JP3278664B2 - カーテンファイバー状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートを加圧空気流で引き延ば
すことで、細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗
布ラインの上面の基材に塗布することにより、基材の上
面に薄い接着剤の塗布面を形成するためのホットメルト
接着剤塗布装置に関するものであるる。より詳しくは、
カーテンファイバー状態でホットメルト接着剤をスプレ
ー塗布するための、カーテンファイバー状スプレー塗布
装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】接着剤塗布ラインの上面の基材に対するホ
ットメルト接着剤の塗布にあたり、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートに、塗布ノズルに隣接す
る空気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すことで
細長いファイバー状で、接着剤塗布ラインの上面の基材
に接着剤を薄く供給する塗布装置は公知である。また、
塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビートに接
触させる加圧空気を回動噴流とすることで、螺旋状の噴
霧パターンで塗布して、塗布範囲を拡大して塗布巾を拡
大とする塗布方法は、特開昭６１−２００８６９号「溶
融接着剤をスプレーするための方法並びに装置」で公知
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の螺旋状の噴霧パ
ターンでホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤Ｈ
の塗布状態は、図２６に示すごとく、多数の円の重なり
となり、図２６にＲに示す部分では、接着剤ビートの円
の重なりでホットメルト接着剤の塗布厚さが大となって
全面的に均一な塗布厚さの塗布面が得られない問題点が
ある。また、塗布巾は螺旋状の噴霧パターンの円の直径
で決定されて一定であり、塗布巾を任意に設定できない
問題点がある。上記の問題点を解決するホットメルト接
着剤の塗布技術に関し、本願出願人は特願平４−１６３
３０８号「ホットメルト接着剤塗布装置」を、出願して
いる。

【０００４】上記の先願発明は、多数の塗布ノズル孔と
多数の空気ノズル孔とを、基材の搬送方向と交差方向に
隣接配置して、多数の塗布ノズル孔より噴出させたホッ
トメルト接着剤ビートの列に隣接して多数の空気ノズル
孔より加圧空気流を噴出させ、多数のホットメルト接着
剤ビートを加圧空気流で引き延ばすことで細長いファイ
バー状とし、且つ細長いファイバー状のホットメルト接
着剤が互いに隣接していることでカーテン状スプレー塗
布状態を形成するための、塗布ノズル装置を開示してい
る。上記の塗布ノズル装置は、接着剤塗布ラインの基材
に対する基材巾方向の塗布範囲は塗布ノズル孔群の配置
により決定され、塗布ノズル孔群の配置を異にする塗布
ノズルとの取替え必要とすることで、塗布ノズル孔群の
配置を異にする塗布ノズルを塗布パターンの数に対応し
て数個準備する必要があり、且つ、多数の塗布ノズル孔
と多数の空気ノズル孔の加工コストが嵩むとともに、多
数の塗布ノズル孔と多数の空気ノズル孔について付着硬
化した接着剤除去のための清掃作業のための保守コスト
が嵩むことで、塗布ノズル装置の運転コストが大となる
問題点がある。

【０００５】よって、本願第１発明は、塗布ノズル装置
における多数の塗布ノズル孔の製造コストの低減および
多数の塗布ノズル孔についての接着剤除去の清掃作業等
の保守の簡素化および迅速化をはかることを課題とする
ものである。本願第２発明は、塗布ノズル装置における
多数の空気ノズル孔について、第１発明の塗布ノズル孔
と同様に、製造コストの低減および多数の空気ノズル孔
についての接着剤除去の清掃作業等の保守の簡素化およ
び迅速化をはかることを課題とするものである。本願第
３発明および第４発明は、多数の塗布ノズル孔と多数の
空気ノズル孔の両ノズル孔の接着剤除去の清掃作業等の
保守の簡素化および迅速化をはかること、および無用の
加圧空気の供給を無くして加圧空気エネルギーロスを防
ぐことを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願第１発明は、１対の
ノズルブロック間に１対のノズル板を介装してノズルユ
ニットを構成するとともに、前記１対のノズル板のいず
れか片方の内面に多数の縦方向の接着剤スリットを形成
して、１対のノズル板の対向する内面間に塗布ノズル孔
群を形成する。本願第２発明は、１対のノズルブロック
間に１対のノズル板を介装してノズルユニットを構成す
るとともに、前記一対のノズルブロックに隣接するスリ
ット板をそれぞれ設け、該スリット板に多数の縦方向の
空気スリットを形成し、多数の前記空気スリットにより
空気ノズル孔群を構成する。

【０００７】本願第３発明は、前記一対のノズル板の外
面下部を外向傾斜面とし、ノズルブロックの内面下部
を、ノズル板の外向傾斜面と対向する内向傾斜面とし、
前記一対のノズル板の外向傾斜面に、多数の縦方向の空
気スリットを形成して、第１発明の一対のノズル板の内
面間に形成される塗布ノズル孔群に加えて、ノズル板の
外向傾斜面とノズルブロックの内向傾斜面との間で空気
ノズル孔群を形成することで、一対のノズル板の少なく
とも片方の選択により塗布ノズル孔群および空気ノズル
孔群の断面積、数、配置等を変更自在とて、塗布基材巾
方向の塗布範囲、位置の変更に際し加圧空気の供給範
囲、位置同時に変更可能とする。本願第４発明は、各ノ
ズルブロックの下方に底面プレートを着脱自在とし、該
底面プレートとノズルブロックの底面プレート対向面と
の間に空気スリット形成して、該空気スリットにより空
気ノズル孔群を構成し、１対のノズルブロックに隣接し
てノズル板との間に接着剤スリットを形成して塗布ノズ
ル孔群を構成し、塗布ノズル孔群および空気ノズル孔群
をノズルブロックに隣接して形成する。

【０００８】

【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。本願発明の説明に先立って、先願
発明のカーテンファイバー状スプレー塗布装置を説明す
る。図２１を参照して、接着剤塗布ラインＡにより搬送
方向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に対向させて、塗
布ノズル装置Ｂを配置する。塗布ノズル装置Ｂは、その
塗布ノズル孔群１１を基材Ｗの搬送方向Ｘと交差する方
向（実施例では、直交方向、即ち、接着剤塗布ラインＡ
の横断方向）に位置させて、接着剤塗布ラインＡの上方
に配置したノズルユニット１と、ノズルユニット１と一
体の接着剤供給制御弁２０とにより構成し、ノズルユニ
ット１には、多数の塗布ノズル孔１１ａにより構成され
る塗布ノズル孔群１１と、該塗布ノズル孔群１１の搬送
前方側イ（または搬送前方側ロ、搬送前方側イと搬送前
方側ロの両側）に、多数の空気ノズル孔１２ａにより構
成される空気ノズル孔群１２を設ける。空気ノズル孔群
１２は加圧空気孔１３を介して加圧空気源４に接続され
ている。ノズルユニット１および接着剤供給制御弁２０
には、ヒータ６が内装され、供給中のホットメルト接着
剤は所定温度範囲に維持されている。

【０００９】塗布ノズル孔群１１は、接着剤供給制御弁
２０を経て、ホットメルト接着剤供給源（接着剤タンク
および圧送ポンク）３０に接続されている。上述の塗布
ノズル孔群１１および空気ノズル孔群１２は、図２２を
参照して、基材Ｗの搬送方向Ｐに対し直交方向に直線状
一列で平行配置し、空気ノズル孔１２ａは、塗布ノズル
孔群１１の塗布ノズル孔１１ａの搬送前方に近接して位
置している。

【００１０】接着剤供給制御弁２０は、ホットメルト接
着剤の入口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハ
ウジング２０ａ内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動
自在な弁体２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作
される弁体操作機構２６により上下操作することで、ホ
ットメルト接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の
切替えと、遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト
接着剤供給源３０へ返送で塗布休止時にホットメルト接
着剤を循環させ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化
を防止すべく構成されている。

【００１１】図２１を参照して、接着剤塗布ラインＡの
上面に基材（ホットメルト接着剤Ｈを塗布すべき加工
材、例えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載
置し一方方向（Ｘ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡ
の上方に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂよりホットメ
ルト接着剤Ｈを、接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の
基材Ｗに向け噴出させて、ホットメルト接着剤Ｈを基材
Ｗの所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接
着剤塗布装置と同様である。ノズルユニット１の吐出す
るホットメルト接着剤は、塗布ノズル孔群１１が多数の
塗布ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接して構成されて
いるので、各塗布ノズル孔１１ａより糸状ないしビート
状のホットメルト接着剤となって吐出する。

【００１２】塗布ノズル孔群１１の搬送前方に隣接する
空気ノズル孔群１２の各空気ノズル孔１２ａより吐出す
る加圧空気流Ｋにより、互いに隣接する多数の糸状ない
しビートのホットメルト接着剤の搬送前方に加圧空気流
のスクリーンが形成される。なお、塗布ノズル孔群１１
の搬送後方に隣接する空気ノズル孔群１２Ｒを形成した
場合には、空気ノズル孔群１２Ｒの各空気ノズル孔より
吐出する加圧空気流により、互いに隣接する多数の糸状
ないしビートのホットメルト接着剤の搬送後方にも加圧
空気流のスクリーンが形成されることで、多数の糸状な
いしビートのホットメルト接着剤を、搬送後方への広が
りを阻止し、ホットメルト接着剤の搬送前方側および搬
送後方側の両方に空気ノズル孔群１２Ｆ、１２Ｒを形成
した場合は搬送前方および搬送後方より挟み込んで搬送
前方および搬送後方への広がりを阻止する。

【００１３】図２２および図２３は、塗布ノズル孔群１
１および空気ノズル孔群１２について、塗布ノズル孔１
１ａおよび空気ノズル孔１２ａの配置の種々の態様を示
し、図２４および図２５は塗布ノズル孔１１ａおよび空
気ノズル孔１２ａを有する塗布ノズル装置の種々の構造
を示し、図２４および図２５の（ｃ）は第１ブロック１
Ｆと第２ブロック１Ｒとの間に、ノズル板１０を介装し
てノズルユニット１を構成している。

【００１４】空気ノズル孔１２ａよりの加圧空気を接触
させることで、ホットメルト接着剤ビートは引延されて
細長いファイバー状接着剤となるが、その際に搬送前方
および搬送後方への広がりが阻止される結果、左右方向
にのみ広がり互いに接触して一体化してスクリーン状の
ファイバー状接着剤となる。かくして、スクリーン状の
ファイバー状接着剤として垂直に降下して接着剤塗布ラ
インの上面の基材に塗布されて、基材Ｗの塗布面はほぼ
均一な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が
形成される。基材Ｗの塗布面の搬送方向の塗布パターン
（塗布位置、塗布長さ）は接着剤供給制御弁２の作動制
御により任意に設定される。

【００１５】上述の先願のカーテンファイバー状スプレ
ー塗布装置においては、塗布ノズル孔は、ノズルブユニ
ット１の中央部に［図２５の（ａ）］、ノズルブユニッ
ト１を構成する第１ブロック１Ｆに［図２５の
（ｂ）］、第１ブロック１Ｆと第２ブロック１Ｒとの間
に介装したノズル板１０に［図２４および図２５の
（ｃ）］、それぞれ上下方向に貫通させて形成してい
る。従って、塗布ノズル孔を形成するための、上下方向
の細孔が存在することで、塗布ノズルの加工コストが嵩
むとともに、塗布ノズル孔の清掃コストが大である。

【００１６】以下、図１ないし図２０を参照して本願発
明を説明する。本願第１発明は、上記のカーテンファイ
バー状スプレー装置における塗布ノズル孔群１１を、一
対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの内面１４の少なくとも片
方のノズル板に多数の縦方向の接着剤スリットＰを形成
して、前記多数の縦方向の接着剤スリットＰにより一対
のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの対向する内面間の空間で形
成される多数の塗布ノズル孔１１ａにより構成する。な
お、本願第１および第３発明においては、前記多数の縦
方向の接着剤スリットＰは、一対のノズル板１０Ｆ、１
０Ｒのいずれか片方の内面１４にのみ形成するが（図４
参照）、第２発明および第４発明においては、ノズル板
１０Ｆ、１０Ｒのそれぞれの内面に形成してもよい（図
３参照）。

【００１７】また、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの長手方向
に有効塗布範囲のすべてに接着剤スリットＰを形成する
と、有効塗布範囲をすべて塗布できるが、有効塗布範囲
の一部に部分的に接着剤スリットＰを配置することで、
塗布基材の巾方向に塗布エリヤを限定することができ
る。例えば、複数個の設定巾の帯状塗布エリヤを設定す
ることができる。また、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの長手
方向に有効塗布範囲のすべてに接着剤スリットＰを形成
した場合においても、図２５に示すごとく先願発明のマ
スク板５を介装してマスク孔５ａに通じる塗布ノズル孔
１１ａを限定するか、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの接着剤
スリットＰにより形成される塗布ノズル孔１１ａと接着
剤供給制御弁２０との間にロータリーバルブ（例えば、
本願出願人の特願平５−２２０３７号の「カーテンファ
イバー状スプレー塗布装置」における、円筒回転体の表
面に形成された塗布マスク面を有するロータリーマスク
弁）を介装することで、塗布基材の長手方向に接着剤が
供給される塗布ノズル孔１１ａの一部のみを有効なもの
と限定（即ち、マスク板、ロータリーバルブのマスク機
能による有効な塗布ノズル孔１１ａの限定）すること
で、塗布エリヤを塗布基材の長手方向に変化させること
ができる。

【００１８】本願第３発明は、前記先願のカーテンファ
イバー状スプレー塗布装置における空気孔群１２を、一
対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの外面下部を外向傾斜面１
５とし、ノズルブロックの内面下部を、ノズル板１０
Ｆ、１０Ｒの外向傾斜面１５と対応する内向傾斜面１６
とし、前記一対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの外向傾斜面
１５に多数の縦方向の空気スリットＱを形成して、ノズ
ル板の外向傾斜面１５とノズルブロックの内向傾斜面１
６との間に空気スリットＱにより形成される空間で構成
される多数の空気ノズル孔１２で形成する。

【００１９】なお、空気ノズル孔１２ａと塗布ノズル孔
１１ａとの間隔は、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの厚さの異
なるものを選択することにより適宜の値に設定できる。
また、実施例においては、空気ノズル孔１２ａおよび塗
布ノズル孔１１ａのピッチを１ｍｍないし２ｍｍとし塗
布ノズル孔の断面寸法を断面長手方向に０．５ｍｍない
し１ｍｍとし、空気ノズル孔１２ａの断面寸法を塗布ノ
ズル孔の上記の断面寸法よりもやや大とした。なお、ノ
ズル板１０Ｒに、縦供給孔７および横供給孔７ａを介し
て接着剤供給制御弁２に通じる横室８ａおよび縦室８を
設けて、複数個の塗布ノズル孔１１ａを接着剤供給制御
弁２に連通させる。また、第１ブロック１Ｆと第２ブロ
ック１Ｒに、加圧空気孔１３に通じる横空気室９を設
け、該横空気室９の一部を内向傾斜面１６に開口して、
複数の空気ノズル孔１２ａを加圧空気孔１３に連通させ
ている。

【００２０】第１ブロック１Ｆ、一対のノズル板１０
Ｆ、ノズル板１０Ｒのそれぞれに貫通孔１７を設け、第
２ブロック１Ｒにネジ孔１８を設ける。ノズルユニット
１の組立てにあたり、一対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの
内面を対向させた状態で、第１ブロック１Ｆ、一対のノ
ズル板１０Ｆ、ノズル板１０Ｒの前記貫通孔１７および
第２ブロック１Ｒのネジ孔１８に挿入したボルト１９に
より、第１ブロック１Ｆ、一対のノズル板１０Ｆ、ノズ
ル板１０Ｒおよび第２ブロック１Ｒを互いに固定して一
体化することでノズルユニット１が完成させる。ボルト
２７によりノズル取付板２８を固定してノズル取付板２
８を介して接着剤供給制御弁２と一体化してガンユニッ
トとして使用可能とする。使用中に塗布ノズル孔１１ａ
に目詰りを生じた場合や、塗布基材の巾方向の塗布範囲
を変更することが所望される場合や、ホットメルト接着
剤の変更等で塗布ノズル孔１１ａの断面積、断面形状の
変更が所望される場合等のノズル板の変更要求に対して
は、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの取外し、取替えで対応で
きるものであり、ボルト２７を外すことでノズル取付板
２８より分離させるとともに、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒ
および第１ブロック１Ｆと第２ブロック１Ｒを互いに
分離でき、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの取り替え、および
ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの縦方向の接着剤スリットＰに
付着硬化したホットメルト接着剤をブラシで簡単に清掃
除去できる。また、縦方向の空気スリットＱも同様に清
掃できる。

【００２１】なお、実施例においては、第３発明の縦方
向の空気スリットＱもノズル板１０Ｆ、１０Ｒ に形成
しているので、塗布基材の巾方向の塗布範囲を変更に際
し、塗布ノズル孔１１ａの位置、数に対応して空気ノズ
ル孔１２ａの位置、数も変更して、加圧空気の供給範囲
を必要範囲に限定して余分な加圧空気の供給によるエネ
ルギーロスを防ぐことができる。しかし、本願第１発明
の実施のためには、縦方向の空気スリットＱによる空気
ノズル孔１２ａに代えて、先願発明の第１ブロック１Ｆ
と第２ブロック１Ｒを貫通する空気ノズル孔でも、第１
発明の目的を達成できるものである。

【００２２】本願第２発明は、一対のノズルブロック１
Ｆ、１Ｒに隣接する縦方向の多数の空気スリットＱを形
成し、多数の前記空気スリットＱにより空気ノズル孔群
１２を構成し、前記空気スリットＱによる空気ノズル孔
群１２を、加圧空気孔１３を経て加圧空気源４に連通さ
るものであるが、図１１ないし図１７に示す実施例にお
いては、空気スリットＱをノズルブロック１Ｆ、１Ｒの
底面に隣接して形成するものであり、一対のノズルブロ
ック１Ｆ、１Ｒの下方に底面プレート２Ｆ、２Ｒをボル
ト３１により着脱自在とし、該底面プレート２Ｆ、２Ｒ
のノズルブロック対向面に、前記空気スリットＱを形成
することで、空気ノズル孔群１２を構成するものであ
る。図１１ないし図１４の実施例では、ノズルブロック
１Ｆ、１Ｒの底面と対向する底面プレート２Ｆ、２Ｒの
上面に、多数の縦方向の溝３を形成して空気スリットＱ
とする［図１におけるノズル板１０Ｆ、１０Ｒに形成し
た空気スリットＱ（縦方向の溝）］と同様である。

【００２３】また、図１５の実施例では、ノズルブロッ
ク１Ｆ、１Ｒと底面プレート２Ｆ、２Ｒとの間に空気ス
リット板３を介装自在とし、該空気スリット板３に形成
した空気スリットＱ（縦方向の溝または櫛状の縦方向の
切欠）を有する空気スリット板３（図１７参照）を介装
自在とすることで、ノズルブロック１Ｆ、１Ｒに隣接す
る縦方向の多数の空気スリットＱを形成して空気ノズル
孔群１２を構成する。図１２ないし図１４において、３
２はＯリング等のシール部材、３３はボルト挿入孔であ
る。

【００２４】また、空気スリットＱをノズルブロック１
Ｆ、１Ｒの内面（ノズル板１０Ｆ、１０Ｒに対する対向
面）に隣接して形成してもよいものであり、前記第３発
明におけるノズル板１０Ｆ、１０Ｒの外向傾斜面１５に
形成した多数の縦方向の空気スリットＱは、ノズルブロ
ック１０Ｆ、１０Ｒに隣接して存在するものであり、第
３発明のノズル板１０Ｆ、１０Ｒにより形成した空気ス
リットＱを適用することで、本願第２発明の目的を達成
できる。また、ノズルブロックとノズル板との間に、上
記のノズル板１０Ｆ、１０Ｒに形成した空気スリットＱ
（縦方向の溝または櫛状の縦方向の切欠、図１７参照）
を有する空気スリット板３を介装自在とすることで、ノ
ズルブロック１Ｆ、１Ｒに隣接する縦方向の多数の空気
スリットＱを形成して空気ノズル孔群１２を構成するこ
ともできる。

【００２５】本願第２発明は、空気ノズル孔群１２の位
置、数を常に一定とする場合においても、空気ノズル孔
群１２をスリット構造とすることで、ブラシによる清掃
を可能とすること、清掃済のスリット板、底面プレート
等との取替えができること等により、第２発明の目的を
達成できるものであるが、空気ノズル孔群１２の位置、
数を異にする複数個のスリット板、底面プレート等を準
備することで、塗布範囲の変更に対応して加圧空気の供
給範囲、位置を制限、変更できて、加圧空気の無駄な供
給を防ぎ無用の加圧空気供給によるエネルギーロスを無
くすことができて好都合である。なお、加圧空気孔１３
と空気ノズル孔群１２との間にマスク板５を取替え自在
に介装し、加圧空気孔に連通させる空気ノズル孔１２ａ
の数、配置をそれぞれ異にするマスク板との取替えによ
り、空気ノズル孔群１２の位置、数を常に一定とする場
合においても、加圧空気を供給する空気ノズル孔の数、
配置を変更することで、塗布範囲の変更に対応して加圧
空気の供給範囲、位置を制限、変更することができる。

【００２６】第４発明は、各ノズルブロック１Ｆ、１Ｒ
の下方に底面プレート２Ｆ、２Ｒを着脱自在とし、該底
面プレート２Ｆ、２Ｒとノズルブロック１Ｆ、１Ｒの底
面プレート対向面との間に、空気スリットＱを形成し
て、該空気スリットＱにより空気ノズル孔群１２を構成
し、一対のノズルブロック１Ｆ、１Ｒ間に接着剤スリッ
トＰを形成して塗布ノズル孔群１１を構成して、塗布ノ
ズル孔群１１および空気ノズル孔群１２をノズルブロッ
ク１Ｆ、１Ｒに隣接して形成するものである。図１８、
図１９および図２０のａの実施例においては、底面プレ
ート２Ｆ、２Ｒの上面（ノズルブロック対向面）に形成
した多数の縦溝ｑにより空気スリットＱを構成したが、
図２０のｂに示すごとく、ノズルブロック１Ｆ、１Ｒの
底面プレート対向面に形成した多数の縦溝ｑ’により空
気スリットＱを構成してもよく、この場合には、底面プ
レート２Ｆ、２Ｒを共用し、塗布範囲、巾方向位置の変
更にノズルブロック１Ｆ、１Ｒの変更で対応でき、塗布
ノズル孔群１１および空気ノズル孔群１２がノズルブロ
ック１Ｆ、１Ｒにより形成されることで、第３発明と同
様に加圧空気の供給範囲、巾方向位置を接着剤の塗布範
囲、巾方向位置に限定することで、余分の加圧空気の供
給によるエネルギーロスを防ぐことができる。

【００２７】

【発明の効果】本願発明は、空気ノズル孔群を本願第１
発明の塗布ノズル孔と同様に縦方向のスリット加工のみ
で形成できて、塗布ノズル装置の製作コストを低減する
とともに、空気ノズル孔に付着硬化した接着剤をブラシ
による清掃作業で除去可能として塗布ノズル装置の保守
を容易にする。

【００２８】塗布ノズル孔群の塗布パターンの変更に対
応して加圧空気の供給範囲を変更することで、加圧空気
の供給範囲を限定して、無用な加圧空気の供給によるエ
ネルギーロスを防ぎ、省エネルギー化をはかることがで
きる。本願第５発明は、塗布ノズル孔群および空気ノズ
ル孔群をノズルブロックに隣接して形成することで、塗
布ノズル孔および空気ノズル孔に付着硬化した接着剤等
をブラシによる清掃作業で除去可能として、保守作業を
容易にする。即ち、清掃部品数の低減で塗布ノズル装置
の製作コストと保守の簡素化、迅速化をはかることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明の第１発明および第３発明の実施例
を示すカーテンファイバー状接着剤スプレー塗布装置の
塗布ノズル装置の縦断面図。

【図２】 同じく分解縦断面図。

【図３】 同じく底面図。

【図４】 図３のＺの部分の部分拡大底面図で、塗布ノ
ズル孔群および空気ノズル孔群を示す。

【図５】 同じく他の実施例を示す、部分拡大底面図。

【図６】 ノズル板の部分底面図。

【図７】 ノズル板の部分内側面図。

【図８】 ノズル板の部分外側面図。

【図９】 ノズルブロックの部分内側面図。

【図１０】 塗布ノズル孔群の配置と塗布状態との関係
を示す説明図。

【図１１】 本願第２発明の実施例を示す塗布ノズル装
置の縦断面図。

【図１２】 同じく分解縦断面図。

【図１３】 底面プレートの平面図。

【図１４】 同じく縦断面図。

【図１５】 本願第２発明の他の実施例を示す塗布ノズ
ル装置の縦断面図。

【図１６】 同じく図１４同様の底面プレートの縦断面
図。

【図１７】 櫛状溝で空気スロットを形成した空気スリ
ット板の斜視図。

【図１８】 本願発明の第４発明の実施例を示す塗布ノ
ズル装置の縦断面図。

【図１９】 同じく分解縦断面図。

【図２０】 同じく底面プレートおよびノズルブロック
の一部の縦断面図。

【図２１】 先願発明のカーテンファイバー状接着剤の
スプレー塗布装置の大要を示す縦断面図。

【図２２】 同じく底面図

【図２３】 塗布ノズル孔群および空気ノズル孔群の種
々の実施例を示す略図

【図２４】 先願発明の第２実施例を示す図２１同様の
縦断面図。

【図２５】 先願発明の更に他の実施例を示すノズルユ
ニットの縦断面図。

【図２６】 公知の螺旋状の噴霧パターンによる塗布状
態を示す説明図。

【符号の説明】

１Ｆ、１Ｒ ノズルブロック ２Ｆ、２Ｒ 底面プレート ３ 空気スリット板 １１ 塗布ノズル孔群 １１ａ 塗布ノズル孔 １２ 空気ノズル孔群 １２ａ 空気ノズル孔 Ｐ 接着剤スリット Ｑ 空気スリット

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の塗布ノズル孔を接着剤塗布ラインの
   搬送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布
   ノズル孔群よりの接着剤ビートに向け空気ノズル孔群よ
   りの加圧空気を作用させることにより、カーテンファイ
   バー状でホットメルト接着剤をスプレー塗布するカーテ
   ンファイバー状スプレー塗布装置において、 １対のノズルブロック間に１対のノズル板を介装してノ
   ズルユニットを構成するとともに、 加圧空気源に通じる加圧空気孔を有する１対のノズルブ
   ロックを設け、 前記一対のノズルブロックの下方に底面プレートを着脱
   自在とし、底面プレートのノズル対向面に、多数の縦方
   向の空気スリットを形成し、 前記空気スリットによる空気ノズル孔群を前記加圧空気
   孔に連通させたことを特徴とする塗布ノズル装置。
2. 【請求項２】多数の塗布ノズル孔を接着剤塗布ラインの
   搬送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布
   ノズル孔群よりの接着剤ビートに向け空気ノズル孔群よ
   りの加圧空気を作用させることにより、カーテンファイ
   バー状でホットメルト接着剤をスプレー塗布するカーテ
   ンファイバー状スプレー塗布装置において、 １対のノズルブロック間に１対のノズル板を介装してノ
   ズルユニットを構成するとともに、 加圧空気源に通じる加圧空気孔を有する１対のノズルブ
   ロックを設け、 ノズルブロックと底面プレートとの間に空気スリット板
   を介装自在とし、前記空気スリット板に縦方向の多数の
   空気スリットを形成して、多数の前記空気スリットによ
   り空気孔群を構成したことを特徴とする塗布ノズル装置
3. 【請求項３】多数の塗布ノズル孔を接着剤塗布ラインの
   搬送交差方向に位置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布
   ノズル孔群よりの接着剤ビートに向け空気ノズル孔群よ
   りの加圧空気を作用させることにより、カーテンフャイ
   バ−状でホットメルト接着剤をスプレー塗布するカーテ
   ンファイバー状スプレー塗布装置において、 加圧空気源に通じる加圧空気孔を有する一対のノズルブ
   ロックを設け、１対のノズルブロック間に１対のノズル
   板を介装してノズルユニットを構成するとともに、 ノズルブロックとノズル板との間に空気スリット板を介
   装自在とし、前記空気スリット板に縦方向の多数の空気
   スリットを形成して、多数の前記空気スリットにより空
   気孔群を構成し、 前記空気スリットによる空気ノズル孔群を前記加圧空気
   孔に連通させたことを特徴とする塗布ノズル装置。
4. 【請求項４】多数の塗布ノズル孔を接着剤塗布ラインの
   搬送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布
   ノズル孔群よりの接着剤ビートに向け空気ノズル孔群よ
   りの加圧空気を作用させることにより、カーテンファイ
   バー状でホットメルト接着剤をスプレー塗布するカーテ
   ンファイバー状スプレー塗布装置において、 １対のノズルブロック間に１対のノズル板を介装してノ
   ズルユニットを構成するとともに、 加圧空気源に通じる加圧空気孔を有する１対のノズルブ
   ロックを設け、 前記一対のノズルブロックに隣接するスリット板をそれ
   ぞれ設け、該スリット板に多数の縦方向の空気スリット
   を形成し、多数の前記空気スリットにより空気ノズル孔
   群を形成し、 加圧空気孔と空気ノズル孔群との間にマスク板を取替え
   自在に介装し、前記空気スリットによる空気ノズル孔群
   をマスク板を介して前記加圧空気孔に連通させ、 マスク板を加圧空気孔に連通させるノズル孔の数、配置
   をそれぞれ異にするマスク板との取替えにより、実質的
   に作用する空気孔の数、配置を変更することを特徴とす
   る塗布ノズル装置。
5. 【請求項５】多数の塗布ノズル孔を接着剤塗布ラインの
   搬送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布
   ノズル孔群よりの接着剤ビートに向け空気ノズル孔群よ
   りの加圧空気を作用させることにより、カーテンファイ
   バー状でホットメルト接着剤をスプレー塗布するカーテ
   ンファイバー状スプレー塗布装置において、 加圧空気源に通じる加圧空気孔を有する一対のノズルブ
   ロックを互いに着脱自在に設け、 各ノズルブロックの下方に底面プレートを着脱自在と
   し、 該底面プレートとノズルブロックの底面プレート対向面
   との間に、空気スリットを形成し、該空気スリットによ
   り空気ノズル孔群を構成し、 １対のノズルブロック間に接着剤スリットを形成し、該
   接着剤スリットにより塗布ノズル孔群を形成し、 塗布ノズル孔群および空気ノズル孔群をノズルブロック
   に隣接して形成したことを特徴とする塗布ノズル装置。
6. 【請求項６】ノズルブロックの底面プレート対向面に形
   成した多数の縦溝により、 前記空気スリットを形成したことを特徴とする請求項５
   に記載する塗布ノズル装置