く、左右同一枚数であればそれぞれ二枚以上を挿入して
もよい。この場合は、マスク板５はシムとして機能さ
せ、塗布ノズル孔群１１と第１ブロック１Ｆの空気ノズ
ル孔群１２Ｆとの間隔および塗布ノズル孔群１１と第２
ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒとの間隔を設定す
るためのシム板として機能することで、塗布ノズル孔群
１１と空気ノズル孔群１２Ｆ、１２Ｒとの間隔を塗布ノ
ズル孔群１１の両側で同一に維持しつつ調整すること
で、塗布ノズル孔群１１よりのホットメルト接着剤ビー
トに対する加圧空気の接触位置を塗布ノズル孔群１１の
両側で同一に維持しつつ変更することができる。なお、
マスク板５を介装しても塗布ノズル孔１１の開口を基準
として第１ブロック１Ｆの空気ノズル孔群１２Ｆの下端
と第２ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒの下端は対
称配置に維持されているので、細長いファイバー状接着
剤の流下方向は一定（ほぼ垂直）で変化しない。

【００１６】

【発明の効果】本願発明は、ホットメルト接着剤供給横
溝の出口からのホットメルト接着剤を、複数のホットメ
ルト接着剤出口（多数の塗布ノズル孔１１ａ）に分割し
て、多数のホットメルト接着剤ビートを形成し、互いに
隣接するホットメルト接着剤出口からのホットメルト接
着剤ビートを互いに併合してホットメルト接着剤ビート
のカーテンを形成したのち、空気ノズルよりの加圧空気
を接触させて引延すことで、スクリーン状となって基材
に塗布されることにより、極めて薄い接着材塗布面を均
一な塗布厚さで形成できる。従って、僅かのホットメル
ト接着剤の塗布量の過大で商品品質低下となる商品のシ
ート面への塗布に特に効果がある。特に、本願第１発明
においては、その中央部でホットメルト接着剤供給制御
弁２の供給口２２に連通し水平方向の接着剤供給室を形
成するホットメルト接着剤供給横溝１６は、ホットメル
ト接着剤供給制御弁２の供給口２２から供給されたホッ
トメルト接着剤を、複数の流れに分割し横一列で隣接配
置の多数の塗布ノズル孔１１ａに分割供給する手段とし
て機能することで、ホットメルト接着剤供給横溝１６に
沿って配置されて横一列で隣接配置でるある多数の塗布
ノズル孔１１ａにほぼ均等に分割される。従って、複数
のホットメルト接着剤出口（多数の塗布ノズル孔１１
ａ）より流出する前記ホットメルト接着剤ビートは、ノ
ズルユニットの全幅にわたり均一となり、前述したホッ
トメルト接着剤ビートのカーテンを均一厚さとしより均
一な塗布厚さの薄い接着材塗布面を形成することができ
る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願第１実施例を示すホットメルト接着剤塗
布装置の縦断面図。

【図２】 ノズルユニットの底面図

【図３】 塗布ノズル孔群と空気ノズル孔群の種々の実
施例を示す略図。

【図４】 種々の実施例を示すノズルユニットの縦断面
図。

【図５】 マスク板の種々の実施例を示し、ａ図、ｂ
図、ｃ図の各上段は平面図、下段は縦断面図。

【図６】 種々の巾方向塗布パターンに対応するマスク
板の窓を示し、ａ図、ｂ図、ｃ図の各上面はマスク板の
平面図、下段はホットメルト接着剤塗布状態を示す基材
の縦断面図。

【図７】 本願第２実施例を示すホットメルト接着剤塗
布装置の縦断面図。

【図８】 マスク板を介装した状態でのノズルユニット
の要部の縦断面図。

【図９】 マスク板の作用を示すノズルユニットの横断
面図で、ａ図は図７のにノズルユニットに、ｂ図は図８
のノズルユニットにそれぞれ対応する。

【図１０】 公知の螺旋状の噴霧パターンによる塗布状
態を示す説明図。

【符号の説明】

Ａ 接着剤塗布ライン Ｂ 接着剤塗布ノズル装置 Ｈ ホットメルト接着剤 Ｗ 基材 １ ノズルユニット ２ 接着剤供給制御弁 ３ ホットメルト接着剤供給源 ４ 加圧空気源 １１ 塗布ノズル孔群 １２ 空気ノズル孔群

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05C 5/00 101 - 5/04 B05B 7/10 B05B 7/06 - 7/12 B05B 7/16 B05D 1/02 B05D 7/24 301

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塗布ラインの上面の基材に間欠的にスプレ
   ー塗布を行う装置であって、その中央位置でホットメルト接着剤供給口１７に連通し
   水平方向の接着剤供給室を形成する ホットメルト接着剤
   供給横溝１６と、 該ホットメルト接着剤供給横溝１６に沿って配置されて
   横一列で隣接配置であるとともにホットメルト接着剤供
   給横溝Ａを通過したホットメルト接着剤が流出する多数
   の塗布ノズル孔１１ａを有するノズルユニット１と、 上記の基材に対し塗布を行う前に、ホットメルト接着剤
   を細長いファイバー状態とするために、ホットメルト接
   着剤出口である多数の塗布ノズル孔１１ａの出口から流
   出する糸状ないしビート状のホットメルト接着剤に、空
   気の流れを交差させるべく、前記多数の塗布ノズル孔１
   １ａの出口に近接した加圧空気口とを含み、 前記ホットメルト接着剤供給横溝１６は、ホットメルト
   接着剤供給制御弁２の供給口２２からホットメルト接着
   剤供給口１７に供給されたホットメルト接着剤を、複数
   の流れに分割し横一列で隣接配置の多数の塗布ノズル孔
   群１１に分割して供給する手段として機能することを特
   徴とするホットメルト接着剤塗布装置。
2. 【請求項２】ノズルユニツト１のホットメルト接着剤供
   給横溝にホットメルト接着剤を供給する工程と、 前記ホットメルト接着剤供給横溝内のホットメルト接着
   剤を複数の流れに分割する工程と、 ホットメルト接着剤ビートのカーテンを形成するため
   に、塗布ノズル孔群１１の出口で互いに併合する工程
   と、並びに塗布ラインの上面の基材にスプレー塗布する
   ためのファイバー状のホットメルト接着剤ウエブを作成
   するために、前記ホットメルト接着剤ビートのカーテン
   の両側に加圧空気流ｋを突き当てる工程とを含み、 塗布ラインの上面の基材にスプレー塗布するためのホッ
   トメルト接着剤のファイバー状のウエブを作成すること
   を特徴とするホットメルト接着剤塗布方法。