JPH06210228A - カーテンファイバー状スプレー塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】カーテンファイバー状スプレー塗布にあたり、
塗布エリヤの形状をの変更を容易にすること 【構成】多数の塗布ノズル孔を接着剤塗布ラインの搬送
交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布ノズ
ル孔群に接近して加圧空気を供給する。前記塗布ノズル
孔群と接着剤供給源との間に、円筒周面に塗布マスク面
を形成した筒状回転体を有するロータリーマスク弁を介
装する。 【効果】ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状で
スプレー塗布するにあたり、ロータリーマスク弁のマス
ク面の形状の選択で塗布エリヤの形状を任意に選定可能
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートを加圧空気流で引き延ば
すことで、細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗
布ラインの上面の基材に塗布することにより、基材の上
面に薄い接着剤の塗布面を形成するためのホットメルト
接着剤塗布装置に関するものであるる。より詳しくは、
カーテンファイバー状態でホットメルト接着剤をスプレ
ー塗布するための、カーテンファイバー状スプレー塗布
装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】接着剤塗布ラインの上面の基材に対するホ
ットメルト接着剤の塗布にあたり、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートに、塗布ノズルに隣接す
る空気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すことで
細長いファイバー状で、接着剤塗布ラインの上面の基材
に接着剤を薄く供給する塗布装置は公知である。また、
塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビートに接
触させる加圧空気を回動噴流とすることで、螺旋状の噴
霧パターンで塗布して、塗布範囲を拡大して塗布巾を拡
大とする塗布方法は、特開昭６１−２００８６９号「溶
融接着剤をスプレーするための方法並びに装置」で公知
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の螺旋状の噴霧パ
ターンでホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤Ｈ
の塗布状態は、図７に示すごとく、多数の円の重なりと
なり、図７にＲに示す部分では、接着剤ビートの円の重
なりでホットメルト接着剤の塗布厚さが大となって全面
的に均一な塗布厚さの塗布面が得られない問題点があ
る。また、塗布巾は螺旋状の噴霧パターンの円の直径で
決定されて一定であり、塗布巾を任意に設定できない問
題点がある。上記の問題点を解決するホットメルト接着
剤の塗布技術に関し、本願出願人は特願平４−１６３３
０８号「ホットメルト接着剤塗布装置」を、出願してい
る。

【０００４】上記の先願発明は、多数の塗布ノズル孔と
多数の空気ノズル孔とを、基材の搬送方向と交差方向に
隣接配置して、多数の塗布ノズル孔より噴出させたホッ
トメルト接着剤ビートの列に隣接して多数の空気ノズル
孔より加圧空気流を噴出させ、多数のホットメルト接着
剤ビートを加圧空気流で引き延ばすことで細長いファイ
バー状とし、且つ細長いファイバー状のホットメルト接
着剤が互いに隣接していることでカーテン状スプレー塗
布状態を形成する技術を開示している。接着剤塗布ライ
ンの基材に対する基材巾方向の塗布範囲は塗布ノズル孔
群の配置により決定され、塗布ノズル孔群の配置を異に
する塗布ノズルとの取替え必要として、塗布エリヤを簡
単に変更できない問題点がある。よって、本発明は、カ
ーテンファイバー状接着剤のスプレー塗布装置におい
て、接着剤の塗布範囲をスプレー塗布する基材の変更に
対応すべく、塗布エリヤの変更を容易とし、常に、基材
の最低必要範囲に接着剤をスプレー塗布することを課題
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、多数の塗布
ノズル孔を接着剤塗布ラインの搬送交差方向に配置して
塗布ノズル孔群を形成し、塗布ノズル孔群に平行させた
空気ノズル孔群よりの加圧空気を塗布ノズル孔群よりの
接着剤ビートに向け供給することにより、カーテンファ
イバー状でホットメルト接着剤をスプレー塗布するとと
もに、前記塗布ノズル孔群と接着剤供給源との間に、円
筒周面に塗布マスク面を形成した筒状回転体を有するロ
ータリーマスク弁を介装して、塗布ノズル孔群に対する
接着剤の供給を塗布マスク面の形状に従って制御するこ
とで、ロータリーマスク弁のマスク面の形状の選択で塗
布エリヤの形状を任意に選定可能とする。

【０００６】

【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。図１を参照して、接着剤塗布ライ
ンＡにより搬送方向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に
対向させて、接着剤塗布ノズル装置Ｂを配置する。接着
剤塗布ノズル装置Ｂは、その塗布ノズル孔群１１を基材
Ｗの搬送方向Ｐと交差する方向（実施例では、直交方
向、即ち、接着剤塗布ラインＡの横断方向）に位置させ
て、接着剤塗布ラインＡの上方に配置したノズルユニッ
ト１と、ノズルユニット１と一体の接着剤供給制御弁２
とにより構成し、ノズルユニット１には、多数の塗布ノ
ズル孔１１ａにより構成される塗布ノズル孔群１１と、
該塗布ノズル孔群１１の搬送前方側イ（または搬送前方
側ロ、搬送前方側イと搬送前方側ロの両側）に、多数の
空気ノズル孔１２ａにより構成される空気ノズル孔群１
２を設ける。空気ノズル孔群１２は加圧空気孔１３を介
して加圧空気源４に接続されている。ノズルユニット１
および接着剤供給制御弁２には、ヒータ６が内装され、
供給中のホットメルト接着剤は所定温度範囲に維持され
ている。

【０００７】塗布ノズル孔群１１は、接着剤供給制御弁
２を経て、ホットメルト接着剤供給源（接着剤タンクお
よび圧送ポンク）３に接続されている。上述の塗布ノズ
ル孔群１１および空気ノズル孔群１２は、図２を参照し
て、基材Ｗの搬送方向Ｐに対し直交方向に直線状一列で
平行配置し、空気ノズル孔１２ａは、塗布ノズル孔群１
１の塗布ノズル孔１１ａの搬送前方に近接して位置して
いる。

【０００８】接着剤供給制御弁２は、ホットメルト接着
剤の入口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハウ
ジング２０内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動自在
な弁体２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作され
る弁体操作機構２６により上下操作することで、ホット
メルト接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の切替
えと、遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト接着
剤供給源３へ返送で塗布休止時にホットメルト接着剤を
循環させ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化を防止
すべく構成されている。

【０００９】図１を参照して、接着剤塗布ラインＡの上
面に基材（ホットメルト接着剤Ｈを塗布すべき加工材、
例えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載置し
一方方向（Ｐ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡの上
方に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂよりホットメルト
接着剤Ｈを、接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の基材
Ｗに向け噴出させて、ホットメルト接着剤Ｈを基材Ｗの
所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤
塗布装置と同様である。ノズルユニット１の吐出するホ
ットメルト接着剤は、塗布ノズル孔群１１が多数の塗布
ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接して構成されている
ので、各塗布ノズル孔１１ａより糸状ないしビート状の
ホットメルト接着剤となって吐出する。

【００１０】塗布ノズル孔群１１の搬送前方に隣接する
空気ノズル孔群１２の各空気ノズル孔１２ａより吐出す
る加圧空気流Ｋにより、互いに隣接する多数の糸状ない
しビートのホットメルト接着剤の搬送前方に加圧空気流
のスクリーンが形成される。なお、塗布ノズル孔群１１
の搬送後方に隣接する空気ノズル孔群１２Ｒを形成した
場合には、空気ノズル孔群１２Ｒの各空気ノズル孔より
吐出する加圧空気流により、互いに隣接する多数の糸状
ないしビートのホットメルト接着剤の搬送後方にも加圧
空気流のスクリーンが形成されることで、多数の糸状な
いしビートのホットメルト接着剤を、搬送後方への広が
りを阻止し、ホットメルト接着剤の搬送前方側および搬
送後方側の両方に空気ノズル孔群１２を形成した場合は
搬送前方および搬送後方より挟み込んで搬送前方および
搬送後方への広がりを阻止する。

【００１１】空気ノズル孔１２ａよりの加圧空気を接触
させることで、ホットメルト接着剤ビートは引延されて
細長いファイバー状接着剤となるが、その際に搬送前方
および搬送後方への広がりが阻止される結果、左右方向
にのみ広がり互いに接触して一体化してスクリーン状の
ファイバー状接着剤となる。かくして、スクリーン状の
ファイバー状接着剤として垂直に降下して接着剤塗布ラ
インの上面の基材に塗布されて、基材Ｗの塗布面はほぼ
均一な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が
形成される。基材Ｗの塗布面の搬送方向の塗布パターン
（塗布位置、塗布長さ）は接着剤供給制御弁２の作動制
御により任意に設定される。

【００１２】本願発明は、上述のカーテンファイバー状
でホットメルト接着剤をスプレー塗布するにあたり、前
記塗布ノズル孔群１１と接着剤供給源３との間に、円筒
周面に塗布マスク面を形成した筒状回転体を有するロー
タリーマスク弁５を介装して、塗布ノズル孔群１１に対
する接着剤の供給を塗布マスク面６の形状に従って制御
することで、ロータリーマスク弁５の塗布マスク面６の
形状の選択で塗布エリヤの形状を任意に選定可能とする
ものである。

【００１３】図１および図２に示す第１実施例において
は、接着剤供給制御弁２の供給口２２に連通する縦方向
の供給孔７の下端の横孔７ａに、ロータリーマスク弁５
の入口孔を対向させ、前記塗布ノズル孔群１１の複数個
の塗布ノズル孔１１ａにそれぞれ連通している複数個の
横孔８の端部開口に、ロータリーマスク弁５の出口孔を
対向させる。かくして、接着剤供給制御弁２の供給口２
２に通じる供給孔７の下端の横孔７ａと、塗布ノズル孔
群１１の複数個の塗布ノズル孔１１ａにそれぞれ通じて
いる複数個の横孔８とを、ロータリーマスク弁５の回転
により、連通する横孔８を塗布マスク面６の形状により
設定して選択的に連通、遮断するものである。なお、ロ
ータリーマスク弁５の回転はロータリーマスク弁５に直
結したモータの回転制御により、回転速度、連通時間と
遮断時間との差、等は適宜選択できるものである。

【００１４】また、ロータリーマスク弁５について、図
１の実施例においては、塗布マスク面６を２個とし、貫
通孔６ａにより２個の塗布マスク面６を互いに連通さ
せ、横孔８と対向する塗布マスク面６に常に接着剤を供
給する構造とし、ロータリーマスク弁５の半回転毎に、
塗布マスク面６の形状に対応する塗布面を基材Ｗの上面
に形成する。なお、ロータリーマスク弁５の円周面の１
８０度以上の長さの塗布マスク面６を１個とし貫通孔６
ａを省いても、塗布マスク面６を介して供給孔７の下端
の横孔７ａと横孔８とを連通するタイミィングで塗布マ
スク面６と対向している横孔８に接着剤を供給する構造
とすることで、ロータリーマスク弁５の回転制御および
塗布マスク面６の形状の選択（連通タイミィングにおけ
る塗布マスク面６の巾の選択）により、基材Ｗの上面に
対する塗布面の形状（塗布巾および塗布長さ）を設定自
在とすることができる。

【００１５】また、実施例においては、第１ブロック１
Ｆと第２ブロック１Ｒとの間に、櫛状溝を有するシム板
１０を介装してノズルユニット１を構成して、櫛状溝の
両側を第１ブロック１Ｆと第２ブロック１Ｒで包囲する
ことで塗布ノズル孔１１ａを構成することにより、上記
の先願発明の塗布ノズル孔群１１として機能させるもの
である。上記のシム板１０について、櫛状溝の寸法（断
面積）および数は任意に選択できるが、実施例では、塗
布ノズル孔を構成する櫛状溝を０．５ｍｍ、相互間隔を
１ｍｍとし、シム板１０の厚さを０．５ｍｍとした。ま
た、シム板１０を複数枚とするか、厚さの異なるシム板
に取替えることにより塗布ノズル孔１１の断面積を適宜
選択でき、塗布厚さを適宜選択できる。例えば、シム板
を同一厚さのシム板１０を２枚とすることで、シム板１
０を１枚とする場合に比し、２倍の断面積となり、塗布
厚さも２倍となる。

【００１６】また、図３および図４に示す実施例におい
ては、空気ノズル孔群１２に代えて、塗布ノズル孔１１
ａの途中部分に対向する横孔１４ａおよび空気孔１４を
設けることで、加圧空気源４より加圧空気孔１３に供給
された加圧空気を塗布ノズル孔群の途中で接着剤に加圧
空気を作用させるものである。従って、単一または複数
個の空気孔１４を形成することで、多数の空気ノズル孔
の加工を不用とするものである。また、塗布ノズル孔の
途中で接着剤に加圧空気を作用させることで、加圧空気
の拡散を無くして加圧空気流を接着剤に効果的に作用さ
せることができる。

【００１７】本発明によるホットメルト接着剤のカーテ
ンファイバー状スプレー塗布にあたっては、ロータリー
マスク弁５の塗布マスク面６の形状の選択、ロータリー
マスク弁５の回転制御により、基材Ｗの上面に対する塗
布面の形状（塗布巾および塗布長さ）を設定自在とする
ことができ、基材に要求される塗布面積、塗布形状を得
ることができるものである。図６は塗布面の形状の一例
を示すものである、例えば、図５に示す塗布マスク面６
に対し、塗布状態は図６の（ｂ）が対応する。

【００１８】

【発明の効果】本願発明は、ホットメルト接着剤ビート
に、空気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すこと
で細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗布ライン
の上面の基材にを塗布して、極めて薄い塗布面を形成す
るにあたり、塗布ノズル孔群よりの多数の細長いファイ
バー状接着剤は、前後より空気ノズル孔群よりのスクリ
ーン状の加圧空気流を隣接させることで、スクリーン状
となって基材に塗布されることにより、極めて薄い接着
材塗布面を均一な塗布厚さで形成できる。従って、僅か
のホットメルト接着剤の塗布量の過大で商品品質低下と
なる商品のシート面への塗布に特に効果がある。更に、
ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状でスプレー
塗布するにあたり、ロータリーマスク弁のマスク面の形
状の選択により塗布エリヤの形状を簡単に変更でき、塗
布ラインを基材巾方向の塗布パターンの変更に加えて、
基材搬送方向の塗布長さも塗布ノズル孔群のグループ毎
に変更できる。従って、複雑な形状の塗布面を形成でき
て製品エリヤ外への接着剤の塗布を少なくして、製品切
断後の端材に接着剤の付着がなくて再生パルプとしての
端材素材再利用を容易にする効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明の第１実施例を示すカーテンファイ
バー状接着剤のスプレー塗布装置の縦断面図。

【図２】 同じく底面図

【図３】 本願発明の第２実施例を示す図１同様の縦断
面図。

【図４】 同じく横断面図で、横孔に沿って横断面し、
ロータリーマスク弁は開口して示す。

【図５】 ロータリーマスク弁の斜視図

【図６】 基材Ｗの上面に対する塗布面の形状を示す平
面図

【図７】 公知の螺旋状の噴霧パターンによる塗布状態
を示す説明図。

【符号の説明】

Ａ 接着剤塗布ライン Ｋ 加圧空気流 Ｈ ホットメルト接着剤 Ｗ 基材 １ ノズルユニット ２ 接着剤供給制御弁 ３ ホットメルト接着剤供給源 ４ 加圧空気源 ５ ロータリーマスク弁 ６ 塗布マスク面 ７ 供給孔７ ８ 横孔 １１ 塗布ノズル孔群 １１ａ 塗布ノズル孔 １２ 空気ノズル孔群 １２ａ 空気ノズル孔 １３ 加圧空気孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の塗布ノズル孔を接着剤塗布ラインの
   搬送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布
   ノズル孔群に平行させた空気ノズル孔群よりの加圧空気
   を塗布ノズル孔群よりの接着剤ビートに向け供給するこ
   とにより、カーテンファイバー状でホットメルト接着剤
   をスプレー塗布するとともに、 前記塗布ノズル孔群と接着剤供給源との間に、円筒周面
   に塗布マスク面を形成した筒状回転体を有するロータリ
   ーマスク弁を介装して、塗布ノズル孔群に対する接着剤
   の供給を塗布マスク面の形状に従って制御することで、
   ロータリーマスク弁のマスク面の形状の選択で塗布エリ
   ヤの形状を任意に選定可能としたことを特徴とするカー
   テンファイバー状スプレー塗布装置